JP2003095242A

JP2003095242A - インモ−ルドラベル容器およびその成形法

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Publication number: JP2003095242A
Application number: JP2002229964A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Shinoki; 則和篠木; Satoshi Osone; 聡大曽根; Kimisuke Watanabe; 公介渡辺; Mitsuru Kanai; 満金井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: JP3701636B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器に対するラベルの配置を的確にし、以て
バリア−性を確実に得ることを目的とする。【解決手段】側面ラベルと底面ラベルとを用いてイン
モールドラベル成形した成形容器であって、上記の側面
ラベルと底面ラベルとが、上記の成形容器を構成する側
面と底面の外表面に溶着されており、更に、上記の側面
ラベルが、その寸法において、側面ラベルの周方向の長
さが、雌型の内周よりも短い関係にあることを特徴とす
るインモ−ルドラベル容器およびその成形法に関するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、確実なガスバリア
ー性を得ることができるインモールドラベル容器および
その成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インモールドラベル成形は、ブローまた
は射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつ
ラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベ
ルのヒートシール層を成形品表面に融着させることによ
り、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。

【０００３】ガスバリアー性のラベルを使用したインモ
ールドラベル容器としては、例えば、実開平５−９５８
４７号公報に開示されたものがあり、合成樹脂製射出成
形品で有底筒形状の肉薄な容器本体の筒壁外周面全域お
よび底壁下面全域に、腰が強くガスバリヤー性の高いラ
ベルをインサート材として固着した構成を有し、これに
より、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を
高めたバリアー性容器を提供することができる。ここ
で、ラベル材としては、腰の強い紙もしくは合成紙から
成る本体層とガスバリアー性の合成樹脂材料から成るバ
リアー層が積層されたものが使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガスバリヤー性インモールドラベル容器およびその成形
法は以下のような課題を有していた。（１）ラベル材が紙もしくは合成紙等の不透明な材質か
ら成るため、容器の材質が透明であってもインモールド
ラベル容器は不透明になり透明な容器を提供することが
不可能である。（２）バリアー層の中心に樹脂注入用のゲート穴（底
部）が必要であり、成形品にも残存するので、この部分
からのガス透過が避けられない。（３）成形時金型にインサートされた側面ラベルを位置
固定するために雌型に設けられた真空吸引部の位置が容
器上端付近にあり樹脂注入部（底部付近）から離間して
いるので、樹脂注入の衝撃でラベルが所定の位置からず
れを生じる場合がある。（４）雌型にインサートされた側面ラベルを雄型により
押し込む際、ラベルの打抜き寸法精度のバラツキにより
ラベル下端が雌型に当接して、ラベルの波打ち、重なり
等が生じ、射出された樹脂がラベルと金型との隙間に回
り込む可能性がある。（５）容器（特に角形容器のとき）とラベルの材質の違
いによる収縮差からラベルのはがれ等が生じる可能性が
ある。（６）射出成形時、底部から側面にかけて金型内のキャ
ビティーがほぼ直角に立ち上がる地点では、ラベルに対
する樹脂注入圧力が比較的高くなるため、ラベルのイン
ク層およびヒートシール層が摩擦等による「流れ」を生
じる場合がある。

【０００５】したがって、本発明は上記の課題を解決し
て、容器に対するラベルの配置を的確にし、以てバリア
ー性を確実に得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、側面ラベルと底面ラベルとを用いてイン
モールドラベル成形した熱可塑性樹脂製射出成形容器で
あって、前記各ラベルが少なくとも金属箔層または熱可
塑性樹脂層からなるバリアー層を有し、容器本体側に積
層される層が容器本体と同質の材料又は容器本体と接着
性を有する材料から構成されることを特徴とするインモ
ールドラベル容器を提供するものである。

【０００７】本発明のインモールドラベル容器は上記底
面ラベルが樹脂注入用ゲート穴を有していない構造とす
ることもできる。この穴が無い場合酸素等がより透過し
にくくなる。

【０００８】また、本発明のインモールドラベル容器は
上記容器本体の脚部が補強リブを形成した構造とするこ
ともできる。これにより、容器（特に角形容器のとき）
とラベルの材質の違いによる収縮差に起因するラベルの
はがれ等が防止できる。

【０００９】さらに、本発明は、側面ラベルと底面ラベ
ルとを用いてインモールドラベル容器を成形する方法で
あって、ほぼ底部キャビティ面を延長した部分にて前記
側面ラベルを真空吸引し位置固定して成形を行う方法を
提供するものである。これにより、樹脂注入の際最初に
側面ラベルに当たる部分が位置固定されるため、樹脂注
入の衝撃で側面ラベルが所定の位置からずれたり、波打
ったりする現象を効果的に抑制することができる。

【００１０】また、本発明は、側面ラベルと底面ラベル
とを用いてインモールドラベル容器を成形する方法であ
って、前記側面ラベルの寸法が、金型の側面キャビティ
の全高をＬＨとし雌型の内周をＬＲとしたとき、側面ラ
ベルの高さＬ₁、周方向長さＬ₂を、それぞれ、Ｌ₁＝
ＬＨ−ｘ、Ｌ₂＝ＬＲ−ｙ（ｍｍ）として、インモール
ドラベル成形を行う方法を提供する。ここで、ｘおよび
ｙはそれぞれ独立して約０．６〜１．２ｍｍであること
が好ましい。０．６以下ではラベルの打抜き寸法精度の
バラツキでＬ₁、Ｌ₂が長くなった場合や成形時の樹脂
圧によるラベルの伸びにより、ラベルの波打ち、重なり
等が生じる恐れがあり、１．５を超えるとガスバリアー
性の低下を招きやすい。

【００１１】また、本発明は、側面ラベルと底面ラベル
とを用いてインモールドラベル容器を成形する方法であ
って、底部キャビティと側面キャビティとが交差する付
近に曲率を与えられた金型を用いて成形を行う方法を提
供する。交差部分で金型（雄型および雌型）に曲率を与
えることにより、この箇所での樹脂注入圧力が低減され
ラベルのインク層およびヒートシール層が樹脂注入の摩
擦による「流れ」を生じることがない。ただし、この曲
率により交差部分での容器肉厚が増加し、これにより
「ひけ」を招きやすくなるので、他の部分の容器肉厚の
約１．５倍以下の肉厚に抑えることが必要である。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
述べる。

【００１３】本発明に用いられるラベル材は、一般に、
印刷基材層、ガスバリアー層、射出樹脂との接着層から
成る。これら各層は、それぞれ独立して製膜し接着剤を
介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、
その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）する
ことで形成することもできる。また、用途・目的に応じ
て印刷基材層を省略することもできる。

【００１４】印刷基材としてのフィルムは、一般に印刷
可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエス
テルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィ
ルム等が適宜使用できる。

【００１５】ガスバリアー層としては、例えば、（ａ）
アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物
を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例
えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ
蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフ
ィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、
ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、Ｐ
ＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコー
ト二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の
性能に応じて適宜選択され得る。

【００１６】接着層としては、射出樹脂と接着するもの
であれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質
のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重
合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、
又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティ
ング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用で
きる。

【００１７】なお、上記各層は常法に従い、ドライラミ
ネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティン
グ法その他のコーティング法によって形成される。

【００１８】また、本発明のインモールドラベル容器本
体には射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。＜第１実施例＞本発明の第１の実施例においては、容器
本体となる射出樹脂の材料としてポリプロピレンを用
い、ラベル材としてポリエチレンテレフタレートフィル
ム（１２μｍ）／アルミ箔（１５μｍ）／ポリプロピレ
ンフィルム（６０μｍ）の３層が順に積層されたフィル
ムを用いた。このラベル材は、最外層である、ＰＥＴフ
ィルムに文字、絵柄等を印刷した後、接着剤を用いてバ
リアー層であるアルミ箔をラミネートした後、最内層で
あるポリプロピレンフィルムを接着剤を用いてラミネー
トした３層フィルムを形成され、所定の形状（側面ラベ
ルは扇型、底面ラベルは中心にゲート穴を有する円形）
に打ち抜いた。

【００２０】次いで、図１に示すように、このラベル材
（側面ラベル１および底面ラベル２）を雌型３の側面お
よび底面に配置し、雄型４を上方から押し込んだ後、ゲ
ート５（およびゲート位置に対応する底面ラベル２のゲ
ート穴）を通じて樹脂７をキャビティに注入し通常のイ
ンモールドラベル射出成形を行った。

【００２１】得られた成形容器のバリアー特性を測定し
た結果、下記の表１に示すような酸素透過度、透湿度の
値が得られた。

【００２２】上記の表１において、酸素透過度の単位は、（ｃｍ³
／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、また、水蒸気透過
度の単位は、（ｇ／ｐｋｇ・ｄａｙ）である。また、上
記の表１において、酸素透過度の測定法は、温度２３
℃、湿度９０％ＲＨ、パ−ジ３日間、ＭＯＣＯＮ社Ｏ
ＸＴＲＡＮを使用して測定した。更に、上記の表１にお
いて、水蒸気透過度の測定法は、塩化カルシウム重量
法、測定６日間、温度４０℃、湿度９０％ＲＨで測定し
た。

【００２３】このラベル材の最内層は容器本体の樹脂と
同材料であるため、接着剤を使わずにラベル材と容器本
体を一体化することができる。なお、容器本体となる射
出樹脂の材料としてポリプロピレンを用いるとともに、
ラベル材として上記の他に、最外側から最内側へ向けて
順に、以下の層構成からなるフィルムを用いた。

【００２４】（１）延伸ポリプロピレンフィルム（印
刷基材）（２５μｍ）／アルミ箔（バリアー層）（１５
μｍ）／ヒートシール層を有する延伸ポリプロピレンフ
ィルム（接着層）（２５μｍ）（２）延伸ポリプロピレンフィルム（印刷基材）（２
５μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレート
フィルム（バリアー層）（１２μｍ）／ヒートシール層
を有する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５
μｍ）（３）未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／
ポリエチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）
（１２μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレ
ートフィルム（バリアー層）（１２μｍ）／未延伸ポリ
プロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）（４）延伸ポリプロピレンフィルム（２５μｍ）／ポ
リエチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）（１
２μｍ）／酸化珪素蒸着ポリエチレン・テレフタレート
フィルム（バリアー層）（１２μｍ）／ヒートシール層
を有する延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（２５
μｍ）（５）未延伸ポリプロピレンフィルム（３０μｍ）／
ポリエチレン・テレフタレートフィルム（印刷基材）
（１２μｍ）／アルミ箔（バリアー層）（９μｍ）／ポ
リエチレン・テレフタレートフィルム（１２μｍ）／未
延伸ポリプロピレンフィルム（接着層）（３０μｍ）。

【００２５】一般にラベル材を所定の形状に打ち抜いた
後にラベル材を雌型３の側面および底面に配置する場
合、ラベル材のカールの大小が射出成形の歩留りに影響
する。すなわち、ラベル材のカールは、小さい方が歩留
りが良好となる。

【００２６】またラベル材のカールを軽減するために
は、ラベル材の層構成を中央の層を中心とした対象型の
層構成とすることが好ましい。

【００２７】上記の（１）、（２）、（５）の層構成を
有するラベル材において、中央の層を中心として対称型
の層構成とすることができ、また上記の（３）、（４）
のラベル材もポリエチレンテレフタレートフィルム、酸
化硅素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを一つ
のポリエチレンテレフタレートフィルムと考えると対称
型の層構成となる。このため打ち抜き時においてラベル
材のカールを軽減することができた。また、上記の〜
の層構成を有するラベル材の場合、ガスバリアー特性
および射出樹脂との密着性はいずれも良好であった。

【００２８】＜第２実施例＞本発明の第２の実施例にお
いては、図２に示すように、第１の実施例と同様のラベ
ル材を使用し、かつ中心にゲート穴６（図１参照）を有
しない円形の底面側ラベル材をインサートしてインモー
ルドラベル射出成形を行った。この実施例では底面側ラ
ベル材にゲート穴６がないため、樹脂７を注入すると、
底面ラベル２がコア（雄型）側に押しつけられた状態で
キャビティ内に樹脂が充填される。したがって、成形品
では容器内の底面にゲート穴６を有しないラベルが積層
され、バリアー特性がより高められる（下記の表２参
照）。また、本実施例では、底面ラベルにゲート穴を設
ける場合（ラベルの外周打抜き後に穴打抜き工程が必要
となるため、外周打抜きと穴打抜きの精度を必要とし、
高精度の打抜き加工機等が必要になる）に比べて、ラベ
ル材の加工が容易となる。

【００２９】上記の表２において、前述の表１と同様に、酸素透過度
の単位は、（ｃｍ³／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍ）であ
り、また、水蒸気透過度の単位は、（ｇ／ｐｋｇ・ｄａ
ｙ）である。また、上記の表２において、前述の表１と
同様に、酸素透過度の測定法は、温度２３℃、湿度９０
％ＲＨ、パ−ジ３日間、ＭＯＣＯＮ社ＯＸＴＲＡＮを
使用して測定した。更に、上記の表２において、前述の
表１と同様に、水蒸気透過度の測定法は、塩化カルシウ
ム重量法、測定６日間、温度４０℃、湿度９０％ＲＨで
測定した。

【００３０】＜第３実施例＞本発明の第３の実施例にお
いては、図３に示すように、第１の実施例と同様のラベ
ル材を使用し、真空吸引孔８（従来装置では８’の位
置）を底面キャビティと側面キャビティとが交差する位
置に設けた雌型３を用いてインモールドラベル射出成形
を行った。本実施例では、樹脂注入に際して、側面ラベ
ル１のあばれを防止することができるので、成形後の側
面ラベル１のしわ、重なり等の発生を防止することがで
きる。

【００３１】＜第４実施例＞本発明の第４の実施例にお
いては、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の実施
例と同様のラベル材を使用し、かつ、金型の側面キャビ
ティの全高（正確には、側壁に沿った長さ）をＬＨとし
雌型の内周をＬＲ（ただし、頂部から底部にかけて漸減
する）としたとき、側面ラベルの高さＬ₁、周方向長さ
Ｌ₂を、それぞれ、Ｌ₁＝ＬＨ−１、Ｌ₂＝ＬＲ−１
（ｍｍ）として、インモールドラベル射出成形を行っ
た。本実施例では、ラベル寸法が短く設定されるため、
しわ、重なり等の発生が防止できる。特に、雌型に側面
ラベル１を挿入した後雄型を押し込む際ラベル下端が側
面キャビティの底に当接しないことから、ラベルが波打
つこともなく容器本体に密着して積層される。この結
果、図４（Ｃ）に示すように、得られた成形容器１０は
側面ラベル１において所定の隙間ｄを有して積層される
が、ガスバリアー性にはほとんど影響がない。

【００３２】＜第５実施例＞本発明の第５の実施例にお
いては、図５に示すように、第１の実施例と同様のラベ
ル材を使用し、かつ、容器本体１０脚部の所定の位置に
補強リブ１１を設けてインモールドラベル射出成形を行
った。この補強リブ１１により容器本体１０とラベルと
の材質の違いによる収縮差に起因するラベルのはがれ等
を防止することができる。特に、角型容器の場合には、
脚部の４辺の各中心点にリブを設けることが好ましい。

【００３３】＜第６実施例＞本発明の第６の実施例にお
いては、容器本体となる射出樹脂としてポリスチレン樹
脂を用い、ラベル材としてポリプロピレン／接着剤／ポ
リ塩化ビニリデン／接着剤／ポリプロピレンの層構成か
らなる共押出しフィルム（厚さ６０μｍ）を用い、該ラ
ベルの最内層側に印刷を施し、さらにその上にＥＶＡ系
樹脂（ヒートシール剤）をグラビアコーティング法によ
りコートした。そして、図６に示すように、底部キャビ
ティと側面キャビティとが交差する部分（同図の番号１
２および１３）に対応し曲率を与えた金型（雌型３およ
び雄型４）を用いてインモールドラベル射出成形を行っ
た。金型に曲率を与えたため、ラベルに対する樹脂注入
圧力が低下し、ラベルのインク層およびヒートシール層
が摩擦等により「流れ」を防止することができる。な
お、上記部分では相対的に肉厚となり、冷却後の肉厚の
差に起因する「ひけ」を防止するため１．５倍以下の肉
厚にとどめることが好ましい。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のインモール
ドラベル容器によれば、バリアー性を確実に得ることが
できる。また、本発明のインモールドラベル容器の製法
によれば、バリアー性を有したラベルを精確な位置に積
層することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインモールドラベル容器の製法を説明
する説明図である。

【図２】本発明の第２の実施例の説明図である。

【図３】本発明の第３の実施例の説明図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第４の実施例の説明
図である。

【図５】本発明の第５の実施例の説明図である。

【図６】本発明の第６の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１側面ラベル２底面ラベル３雌型４雄型５ゲ−ト６ゲ−ト穴７樹脂８、８’真空吸引孔１０成形容器１１補強リブｄ隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺公介東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者金井満東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA09 BA16 BA18 BB08 DA08 DD01 FA02 3E062 AA10 AC02 JA01 JA08 JB04 JC09 JD01 4F206 AA11 AD05 AD09 AD20 AG03 AH55 AM32 AR07 JA07 JB19 JF05 JF35 JL02 JN26 JQ06 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側面ラベルと底面ラベルとを用いてイン
モールドラベル成形した成形容器であって、上記の側面
ラベルと底面ラベルとが、上記の成形容器を構成する側
面と底面の外表面に溶着されており、更に、上記の側面
ラベルが、その寸法において、側面ラベルの周方向の長
さが、雌型の内周よりも短い関係にあることを特徴とす
るインモ−ルドラベル容器。
【請求項２】上記の側面ラベルが、側面ラベルの周方
向の長さＬ₂、雌型の内周をＬＲとしたときに、Ｌ₂＝
ＬＲ−ｙ（ただし、式中、ｙは、０．６〜１．５ｍｍの
数を表す。）の関係にあることを特徴とする上記の請求
項１に記載するインモ−ルドラベル容器。
【請求項３】上記の側面ラベルが、その寸法におい
て、側面ラベルの高さが、金型の側面キャビティ−の全
高よりも短い関係にあることを特徴とする上記の請求項
１〜２のいずれか１項に記載するインモ−ルドラベル容
器。
【請求項４】上記の側面ラベルが、側面ラベルの高さ
Ｌ₁、金型の側面キャビティ−の全高ＬＨとしたとき
に、Ｌ₁＝ＬＨ−ｘ（ただし、式中、ｘは、０．６〜
１．５ｍｍの数を表す。）の関係にあることを特徴とす
る上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載するインモ
−ルドラベル容器。
【請求項５】上記の底面ラベルが、樹脂注入用ゲ−ト
穴を有することを特徴とする上記の請求項１〜４のいず
れか１項に記載するインモ−ルドラベル容器。
【請求項６】上記の側面ラベルと底面ラベルとが、少
なくとも、印刷基材層、ガスバリア−層、および、接着
層を積層した構成からなることを特徴とする上記の請求
項１〜５のいずれか１項に記載するインモ−ルドラベル
容器。
【請求項７】上記の側面ラベルと底面ラベルのガスバ
リア−層が、金属酸化物の蒸着プラスチックフィルムか
らなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか
１項に記載するインモ−ルドラベル容器。
【請求項８】上記の側面ラベルと底面ラベルの接着層
が、ヒ−トシ−ル層を有する延伸ポリプロピレンフィル
ムからなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいず
れか１項に記載するインモ−ルドラベル容器。
【請求項９】上記の側面ラベルと底面ラベルとが、中
央の層を中心とした対象型の層構成からなることを特徴
とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載するイ
ンモ−ルドラベル容器。
【請求項１０】上記の側面ラベルと底面ラベルとが、
その側面ラベルと底面ラベルの最内側を構成する樹脂
と、上記の成形容器を構成する樹脂とを同質の材料又は
接着性を有する材料で構成することを特徴とする上記の
請求項１〜９のいずれか１項に記載するインモ−ルドラ
ベル容器。
【請求項１１】上記の成形容器が、容器本体の脚部に
補強リブを設けることを特徴とする上記の請求項１〜１
０のいずれか１項に記載するインモ−ルドラベル容器。
【請求項１２】上記の成形容器が、その成形容器本体
を構成する底部と、側面部との交差部分に曲率を設けた
ことを特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項
に記載するインモ−ルドラベル容器。
【請求項１３】上記の成形容器が、その成形容器本体
を構成する底部と側面部との交差部分において他の部分
に比して容器肉厚を１．５倍以下の肉厚に抑えることを
特徴とする上記の請求項１〜１２のいずれか１項に記載
するインモ−ルドラベル容器。
【請求項１４】上記の成形容器が、透明であることを
特徴とする上記の請求項１〜１３のいずれか１項に記載
するインモ−ルドラベル容器。
【請求項１５】側面ラベルと底面ラベルとを用いてイ
ンモールドラベル容器を成形する方法であって、上記の
側面ラベルを、底面キャビティ−と側面キャビティ−と
が交差する位置に設けた真空吸引孔により真空吸引し、
その位置を固定してインモールドラベル成形を行うこと
を特徴とするインモールドラベル容器の成形法。
【請求項１６】側面ラベルと底面ラベルとを用いてイ
ンモールドラベル容器を成形する方法であって、上記の
側面ラベルの寸法が、金型の側面キャビティの全高をＬ
Ｈとし、また、雌型の内周をＬＲとしたとき、側面ラベ
ルの高さＬ₁、周方向長さＬ₂を、それぞれ、Ｌ₁＝Ｌ
Ｈ−ｘ、Ｌ₂＝ＬＲ−ｙ（ただし、式中、ｘとｙとは、
それぞれ、０．６〜１．５ｍｍの数を表す。）の関係に
ある側面ラベルを雌型の側面に配置してインモールドラ
ベル成形を行うことを特徴とするインモールドラベル容
器の成形法。
【請求項１７】側面ラベルと底面ラベルとを用いてイ
ンモールドラベル容器を成形する方法であって、底部キ
ャビティと側面キャビティとが交差する付近に曲率を与
えられた金型を用いてインモールドラベル成形を行うこ
とを特徴とするインモールドラベル容器の成形法。