JPH10114360A - 積層剥離容器 - Google Patents
積層剥離容器Info
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- JPH10114360A JPH10114360A JP28171796A JP28171796A JPH10114360A JP H10114360 A JPH10114360 A JP H10114360A JP 28171796 A JP28171796 A JP 28171796A JP 28171796 A JP28171796 A JP 28171796A JP H10114360 A JPH10114360 A JP H10114360A
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- Japan
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- container
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- seal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層剥離容器において、底シール部の構造に
関係なく、容器口部に設けた大気導入孔より効果的に大
気を導入するようにすること。 【解決手段】 容器口部に大気導入孔を設けた積層剥離
容器において、容器底部の周辺部に設けた段部、または
底端壁に、シール材を接着して容器底部を密封するよう
にしたことを特徴とする。
関係なく、容器口部に設けた大気導入孔より効果的に大
気を導入するようにすること。 【解決手段】 容器口部に大気導入孔を設けた積層剥離
容器において、容器底部の周辺部に設けた段部、または
底端壁に、シール材を接着して容器底部を密封するよう
にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に大気導
入孔を形成した積層剥離容器、特に容器底部のシール部
の構造に関する。
入孔を形成した積層剥離容器、特に容器底部のシール部
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層押出しブロー成形によって成型さ
れ、容器口部に大気導入孔を形成し、容器底部のピンチ
オフ部をシールするようにした積層剥離容器は従来より
知られている。
れ、容器口部に大気導入孔を形成し、容器底部のピンチ
オフ部をシールするようにした積層剥離容器は従来より
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層剥
離容器では、外側層と内側層との剥離性を高めるために
は、接着性の弱い樹脂を用いなくてはならず、従来の容
器では、底シール部に層間剥離によるスリットが発生す
るという問題点があった。そこで、ピンチオフ部に溶着
突条を形成することが提案されたが（特公平６−１０２
０７６号公報参照）、樹脂によっては外側層だけを溶着
させることが困難なため、スリットの発生を防ぐことが
できなかった。
離容器では、外側層と内側層との剥離性を高めるために
は、接着性の弱い樹脂を用いなくてはならず、従来の容
器では、底シール部に層間剥離によるスリットが発生す
るという問題点があった。そこで、ピンチオフ部に溶着
突条を形成することが提案されたが（特公平６−１０２
０７６号公報参照）、樹脂によっては外側層だけを溶着
させることが困難なため、スリットの発生を防ぐことが
できなかった。
【０００４】また、底シール部の突条を形成する各融着
層を相互に噛み合うよう融着させることが提案されてい
るが、金型のピンチオフ部の構造が複雑になり、高精度
が必要であるので、金型が容易にかつ安価に製造できな
いという問題点があった。
層を相互に噛み合うよう融着させることが提案されてい
るが、金型のピンチオフ部の構造が複雑になり、高精度
が必要であるので、金型が容易にかつ安価に製造できな
いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、底シー
ル部の構造に関係なく、容器口部に設けた大気導入孔よ
り効果的に大気を導入するようにすることを技術的課題
とし、容器底部を密封した積層剥離容器を提供すること
を目的とする。
ル部の構造に関係なく、容器口部に設けた大気導入孔よ
り効果的に大気を導入するようにすることを技術的課題
とし、容器底部を密封した積層剥離容器を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、積層剥離容器として、容器口部に
大気導入孔を設けた積層剥離容器において、容器底部の
周辺部に設けた段部、または底端壁に、シール材を接着
して容器底部を密封するようにしたことを特徴とする構
成を採用し、また容器と接着したシール材を保護するた
めに、側筒壁と底壁とからなるシール保護部材を容器胴
部の下部に取着し容器底部を覆うようにしたことを特徴
とする構成を採用する。
課題を達成するため、積層剥離容器として、容器口部に
大気導入孔を設けた積層剥離容器において、容器底部の
周辺部に設けた段部、または底端壁に、シール材を接着
して容器底部を密封するようにしたことを特徴とする構
成を採用し、また容器と接着したシール材を保護するた
めに、側筒壁と底壁とからなるシール保護部材を容器胴
部の下部に取着し容器底部を覆うようにしたことを特徴
とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
は、外側層１と内側層２とからなる積層剥離容器であっ
て、積層押出しブロー成形によって成型されており、容
器Ａは、容器胴部３と容器口部４と容器底部５とからな
っている。Ｂは、積層剥離容器の底面を密封するシール
材であり、Ｃは、容器Ａの胴部に嵌着され、シールを保
護するシール保護部材である。
て、図面を参照して説明する。図１，２において、Ａ
は、外側層１と内側層２とからなる積層剥離容器であっ
て、積層押出しブロー成形によって成型されており、容
器Ａは、容器胴部３と容器口部４と容器底部５とからな
っている。Ｂは、積層剥離容器の底面を密封するシール
材であり、Ｃは、容器Ａの胴部に嵌着され、シールを保
護するシール保護部材である。
【０００８】前記外側層１は、高密度ポリエチレン樹脂
製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層２
は、ナイロン樹脂製であって外側層から剥離自在、かつ
変形自在の内袋である。前記容器胴部３は、上部胴部３
ａと該上部胴部３ａの下方に位置して縮径された下部胴
部３ｂとを有しており、上部胴部３ａと下部胴部３ｂの
境は段部６となっている。下部胴部３ｂの段部６より所
定距離下がった位置に嵌合突条７が設けられており、下
部胴部３ｂの下端は容器底部５に連なっている。
製で容器の外観形状を維持するものであり、内側層２
は、ナイロン樹脂製であって外側層から剥離自在、かつ
変形自在の内袋である。前記容器胴部３は、上部胴部３
ａと該上部胴部３ａの下方に位置して縮径された下部胴
部３ｂとを有しており、上部胴部３ａと下部胴部３ｂの
境は段部６となっている。下部胴部３ｂの段部６より所
定距離下がった位置に嵌合突条７が設けられており、下
部胴部３ｂの下端は容器底部５に連なっている。
【０００９】前記容器口部４の外側層１には、外側層１
と内側層２との間に大気を導入する大気導入孔８が穿孔
されている。９は係止片であって、内容液の注出時に内
側層２の沈み込みを防ぐものである。 １０は外側層１
と内側層２の一部を接着する接着帯で、注出時に内側層
２の変形を一定形状に進行するように規制するものであ
る。
と内側層２との間に大気を導入する大気導入孔８が穿孔
されている。９は係止片であって、内容液の注出時に内
側層２の沈み込みを防ぐものである。 １０は外側層１
と内側層２の一部を接着する接着帯で、注出時に内側層
２の変形を一定形状に進行するように規制するものであ
る。
【００１０】図３に示すように、容器底部５は、下部胴
部３ｂに連なる底端壁１１と該底端壁１１より上方に位
置する平底壁１２を有しており、平底壁１２には、パー
ティングラインに沿って下方に突出するように底シール
部１３が形成されている。底シール部１３の突出端１３
ａは、底端壁１１より内側に位置しており、底端壁１１
には、容器底部５を密封するようにシール材Ｂが接着さ
れている。シール材Ｂには、プラスチックまたはアルミ
積層シートが用いられ、熱溶着によって底端壁１１に接
着されている。
部３ｂに連なる底端壁１１と該底端壁１１より上方に位
置する平底壁１２を有しており、平底壁１２には、パー
ティングラインに沿って下方に突出するように底シール
部１３が形成されている。底シール部１３の突出端１３
ａは、底端壁１１より内側に位置しており、底端壁１１
には、容器底部５を密封するようにシール材Ｂが接着さ
れている。シール材Ｂには、プラスチックまたはアルミ
積層シートが用いられ、熱溶着によって底端壁１１に接
着されている。
【００１１】図４に示すように、シール保護部材Ｃは側
筒壁２０と底壁２１とからなっており、合成樹脂の射出
成形によって成型されている。側筒壁２０の内周には、
上端２２から所定の位置に前記嵌合突条７に係合する嵌
合溝２３が設けられ、底壁２１には、積層剥離容器Ａの
底端壁１１に接着されたシール材Ｂに圧接する段部２４
が設けられている。シール保護部材Ｃの積層剥離容器Ａ
に対する関係は、シール保護部材Ｃを積層剥離容器Ａに
装着したときに、側筒壁２０の上端２２が容器胴部３の
段部６に接合し、側筒壁２０の嵌合溝２３が下部胴部３
ｂの嵌合突条７に嵌着されるとともに、底壁２１の段部
２４がシール材Ｂを圧接するように形成されている。
筒壁２０と底壁２１とからなっており、合成樹脂の射出
成形によって成型されている。側筒壁２０の内周には、
上端２２から所定の位置に前記嵌合突条７に係合する嵌
合溝２３が設けられ、底壁２１には、積層剥離容器Ａの
底端壁１１に接着されたシール材Ｂに圧接する段部２４
が設けられている。シール保護部材Ｃの積層剥離容器Ａ
に対する関係は、シール保護部材Ｃを積層剥離容器Ａに
装着したときに、側筒壁２０の上端２２が容器胴部３の
段部６に接合し、側筒壁２０の嵌合溝２３が下部胴部３
ｂの嵌合突条７に嵌着されるとともに、底壁２１の段部
２４がシール材Ｂを圧接するように形成されている。
【００１２】次に、上記構成に基づく作用効果について
説明する。積層剥離容器Ａの使用に際しては、容器口部
４にポンプディスペンサーを取り付け、該ポンプディス
ペンサーによって内容液が注出されるが、注出時に大気
導入孔８より大気が導入され、内側層２が収縮変形され
る。その際、底シール部１３に層間剥離によるスリット
が形成されることがあっても、底部がシール材Ｂによっ
て密封されているので底部から大気が導入されることは
なく、容器口部４の大気導入孔８から効率よく大気を導
入することができる。また、容器を風呂場等濡れた場所
で使用しても、底シール部１３から空気と一緒に湯水が
容器内に侵入することはない。
説明する。積層剥離容器Ａの使用に際しては、容器口部
４にポンプディスペンサーを取り付け、該ポンプディス
ペンサーによって内容液が注出されるが、注出時に大気
導入孔８より大気が導入され、内側層２が収縮変形され
る。その際、底シール部１３に層間剥離によるスリット
が形成されることがあっても、底部がシール材Ｂによっ
て密封されているので底部から大気が導入されることは
なく、容器口部４の大気導入孔８から効率よく大気を導
入することができる。また、容器を風呂場等濡れた場所
で使用しても、底シール部１３から空気と一緒に湯水が
容器内に侵入することはない。
【００１３】シール保護部材Ｃによって、容器の底壁端
１１に接着されたシール材Ｂが保護され、またシール保
護部材Ｃが容器の補強にもなっているので、容器の運搬
中或いは使用中にシール材が損傷することはない。
１１に接着されたシール材Ｂが保護され、またシール保
護部材Ｃが容器の補強にもなっているので、容器の運搬
中或いは使用中にシール材が損傷することはない。
【００１４】上記実施形態では、シール保護部材Ｃによ
ってシール材Ｂを保護しているが、シール材として厚さ
を厚くしたり、強靱な素材を用いたりすること、また接
着面を広くしたり、溶着性のよい素材、接着材を用いる
等、接着性を向上させることによって、シール保護部材
Ｃを使用しないようにすることもできる。
ってシール材Ｂを保護しているが、シール材として厚さ
を厚くしたり、強靱な素材を用いたりすること、また接
着面を広くしたり、溶着性のよい素材、接着材を用いる
等、接着性を向上させることによって、シール保護部材
Ｃを使用しないようにすることもできる。
【００１５】次に、本発明の第２実施形態について図
５，６を参照して説明する。図において、積層剥離容器
Ａ１は外側層１ａと内側層２ａとからなる積層剥離容器
で、容器胴部３０と容器口部３１と容器底部３２とから
なっている。容器口部３１には、前記第１実施例と同様
に、大気導入孔８ａが穿孔されており、上端に係止片９
ａが設けられている。
５，６を参照して説明する。図において、積層剥離容器
Ａ１は外側層１ａと内側層２ａとからなる積層剥離容器
で、容器胴部３０と容器口部３１と容器底部３２とから
なっている。容器口部３１には、前記第１実施例と同様
に、大気導入孔８ａが穿孔されており、上端に係止片９
ａが設けられている。
【００１６】容器底部３２は、容器胴部３０に続く底端
壁３３と、底端壁３３の内周に沿って形成された段部壁
３４と、該段部壁３４の内方に窪んで位置する平底壁３
５とからなっている。平底壁３５には、パーティングラ
インに沿って突出する底シール部３６が形成されてお
り、その平底壁３５よりの高さは、段部壁３４より低く
なっている。前記段部壁３４には、底シール部３６を密
封するようにシール材Ｂ１が接着されている。シール材
Ｂ１は、プラスチックまたはアルミ積層シートであっ
て、熱溶着によって段部壁３４の全面に接着されてい
る。
壁３３と、底端壁３３の内周に沿って形成された段部壁
３４と、該段部壁３４の内方に窪んで位置する平底壁３
５とからなっている。平底壁３５には、パーティングラ
インに沿って突出する底シール部３６が形成されてお
り、その平底壁３５よりの高さは、段部壁３４より低く
なっている。前記段部壁３４には、底シール部３６を密
封するようにシール材Ｂ１が接着されている。シール材
Ｂ１は、プラスチックまたはアルミ積層シートであっ
て、熱溶着によって段部壁３４の全面に接着されてい
る。
【００１７】次に、上記構成による作用効果について説
明すると、前記第１実施形態と同様に、シール材によっ
て容器底部が密封されるので、内容液の注出にあたって
は、外側層と内側層との間に容器口部の大気導入孔より
効率よく大気が導入される。シール材Ｂ１は、段部壁３
４全面に接着され、底端壁３３より窪んで位置するよう
にしているから、容器の運搬中或いは使用中に損傷する
ことはない。
明すると、前記第１実施形態と同様に、シール材によっ
て容器底部が密封されるので、内容液の注出にあたって
は、外側層と内側層との間に容器口部の大気導入孔より
効率よく大気が導入される。シール材Ｂ１は、段部壁３
４全面に接着され、底端壁３３より窪んで位置するよう
にしているから、容器の運搬中或いは使用中に損傷する
ことはない。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。積層剥離容器の容器底部をシ
ール材で密封したことによって、底シール部からの大気
の導入をなくすることができ、容器口部に設けた大気導
入孔より効率的に大気を導入することができる。底シー
ル部の構造に関係なく、底シール部からの大気の導入を
防ぐことができるので、底シール部に特殊な構造の突条
を形成する必要がなくなり、積層剥離容器を容易にかつ
低コストで製造することができる。
から、次の効果を奏する。積層剥離容器の容器底部をシ
ール材で密封したことによって、底シール部からの大気
の導入をなくすることができ、容器口部に設けた大気導
入孔より効率的に大気を導入することができる。底シー
ル部の構造に関係なく、底シール部からの大気の導入を
防ぐことができるので、底シール部に特殊な構造の突条
を形成する必要がなくなり、積層剥離容器を容易にかつ
低コストで製造することができる。
【図１】本発明の積層剥離容器の一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】シール材とシール保護部材の一部を切欠いた容
器の底面図である。
器の底面図である。
【図３】容器の一部断面側面図である。
【図４】シール保護部材を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部断面正面図である。
（ｂ）は一部断面正面図である。
【図５】第２実施形態の容器の一部断面正面図である。
【図６】シール材の一部を切欠いた容器の底面図であ
る。
る。
Ａ，Ａ１ 積層剥離容器 Ｂ，Ｂ１ シール材 Ｃ シール保護部材 １，１ａ 外側層 ２，２ａ 内側層 ３，３０ 容器胴部 ３ａ 上部胴部 ３ｂ 下部胴部 ４，３１ 容器口部 ５，３２ 容器底部 ６ 段部 ７ 嵌合突条 ８，８ａ 大気導入孔 １１，３３ 底端壁 １２，３５ 平底壁 １３，３６ 底シール部 ２０ 側筒壁 ２１ 底壁 ２３ 嵌合溝 ２４ 段部 ３４ 段部壁
Claims (2)
- 【請求項１】 容器口部に大気導入孔を設けた積層剥離
容器において、容器底部の周辺部に設けた段部、または
底端壁に、シール材を接着して容器底部を密封するよう
にしたことを特徴とする積層剥離容器。 - 【請求項２】 側筒壁と底壁とからなるシール保護部材
を、容器胴部の下部に取着し、容器底部を覆うようにし
たことを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28171796A JP3616218B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 積層剥離容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28171796A JP3616218B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 積層剥離容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114360A true JPH10114360A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3616218B2 JP3616218B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=17643010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28171796A Expired - Lifetime JP3616218B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 積層剥離容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616218B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028925A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Yoshino Kogyosho Co.,Ltd | 注出容器 |
| JP2004231273A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2004231270A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2017149477A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 株式会社吉野工業所 | ディスペンサー付き薄肉容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD902040S1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-11-17 | Grove Collaborative, Inc. | Liquid container |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP28171796A patent/JP3616218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028925A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Yoshino Kogyosho Co.,Ltd | 注出容器 |
| US7299945B2 (en) | 2002-09-30 | 2007-11-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Discharge container with one-way valves |
| CN100460290C (zh) * | 2002-09-30 | 2009-02-11 | 株式会社吉野工业所 | 注出容器 |
| JP2004231273A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2004231270A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
| JP2017149477A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 株式会社吉野工業所 | ディスペンサー付き薄肉容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3616218B2 (ja) | 2005-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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