JP3224170B2 - プラスチック製容器蓋及びその製造法 - Google Patents
プラスチック製容器蓋及びその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製容器蓋
及びその製造法に関し、より詳細には、ガスバリヤー性
が良好であり、且つライナー材と容器蓋殻体との接着性
に優れたプラスチック製容器蓋及びその製造法に関す
る。
及びその製造法に関し、より詳細には、ガスバリヤー性
が良好であり、且つライナー材と容器蓋殻体との接着性
に優れたプラスチック製容器蓋及びその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】種々の容器に用いる容器蓋は、一般に、
天面と天面周縁部から垂下したスカート状側壁とから成
るものであり、現在、プラスチック製の容器蓋が汎用さ
れている。このプラスチック製容器蓋は、強度や剛性等
の面から、一般に比較的硬質のプラスチックから成る
が、容器口部との密封性を考慮して、天面の内側には、
通常の金属蓋と同様、比較的柔軟な材料から成るライナ
ー層が形成されている。即ち、このライナー層がクッシ
ョン性を有するために、容器口部との密封性が確保され
るのである。
天面と天面周縁部から垂下したスカート状側壁とから成
るものであり、現在、プラスチック製の容器蓋が汎用さ
れている。このプラスチック製容器蓋は、強度や剛性等
の面から、一般に比較的硬質のプラスチックから成る
が、容器口部との密封性を考慮して、天面の内側には、
通常の金属蓋と同様、比較的柔軟な材料から成るライナ
ー層が形成されている。即ち、このライナー層がクッシ
ョン性を有するために、容器口部との密封性が確保され
るのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、比較的軟質
のプラスチック材料から形成されるライナー層は、硬質
のプラスチックから形成されている蓋体との接着性に乏
しいという問題を有しており、ライナー層が蓋体から脱
落してしまうというトラブルを屡々生じる。またライナ
ー層は、通常、蓋体の天面内側中心部に溶融状態のライ
ナー材を滴下し、これを型押成形することによって形成
されるものであり、連続的に作業を行うため、ライナー
材の滴下は、高速回転する支持装置に蓋体を保持した状
態で行われる。しかるに、ライナー材と蓋体との接着性
が乏しいため、滴下されたライナー材が蓋体の高速回転
中に移動し易く、型押成形により、正規のライナー形状
を得ることが困難であるという問題もある。
のプラスチック材料から形成されるライナー層は、硬質
のプラスチックから形成されている蓋体との接着性に乏
しいという問題を有しており、ライナー層が蓋体から脱
落してしまうというトラブルを屡々生じる。またライナ
ー層は、通常、蓋体の天面内側中心部に溶融状態のライ
ナー材を滴下し、これを型押成形することによって形成
されるものであり、連続的に作業を行うため、ライナー
材の滴下は、高速回転する支持装置に蓋体を保持した状
態で行われる。しかるに、ライナー材と蓋体との接着性
が乏しいため、滴下されたライナー材が蓋体の高速回転
中に移動し易く、型押成形により、正規のライナー形状
を得ることが困難であるという問題もある。
【０００４】このために、例えば特公昭６３−４４６２
７号公報には、容器蓋殻体の内側面において、スカート
状側壁の付け根部分近傍に周状の突起を形成することが
提案されている。即ち、この周状突起により、ライナー
層を機械的に保持してその脱落を防止するというもので
ある。
７号公報には、容器蓋殻体の内側面において、スカート
状側壁の付け根部分近傍に周状の突起を形成することが
提案されている。即ち、この周状突起により、ライナー
層を機械的に保持してその脱落を防止するというもので
ある。
【０００５】然しながら、上記の先行技術においては、
容器蓋殻体の内面に突起を形成しているため、その成形
加工性が低下するという欠点を免れない。また、ライナ
ー層と容器蓋殻体との接着性が改善されているわけでは
ないため、型押成形に際しての蓋体の高速回転中に滴下
されたライナー材が移動し易く、正規のライナー形状が
得られにくいという問題は依然として解決されていな
い。
容器蓋殻体の内面に突起を形成しているため、その成形
加工性が低下するという欠点を免れない。また、ライナ
ー層と容器蓋殻体との接着性が改善されているわけでは
ないため、型押成形に際しての蓋体の高速回転中に滴下
されたライナー材が移動し易く、正規のライナー形状が
得られにくいという問題は依然として解決されていな
い。
【０００６】さらに、プラスチック製の容器蓋は、ガス
バリヤー性に乏しく、容器蓋の天面を介してガスが通過
し易いという基本的な問題もある。
バリヤー性に乏しく、容器蓋の天面を介してガスが通過
し易いという基本的な問題もある。
【０００７】従って本発明の課題は、ガスバリヤー性が
良好であり、且つライナー材と容器蓋殻体との接着性に
優れたプラスチック製容器蓋を提供することにある。本
発明の他の課題は、上記のプラスチック製容器蓋を、効
率よく製造する方法を提供することにある。
良好であり、且つライナー材と容器蓋殻体との接着性に
優れたプラスチック製容器蓋を提供することにある。本
発明の他の課題は、上記のプラスチック製容器蓋を、効
率よく製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、天面と
天面周縁部から垂下したスカート状側壁とを備えたプラ
スチック製の容器蓋殻体、該天面の内側面の全領域にわ
たって積層されているガスバリヤー性のシート乃至フィ
ルム、及びガスバリヤー性のシート乃至フィルム上に設
けられているライナー層とから成るプラスチック製容器
蓋において、 前記ガスバリヤー性のシート乃至フィルム
の少なくともライナー層側の面には、接着剤層または接
着プライマー層が設けられており、 前記ライナー層は、
前記容器蓋殻体の天面の内側面に積層されているガスバ
リヤー性のシート乃至フィルム上に、溶融状態のライナ
ー材を滴下し、これを型押し成形することにより形成さ
れたものであることを特徴とするプラスチック製容器蓋
が提供される。
天面周縁部から垂下したスカート状側壁とを備えたプラ
スチック製の容器蓋殻体、該天面の内側面の全領域にわ
たって積層されているガスバリヤー性のシート乃至フィ
ルム、及びガスバリヤー性のシート乃至フィルム上に設
けられているライナー層とから成るプラスチック製容器
蓋において、 前記ガスバリヤー性のシート乃至フィルム
の少なくともライナー層側の面には、接着剤層または接
着プライマー層が設けられており、 前記ライナー層は、
前記容器蓋殻体の天面の内側面に積層されているガスバ
リヤー性のシート乃至フィルム上に、溶融状態のライナ
ー材を滴下し、これを型押し成形することにより形成さ
れたものであることを特徴とするプラスチック製容器蓋
が提供される。
【０００９】また本発明によれば、接着剤層または接着
プライマー層が少なくとも一方側の面に設けられたガス
バリヤー性のシート乃至フィルムを、インサート金型に
保持してプラスチックの射出成形を行なうことにより、
前記接着剤層または接着プライマー層が表面に露出する
ようにしてガスバリヤー性のシート乃至フィルムが天面
内側面に積層された容器蓋殻体を成形し、該容器蓋殻体
のガスバリヤー性シート乃至フィルム層上に溶融状態の
ライナー材を滴下し、次いで型押工具を容器蓋殻体内に
挿入してライナー材を押圧し展延してライナー層を形成
することを特徴とするプラスチック製容器蓋の製造法が
提供される。
プライマー層が少なくとも一方側の面に設けられたガス
バリヤー性のシート乃至フィルムを、インサート金型に
保持してプラスチックの射出成形を行なうことにより、
前記接着剤層または接着プライマー層が表面に露出する
ようにしてガスバリヤー性のシート乃至フィルムが天面
内側面に積層された容器蓋殻体を成形し、該容器蓋殻体
のガスバリヤー性シート乃至フィルム層上に溶融状態の
ライナー材を滴下し、次いで型押工具を容器蓋殻体内に
挿入してライナー材を押圧し展延してライナー層を形成
することを特徴とするプラスチック製容器蓋の製造法が
提供される。
【００１０】
【作用】本発明においては、容器蓋殻体の天面内側とラ
イナー層との間に接着剤層または接着プライマー層が形
成されているガスバリヤー性のシート乃至フィルム（以
下、単にガスバリヤー層と呼ぶ）が設けられていること
が顕著な特徴である。即ち、ガスバリヤー層が天面内側
に形成されているため、本発明のプラスチック製容器蓋
はガスバリヤー性が極めて良好である。
イナー層との間に接着剤層または接着プライマー層が形
成されているガスバリヤー性のシート乃至フィルム（以
下、単にガスバリヤー層と呼ぶ）が設けられていること
が顕著な特徴である。即ち、ガスバリヤー層が天面内側
に形成されているため、本発明のプラスチック製容器蓋
はガスバリヤー性が極めて良好である。
【００１１】またガスバリヤー層は、ガスバリヤー性の
樹脂や金属箔で形成されるが、これらには接着剤層また
は接着プライマー層が設けられているため、容器蓋殻体
を構成する硬質のプラスチック材と比較して、ライナー
材との接着性が極めて良好である。従って、容器蓋殻体
の内側にライナー層を機械的に保持するための格別の突
起等が不要であり、しかも高速回転移動中における型押
成形によってライナー層を成形する際に、溶融ライナー
材が滴下された位置（容器蓋殻体の内側中心部）に安定
に保持され、その移動等により正規のライナー形状が得
られないというようなトラブルが有効に解消される。か
くして本発明によれば、プラスチック製容器蓋の製造を
効率良く行うことができ、高い生産性を得ることができ
る。
樹脂や金属箔で形成されるが、これらには接着剤層また
は接着プライマー層が設けられているため、容器蓋殻体
を構成する硬質のプラスチック材と比較して、ライナー
材との接着性が極めて良好である。従って、容器蓋殻体
の内側にライナー層を機械的に保持するための格別の突
起等が不要であり、しかも高速回転移動中における型押
成形によってライナー層を成形する際に、溶融ライナー
材が滴下された位置（容器蓋殻体の内側中心部）に安定
に保持され、その移動等により正規のライナー形状が得
られないというようなトラブルが有効に解消される。か
くして本発明によれば、プラスチック製容器蓋の製造を
効率良く行うことができ、高い生産性を得ることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
いて詳細に説明する。図１は、本発明のプラスチック製
容器蓋の構造を示す半断面図であり、図２は、本発明の
プラスチック製容器蓋の他の例を示す一部断面図であ
る。また図３は、容器蓋殻体とガスバリヤー層と結合体
を製造する工程を示す図であり、図４は、ライナー層を
形成する工程を示す図である。
いて詳細に説明する。図１は、本発明のプラスチック製
容器蓋の構造を示す半断面図であり、図２は、本発明の
プラスチック製容器蓋の他の例を示す一部断面図であ
る。また図３は、容器蓋殻体とガスバリヤー層と結合体
を製造する工程を示す図であり、図４は、ライナー層を
形成する工程を示す図である。
【００１３】（容器蓋の構造）図１において、本発明の
容器蓋は、基本的に言って、プラスチック製の容器蓋殻
体１と、ガスバリヤー層２と、ライナー層３とから成っ
ている。
容器蓋は、基本的に言って、プラスチック製の容器蓋殻
体１と、ガスバリヤー層２と、ライナー層３とから成っ
ている。
【００１４】容器蓋殻体１は、天面１ａと、天面１ａの
周縁部から垂下したスカート状側壁１ｂとから構成され
ている。スカート状側壁１ｂの内面には、容器首部（図
示せず）と係合させるための螺子部１ｃが形成され、ス
カート状側壁１ｂの先端部には、必要により、ミシン目
等の弱化線を介してピルファープルーフバンドを設けて
おいてもよい。かかる容器蓋殻体１の構成材料として
は、比較的硬質のプラスチック材料、例えばポリプロピ
レン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド
樹脂などが使用される。
周縁部から垂下したスカート状側壁１ｂとから構成され
ている。スカート状側壁１ｂの内面には、容器首部（図
示せず）と係合させるための螺子部１ｃが形成され、ス
カート状側壁１ｂの先端部には、必要により、ミシン目
等の弱化線を介してピルファープルーフバンドを設けて
おいてもよい。かかる容器蓋殻体１の構成材料として
は、比較的硬質のプラスチック材料、例えばポリプロピ
レン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン等のポリアミド
樹脂などが使用される。
【００１５】ガスバリヤー層２は、天面１ａの全領域に
わたって積層されており、例えばその端部は、スカート
状側壁１ｂの内部に食い込んでいる。これにより、天面
１ａの内面全領域が完全にガスバリヤー層２によって被
覆されているため、天面１ａを介してのガスの透過を有
効に防止することができ、本発明の容器蓋は、ガスバリ
ヤー性が極めて良好なものとなる。
わたって積層されており、例えばその端部は、スカート
状側壁１ｂの内部に食い込んでいる。これにより、天面
１ａの内面全領域が完全にガスバリヤー層２によって被
覆されているため、天面１ａを介してのガスの透過を有
効に防止することができ、本発明の容器蓋は、ガスバリ
ヤー性が極めて良好なものとなる。
【００１６】ガスバリヤー層２の構成素材としては、例
えばアルミ、ブリキ、ティンフリースチール（ＴＦＳ）
等の金属箔や、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
塩化ビニリデン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂等の樹脂
フィルムが使用される。ガスバリヤー層２の厚みは、そ
の構成素材に応じて、満足するガスバリヤー性が発現す
るような厚みに設定すればよい。
えばアルミ、ブリキ、ティンフリースチール（ＴＦＳ）
等の金属箔や、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
塩化ビニリデン樹脂、芳香族ポリエステル樹脂等の樹脂
フィルムが使用される。ガスバリヤー層２の厚みは、そ
の構成素材に応じて、満足するガスバリヤー性が発現す
るような厚みに設定すればよい。
【００１７】このガスバリヤー層２の少なくともライナ
ー層側の面には、接着剤層或いは接着プライマー層が形
成され、ライナー層との接着性の向上が図られている。
例えば、ガスバリヤー層２が金属箔である場合には、エ
ポキシ−フェノール系塗料、エポキシ−アミノ系塗料、
エポキシ−フェノール−ビニル系塗料等のそれ自体公知
の接着プライマー層が形成される。またガスバリヤー層
２がガスバリヤー性の樹脂フィルムである場合には、カ
ルボニル基含有熱可塑性樹脂から成る接着剤樹脂層が形
成される。かかる接着剤樹脂の適当な例としては、エチ
レン−アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重
合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、アクリ
ル酸グラフトポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド、アミ
ド変性ポリエステル等の１種または２種以上の組み合わ
せを例示することができる。勿論、これらの接着剤層乃
至接着プライマー層は、ガスバリヤー層２の両面に形成
されていてもよい。
ー層側の面には、接着剤層或いは接着プライマー層が形
成され、ライナー層との接着性の向上が図られている。
例えば、ガスバリヤー層２が金属箔である場合には、エ
ポキシ−フェノール系塗料、エポキシ−アミノ系塗料、
エポキシ−フェノール−ビニル系塗料等のそれ自体公知
の接着プライマー層が形成される。またガスバリヤー層
２がガスバリヤー性の樹脂フィルムである場合には、カ
ルボニル基含有熱可塑性樹脂から成る接着剤樹脂層が形
成される。かかる接着剤樹脂の適当な例としては、エチ
レン−アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重
合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、アクリ
ル酸グラフトポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド、アミ
ド変性ポリエステル等の１種または２種以上の組み合わ
せを例示することができる。勿論、これらの接着剤層乃
至接着プライマー層は、ガスバリヤー層２の両面に形成
されていてもよい。
【００１８】またガスバリヤー層２の端部には、図２に
示す様に、スカート状側壁１ｂの内壁に沿って立ち上が
り部２ａを形成させておくこともできる。この態様は、
ライナー層３との接着面積を増大することができるの
で、ライナー層３をしっかりと接着固定できる点で極め
て有利である。
示す様に、スカート状側壁１ｂの内壁に沿って立ち上が
り部２ａを形成させておくこともできる。この態様は、
ライナー層３との接着面積を増大することができるの
で、ライナー層３をしっかりと接着固定できる点で極め
て有利である。
【００１９】上記のガスバリヤー層２の上に形成された
ライナー層３は、適度なクッション性を有し、容器口部
との密封性を良好にするものであり、通常、ポリエチレ
ン、軟質ポリ塩化ビニル、各種の熱可塑性エラストマ
ー、その他のゴム材料等から成る。またライナー層３の
周縁部には、容器口部との密封性をさらに向上させるた
めに、容器口部の内面に密着する肉厚状の突起３ａが形
成されている。
ライナー層３は、適度なクッション性を有し、容器口部
との密封性を良好にするものであり、通常、ポリエチレ
ン、軟質ポリ塩化ビニル、各種の熱可塑性エラストマ
ー、その他のゴム材料等から成る。またライナー層３の
周縁部には、容器口部との密封性をさらに向上させるた
めに、容器口部の内面に密着する肉厚状の突起３ａが形
成されている。
【００２０】かかるライナー層３は、前述した接着剤層
乃至接着プライマー層を介してガスバリヤー性層２にし
っかりと固定されていることが本発明の利点である。
乃至接着プライマー層を介してガスバリヤー性層２にし
っかりと固定されていることが本発明の利点である。
【００２１】（製造法）本発明の容器蓋を製造するにあ
たっては、先ず少なくとも一方側の面に接着剤層乃至接
着プライマー層が形成されているガスバリヤー性のシー
ト乃至フィルムを所望の形状に打ち抜き、このシート乃
至フィルム２を、図３に示す如く、インサート金型５の
先端部に保持し、シェル金型６内に挿入し、両者の空間
にプラスチック材を射出することにより、ガスバリヤー
層２が積層された容器蓋殻体１を成形する。射出圧等の
射出条件は、それ自体公知の条件でよい。
たっては、先ず少なくとも一方側の面に接着剤層乃至接
着プライマー層が形成されているガスバリヤー性のシー
ト乃至フィルムを所望の形状に打ち抜き、このシート乃
至フィルム２を、図３に示す如く、インサート金型５の
先端部に保持し、シェル金型６内に挿入し、両者の空間
にプラスチック材を射出することにより、ガスバリヤー
層２が積層された容器蓋殻体１を成形する。射出圧等の
射出条件は、それ自体公知の条件でよい。
【００２２】またインサート金型５としては、通常、上
下動可能なスクリューコア５ａと、スクリューコア５ａ
先端に固定されたコアヘッド５ｂとから成るものが使用
され、コアヘッド５ｂにガスバリヤー性のシート乃至フ
ィルム２が保持されるものである。このシート乃至フィ
ルム２の保持は、磁力やバキューム等を適用することに
よって容易に行うことができる。例えばシート乃至フィ
ルム２が、ブリキ等の磁性材料から成る場合には、コア
ヘッド５ｂをマグネット材として磁力によりその保持を
行うことができ、またアルミ等の非磁性材料である場合
には、バキューム管をコアヘッド５ｂに連結しておき、
その吸引力によってシート乃至フィルム２の保持を行う
ことができる。
下動可能なスクリューコア５ａと、スクリューコア５ａ
先端に固定されたコアヘッド５ｂとから成るものが使用
され、コアヘッド５ｂにガスバリヤー性のシート乃至フ
ィルム２が保持されるものである。このシート乃至フィ
ルム２の保持は、磁力やバキューム等を適用することに
よって容易に行うことができる。例えばシート乃至フィ
ルム２が、ブリキ等の磁性材料から成る場合には、コア
ヘッド５ｂをマグネット材として磁力によりその保持を
行うことができ、またアルミ等の非磁性材料である場合
には、バキューム管をコアヘッド５ｂに連結しておき、
その吸引力によってシート乃至フィルム２の保持を行う
ことができる。
【００２３】射出成形終了後は、インサート金型５を引
き抜けば、シート乃至フィルム２は成形された容器蓋殻
体１に接着固定されているためインサート金型５（コア
ヘッド５ｂ）から容易に離脱し、かくしてガスバリヤー
性のシート乃至フィルム２が天面の内側に積層された容
器蓋殻体１が得られる。
き抜けば、シート乃至フィルム２は成形された容器蓋殻
体１に接着固定されているためインサート金型５（コア
ヘッド５ｂ）から容易に離脱し、かくしてガスバリヤー
性のシート乃至フィルム２が天面の内側に積層された容
器蓋殻体１が得られる。
【００２４】次いで、図４に示す如く、型押工具６を用
いての型押成形によりライナー層３の形成が行われ、こ
れにより本発明のプラスチック製容器蓋が得られる。こ
の型押し成形は、溶融ライナー材を、前記ガスバリヤー
性のシート乃至フィルム２の中心部に滴下し、型押工具
６を降下させることによって、溶融したライナー材が押
圧展延されてライナー層３の形成が行われる。本発明に
おいては、溶融したライナー材とガスバリヤー性のシー
ト乃至フィルム２との接着性が良好であるから、滴下さ
れたライナー材は移動することなく当該位置に安定に保
持され、正規のライナー形状に型押し成形を行うことが
できる。
いての型押成形によりライナー層３の形成が行われ、こ
れにより本発明のプラスチック製容器蓋が得られる。こ
の型押し成形は、溶融ライナー材を、前記ガスバリヤー
性のシート乃至フィルム２の中心部に滴下し、型押工具
６を降下させることによって、溶融したライナー材が押
圧展延されてライナー層３の形成が行われる。本発明に
おいては、溶融したライナー材とガスバリヤー性のシー
ト乃至フィルム２との接着性が良好であるから、滴下さ
れたライナー材は移動することなく当該位置に安定に保
持され、正規のライナー形状に型押し成形を行うことが
できる。
【００２５】また型押し成形は、従来公知の方法で行う
ことができ、例えば型押工具６として、周辺スリーブ６
ａ、センターポンチ６ｂ及び両者の間に位置する外側ポ
ンチ６ｃとから成るものを使用し、これらを任意の順序
で降下させることにより、溶融したライナー材を所望の
形状に展延してライナー層３を形成することが可能であ
る。
ことができ、例えば型押工具６として、周辺スリーブ６
ａ、センターポンチ６ｂ及び両者の間に位置する外側ポ
ンチ６ｃとから成るものを使用し、これらを任意の順序
で降下させることにより、溶融したライナー材を所望の
形状に展延してライナー層３を形成することが可能であ
る。
【００２６】上記の型押し成形に際しては、例えばガス
バリヤー性のシート乃至フィルム２の中央部分に凹部２
ｂを形成させておき、これにより、滴下された溶融ライ
ナー材の位置を一層確実に保持せしめることもできる。
バリヤー性のシート乃至フィルム２の中央部分に凹部２
ｂを形成させておき、これにより、滴下された溶融ライ
ナー材の位置を一層確実に保持せしめることもできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のプラスチック製容器蓋は、容器
蓋殻体の天面とライナー層との間にガスバリヤー性層が
形成されていることから、天面を介してのガスの透過を
有効に抑制できるばかりか、ガスバリヤー性層とライナ
ー層との接着性が良好であるため、ライナー層の固定の
ために、突起等を天面に形成する必要性が全くなく、成
形加工性が極めてよい。またライナー材をガスバリヤー
性層との接着性が良好であるため、型押し成形によりラ
イナー層を形成する場合において、高速回転中における
型押成形に際して、ガスバリヤー性層上に滴下される溶
融状態のライナー材が移動せず、所定の位置に安定に保
持され、型押し成形を安定に行うことができ、正規の形
状のライナー層を形成することができ、この点でも成形
加工性に優れている。
蓋殻体の天面とライナー層との間にガスバリヤー性層が
形成されていることから、天面を介してのガスの透過を
有効に抑制できるばかりか、ガスバリヤー性層とライナ
ー層との接着性が良好であるため、ライナー層の固定の
ために、突起等を天面に形成する必要性が全くなく、成
形加工性が極めてよい。またライナー材をガスバリヤー
性層との接着性が良好であるため、型押し成形によりラ
イナー層を形成する場合において、高速回転中における
型押成形に際して、ガスバリヤー性層上に滴下される溶
融状態のライナー材が移動せず、所定の位置に安定に保
持され、型押し成形を安定に行うことができ、正規の形
状のライナー層を形成することができ、この点でも成形
加工性に優れている。
【図１】本発明のプラスチック製容器蓋の構造を示す半
断面図。
断面図。
【図２】本発明のプラスチック製容器蓋の他の例を示す
一部断面図。
一部断面図。
【図３】容器蓋殻体とガスバリヤー層と結合体を製造す
る工程を示す図。
る工程を示す図。
【図４】ライナー層を形成する工程を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 41/04 B29C 45/14 B29C 69/00 B29L 31:56
Claims (3)
- 【請求項１】 天面と天面周縁部から垂下したスカート
状側壁とを備えたプラスチック製の容器蓋殻体、該天面
の内側面の全領域にわたって積層されているガスバリヤ
ー性のシート乃至フィルム、及びガスバリヤー性のシー
ト乃至フィルム上に設けられているライナー層とから成
るプラスチック製容器蓋において、 前記 ガスバリヤー性のシート乃至フィルムの少なくとも
ライナー層側の面には、接着剤層または接着プライマー
層が設けられており、 前記ライナー層は、前記容器蓋殻体の天面の内側面に積
層されているガスバリヤー性のシート乃至フィルム上
に、溶融状態のライナー材を滴下し、これを型押し成形
することにより形成されたものであること を特徴とする
プラスチック製容器蓋。 - 【請求項２】 前記ガスバリヤー性のシート乃至フィル
ムは、天面内側の周縁部からスカート状側壁の内側面に
沿って延びている立ち上がり部を有している請求項１に
記載のプラスチック製容器蓋。 - 【請求項３】 接着剤層または接着プライマー層が少な
くとも一方側の面に設けられたガスバリヤー性のシート
乃至フィルムを、インサート金型に保持してプラスチッ
クの射出成形を行なうことにより、前記接着剤層または
接着プライマー層が表面に露出するようにしてガスバリ
ヤー性のシート乃至フィルムが天面内側面に積層された
容器蓋殻体を成形し、該容器蓋殻体のガスバリヤー性シ
ート乃至フィルム層上に溶融状態のライナー材を滴下
し、次いで型押工具を容器蓋殻体内に挿入してライナー
材を押圧し展延してライナー層を形成することを特徴と
するプラスチック製容器蓋の製造法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28336593A JP3224170B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | プラスチック製容器蓋及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP28336593A JP3224170B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | プラスチック製容器蓋及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137754A JPH07137754A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3224170B2 true JP3224170B2 (ja) | 2001-10-29 |
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ID=17664554
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28336593A Expired - Fee Related JP3224170B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | プラスチック製容器蓋及びその製造法 |
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| JP (1) | JP3224170B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-11-12 JP JP28336593A patent/JP3224170B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07137754A (ja) | 1995-05-30 |
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