JPH0579587B2 - - Google Patents
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- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は食品、飲料用プラスチツク容器として
好適に用いられる多層容器及びその製造方法に関
する。さらに詳しくいえば、本発明は最内層とそ
れに接する層の層間剥離を利用して蓋材を開封す
る多層容器において、蓋材のシールを平滑なシー
ルリングで行い、開封容易にシールすることがで
きる多層容器及びその製造方法に関する。 ［従来の技術］ 第４図に示すようにフランジ付多層容器をフラ
ンジ部で蓋材とシールし、開封は多層容器の最内
層とこれに接する層の間の層間剥離を利用し、容
器最内層を容器開口部付近で破断して行う方法が
知られている。この多層容器を用いた包装容器は
開封を多層容器の層間で行うため、蓋材と容器の
最内層は強固にシールすることができ、開封も容
易であるという特長を有している。しかしなが
ら、この方法は開口部付近で多層容器最内層を破
断しなければならず、破断を容易にするため多層
容器最内層に凹状部を設けることが必要である。
この凹状部の形成は蓋材を多層容器にシールする
際に凸状部を有する特殊な形状のシールリングを
用いて行われていた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、特殊な形状のシールリングを必要と
せず、一般的に用いられている平滑状のシールリ
ングでシールしても容易に多層容器の層間で剥離
し開封することができる多層容器とその好適な製
造方法を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検
討を行つた結果、多層シートのフランジ部相当部
を一定の圧力で保持し、該シートを引伸ばしなが
ら特定な成形条件下で熱成形する方法により、特
定な破断強度と厚みを有する多層容器が得られ、
この多層容器は平滑状のシールリングで蓋材をシ
ールしても容易に開封することができることを見
出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は最内層と最内層に接する層
との剥離強度が2.0Kg／15mm（引張速度300mm／
分）以下であり、容器本体の開口部周縁にフラン
ジ部を有するプラスチツク製多層容器において、
フランジ部の蓋材とのシール部の最内層厚みを
Aμｍ、容器本体の側壁からフランジ部へかけて
の容器内面の変曲点部の最内層の厚みをBμｍ、
最内層材料の破断強度をＣKg／cm2としたとき、Ａ
≧1.1×Ｂ、Ｂ≦（1.33／Ｃ）×104であり、かつ該
変曲点部の最内層の破断強度が最内層と最内層に
接する層の剥離強度より小さいことを特徴とする
多層容器を提供するものである。 本発明はまた、最内層と最内層に接する層との
剥離強度が2.0Kg／15mm（引張速度300mm／分）以
下であり、容器本体の開口部周縁にフランジ段落
とし部とこれに続くフランジ部を有するプラスチ
ツク製多層容器において、フランジ部の蓋材との
シール部の最内層厚みをAμｍ、容器本体の側壁
からフランジ段落とし部へかけての容器内面の変
曲点部の最内層の厚みをB′μｍ、最内層材料の破
断強度をＣKg／cm2としたとき、Ａ≧1.1×B′、
B′≦（1.33／Ｃ）×104であり、かつ該変曲点部の
最内層の破断強度が最内層と最内層に接する層の
剥離強度より小さいことを特徴とする多層容器を
提供するものである。 上記上層容器の最内層と最内層に接する層との
剥離強度は2.0Kg／15mm（引張速度300mm／分）以
下、好ましくは1.5Kg／15mm（引張速度300mm）以
下である。 また、上記多層容器のフランジ部はリム又はリ
ムロール付フランジ部であつてもよい。この場
合、フランジ部の蓋材とのシール部の最内層厚み
をAμｍ、フランジ部からのリム部又はリムロー
ル部へかけての容器内面の変曲点部の最内層の厚
みをB′μｍとしたとき、Ａ≧1.1×B″、B″≦
（1.33／Ｃ）×104とし、かつ該変曲点部の最内層
の破断強度を最内層と最内層に接する層の剥離強
度より小さくすることによりリム又はリムロール
があつても容易に開封することができる。 以下本発明を図面に基づいて説明する。第１図
ａはフランジ段落とし部とフランジ部を有する多
層容器の部分断面図である。図中１は多層容器本
体で、最内層２とこれに接する層３とからなつて
いる。４はフランジ段落とし部、５はフランジ
部、６はリム部で、５及び６でスカートフランジ
を形成している。７は蓋とのシール部で内層の厚
みはAμｍである。８は変曲点部で最内層の厚み
がB′μｍの薄肉部を、９は変曲点部で最内層の厚
みがB″μｍの薄肉部を形成している。フランジ部
にシールされた蓋材を開封する場合はこの変曲点
部で多層容器の内層を破断して蓋材とともに剥離
する。 第２図ａは容器がフラツトフランジを有し、フ
ランジ段落とし部とリム部又はリムロール部がな
い多層容器の部分断面図で、この場合にはフラン
ジ部の外側には薄肉の変曲点部は必要ではなく、
またフランジ段落とし部がない多層容器の場合は
最内層の破断は容器本体からフランジ部へかけて
の最内層の厚さBμｍの変曲点部１０で行われる。 第３図ａはフランジ段落とし部４と蓋材とのシ
ール部７とリムロール部１１からなるリムロール
付フランジを有する多層容器の部分断面図で、最
内層の破断は第１図ａのスカートフランジと同様
に行われる。 この多層容器の最内層の厚み（μｍ）Ａ，Ｂ，
B′，B″と最内層の材料の破断強度（Kg／cm2）Ｃ
の間には、前記関係式が成立つことが必要であ
る。Ａの厚みが薄いと蓋材と密閉強度が小さくな
り密封容器とは云えなくなる。また、Ｂ，B′，
B″の厚みが厚いと最内層を破断することができ
ず、開封ができなくなる。最内層が破断強度250
Kg／cm2のポリプロピレンの場合はＢ，B′，B″は
53μｍ以下、Ａは1.1×Ｂ以上（及びB′，B″）で
あることが必要である。 上記のような特定な内層厚みを有する多層容器
は例えば次のような方法で製造することができ
る。 すなわち、容器を成形したときに最内層となる
表面層と該表面層に接する層との剥離強度が2.0
Kg／15mm（引張速度300mm／分）以下のプラスチ
ツク製多層シートを熱成形して容器本体の開口部
周縁にフランジ部又はフランジ段落とし部とこれ
に続くフランジ部を有する展開倍率1.2以上の多
層容器を製造する方法において、表面層が表面層
を構成するプラスチツクの（融点又は軟化点）50
℃以上でかつ粘度が１×104〜５×107ポイズにな
る温度範囲になるように、かつ表面層に接する層
が125℃以上の温度範囲になるように前記プラス
チツクシートを加熱するとともに、該プラスチツ
クシートのフランジ部又はフランジ段落とし部と
フランジ部とになる部分を容器開口部直近の位置
まで１Kg／cm2以上、好ましくは３Kg／cm2以上の圧
力で把持し、該温度範囲を保持した状態で該プラ
スチツクシートを120℃以下の温度の金型内で１
ｍ／ｓ以上、好ましくは３ｍ／ｓ以上の引伸ばし
速度で、容器展開倍率1.2以上、好ましくは1.5以
上、より好ましくは３以上に熱成形することによ
り製造することができる。 上記成形条件において、多層プラスチツク製シ
ートの把持は第１図ｂ、第２図ｂ及び第３図ｂに
示されるようにクランプ１２と金型１３を用いて
行われる。多層プラスチツク製シートのクランプ
力が１Kg／cm2未満であつたり、最内層のシート表
面温度及び表面層に接する層の温度が所定の温度
範囲外であつたり、シート引伸ばし速度が１ｍ／
ｓ未満であつたり、金型温度が120℃より高かつ
たり、容器展開倍率が1.2未満であると、剥離さ
れる最内層の厚みの制御が困難となる。また、表
面層の粘度は１×104〜５×107ポイズであること
が好ましい。 また、熱成形は通常金型１３を用いた圧空成
形、真空成形、プラグ成形等により行われる。 本発明の多層容器の成形に用いられる容器に成
形したときに最内層となる表面層と該表面層に接
する層との剥離強度が2.0Kg／15mm（引張速度300
mm／分）以下の多層プラスチツク製シートとして
は例えば次に示すようなものを挙げることができ
る。 (1) PE（ポリエチレン）／PP（ポリプロピレ
ン）／AD（接着剤）／EVOH（エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体）［PVDC（ポリ塩化ビニ
リデン）］／AD／PP (2) PE／PP (3) PP／PE／PP／AD／EVOH（PVDC）／
AD／PP (4) PP／PE／PP (5) PP／PP＋フイラー／AD／EVOH
（PVDC）／AD／PP＋フイラー／PP (6) PP／PP＋フイラー／PP (7) PE＋PP／PE＋PP＋フイラー／AD／
EVOH（PVDC）／AD／PP＋PE＋フイラー／
PE＋PP (8) PE＋PP／PE＋PP＋フイラー／PE＋PP (9) PE／PE＋PP＋フイラー／AD／EVOH
（PVDC）／AD／PE＋PP＋フイラー／PE (10) TPX（ポリメチルペンテン−１）／PE
（PP）／AD／PE（PP） (11) PC（ポリカーボネート）／PE（PP）／AD／
EVOH（PVDC）／AD／PE（PP） (12) PET（ポリエチレンテレフタレート）／PE
（PP）／AD／EVOH（PVDC）／AD／PE
（PP） ［実施例］ 以下本発明を実施例に基づいて説明するが本発
明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 融点が133℃、MIが0.12、密度が0.96ｇ／cm3の
高密度ポリエチエン（PE）からなる厚さ120μｍ
の表面層と融点が165℃、MIが0.5、密度が0.91
ｇ／cm3のポモポリプロピレン（PP）かなる厚さ
1680μｍの表面層に接する層とからなる多層シー
トを表面層の温度を165℃、表面層に接する層の
温度を160℃に制御した。このとき、表面層の粘
度は1.83×106ポイズ、表面層に接する層の粘度
は2.77×106ポイズであつた。金型のフランジ相
当部とクランプの間にこのシートを６Kg／cm2の面
圧で固定し、金型温度を35℃に制御し、シート引
伸し速度が17ｍ／ｓになるように金型に空気を吹
込んで圧空成形し、展開倍率1.5の多層容器を得
た。 多層プラスチツク製シートの材質、表面層と表
面層に接する層の厚さ、容器の成形条件、容器の
容器剥離部の厚さ、開封性について第１表に示
す。 なおPPとPEの剥離強度は0.8Kg／15mm（引張速
度300mm／分）であり、PPとPEの破断強度はそ
れぞれ440Kg／cm2と310Kg／cm2である。 実施例２〜８、比較例１〜６ 実施例１と同様にして第１表に示すような多層
シートを用い、表に示す成形条件で多層容器を成
形し、表に示すような厚さの容器剥離部を有する
多層容器を得た。開封性については表に示す通り
であつた。 開封性の評価は容器に蓋材をシールした後、実
際に蓋材をはがして開封性を評価した。易開封性
のものを○、易開封性がないものを×とした。 粘度は(株)岩本製作所Visco−Elastic
Spectrometer type Ｆ−で測定した。 実施例により得られた多層容器はノツチ入れ又
は特殊形状の押圧シールを用いなくても易開封性
と密封性を兼ね供えた多層容器であつた。 また、一般の熱成形法によつてはシール部の厚
みと破断部の厚みを所定の厚みに制御することは
出来なかつた。特に比較例６では打抜き不良で型
再現性不良が生じた。
好適に用いられる多層容器及びその製造方法に関
する。さらに詳しくいえば、本発明は最内層とそ
れに接する層の層間剥離を利用して蓋材を開封す
る多層容器において、蓋材のシールを平滑なシー
ルリングで行い、開封容易にシールすることがで
きる多層容器及びその製造方法に関する。 ［従来の技術］ 第４図に示すようにフランジ付多層容器をフラ
ンジ部で蓋材とシールし、開封は多層容器の最内
層とこれに接する層の間の層間剥離を利用し、容
器最内層を容器開口部付近で破断して行う方法が
知られている。この多層容器を用いた包装容器は
開封を多層容器の層間で行うため、蓋材と容器の
最内層は強固にシールすることができ、開封も容
易であるという特長を有している。しかしなが
ら、この方法は開口部付近で多層容器最内層を破
断しなければならず、破断を容易にするため多層
容器最内層に凹状部を設けることが必要である。
この凹状部の形成は蓋材を多層容器にシールする
際に凸状部を有する特殊な形状のシールリングを
用いて行われていた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、特殊な形状のシールリングを必要と
せず、一般的に用いられている平滑状のシールリ
ングでシールしても容易に多層容器の層間で剥離
し開封することができる多層容器とその好適な製
造方法を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検
討を行つた結果、多層シートのフランジ部相当部
を一定の圧力で保持し、該シートを引伸ばしなが
ら特定な成形条件下で熱成形する方法により、特
定な破断強度と厚みを有する多層容器が得られ、
この多層容器は平滑状のシールリングで蓋材をシ
ールしても容易に開封することができることを見
出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
つた。 すなわち、本発明は最内層と最内層に接する層
との剥離強度が2.0Kg／15mm（引張速度300mm／
分）以下であり、容器本体の開口部周縁にフラン
ジ部を有するプラスチツク製多層容器において、
フランジ部の蓋材とのシール部の最内層厚みを
Aμｍ、容器本体の側壁からフランジ部へかけて
の容器内面の変曲点部の最内層の厚みをBμｍ、
最内層材料の破断強度をＣKg／cm2としたとき、Ａ
≧1.1×Ｂ、Ｂ≦（1.33／Ｃ）×104であり、かつ該
変曲点部の最内層の破断強度が最内層と最内層に
接する層の剥離強度より小さいことを特徴とする
多層容器を提供するものである。 本発明はまた、最内層と最内層に接する層との
剥離強度が2.0Kg／15mm（引張速度300mm／分）以
下であり、容器本体の開口部周縁にフランジ段落
とし部とこれに続くフランジ部を有するプラスチ
ツク製多層容器において、フランジ部の蓋材との
シール部の最内層厚みをAμｍ、容器本体の側壁
からフランジ段落とし部へかけての容器内面の変
曲点部の最内層の厚みをB′μｍ、最内層材料の破
断強度をＣKg／cm2としたとき、Ａ≧1.1×B′、
B′≦（1.33／Ｃ）×104であり、かつ該変曲点部の
最内層の破断強度が最内層と最内層に接する層の
剥離強度より小さいことを特徴とする多層容器を
提供するものである。 上記上層容器の最内層と最内層に接する層との
剥離強度は2.0Kg／15mm（引張速度300mm／分）以
下、好ましくは1.5Kg／15mm（引張速度300mm）以
下である。 また、上記多層容器のフランジ部はリム又はリ
ムロール付フランジ部であつてもよい。この場
合、フランジ部の蓋材とのシール部の最内層厚み
をAμｍ、フランジ部からのリム部又はリムロー
ル部へかけての容器内面の変曲点部の最内層の厚
みをB′μｍとしたとき、Ａ≧1.1×B″、B″≦
（1.33／Ｃ）×104とし、かつ該変曲点部の最内層
の破断強度を最内層と最内層に接する層の剥離強
度より小さくすることによりリム又はリムロール
があつても容易に開封することができる。 以下本発明を図面に基づいて説明する。第１図
ａはフランジ段落とし部とフランジ部を有する多
層容器の部分断面図である。図中１は多層容器本
体で、最内層２とこれに接する層３とからなつて
いる。４はフランジ段落とし部、５はフランジ
部、６はリム部で、５及び６でスカートフランジ
を形成している。７は蓋とのシール部で内層の厚
みはAμｍである。８は変曲点部で最内層の厚み
がB′μｍの薄肉部を、９は変曲点部で最内層の厚
みがB″μｍの薄肉部を形成している。フランジ部
にシールされた蓋材を開封する場合はこの変曲点
部で多層容器の内層を破断して蓋材とともに剥離
する。 第２図ａは容器がフラツトフランジを有し、フ
ランジ段落とし部とリム部又はリムロール部がな
い多層容器の部分断面図で、この場合にはフラン
ジ部の外側には薄肉の変曲点部は必要ではなく、
またフランジ段落とし部がない多層容器の場合は
最内層の破断は容器本体からフランジ部へかけて
の最内層の厚さBμｍの変曲点部１０で行われる。 第３図ａはフランジ段落とし部４と蓋材とのシ
ール部７とリムロール部１１からなるリムロール
付フランジを有する多層容器の部分断面図で、最
内層の破断は第１図ａのスカートフランジと同様
に行われる。 この多層容器の最内層の厚み（μｍ）Ａ，Ｂ，
B′，B″と最内層の材料の破断強度（Kg／cm2）Ｃ
の間には、前記関係式が成立つことが必要であ
る。Ａの厚みが薄いと蓋材と密閉強度が小さくな
り密封容器とは云えなくなる。また、Ｂ，B′，
B″の厚みが厚いと最内層を破断することができ
ず、開封ができなくなる。最内層が破断強度250
Kg／cm2のポリプロピレンの場合はＢ，B′，B″は
53μｍ以下、Ａは1.1×Ｂ以上（及びB′，B″）で
あることが必要である。 上記のような特定な内層厚みを有する多層容器
は例えば次のような方法で製造することができ
る。 すなわち、容器を成形したときに最内層となる
表面層と該表面層に接する層との剥離強度が2.0
Kg／15mm（引張速度300mm／分）以下のプラスチ
ツク製多層シートを熱成形して容器本体の開口部
周縁にフランジ部又はフランジ段落とし部とこれ
に続くフランジ部を有する展開倍率1.2以上の多
層容器を製造する方法において、表面層が表面層
を構成するプラスチツクの（融点又は軟化点）50
℃以上でかつ粘度が１×104〜５×107ポイズにな
る温度範囲になるように、かつ表面層に接する層
が125℃以上の温度範囲になるように前記プラス
チツクシートを加熱するとともに、該プラスチツ
クシートのフランジ部又はフランジ段落とし部と
フランジ部とになる部分を容器開口部直近の位置
まで１Kg／cm2以上、好ましくは３Kg／cm2以上の圧
力で把持し、該温度範囲を保持した状態で該プラ
スチツクシートを120℃以下の温度の金型内で１
ｍ／ｓ以上、好ましくは３ｍ／ｓ以上の引伸ばし
速度で、容器展開倍率1.2以上、好ましくは1.5以
上、より好ましくは３以上に熱成形することによ
り製造することができる。 上記成形条件において、多層プラスチツク製シ
ートの把持は第１図ｂ、第２図ｂ及び第３図ｂに
示されるようにクランプ１２と金型１３を用いて
行われる。多層プラスチツク製シートのクランプ
力が１Kg／cm2未満であつたり、最内層のシート表
面温度及び表面層に接する層の温度が所定の温度
範囲外であつたり、シート引伸ばし速度が１ｍ／
ｓ未満であつたり、金型温度が120℃より高かつ
たり、容器展開倍率が1.2未満であると、剥離さ
れる最内層の厚みの制御が困難となる。また、表
面層の粘度は１×104〜５×107ポイズであること
が好ましい。 また、熱成形は通常金型１３を用いた圧空成
形、真空成形、プラグ成形等により行われる。 本発明の多層容器の成形に用いられる容器に成
形したときに最内層となる表面層と該表面層に接
する層との剥離強度が2.0Kg／15mm（引張速度300
mm／分）以下の多層プラスチツク製シートとして
は例えば次に示すようなものを挙げることができ
る。 (1) PE（ポリエチレン）／PP（ポリプロピレ
ン）／AD（接着剤）／EVOH（エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体）［PVDC（ポリ塩化ビニ
リデン）］／AD／PP (2) PE／PP (3) PP／PE／PP／AD／EVOH（PVDC）／
AD／PP (4) PP／PE／PP (5) PP／PP＋フイラー／AD／EVOH
（PVDC）／AD／PP＋フイラー／PP (6) PP／PP＋フイラー／PP (7) PE＋PP／PE＋PP＋フイラー／AD／
EVOH（PVDC）／AD／PP＋PE＋フイラー／
PE＋PP (8) PE＋PP／PE＋PP＋フイラー／PE＋PP (9) PE／PE＋PP＋フイラー／AD／EVOH
（PVDC）／AD／PE＋PP＋フイラー／PE (10) TPX（ポリメチルペンテン−１）／PE
（PP）／AD／PE（PP） (11) PC（ポリカーボネート）／PE（PP）／AD／
EVOH（PVDC）／AD／PE（PP） (12) PET（ポリエチレンテレフタレート）／PE
（PP）／AD／EVOH（PVDC）／AD／PE
（PP） ［実施例］ 以下本発明を実施例に基づいて説明するが本発
明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 融点が133℃、MIが0.12、密度が0.96ｇ／cm3の
高密度ポリエチエン（PE）からなる厚さ120μｍ
の表面層と融点が165℃、MIが0.5、密度が0.91
ｇ／cm3のポモポリプロピレン（PP）かなる厚さ
1680μｍの表面層に接する層とからなる多層シー
トを表面層の温度を165℃、表面層に接する層の
温度を160℃に制御した。このとき、表面層の粘
度は1.83×106ポイズ、表面層に接する層の粘度
は2.77×106ポイズであつた。金型のフランジ相
当部とクランプの間にこのシートを６Kg／cm2の面
圧で固定し、金型温度を35℃に制御し、シート引
伸し速度が17ｍ／ｓになるように金型に空気を吹
込んで圧空成形し、展開倍率1.5の多層容器を得
た。 多層プラスチツク製シートの材質、表面層と表
面層に接する層の厚さ、容器の成形条件、容器の
容器剥離部の厚さ、開封性について第１表に示
す。 なおPPとPEの剥離強度は0.8Kg／15mm（引張速
度300mm／分）であり、PPとPEの破断強度はそ
れぞれ440Kg／cm2と310Kg／cm2である。 実施例２〜８、比較例１〜６ 実施例１と同様にして第１表に示すような多層
シートを用い、表に示す成形条件で多層容器を成
形し、表に示すような厚さの容器剥離部を有する
多層容器を得た。開封性については表に示す通り
であつた。 開封性の評価は容器に蓋材をシールした後、実
際に蓋材をはがして開封性を評価した。易開封性
のものを○、易開封性がないものを×とした。 粘度は(株)岩本製作所Visco−Elastic
Spectrometer type Ｆ−で測定した。 実施例により得られた多層容器はノツチ入れ又
は特殊形状の押圧シールを用いなくても易開封性
と密封性を兼ね供えた多層容器であつた。 また、一般の熱成形法によつてはシール部の厚
みと破断部の厚みを所定の厚みに制御することは
出来なかつた。特に比較例６では打抜き不良で型
再現性不良が生じた。
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明により特殊な形状のシールリングを必要
とせず、一般的に用いられている平滑状のシール
リングで容易にシールすることができ、かつ多層
容器の層間で剥離して容易に開封することができ
る易開封性の容器を得ることができた。
とせず、一般的に用いられている平滑状のシール
リングで容易にシールすることができ、かつ多層
容器の層間で剥離して容易に開封することができ
る易開封性の容器を得ることができた。
第１図ａ、第２図ａ及び第３図ａは本発明の多
層容器の部分断面図である。第１図ｂ、第２図ｂ
及び第３図ｂは多層容器のフランジ部を把持して
いる状態を示す部分断面図である。第４図は従来
の易開封性包装容器の部分断面図である。 符号の説明、１……多層容器本体、２……最内
層、３……最内層に接する層、４……フランジ段
落とし部、５……フランジ部、６……リム部、７
……蓋材とのシール部、８……変曲点部、９……
変曲点部、１０……変曲点部、１１……リムロー
ル部、１２……クランプ、１３……金型。
層容器の部分断面図である。第１図ｂ、第２図ｂ
及び第３図ｂは多層容器のフランジ部を把持して
いる状態を示す部分断面図である。第４図は従来
の易開封性包装容器の部分断面図である。 符号の説明、１……多層容器本体、２……最内
層、３……最内層に接する層、４……フランジ段
落とし部、５……フランジ部、６……リム部、７
……蓋材とのシール部、８……変曲点部、９……
変曲点部、１０……変曲点部、１１……リムロー
ル部、１２……クランプ、１３……金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最内層と最内層に接する層との剥離強度が
2.0Kg／15mm（引張速度300mm／分）以下であり、
容器本体の開口部周縁にフランジ部を有するプラ
スチツク製多層容器において、フランジ部の蓋材
とのシール部の最内層厚みをAμｍ、容器本体の
側壁からフランジ部へかけての容器内面の変曲点
部の最内層の厚みをBμｍ、最内層材料の破断強
度をＣKg／cm2としたとき、Ａ≧1.1×Ｂ、Ｂ≦
（1.33／Ｃ）×104であり、かつ該変曲点部の最内
層の破断強度が最内層と最内層に接する層の剥離
強度より小さいことを特徴とする多層容器。 ２ 最内層と最内層に接する層との剥離強度が
2.0Kg／15mm（引張速度300mm／分）以下であり、
容器本体の開口部周縁にフランジ段落とし部とこ
れに続くフランジ部を有するプラスチツク製多層
容器において、フランジ部の蓋材とシール部の最
内層厚みをAμｍ、容器本体の側壁からフランジ
段落とし部へかけての容器内面の変曲点部の最内
層の厚みをB′μｍ、最内層材料の破断強度をＣ
Kg／cm2としたとき、Ａ≧1.1×B′、B′≦（1.33／
Ｃ）×104であり、かつ該変曲点部の最内層の破断
強度が最内層と最内層に接する層の剥離強度より
小さいことを特徴とする多層容器。 ３ フランジ部がリム又はリムロール付フランジ
部であつて、フランジ部の蓋材とのシール部の最
内層厚みをAμｍ、フランジ部からリム又はリム
ロール部へかけての容器内面の変曲点部の最内層
の厚みをB′μｍとしたとき、Ａ≧1.1×B″、B″≦
（1.33／Ｃ）×104であり、かつ該変曲点部の最内
層の破断強度が最内層と最内層に接する層の剥離
強度より小さい請求項１又は２記載の多層容器。 ４ 容器を成形したとき最内層となる表面層と該
表面層に接する層との剥離強度が2.0Kg／15mm
（引張速度300mm／分）以下のプラスチツク製多層
シートを熱成形して容器本体の開口部周縁にフラ
ンジ部又はフランジ段落とし部とこれに続くフラ
ンジ部を有する展開倍率1.2以上の多層容器を製
造する方法において、表面層が表面層を構成する
プラスチツクの（融点又は軟化点）−50℃以上で
かつ粘度が１×104〜５×107ポイズになる温度範
囲になるように、かつ表面層に接する層が125℃
以上の温度範囲になるように前記プラスチツクシ
ートを加熱するとともに、該プラスチツクシート
のフランジ部又はフランジ段落とし部とフランジ
部とになる部分を容器開口部直近の位置まで１
Kg／cm2以上の圧力で把持し、該温度範囲を保持し
た状態で該プラスチツクシートを120℃以下の温
度の金型内で１ｍ／ｓ以上の引伸ばし速度で熱成
形することを特徴とする多層容器の製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279889A JPH03148464A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 多層容器及びその製造方法 |
| NZ235672A NZ235672A (en) | 1989-10-30 | 1990-10-12 | Multilayer container with peelable lid: inner surface of container peels with lid |
| AU64733/90A AU623039B2 (en) | 1989-10-30 | 1990-10-17 | Multilayer plastics containers and methods of producing the same |
| CA002027993A CA2027993C (en) | 1989-10-30 | 1990-10-18 | Multilayer plastics containers and methods of producing the same |
| ES90120488T ES2101685T3 (es) | 1989-10-30 | 1990-10-25 | Recipientes de plastico de varias capas y procedimiento para su fabricacion. |
| US07/603,212 US5165974A (en) | 1989-10-30 | 1990-10-25 | Multilayer plastics containers and methods of producing the same |
| DE69030639T DE69030639T2 (de) | 1989-10-30 | 1990-10-25 | Mehrschichtige Kunststoffbehälter und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP90120488A EP0426009B1 (en) | 1989-10-30 | 1990-10-25 | Multilayer plastics containers and methods of producing the same |
| BR909005465A BR9005465A (pt) | 1989-10-30 | 1990-10-29 | Receptaculo de plastico de varias camadas e processo para sua fabricacao |
| KR1019900017465A KR940003902B1 (ko) | 1989-10-30 | 1990-10-30 | 다층 플라스틱 용기 및 이의 제조방법 |
| US07/770,938 US5167900A (en) | 1989-10-30 | 1991-10-04 | Method of producing an easily openable multilayer plastic container |
| AU10886/92A AU641080B2 (en) | 1989-10-30 | 1992-02-12 | Method of producing multilayer plastics containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279889A JPH03148464A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 多層容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03148464A JPH03148464A (ja) | 1991-06-25 |
| JPH0579587B2 true JPH0579587B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=17617341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279889A Granted JPH03148464A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 多層容器及びその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5165974A (ja) |
| EP (1) | EP0426009B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03148464A (ja) |
| KR (1) | KR940003902B1 (ja) |
| AU (2) | AU623039B2 (ja) |
| BR (1) | BR9005465A (ja) |
| CA (1) | CA2027993C (ja) |
| DE (1) | DE69030639T2 (ja) |
| ES (1) | ES2101685T3 (ja) |
| NZ (1) | NZ235672A (ja) |
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-
1989
- 1989-10-30 JP JP1279889A patent/JPH03148464A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-12 NZ NZ235672A patent/NZ235672A/xx unknown
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- 1990-10-18 CA CA002027993A patent/CA2027993C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 ES ES90120488T patent/ES2101685T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 US US07/603,212 patent/US5165974A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-25 DE DE69030639T patent/DE69030639T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-25 EP EP90120488A patent/EP0426009B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 BR BR909005465A patent/BR9005465A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-30 KR KR1019900017465A patent/KR940003902B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-02-12 AU AU10886/92A patent/AU641080B2/en not_active Ceased
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| AU1088692A (en) | 1992-05-07 |
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| CA2027993C (en) | 1994-09-20 |
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