JPH03148464A - 多層容器及びその製造方法 - Google Patents

多層容器及びその製造方法

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JPH03148464A
JPH03148464A JP1279889A JP27988989A JPH03148464A JP H03148464 A JPH03148464 A JP H03148464A JP 1279889 A JP1279889 A JP 1279889A JP 27988989 A JP27988989 A JP 27988989A JP H03148464 A JPH03148464 A JP H03148464A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は食品、飲料用プラスチック容器として好適に用
いられる多層容器及びその製造方法に関する。さらに詳
しくいえば、本発明は最内層とそれに接する層の層間剥
離を利用して蓋材を開封する多層容器において、蓋材の
シールを平滑なシールリングで行い、開封容易にシール
することができる多層容器及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 第４図に示すようにフランジ付多層容器をフランジ部で
蓋材とシールし、開封は多層容器の最内層とこれに接す
る層の間の層間剥離を利用し、容器最内層を容器開口部
付近で破断して行う方法が知られている。この多層容器
を用いた包装容器は開封を多層容器の層間で行うため、
蓋材と容器の最内層は強固にシールすることができ、開
封も容易であるという特長を有している。しかしながら
、この方法は開口部付近で多層容器最内層を破断しなけ
ればならず、破断を容易にするため多層容器最内層に凹
状部を設けることが必要である。この凹状部の形成は蓋
材を多層容器にシールする際に凸状部を有する特殊な形
状のシールリングを用いて行われていた。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、特殊な形状のシールリングを必要とせず、一
般的に用いられている平滑状のシールリングでシールし
ても容易に多層容器の層間で剥離し開封することができ
る多層容器とその好適な製造方法を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは前記目的を達成するために鋭意検討を行っ
た結果、多層シートの容器相当部を一定の圧力で保持し
、該シートを引伸ばしながら特定な成形条件下で熱成形
する方法により、特定な破断強度と厚みを有する多層容
器が得られ、この多層容器は平滑状のシールリングで蓋
材をシールしても容易に開封することができることを見
出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は最内層と最内層に接する層との剥離
強度が２．０ｋｇ／１５５ｗ　（引張速度３゜Ｏｍｍ／
分）以下であり、容器本体の開口部周縁にフランジ部を
有するプラスチック製多層容器において、フランジ部の
蓋材とのシール部の最内層厚みをＡμｍ１容器本体の側
壁からフランジ部へかけての容器内面の変曲点部の最内
層の厚みを８μｍ１最内層材料の破断強度をＣｋｇ／ｃ
がとしたとき、Ａ≧１．ＩＸＢ′≦（１−３３／Ｃ）ｘ
ｌＯであり、かつ該変曲点部の最内層の破断強度が最内
層と最内層に接する層の剥離強度より小さいことを特徴
とする多層容器を提供するものである。
本発明はまた、最内層と最内層に接する層との剥離強度
が２．０ｋｇ７１５ｍｍ　（引張速度３００ｓｎｍ／分
）以下であり、容器本体の開口部周縁にフランジ段落と
し部とこれに続くフランジ部を有するプラスチック製多
層容器において、フランジ部の蓋材とのシール部の最内
層厚みをＡμｍ１容器本体の側壁からフランジ段落とし
部へかけての容器内面の変曲点部の最内層の厚みをＢ′
μｍ１最内層材料の破断強度をＣｋｇ／ｃｍ”としたと
き、Ａ≧１゜ＩＸＢ　、Ｂ　≦（１，３３／Ｃ）ｘｌＯ
であり、かつ該変曲点部の最内層の破断強度が最内層と
最内層に接する層の剥離強度より小さいことを特徴とす
る多層容器を提供するものである。
上記多層容器の最内層と最内層に接する層との剥離強度
は２．０ｋｇ／　１５５０ｍ　（引張速度３００ｍｍＺ
分）以下、好ましくは１、　５ｋｇ／１５ｍｍ　（引張
速度３００ｍｍ）以下である。
また、上記多層容器のフランジ部はリム又はリムロール
付フランジ部であってもよい。この場合、フランジ部の
蓋材とのシール部の最内層厚みをＡμｍ１フランジ部か
らリム部又はリムロール部へかけての容器内面の変曲点
部の最内層の厚みをＢ′μｍとしたとき、Ａ≧１、ＩＸ
Ｂ　′≦（１，３３／Ｃ）ｘｌＯとし、かつ該変曲点部
の最内層の破断強度を最内層と最内層に接する層の剥離
強度より小さくすることによりリム又はリムロールがあ
っても容易に開封することができる。
以下本発明を図面に基づいて説明する。第１図（ａ）は
フランジ段落とし部とフランジ部を有する多層容器の部
分断面図である。図中１は多層容器本体で、最内層２と
これに接する層３とからなっている。４はフランジ段落
とし部、５はフランジ部、６はリム部で、５及び６でス
カートフランジを形成している。７は蓋材とのシール部
で内層の厚みはＡμｍである。８は変曲点部で最内層の
厚みがＢ′μｍの薄肉部を、９は変曲点部で最内層の厚
みがＢ′μｍの薄肉部を形成している。フランジ部にシ
ールされた蓋材を開封する場合はこの変曲点部で多層容
器の内層を破断して蓋材とともに剥離する。
第２図（ａ）は容器がフラットフランジを有し、フラン
ジ段落とし部とリム部又はリムロール部がない多層容器
の部分断面図で、この場合にはフランジ部の外側には薄
肉の変曲点部は必要ではなく、またフランジ段落とし部
がない多層容器の場合は最内層の破断は容器本体からフ
ランジ部へかけての最内層の厚さＢμｍの変曲点部１０
で行われる。
第３図（ａ）はフランジ段落とし部４と蓋材とのシール
部７とリムロール部１１からなるリムロール付フランジ
を有する多層容器の部分断面図で、最内層の破断は第１
図（ａ）のスカートフランジと同様に行われる。
この多層容器の最内層の厚み（μｍ）Ａ、Ｂ。
Ｂ　、Ｂと最内層の材料の破断強度（ｋｇ／ｃｍ”）Ｃ
の間には、前記関係式が成立つことが必要である。Ａの
厚みが薄いとシーラントの密封強度が小さくなり密封容
器とは云えなくなる。また、Ｂ１Ｂ　、Ｂの厚みが厚い
と内層を破断することができず、開封ができなくなる。
最内層が破断強度２５０　ｋｇ／ｃｍ”のポリプロピレ
ンの場合はＢ１Ｂ、Ｂ′は５３μｍ以下、Ａは１−　Ｉ
ＸＢ　（及びＢ′、８）であることが必要である。
上記のような特定な内層厚みを有する多層容器は例えば
次のような方法で製造することができる。
すなわち、容器を成形したときに最内層となる表面層と
該表面層に接する層との剥離強度が２゜０ｋｇ／　１５
ｏ＋ｍ　（引張速度３００ｍｍ／分）以下のプラスチッ
ク製多層シートを熱成形して容器本体の開口部周縁にフ
ランジ部又はフランジ段落とし部とこれに続くフランジ
部を有する展開倍率１．２以上の多層容器を製造する方
法において、表面層が表面層を構成するプラスチックの
融点又は軟化点−５０℃以上でかつ粘度がＩＸＩＯ〜５
×１０７７ポイズになる温度範囲になるように、がっ表
面層に接する層が１２５℃以上の温度範囲になるように
前記プラスチックシートを加熱するとともに、該プラス
チックシートのフランジ部又はフランジ段落とし部とフ
ランジ部とになる部分を容器開口部直近の位置まで１　
ｋｇ／ｃｍ”以上、好ましくは３　ｋｇ／ｃｍ”以上の
圧力で把持し、該温度範囲を保持した状態で該プラスチ
ックシートを１２０℃以下の温度の金型内で１ｍ／Ｓ以
上、好ましくは３ｍ／Ｓ以上の引伸ばし速度で、容器展
開倍率１．２以上、好ましくは１．５以上、より好まし
くは３以上に熱成形することにより製造することができ
る。
上記成形条件において、多層プラスチック製シートの把
持は第１図（ｂ）、第２図（ｂ）及び第３図（ｂ）に示
されるようにクランプ１２と金型１３を用いて行われる
。多層プラスチック製シートのクランプ力が１　ｋｇ／
ｃｍ”未満であったり、最内層のシート表面温度及び表
面層に接する層の温度が所定の温度範囲外であったり、
シート引伸ばし速度が１ｍ／ｓ未満であつたり、金型温
度が１２０℃以上であったり、容器展開倍率が１．５未
満であると、剥離される最内層の厚みの制御が困難とな
る。また、表面層の粘度はＩＸＩＯ〜５×１０７ポイズ
であることが好ましい。
また、熱成形は通常金型１３を用いた圧空成形、真空成
形、プラグ成形等により行われる。
本発明の多層容器の成形に用いられる容器に成形したと
きに最内層となる表面層と外表面層に接する層との剥離
強度が２−　Ｏｋｇ／ｌ　５＋ｕ＋　（引張速度３００
關／分）以下の多層プラスチック製シートとしては例え
ば次に示すようなものを挙げることができる。
（１）ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）
／ＡＤ（接着剤）／ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体）［ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）］　
／ＡＤ／ＰＰ （２）ＰＥ／ＰＰ （３）ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯＨ（ＰＶＤＣ）
／ＡＤ／ＰＰ （４）ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ （５）ＰＥ／ＰＰ＋７４ラー／ＡＤ／ＥＶＯＨ（ＰＶＤ
Ｃ）／ＡＤ／ＰＰ＋フィラー／ＰＰ（６）ＰＥ／ＰＰ＋
フィラー／ＰＰ （７）ＰＥ／ＰＰ／ＰＥ＋ＰＰ＋フィラー／Ａ　Ｄ／Ｅ
ＶＯＨ（ＰＶＤＣ）／ＡＤ／ＰＰ＋ＰＥ＋７４ラー／Ｐ
Ｅ＋ＰＰ （８）ＰＥ／ＰＰ／ＰＥ＋ＰＰ＋フイラー／ＰＥ＋Ｐ （９）ＰＥ／ＰＥ＋ＰＰ＋フィラー／ＡＤ／ＥＶＯＨ（
ＰＶＤＣ）／ＡＤ／ＰＥ＋ＰＰ＋フィラー／Ｅ （１０）ＴＰＸ（ポリメチルペ＞テン−１）／ＰＥ（Ｐ
Ｐ）／ＡＤ／ＰＥ　（ＰＰ） （１１）ＰＣ（ポリカーボネ−））／ＰＥ　（ＰＰ）／
ＡＤ／ＥＶＯＨ（ＰＶＤＣ）／ＡＤ／ＰＥ　（ＰＰ）（
１２）ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＰＥ　
（ＰＰ）／ＡＤ／ＰＶＯＨ（ＰＶＤＣ）／ＡＤ／ＰＥ　
（ＰＰ） ［実施例］ 以下本発明を実施例に基づいて説明するが本発明はこれ
に限定されるものではない。
実施例１ 融点が１３３℃、ＭＩが０．１２、密度が０゜９６の高
密度ポリエチレン（Ｐ　Ｅ）からなる厚さ１２０μｍの
表面層と融点が１６５℃、ＭＩが０゜５、密度が０．９
１のホモポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）かなる厚さ１６８０
μｍの表面層に接する層とからなる多層シートを表面層
の温度を１６５℃、表面層に接する層の温度を１６０℃
に制御した。このとき、表面層の粘度は１．８３Ｘ１０
・ポイズ、表面層に接する層の粘度は２−７７ｘ１ｏｓ
ポイズであった。金型のフランジ相当部とクランプの間
にこのシートを６　ｋｇ／ｃｍ”の血圧で固定し、金型
温度を３５℃に制御し、シート引伸し速度が１７ｍ／ｓ
になるように金型に空気を吹込んで圧空成形し、展開倍
率４の多層容器を得た。
多層プラスチック製シートの材質、表面層と表面層に接
する層の厚さ、容器の成形条件、容器の容器剥離部の厚
さ、開封性について第１表に示す。
なおＰＰとＰＥの剥離強度はＯ，−８ｋｇ７１５■Ｉ（
引張速度３００　ｍｍ／分）であり、ＰＰとＰＥの破断
強度はそれぞれ４４０　ｋｇ／ｃｍ”と３１０　ｋｇ／
ｍｍ”である。
実施例２〜８、比較例１〜６ 実施例１と同様にして第１表に示すような多層シートを
用い、表に示す成形条件で多層容器を成形し、表に示す
ような厚さの容器剥離部を有する多層容器を得た。開封
性については表に示す通りであった。
開封性の評価は容器に蓋材をシールした後、実際に蓋材
をはがして開封性を評価した。易開封性のものをｏｌ易
開封性がないものをＸとした。
粘度は■岩本製作所　Ｖｉｓｃｏ−Ｅｌａｓｔｉｃ　Ｓ
ｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ　ｔｙｐｅ　Ｆ−Ｉｌｌで測定
した。
実施例により得られた多層容器はノツチ入れ又は特殊形
状の押圧シールを用いなくても易開封性と密封性を兼ね
供えた多層容器であった。
また、一般の熱成形法によってはシール部の厚みと破断
部の厚みを所定の厚みに制御することは出来なかった。
特に比較例６では打抜き不良で型再現性不良が生じた。
［発明の効果］ 本発明により特殊な形状のシールリングを必要とせず、
一般的に用いられている平滑状のシールリングで容易に
シールすることができ、かつ多層容器の層間で剥離して
容易に開封することができる易開封性の容器を得ること
ができた。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）、第２図（ａ）及び第３図（ａ）は本発明
の多層容器の部分断面図である。第１図（ｂ）、第２図
（ｂ）及び第３図（ｂ）は多層容器のフランジ部を把持
している状態を示す部分断面図である。第４図は従来の
易開封性包装容器の部分断面図である。 符号の説明 １、多層容器本体　　　２．最内層 ３、最内層に接する層 ４、フランジ段落とし部 ５、フランジ部　　　　６．リム部 ７、蓋材とのシール部　８．変曲点部 ９、変曲点部　　　　１０．変曲点部 １１、リムロール部　　１２．クランプ１３、金型

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、最内層と最内層に接する層との剥離強度が２．０ｋ
    ｇ／１５ｍｍ（引張速度３００ｍｍ／分）以下であり、
    容器本体の開口部周縁にフランジ部を有するプラスチッ
    ク製多層容器において、フランジ部の蓋材とのシール部
    の最内層厚みをＡμｍ、容器本体の側壁からフランジ部
    へかけての容器内面の変曲点部の最内層の厚みをＢμｍ
    、最内層材料の破断強度をＣｋｇ／ｃｍ＾２としたとき
    、Ａ≧１．１×Ｂ、Ｂ≦（１．３３／Ｃ）×１０＾４で
    あり、かつ該変曲点部の最内層の破断強度が最内層と最
    内層に接する層の剥離強度より小さいことを特徴とする
    多層容器。 ２、最内層と最内層に接する層との剥離強度が２．０ｋ
    ｇ／１５ｍｍ（引張速度３００ｍｍ／分）以下であり、
    容器本体の開口部周縁にフランジ段落とし部とこれに続
    くフランジ部を有するプラスチック製多層容器において
    、フランジ部の蓋材とのシール部の最内層厚みをＡμｍ
    、容器本体の側壁からフランジ段落とし部へかけての容
    器内面の変曲点部の最内層の厚みをＢ′μｍ、最内層材
    料の破断強度をＣｋｇ／ｃｍ＾２としたとき、Ａ≧１．
    １×Ｂ′、Ｂ′≦（１．３３／Ｃ）×１０＾４であり、
    かつ該変曲点部の最内層の破断強度が最内層と最内層に
    接する層の剥離強度より小さいことを特徴とする多層容
    器。 ３、フランジ部がリム又はリムロール付フランジ部であ
    って、フランジ部の蓋材とのシール部の最内層厚みをＡ
    μｍ、フランジ部からリム又はリムロール部へかけての
    容器内面の変曲点部の最内層の厚みをＢ″μｍとしたと
    き、Ａ≧１．１×Ｂ″、Ｂ″≦（１．３３／Ｃ）×１０
    ＾４であり、かつ該変曲点部の最内層の破断強度が最内
    層と最内層に接する層の剥離強度より小さい請求項１又
    は２記載の多層容器。 ４、容器を成形したときに最内層となる表面層と該表面
    層に接する層との剥離強度が２．０ｋｇ／１５ｍｍ（引
    張速度３００ｍｍ／分）以下のプラスチック製多層シー
    トを熱成形して容器本体の開口部周縁にフランジ部又は
    フランジ段落とし部とこれに続くフランジ部を有する展
    開倍率１．２以上の多層容器を製造する方法において、
    表面層が表面層を構成するプラスチックの融点又は軟化
    点−５０℃以上でかつ粘度が１×１０＾４〜５×１０＾
    ７ポイズになる温度範囲になるように、かつ表面層に接
    する層が１２５℃以上の温度範囲になるように前記プラ
    スチックシートを加熱するとともに、該プラスチックシ
    ートのフランジ部又はフランジ段落とし部とフランジ部
    とになる部分を容器開口部直近の位置まで１ｋｇ／ｃｍ
    ＾２以上の圧力で把持し、該温度範囲を保持した状態で
    該プラスチックシートを１２０℃以下の温度の金型内で
    １ｍ／ｓ以上の引伸ばし速度で熱成形することを特徴と
    する多層容器の製造方法。
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