JP2000006975A - デラミボトルとその底シール部被覆方法 - Google Patents
デラミボトルとその底シール部被覆方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器口部に設けた大気導入孔より効果的に大
気を導入するよう、容器の底シール部を樹脂層で被覆密
閉したデラミボトルとその底シール部の被覆方法を提供
すること。 【解決手段】デラミボトルは、容器口部に大気導入孔を
設けたデラミボトルであって、容器底部に形成された平
底壁に、パーティングラインに沿って溶着突条を形成
し、該溶着突条の端面を樹脂層で被覆密閉したことを特
徴とする。デラミボトルの底シール部被覆方法は、溶着
突条を、定量の溶融樹脂を吐出した吐出口内に挿入し
て、容器の底シール部に溶融樹脂を溶着させる工程と、
溶融樹脂が溶着した溶着突条を型付け溝に挿入して冷却
型に押圧して、溶融樹脂を冷却固化する工程とからなる
ことを特徴とする。
気を導入するよう、容器の底シール部を樹脂層で被覆密
閉したデラミボトルとその底シール部の被覆方法を提供
すること。 【解決手段】デラミボトルは、容器口部に大気導入孔を
設けたデラミボトルであって、容器底部に形成された平
底壁に、パーティングラインに沿って溶着突条を形成
し、該溶着突条の端面を樹脂層で被覆密閉したことを特
徴とする。デラミボトルの底シール部被覆方法は、溶着
突条を、定量の溶融樹脂を吐出した吐出口内に挿入し
て、容器の底シール部に溶融樹脂を溶着させる工程と、
溶融樹脂が溶着した溶着突条を型付け溝に挿入して冷却
型に押圧して、溶融樹脂を冷却固化する工程とからなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部に大気導
入孔を形成したデラミボトル、とくにデラミボトルの容
器底部に形成された底シール部の構造とその形成方法に
関する。
入孔を形成したデラミボトル、とくにデラミボトルの容
器底部に形成された底シール部の構造とその形成方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】積層押出しブロー成形によって成形さ
れ、容器口部に大気導入孔を形成し、容器底部をシール
するようにしたデラミボトルは従来より知られている。
れ、容器口部に大気導入孔を形成し、容器底部をシール
するようにしたデラミボトルは従来より知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、デラミ
ボトルでは、外側層と内側層との剥離性を高めるために
は、相互の接着性が弱い樹脂を用いなくてはならず、従
来のボトルでは、容器の底シール部に層間剥離によるス
リットが発生するという問題点があった。そこで、ピン
チオフ部に溶着突条を形成し、外側層同士を溶着させる
ようにすることが提案されているが（特公平６−１０２
０７６号公報参照）、樹脂によっては外側層同士の溶着
も不充分となるため、スリットの発生を防ぐことができ
なかった。
ボトルでは、外側層と内側層との剥離性を高めるために
は、相互の接着性が弱い樹脂を用いなくてはならず、従
来のボトルでは、容器の底シール部に層間剥離によるス
リットが発生するという問題点があった。そこで、ピン
チオフ部に溶着突条を形成し、外側層同士を溶着させる
ようにすることが提案されているが（特公平６−１０２
０７６号公報参照）、樹脂によっては外側層同士の溶着
も不充分となるため、スリットの発生を防ぐことができ
なかった。
【０００４】また、底シール部の突条を形成する各融着
層を相互に噛み合うよう融着させることが提案されてい
るが、金型のピンチオフ部の構造が複雑になり、高精度
が必要であるので、金型が容易にかつ安価に製造できな
いという問題点があった。
層を相互に噛み合うよう融着させることが提案されてい
るが、金型のピンチオフ部の構造が複雑になり、高精度
が必要であるので、金型が容易にかつ安価に製造できな
いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決することを
技術的課題とし、容器口部に設けた大気導入孔より効果
的に大気を導入するよう、容器の底シール部を樹脂層で
被覆密閉したデラミボトルとその底シール部の被覆方法
を提供することを目的とする。
技術的課題とし、容器口部に設けた大気導入孔より効果
的に大気を導入するよう、容器の底シール部を樹脂層で
被覆密閉したデラミボトルとその底シール部の被覆方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、デラミボトルとして、容器口部に
大気導入孔を設けたデラミボトルであって、容器底部に
形成された平底壁に、パーティングラインに沿って溶着
突条を形成し、該溶着突条の端面を樹脂層で被覆密閉し
たことを特徴とする構成を採用する。
課題を達成するため、デラミボトルとして、容器口部に
大気導入孔を設けたデラミボトルであって、容器底部に
形成された平底壁に、パーティングラインに沿って溶着
突条を形成し、該溶着突条の端面を樹脂層で被覆密閉し
たことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】実施態様として、上記溶着突条の端面とと
もに、その両側面および溶着突条の側面より所定巾の平
底壁面を樹脂層で被覆密閉したことを特徴とする構成を
付加する。
もに、その両側面および溶着突条の側面より所定巾の平
底壁面を樹脂層で被覆密閉したことを特徴とする構成を
付加する。
【０００８】底シール部被覆方法として、開口部に溶着
突条の長さと巾にほぼ等しい長さとやや広巾の巾を有す
る吐出口を設けた金型を用い、容器底部を、定量の溶融
樹脂を吐出口に吐出した金型開口部に、溶着突条を吐出
口内に挿入するようにして押しあて、容器の底シール部
に溶融樹脂を溶着させる工程と、次いで、溶着突条の長
さと巾にほぼ等しい長さと巾を有する型付け溝を設けた
冷却型を用い、容器底部を、溶融樹脂が溶着した溶着突
条を型付け溝に挿入するよう冷却型に押圧して、溶融樹
脂を冷却固化する工程とからなることを特徴とする構成
を採用する。
突条の長さと巾にほぼ等しい長さとやや広巾の巾を有す
る吐出口を設けた金型を用い、容器底部を、定量の溶融
樹脂を吐出口に吐出した金型開口部に、溶着突条を吐出
口内に挿入するようにして押しあて、容器の底シール部
に溶融樹脂を溶着させる工程と、次いで、溶着突条の長
さと巾にほぼ等しい長さと巾を有する型付け溝を設けた
冷却型を用い、容器底部を、溶融樹脂が溶着した溶着突
条を型付け溝に挿入するよう冷却型に押圧して、溶融樹
脂を冷却固化する工程とからなることを特徴とする構成
を採用する。
【０００９】底シール部の被覆方法の他の実施態様とし
て、押出ダイより所定巾の帯状溶融樹脂を押出し、該溶
融樹脂を底シール部の溶着突条の一端に付着させるとと
もに、容器を底シール部のパーティングラインの方向に
移動させて、溶融樹脂を底シール部に順次付着させ、所
定の長さでヒートカットして、溶着突条と該溶着突条に
沿う平底壁の一定巾部分に溶融樹脂を溶着させる工程
と、次いで、溶着突条の長さと巾にほぼ等しい長さと巾
を有する型付け溝と平底壁の一定巾部分にほぼ等しい巾
を有する浅い凹平面を設けた冷却型を用い、容器底部
を、溶融樹脂が溶着した溶着突条を型付け溝に挿入する
よう冷却型に押圧して、溶融樹脂を冷却固化する工程と
からなることを特徴とする構成を採用する。
て、押出ダイより所定巾の帯状溶融樹脂を押出し、該溶
融樹脂を底シール部の溶着突条の一端に付着させるとと
もに、容器を底シール部のパーティングラインの方向に
移動させて、溶融樹脂を底シール部に順次付着させ、所
定の長さでヒートカットして、溶着突条と該溶着突条に
沿う平底壁の一定巾部分に溶融樹脂を溶着させる工程
と、次いで、溶着突条の長さと巾にほぼ等しい長さと巾
を有する型付け溝と平底壁の一定巾部分にほぼ等しい巾
を有する浅い凹平面を設けた冷却型を用い、容器底部
を、溶融樹脂が溶着した溶着突条を型付け溝に挿入する
よう冷却型に押圧して、溶融樹脂を冷却固化する工程と
からなることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１において、Ａは、
外側層１と内側層２とからなるデラミボトルであって、
積層押出しブロー成形によって成形されている。前記外
側層１は、低密度ポリエチレン、その他の合成樹脂を素
材樹脂とする容器の外観形状を維持するものであり、内
側層２は、例えばナイロン、またはＥＶＯＨ等を素材樹
脂とする外側層１から剥離自在かつ変形自在の内袋であ
る。
いて、図面を参照して説明する。図１において、Ａは、
外側層１と内側層２とからなるデラミボトルであって、
積層押出しブロー成形によって成形されている。前記外
側層１は、低密度ポリエチレン、その他の合成樹脂を素
材樹脂とする容器の外観形状を維持するものであり、内
側層２は、例えばナイロン、またはＥＶＯＨ等を素材樹
脂とする外側層１から剥離自在かつ変形自在の内袋であ
る。
【００１１】デラミボトルＡは、容器口部３と楕円形も
しくは円形の容器胴部４と容器底部５とから構成され、
容器口部３の外側層１には、ネジ６が刻設されており、
外側層１と内側層２との間に大気を導入する大気導入孔
７が穿孔されている。８は係止片であって、内容液の注
出時に内側層２の沈み込みを防ぐものである。 ９は外
側層１と内側層２の一部を接着する接着帯で、内容液注
出時に内側層２の変形を一定形状に進行するよう規制す
るものである。
しくは円形の容器胴部４と容器底部５とから構成され、
容器口部３の外側層１には、ネジ６が刻設されており、
外側層１と内側層２との間に大気を導入する大気導入孔
７が穿孔されている。８は係止片であって、内容液の注
出時に内側層２の沈み込みを防ぐものである。 ９は外
側層１と内側層２の一部を接着する接着帯で、内容液注
出時に内側層２の変形を一定形状に進行するよう規制す
るものである。
【００１２】図２に示すように、容器底部５は、底端壁
１０と該底端壁１０から内方に窪んだ位置に形成された
平底壁１１と、底シール部１２に形成された溶着突条１
３とを有している。溶着突条１３の端面１４には、底シ
ール部１２を被覆密閉する樹脂層１５が形成されてい
る。
１０と該底端壁１０から内方に窪んだ位置に形成された
平底壁１１と、底シール部１２に形成された溶着突条１
３とを有している。溶着突条１３の端面１４には、底シ
ール部１２を被覆密閉する樹脂層１５が形成されてい
る。
【００１３】容器底部５を被覆する樹脂として、外側層
１の樹脂と同等の樹脂、または外側層１の樹脂と内側層
２の樹脂が接着可能な樹脂、例えば、三井化学のアドマ
ー（商品名）、三菱化学のモディック（商品名）等を用
いる。
１の樹脂と同等の樹脂、または外側層１の樹脂と内側層
２の樹脂が接着可能な樹脂、例えば、三井化学のアドマ
ー（商品名）、三菱化学のモディック（商品名）等を用
いる。
【００１４】次に樹脂層１５の被覆方法について図面を
参照して説明する。ボトルの成形は、積層ブロー成形に
よって底シール部１２に溶着突条１３が形成されたデラ
ミボトルＡａが成形される。被覆方法の概要は、成形さ
れたデラミボトルＡａに、まず始めに吐出口を設けた金
型により、底シール部１２の溶着突条１３に溶融樹脂を
溶着する。次いで、冷却型によって型付け固化すること
によって、樹脂層１５が形成被覆される。
参照して説明する。ボトルの成形は、積層ブロー成形に
よって底シール部１２に溶着突条１３が形成されたデラ
ミボトルＡａが成形される。被覆方法の概要は、成形さ
れたデラミボトルＡａに、まず始めに吐出口を設けた金
型により、底シール部１２の溶着突条１３に溶融樹脂を
溶着する。次いで、冷却型によって型付け固化すること
によって、樹脂層１５が形成被覆される。
【００１５】まず、溶融樹脂の溶着について説明する
と、図３において、２０は押出機または射出成形機に装
着された金型で、樹脂通路２１とオリフィス２２、開口
部２３とを備えており、開口部２３には、溶着突条１３
の長さにほぼ等しい長さを有し、溶着突条１３の巾より
広巾の吐出口２４が設けられている。
と、図３において、２０は押出機または射出成形機に装
着された金型で、樹脂通路２１とオリフィス２２、開口
部２３とを備えており、開口部２３には、溶着突条１３
の長さにほぼ等しい長さを有し、溶着突条１３の巾より
広巾の吐出口２４が設けられている。
【００１６】図４に示すように、押出機または射出成形
機によって溶融樹脂が金型２０の吐出口２４内に一定量
吐出される（図（ａ）参照）。次に、デラミボトルＡａ
の容器底部５の溶着突条１３を溶融樹脂が吐出された吐
出口２４に挿入するようにして容器底部５を開口部２３
に圧接し、デラミボトルＡａの底部を一定時間押し当て
る（図（ｂ）参照）。溶着突条１３の底部に溶融樹脂が
溶着したら、デラミボトルＡａを上昇させ、伸びた樹脂
をホットカット手段２５でカットする（図（ｃ）参
照）。カットされた溶融樹脂は、それぞれ収縮して底シ
ール部１２の溶着突条１３に所定量の溶融樹脂が溶着し
たデラミボトルＡｂを得ることができる（図（ｄ）参
照）。
機によって溶融樹脂が金型２０の吐出口２４内に一定量
吐出される（図（ａ）参照）。次に、デラミボトルＡａ
の容器底部５の溶着突条１３を溶融樹脂が吐出された吐
出口２４に挿入するようにして容器底部５を開口部２３
に圧接し、デラミボトルＡａの底部を一定時間押し当て
る（図（ｂ）参照）。溶着突条１３の底部に溶融樹脂が
溶着したら、デラミボトルＡａを上昇させ、伸びた樹脂
をホットカット手段２５でカットする（図（ｃ）参
照）。カットされた溶融樹脂は、それぞれ収縮して底シ
ール部１２の溶着突条１３に所定量の溶融樹脂が溶着し
たデラミボトルＡｂを得ることができる（図（ｄ）参
照）。
【００１７】次に、該デラミボトルＡｂは型付け冷却工
程に送られ、樹脂層１５の型付固化が行われる。図５に
おいて、２６は冷却型、２７は型付けダイス、２８は冷
媒通路である。型付けダイス２７には、溶着突条１３の
巾よりやや巾広の型付け溝２９が形成されている。
程に送られ、樹脂層１５の型付固化が行われる。図５に
おいて、２６は冷却型、２７は型付けダイス、２８は冷
媒通路である。型付けダイス２７には、溶着突条１３の
巾よりやや巾広の型付け溝２９が形成されている。
【００１８】図６に示すように、溶融樹脂が溶着したデ
ラミボトルＡｂの溶着突条１３を型付け溝２９に挿入す
るようにしてデラミボトルＡｂの容器底部５を冷却型２
６の型付けダイス２７に押しつけ加圧する（図（ａ）参
照）。その状態を樹脂が固定するまで保持し、樹脂が固
定すると、デラミボトルＡｂを冷却型２６から取り出す
（図（ｂ）参照）。かくして、底シール部１２の溶着突
条１３に樹脂層１５を被覆したデラミデラミボトルＡが
得られる。
ラミボトルＡｂの溶着突条１３を型付け溝２９に挿入す
るようにしてデラミボトルＡｂの容器底部５を冷却型２
６の型付けダイス２７に押しつけ加圧する（図（ａ）参
照）。その状態を樹脂が固定するまで保持し、樹脂が固
定すると、デラミボトルＡｂを冷却型２６から取り出す
（図（ｂ）参照）。かくして、底シール部１２の溶着突
条１３に樹脂層１５を被覆したデラミデラミボトルＡが
得られる。
【００１９】次に、上記構成に基づくデラミボトルの作
用効果について説明する。デラミボトルＡの使用に際し
ては、容器口部３にポンプディスペンサーが取り付けら
れ、該ポンプディスペンサーによって内容液を注出され
るが、注出時に大気導入孔７より大気が導入され、内側
層２が収縮変形される。その際、底シール部１２は、樹
脂層１５によって被覆密閉されているので底シール部１
２から大気が導入されることはなく、容器口部３の大気
導入孔７から効率よく大気を導入することができる。ま
た、ボトルを風呂場等濡れた場所で使用しても、底シー
ル部１２から空気と一緒に湯水がボトル内に侵入するこ
とはない。
用効果について説明する。デラミボトルＡの使用に際し
ては、容器口部３にポンプディスペンサーが取り付けら
れ、該ポンプディスペンサーによって内容液を注出され
るが、注出時に大気導入孔７より大気が導入され、内側
層２が収縮変形される。その際、底シール部１２は、樹
脂層１５によって被覆密閉されているので底シール部１
２から大気が導入されることはなく、容器口部３の大気
導入孔７から効率よく大気を導入することができる。ま
た、ボトルを風呂場等濡れた場所で使用しても、底シー
ル部１２から空気と一緒に湯水がボトル内に侵入するこ
とはない。
【００２０】樹脂層１５の被覆にあたって、底シール部
１２の溶着突条１３の巾と長さよりやや大き目の吐出口
２４を設けた金型を用いて、溶融樹脂を溶着突条１３に
溶着させ、ヒートカットすることにより、所要量の溶融
樹脂を溶着させることができ、該溶着突条１３を型付け
ダイス２７によって型付け固化するようにしているか
ら、樹脂層１５を一定の厚さに正確に型付けて被覆する
ことができる。また、デラミボトルの成形に続いて溶融
樹脂の溶着工程と型付け冷却工程とを連続的に行うこと
ができるから、樹脂層の被覆が容易に効率的にできる。
１２の溶着突条１３の巾と長さよりやや大き目の吐出口
２４を設けた金型を用いて、溶融樹脂を溶着突条１３に
溶着させ、ヒートカットすることにより、所要量の溶融
樹脂を溶着させることができ、該溶着突条１３を型付け
ダイス２７によって型付け固化するようにしているか
ら、樹脂層１５を一定の厚さに正確に型付けて被覆する
ことができる。また、デラミボトルの成形に続いて溶融
樹脂の溶着工程と型付け冷却工程とを連続的に行うこと
ができるから、樹脂層の被覆が容易に効率的にできる。
【００２１】次に、第２実施形態について図面を参照し
て説明する。本実施形態は、底シール部の被覆方法を変
更したものであり、したがって、第１実施形態のデラミ
ボトルＡとはその底シール部１２の構造を異にしてい
る。まず、デラミボトルＢの底シール部１２の構造につ
いて、前記第１実施形態との相違点を説明すると、デラ
ミボトルＢの底部は、図７に示すように、前実施形態の
容器底部５と同じく底端壁１０と平底壁１１、底シール
部１２に形成された溶着突条１３とを有している。溶着
突条１３の端面１４と両側面１６、および溶着突条１３
の側面に沿って平底壁１１の一定巾部分１７を被うよう
樹脂層１８が形成されている。
て説明する。本実施形態は、底シール部の被覆方法を変
更したものであり、したがって、第１実施形態のデラミ
ボトルＡとはその底シール部１２の構造を異にしてい
る。まず、デラミボトルＢの底シール部１２の構造につ
いて、前記第１実施形態との相違点を説明すると、デラ
ミボトルＢの底部は、図７に示すように、前実施形態の
容器底部５と同じく底端壁１０と平底壁１１、底シール
部１２に形成された溶着突条１３とを有している。溶着
突条１３の端面１４と両側面１６、および溶着突条１３
の側面に沿って平底壁１１の一定巾部分１７を被うよう
樹脂層１８が形成されている。
【００２２】次いで、樹脂層１８の被覆方法について図
面を参照して説明する。被覆方法の概要は、積層押出し
により成形され、底シール部１２に溶着突条１３が形成
されたデラミボトルＢａが、まず押出機の下方に送られ
て、押出ダイより帯状に押し出された溶融樹脂を溶着突
条１３を中心とする容器底部５の一定巾部分に溶着す
る。次いで、冷却型により型付け固化することによって
樹脂層１８が形成被覆される。
面を参照して説明する。被覆方法の概要は、積層押出し
により成形され、底シール部１２に溶着突条１３が形成
されたデラミボトルＢａが、まず押出機の下方に送られ
て、押出ダイより帯状に押し出された溶融樹脂を溶着突
条１３を中心とする容器底部５の一定巾部分に溶着す
る。次いで、冷却型により型付け固化することによって
樹脂層１８が形成被覆される。
【００２３】まず溶融樹脂の溶着について説明すると、
図８において、３０は押出機に装着された押出ダイ、３
１は樹脂通路、３２はオリフィスであり、オリフィス３
２より溶融樹脂が帯状に押出される。押出し樹脂の巾
は、溶着突条１３の端面１４と両側面１６および平底壁
１１の一定巾部分１７を被う巾が必要である（図（ａ）
参照）。デラミボトルＢａの容器底部５を押出機の下に
送り、溶融樹脂の先端を、図８に示すように、デラミボ
トルＢａの溶着突条１３の一端に付着させ、デラミボト
ルＢａを矢印の方向に移動させる（図（ｂ）参照）。所
定の位置まで移動したとき、溶融樹脂をヒートカット手
段３３でカットすると、帯状の溶融樹脂が溶着突条１３
の溶着突条１３の全長と該溶着突条１３に沿う平底壁１
１の一定部分にわたって溶着し、被覆される（図（ｃ，
ｄ）参照）。
図８において、３０は押出機に装着された押出ダイ、３
１は樹脂通路、３２はオリフィスであり、オリフィス３
２より溶融樹脂が帯状に押出される。押出し樹脂の巾
は、溶着突条１３の端面１４と両側面１６および平底壁
１１の一定巾部分１７を被う巾が必要である（図（ａ）
参照）。デラミボトルＢａの容器底部５を押出機の下に
送り、溶融樹脂の先端を、図８に示すように、デラミボ
トルＢａの溶着突条１３の一端に付着させ、デラミボト
ルＢａを矢印の方向に移動させる（図（ｂ）参照）。所
定の位置まで移動したとき、溶融樹脂をヒートカット手
段３３でカットすると、帯状の溶融樹脂が溶着突条１３
の溶着突条１３の全長と該溶着突条１３に沿う平底壁１
１の一定部分にわたって溶着し、被覆される（図（ｃ，
ｄ）参照）。
【００２４】次に、溶融樹脂が溶着したデラミボトルＢ
ｂを型付け冷却工程に給送する。冷却型３５は、図９に
示すように、溶着突条１３の巾よりやや広巾の型付け溝
３６と、一定巾部分１７の巾にほぼ等しい巾を有する浅
い凹平面３７とを設けた型付けダイス３８を具えてい
る。図１０に示すように、型付け溝３６に溶着突条１３
を挿入するようにして、デラミボトルＢｂの容器底部５
を冷却型３５の型付けダイス３８に押しつけ、加圧する
（図（ａ）参照）。その状態を樹脂が固定するまで保持
し、樹脂が固定すると、デラミボトルＢｂを冷却型３５
から取り出す（図（ｂ）参照）。かくして、底シール部
１２に樹脂層１８を被覆したデラミボトルＢが得られ
る。
ｂを型付け冷却工程に給送する。冷却型３５は、図９に
示すように、溶着突条１３の巾よりやや広巾の型付け溝
３６と、一定巾部分１７の巾にほぼ等しい巾を有する浅
い凹平面３７とを設けた型付けダイス３８を具えてい
る。図１０に示すように、型付け溝３６に溶着突条１３
を挿入するようにして、デラミボトルＢｂの容器底部５
を冷却型３５の型付けダイス３８に押しつけ、加圧する
（図（ａ）参照）。その状態を樹脂が固定するまで保持
し、樹脂が固定すると、デラミボトルＢｂを冷却型３５
から取り出す（図（ｂ）参照）。かくして、底シール部
１２に樹脂層１８を被覆したデラミボトルＢが得られ
る。
【００２５】本実施形態のデラミボトルＢも前記第１実
施形態のデラミボトルＡと同一の効果をもたらすことが
でき、さらに平底壁１１を一定巾被覆するようにしてい
るので、底シール部１２の密閉が強固となり、樹脂層１
８として外側層１の樹脂と同一の樹脂でよいので、内側
層２の樹脂との接着性を考え接着性樹脂をとくに選択す
る必要もない。
施形態のデラミボトルＡと同一の効果をもたらすことが
でき、さらに平底壁１１を一定巾被覆するようにしてい
るので、底シール部１２の密閉が強固となり、樹脂層１
８として外側層１の樹脂と同一の樹脂でよいので、内側
層２の樹脂との接着性を考え接着性樹脂をとくに選択す
る必要もない。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。デラミボトルの容器底部の底
シール部を樹脂層で被覆密閉しているので、底シール部
からの大気の導入をなくすことができ、容器口部に設け
た大気導入孔より効率的に大気を導入することができ
る。また、被覆方法が押出機または射出成形機によって
溶融樹脂を底シール部に施し、次いで、型付けダイスを
設けた冷却型を用いて溶着樹脂を型付け固化するように
しているので、底シール部の樹脂層を正確に形成するこ
とができ、樹脂層を被覆したデラミボトルの製造も容易
かつ効率的にできる。
から、次の効果を奏する。デラミボトルの容器底部の底
シール部を樹脂層で被覆密閉しているので、底シール部
からの大気の導入をなくすことができ、容器口部に設け
た大気導入孔より効率的に大気を導入することができ
る。また、被覆方法が押出機または射出成形機によって
溶融樹脂を底シール部に施し、次いで、型付けダイスを
設けた冷却型を用いて溶着樹脂を型付け固化するように
しているので、底シール部の樹脂層を正確に形成するこ
とができ、樹脂層を被覆したデラミボトルの製造も容易
かつ効率的にできる。
【図１】第１実施形態のデラミボトルの一部断面正面図
である。
である。
【図２】デラミボトルの底シール部の要部拡大図であ
る。
る。
【図３】金型の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断
面図である。
面図である。
【図４】溶融樹脂の溶着工程の説明図で、（ａ）〜
（ｄ）は工程順を示すものである。
（ｄ）は工程順を示すものである。
【図５】冷却型の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。
断面図である。
【図６】型付け冷却工程の説明図で、（ａ），（ｂ）は
工程順を示すものである。
工程順を示すものである。
【図７】第２実施形態のデラミボトルの説明図で、
（ａ）は容器底部の一部断面図、（ｂ）は底面図、
（ｃ）は底シール部の要部拡大図である。
（ａ）は容器底部の一部断面図、（ｂ）は底面図、
（ｃ）は底シール部の要部拡大図である。
【図８】押出機による樹脂溶着工程の説明図で、（ａ）
は溶融樹脂の巾と底部との関係を示し、（ｂ）〜（ｄ）
は工程順を示すものである。
は溶融樹脂の巾と底部との関係を示し、（ｂ）〜（ｄ）
は工程順を示すものである。
【図９】冷却型の説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は
底面図である。
底面図である。
【図１０】型付け冷却工程の説明図で、（ａ），（ｂ）
は工程順を示すものである。
は工程順を示すものである。
Ａ，Ｂ デラミボトル １ 外側層 ２ 内側層 ３ 容器口部 ４ 容器胴部 ５ 容器底部 ７ 大気導入孔 １０ 底端壁 １１ 平底壁 １２ 底シール部 １３ 溶着突条 １４ 端面 １５，１８ 樹脂層 １６ 両側面 ２０ 金型 ２３ 開口部 ２４ 吐出口 ２６，３５ 冷却型 ２７，３８ 型付けダイス ２９，３６ 型付け溝 ３０ 押出ダイ ３２ オリフィス
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA15 BA21 BB08 DA03 DB01 DD05 DE05 FA03 3E062 AA09 AC08 JA01 JA07 JB12 JC02 4F207 AD05 AD08 AD26 AG23 AH55 KA01 KA17 KB11 KK52 KM30 KW23
Claims (4)
- 【請求項１】 容器口部に大気導入孔を設けたデラミボ
トルであって、容器底部に形成された平底壁に、パーテ
ィングラインに沿って溶着突条を形成し、該溶着突条の
端面を樹脂層で被覆密閉したことを特徴とするデラミボ
トル。 - 【請求項２】 溶着突条の端面とともに、その両側面お
よび溶着突条の側面に沿って平底壁の一定巾部分を樹脂
層で被覆密閉したことを特徴とする請求項１記載のデラ
ミボトル。 - 【請求項３】 開口部に溶着突条の長さと巾にほぼ等し
い長さとやや広巾の巾を有する吐出口を設けた金型を用
い、容器底部を、定量の溶融樹脂を吐出口に吐出した金
型開口部に、溶着突条を吐出口内に挿入するようにして
押しあて、容器の底シール部に溶融樹脂を溶着させる工
程と、 次いで、溶着突条の長さと巾にほぼ等しい長さと巾を有
する型付け溝を設けた冷却型を用い、容器底部を、溶融
樹脂が溶着した溶着突条を型付け溝に挿入するよう冷却
型に押圧して、溶融樹脂を冷却固化する工程とからなる
ことを特徴とするデラミボトルの底シール部被覆方法。 - 【請求項４】 押出ダイより所定巾の帯状溶融樹脂を押
出し、該溶融樹脂を底シール部の溶着突条の一端に付着
させるとともに、容器を底シール部のパーティングライ
ンの方向に移動させて、溶融樹脂を底シール部に順次付
着させ、所定の長さでヒートカットして、溶着突条と該
溶着突条に沿う平底壁の一定巾部分に溶融樹脂を溶着さ
せる工程と、 次いで、溶着突条の長さと巾にほぼ等しい長さと巾を有
する型付け溝と平底壁の一定巾部分にほぼ等しい巾を有
する浅い凹平面を設けた冷却型を用い、容器底部を、溶
融樹脂が溶着した溶着突条を型付け溝に挿入するよう冷
却型に押圧して、溶融樹脂を冷却固化する工程とからな
ることを特徴とするデラミボトルの底シール部被覆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18812998A JP3762105B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | デラミボトルとその底シール部被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18812998A JP3762105B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | デラミボトルとその底シール部被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006975A true JP2000006975A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3762105B2 JP3762105B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=16218243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18812998A Expired - Fee Related JP3762105B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | デラミボトルとその底シール部被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3762105B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003341639A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器 |
| JP2004059077A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器とその成形方法 |
| KR100937782B1 (ko) | 2001-10-31 | 2010-01-20 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 블로우 성형용기 |
| KR200474534Y1 (ko) | 2013-06-24 | 2014-09-26 | (주)영진팩 | 백인 바틀의 핀치오프라인 크랙 방지장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6737590B2 (ja) | 2015-12-09 | 2020-08-12 | 株式会社平和化学工業所 | 二重容器及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP18812998A patent/JP3762105B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100937782B1 (ko) | 2001-10-31 | 2010-01-20 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 블로우 성형용기 |
| JP2003341639A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器 |
| JP2004059077A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ブロー成形容器とその成形方法 |
| KR200474534Y1 (ko) | 2013-06-24 | 2014-09-26 | (주)영진팩 | 백인 바틀의 핀치오프라인 크랙 방지장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3762105B2 (ja) | 2006-04-05 |
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