CN110072781B - 层叠剥离容器 - Google Patents

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Abstract

提供一种生产性优异的层叠剥离容器。根据本发明，提供了一种层叠剥离容器，其是具有外壳和内袋且随着内容物的减少所述内袋收缩的容器主体的层叠剥离容器，所述容器主体具有收容内容物的收容部、以及从所述收容部的底面突出的底密封突出部，所述容器主体被构成为，在所述底密封突出部，所述外壳和所述内袋被密封的方式，所述底密封突出部具有锥形部，所述底密封突出部的长边方向上延伸并从底面向前端逐渐变细。

Description

层叠剥离容器
技术领域
本发明涉及层叠剥离容器。
背景技术
以往，已知具备含有外壳和内袋且随着内容物的减少内袋收缩的容器主体的层叠剥离容器(例如专利文件1)。这种容器主体一般是通过使用圆筒状的层叠型坯吹塑成型来制造的。在容器主体的底部虽然设置有熔合层叠型坯的一端的密封部，但由于这个密封部耐冲击性弱，因此为了提高其强度将其设置成从容器的底面突出。在专利文件1中，为了进一步地提高这个密封部的强度，在密封部的熔合层会使多个咬合部熔接成相互啮合的方式。
【先行技术文件】
【专利文件】
专利文件1：日本专利登录第3401519号
发明内容
【发明所要解决的问题】
为了实现专利文件1的结构，需要在模具上配置用于按压型坯熔合层的销，这样就会使模具结构变得复杂，从而导致生产成本增加。因此，希望能够通过简单的结构来强化密封部。
本发明是鉴于上述事由，提供一种生产性优异的层叠剥离容器。
【解决问题的手段】
根据本发明，提供一种层叠剥离容器，其具有含有外壳和内袋且随着内容物的减少所述内袋收缩的容器主体，所述容器主体具有收容内容物的收容部、以及从所述收容部的底面突出的底密封突出部；所述容器主体构成为在所述底密封突出部所述外壳和所述内袋被密封，所述底密封突出部具有锥形部，所述锥形部在所述底密封突出部的长边方向上延伸并从底面向前端逐渐变细。
本发明的发明人经过深入研究得出，将从容器主体的收容部的底面突出的底密封突出部做成锥形，通过这种简单的结构可以强化密封部，从而完成了本发明。
下面举例说明本发明的各种实施方式。下述实施方式可以相互组合。
优选地，在所述底密封突出部的至少一部分区域，所述外层构成为熔合在一起。
优选地，所述底密封突出部，在所述锥形部的前端位置，还具有沿着所述長手方向比所述锥形部薄的薄壁部。
优选地，所述底密封突出部的厚度为所述底面的厚度的2倍以下。
优选地，所述底面具有设置所述底密封突出部的凹部区域，所述凹部区域设置成在所述长边方向上横跨所述底面整体。
根据本发明，还提供了一种层叠剥离容器的制造方法，所述层叠剥离容器具有含有外壳和内袋且随着内容物的减少所述内袋收缩的容器主体，所述层叠剥离容器的制造方法具备吹塑成型工序，其使用具有构成所述外壳的外层和构成所述内袋的内层的圆筒状的层叠型坯，在所述吹塑成型工序中，使用在夹断部附近形成有朝向容器内侧方向倾斜的一对锥形面的模具，由所述锥形面形成所述层叠型坯的密封部。
优选地，所述模具在比所述锥形面靠近夹断部一侧的位置，具有间隔比一对斜面窄的薄壁成型部。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的层叠剥离容器1的结构的立体图。
在图2中，图2A是图1的层叠剥离容器1的主视图；图2B是图1的叠剥离容器1的侧视图；图2C是图1的层叠剥离容器1的俯视图。
图3是表示图1的层叠剥离容器1的口部9以及外气导入孔15附近部分的截面图的放大图。
图4是表示内层13的层结构的截面图。
在图5中，图5A是包含图1的层叠剥离容器1的底面29的区域的立体图；图5B是图1的层叠剥离容器1的底面图。
在图6中，图6A是表示将包含图1的层叠剥离容器1的底面29的区域在图5B中的A－A截面截取后的截面图；图6B是底密封突出部27的截面图的放大图。
图7是表示图1的层叠剥离容器1的制造工序。
在图8中，图8A是表示使用图7的制造工序的模具40的形成容器底面29附近的部分的放大图；图8B是表示在图8A的模具40中的形成底密封突出部27的部分的放大图。
在图9中，图9A～图9D是表示渐渐地关闭一对分割模具40A从而闭模层叠型坯的样子的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。在如下所述的实施方式中，所述的各种技术特征可以相互组合。此外，各个特征独立地实现本发明。
如图1、图2A～图2C所示，本发明的一个实施方式的层叠剥离容器1具有容器主体3、阀部件5。容器主体3具有收容内容物的收容部7和从收容部7排出内容物的口部9。
如图3所示，在收容部7以及口部9，容器主体3具有外层11和内层13，由外层11构成外壳12，由内层13构成内袋14。随着内容物的减少，内层13从外层11剥离，从而内袋14从外壳12分离收缩。应当指出，在收容部7收容内容物前，有进行将内层13从外层11剥离的预剥离工序的情况。这种情况，在预剥离后，通过向收容部7内吹入气体或收容内容物的方式，使内层13与外层11接触。然后，随着内容物的减少内层13从外层11分离。另一方面，在不进行预剥离工序的情况，在排出内容物时，内层13从外层11被剥离从外层11分离。
在口部9设置有，能够卡合于带有止回阀的盖(未图示)的卡合部9d。盖可以是通过压盖式安装的，也可以是通过螺纹式安装的。
如图3所示，阀部件5插入到形成于收容部7的外气导入孔15，用来调节外壳12和内袋14间的中间空间21与容器主体3的外部空间S之间的空气的进出。作为阀部件5的结构，例如，可以是通过阀部件5的移动来打开和关闭外气导入孔15的边缘与阀部件5之间的间隙的方式，以使阀部件5打开和关闭外气导入孔15的结构，也可以是通过在阀部件5本身设置贯通孔和能够开关的阀，通过这个阀的动作来打开和关闭贯通孔的方式，得以开关外气导入孔15的结构。应当指出，也可以不设置阀部件5，使用通过在外气导入孔15粘贴安装过滤片从而调节空气的进出的结构，这时只需要在排出内容物的时候，用手指等将外气导入孔15封闭就可以进行调整。此外，还可以使用在口部9设置有外气导入孔15且具有连通所述外气导入孔15的止回阀的盖。
无论阀部件5是上述哪一种结构，均构成为，在压缩外壳12时，封闭外气导入孔15而能够成为能够压缩内袋14的状态，若在释放对外壳12的压缩力，外部空气被引入中间空间21中。
收容部7在安装阀部件5后被收缩膜覆盖。这时，以阀部件5不干扰收缩膜的方式，将阀部件5安装在设置于收容部7的阀部件安装凹部7a上。此外，以阀部件安装凹部7a不被收缩膜密封的方式，沿着从阀部件安装凹部7a到口部9的方向设置有空气流通槽7b(参照图1)。
接下来，使用图4对容器主体3的层结构进行说明。容器主体3具有外层11和内层13。为了使恢复性变高，外层11形成为比内层13厚。
外层11是由例如低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物及其混合物构成的。外层11可以是多层结构。应当指出，为了提高后面将要描述的底面29的密封部(底密封突出部27)的强度，优选外层11由高密度聚乙烯构成。
如图4所示，内层13具有设置在容器外侧的EVOH层13a、设置在EVOH层13a的容器内侧的内侧层13b、以及设置在EVOH层13a与内侧层13b之间的粘合层13c。通过设置EVOH层13a，可以提高阻隔性以及从外层11剥离的剥离性。EVOH层13a是由乙烯－乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成的层，通过乙烯和乙酸乙烯酯共聚物的水解得到。EVOH树脂的乙烯含有量可以是例如25～50mol％，从氧阻隔性的观点出发优选为32mol％以下。内侧层13b是与层叠剥离容器1的内容物接触的层，是由例如低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯－丙烯共聚物及其混合物等聚烯烃构成。此外，粘合层13c是具有粘合EVOH层13a与内侧层13b的功能的层。
接下来，利用图5A、图5B、图6A以及图6B，对本实施方式的容器主体3的底面29附近的区域进行说明。如图5A所示，在收容部7的底面29设置有中央凹部区域29a、以及围绕其周围设置的边缘区域29b，在中央凹部区域29a设置有从底面29突出的底密封突出部27。如图6B的扩大截面图所示，底密封突出部27具有锥形部27a、以及比其厚度薄的薄壁部27b。锥形部27a是从底面29向前端逐渐变细(尖细)的形状。薄壁部27b形成于锥形部27a的前端位置。这种锥形部27a以及薄壁部27b被形成为，如图5A所示，沿着底密封突出部27的长边方向(图5B中的左右方向)横贯底面29整体的方式。因此，边缘区域29b的一部分为凹状，在这个部分中央凹部区域29a与边缘凹部区域29c是连接的。由中央凹部区域29a和边缘凹部区域29c形成权利要求中的凹部。此外，薄壁部27b的截面形状构成为以与底面29垂直方向为长边的矩形。顺便提及，在本实施方式中，如图6A所示，底面29被形成为底是中央部升高的方式，底密封突出部27被形成为不比边缘区域29b所形成的接地平面F(参照图6A)突出的方式，薄壁部27b的前端位于接地平面F的上方。
应当指出，如图6A所示，底密封突出部27相当于，在使用了具有构成外壳12的外层11和构成内袋14的内层13的圆筒状的层叠型坯的吹塑成型中的层叠型坯的密封部。也就是说，本实施方式的容器主体3可以说成是以，在底密封突出部27密封外壳12以及内袋14的方式而构成的。这里所述的“被密封”指的是，圆筒状的层叠型坯被熔合，底被关闭的过程。此外，在本实施方式中，相对于在底密封突出部27的外层11的内层13的比例为，与底面29的其他的部分以及容器主体3的侧面等其他位置上的内层13的比例相比较是变少的。因此，特别是在底密封部27的前端部分，如图6B所示的至少一部分区域，外层13两者熔合在一起，也就是说，是被构成为隔着密封部的左右的外层13是不夹着内层11而直接熔合的方式的。通过这样的构成，与在底密封突出部27将外层13的整体夹着内层11熔合的结构相比，能够进一步提高耐冲击性。但是，如图6B所示的内层11没有到达薄壁部27b，在锥形部27a中断的结构并不是必须的。例如，即使宏观上看在内层11是到达薄壁部27b的形态，但是底密封突出部27的外观具有上述形状的形态也全都被包含在本申请发明的范围内。应当指出，采用这种通过底面29附近的结构的吹塑成型的制造方法将在后面描述。
在本实施方式中，锥形部27a的基端部的厚度t2与容器主体3的底面29的厚度t1(图6B参照)的比值优选为做成2.0以下。此外，锥形部27a的基端部的厚度t2与底面29的厚度t1的比值更有选为0.5～1.5，进一步优选为0.8～1.2。所述比值具体为，例如0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5，并且可以是在这里例示的任意两个数值之间的范围内的。应当指出，这里所谓的“底面29的厚度t1”指的是除了底面29的中央、即比密封部附近的周边壁厚的部分以外的底面29的厚度，例如规定为位置X处的底面29的厚度(参考图6B)，所述位置X是距离锥形部27a的基端部相隔与底密封突出部27的底面29垂直方向上的长度相同的长度的位置。此外，薄壁部27b的厚度t3与锥形部27a的基端部的厚度t2的比值优选为做成0.01～0.1，更优选为0.03～0.07。所述比值具体为，例如0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1，并且可以是在这里例示的任意两个数值之间的范围内的。除此以外，薄壁部27b的相同方向上的长度t5与锥形部27a的底面29的垂直方向上的长度t4的比值优选为做成0.05～0.3，更优选为0.1～0.25，进一步优选为0.15～0.20。所述比值具体地可以是例如，0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25，并且可以是在这里例示的任意两个数值之间的范围内的。
接下来，对所述实施方式的层叠剥离容器1的制造方法的一个例子进行说明。
首先，如图7的I所示，将具有与所要制造的容器主体3相对应的层叠结构(一个例子是，从如图7的I所示容器内侧依次为PE层/粘合层/EVOH层/PP层的层叠结构)的层叠型坯挤压出，将这个熔融状态的层叠型坯设置在吹塑成型模具40(参照图8A)上，关闭一对分割模具40A。分割模具40A具有，形成阀部件安装凹部7a、空气流通槽7b、底密封突出部27等的容器主体3的各种形状被形成吹塑成型品的模腔形状。
这里，利用图8A、图8B、以及图9A～图9D，对通过使用吹塑成型模具40形成容器主体3的底面29附近的形状进行详细地说明。首先，图8A是表示吹塑成型模具40的形成容器底面29附近的部分的放大图。如图8A所示，分割模具40A分别具有，形成底面29的底面成型部41、和形成底密封突出部27的突出成型部42。更详细地，如图8B的放大图所示，突出成型部42具有，形成底密封突出部27的锥形部27a的朝向容器内侧方向倾斜的锥形面42a、形成薄壁部27b的薄壁成型部42b、以及夹断部42c。
接下来，图9A～图9D表示的是，渐渐地关闭一对分割模具40A从而闭模层叠型坯的样子。从图9A的闭模前的状态关闭分割模具40A后，通过分割模具40A的薄壁成型部42b以及夹断部42c，向内侧按压圆筒状的层叠型坯，如图9B所示，首先层叠型坯的内层13之间相互抵接。从这个状态进一步关闭分割模具40A后，如图9C所示，薄壁成型部42b和夹断部42c，进而由锥形面42a压缩层叠型坯。然后，如图9D所示完全关闭模具，形成锥形部27a以及薄壁部27b，层叠型坯由夹断部42c被分离成2个。
顺便提及，如图9B～图9D所示关闭分割模具40A后，具有外层11和内层13的层叠型坯被逐渐压缩，在本实施方式中，由于分割模具40A具有朝向容器内侧方向倾斜的锥形面42a，因此层叠型坯朝向容器内侧方向(图9A～图9D的上方)被挤压。另外，位于层叠型坯内侧的内层13变得容易朝向空间大的容器内侧方向移动(参照图9C以及图9D的箭头)，在闭模后的底密封突出部27(锥形部27a以及薄壁部27b)，相对于外层11，内层13所占的比例与分割模具40A没有锥形面42a的情况相比变少。其结果为，在底密封突出部27的至少一部分的区域，外层11两者被压缩熔合，与内层13到达前端内层13两者熔合的结构相比较耐冲击性提高，即使施加冲击，也能够制造出底密封突出部27不分离的层叠剥离容器1。应当指出，通过实验已经确认，通过设置薄壁部27b，也能够促进向内层13的容器内侧方向的移动。
如上述那样关闭一对分割模具40A后，如图7的II所示，在容器主体3的口部9侧的开口部插入吹塑喷嘴，在已进行了闭模的状态下向分割模具的模腔内出入气体。接下来，如图7的III所示，打开分割模具，取出吹塑成型品。这时，在底密封突出部27的下方的部分形成下毛刺，所以将其去除。
然后，在如上述形成的容器主体3上实施已知的内层预剥离工序、外气导入孔15的打通工序、以及阀部件的安装工序等，以完成产品。
应当指出，本发明也可以在以下的方式中实施。
在上述实施方式中，虽然底密封突出部27是由锥形部27a以及薄壁部27b构成的，但是薄壁部27b不是必须的。也可以不设置薄壁部27b，通过底密封突出部27形成锥形形状，在闭模时外层11相互熔合，从而能够提高耐冲击性。
【符号说明】
1：层叠剥离容器，3：容器主体，5：阀部件，7：收容部，9：口部，11：外层，12：外壳，13：内层，14：内袋，15：外气导入孔，27：底密封突出部，27a：锥形部，27b：薄壁部，29：底面，29a：中央凹部区域，29b：边缘区域，29c：边缘凹部区域，40：吹塑成型模具，40A：分割模具，41：底面成型部，42：突出成型部，42a：锥形面，42b：薄壁成型部，42c：夹断部。

Claims (5)

1.一种层叠剥离容器，其具备含有外壳和内袋且随着内容物的减少所述内袋收缩的容器主体，
所述容器主体具有收容内容物的收容部、以及从所述收容部的底面突出的底密封突出部，
所述容器主体构成为，在所述底密封突出部，所述外壳和所述内袋被密封，
所述底密封突出部具有锥形部，所述锥形部在所述底密封突出部的长边方向上延伸并从所述底面向前端逐渐变细，所述底密封突出部在所述锥形部的前端位置还具有沿着所述长边方向比所述锥形部薄的薄壁部，
在所述锥形部的底面的垂直方向上，所述薄壁部的长度与所述锥形部的长度的比值为0.05～0.3。
2.根据权利要求1所述的层叠剥离容器，其中，在所述底密封突出部的至少一部分区域，构成所述外壳的外层熔合在一起。
3.根据权利要求1或2所述的层叠剥离容器，其中，所述底密封突出部的厚度为所述底面的厚度的2倍以下。
4.根据权利要求1或2所述的叠剥离容器，其中，所述底面具有设置所述底密封突出部的凹部区域，所述凹部区域设置为在所述长边方向上横跨所述底面整体。
5.一种层叠剥离容器的制造方法，所述层叠剥离容器具有外壳和内袋且随着内容物的减少所述内袋收缩，
所述层叠剥离容器的制造方法具备吹塑成型工序，其使用具有构成所述外壳的外层和构成所述内袋的内层的圆筒状的层叠型坯，
在所述吹塑成型工序中，使用在夹断部附近形成有朝向容器内侧方向倾斜的一对锥形面的模具，形成从容器主体的底面突出且所述内袋由所述外壳夹着、并具备由所述锥形面形成的锥形部和由薄壁成型部形成的薄壁部的所述层叠型坯的底密封突出部，所述模具在比所述锥形面靠近夹断部一侧的位置具有间隔比所述一对锥形面窄的薄壁成型部，
利用所述锥形面以及所述薄壁成型部，以在所述锥形部的底面的垂直方向上所述薄壁部的长度与所述锥形部的长度的比值为0.05～0.3的方式，形成所述锥形部和所述薄壁部。
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