JP7352066B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、積層剥離容器に関する。

従来、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような容器本体は、一般に、円筒状の積層パリソンを用いたブロー成形によって製造される。また、容器本体には、底面から突出する底シール突出部が設けられており、底シール突出部は、当該底シール突出部の長手方向に延在し且つ底面から先端に向けて先細りとなるテーパ部を備える構成になっている。

特開２０１８－１１８７６４号公報

ところで、本発明者の検討によれば、特許文献１の構成では、底シール突出部において内袋が外殻から分離してしまう場合があることが分かった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、底シール突出部において内袋が外殻から分離することが抑制される、積層剥離容器を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、前記容器本体は、底面から突出する底シール突出部を備え、前記底シール突出部は、厚肉部と、前記厚肉部よりも肉厚が小さい薄肉部を備え、前記厚肉部は、前記底シール突出部の長手方向の中央において、前記底シール突出部の根本につながるように設けられ、前記薄肉部は、前記底シール突出部の長手方向について前記厚肉部の両側において前記厚肉部の外側に設けられた外側部位を有する、積層剥離容器が提供される。

本発明者は鋭意検討を行ったところ、底シール突出部を上記構成にすることによって、底シール突出部において内袋が外殻から分離することが抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記薄肉部は、前記厚肉部よりも前記底シール突出部の先端側に設けられた先端側部位を有する、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記厚肉部は、前記底シール突出部の長手方向の中央での、前記長手方向に垂直な断面において台形状である、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記薄肉部は、第１薄肉部と、これよりも肉厚が大きい第２薄肉部を備え、第１薄肉部は、第２薄肉部よりも、前記底シール突出部の先端側に設けられる、積層剥離容器である。
好ましくは、前記記載の積層剥離容器であって、前記内袋は、前記底シール突出部の長手方向に突出する係合突起を有し、前記外殻は、前記係合突起を収容する係合凹部を備え、前記係合突起と前記係合凹部が係合されている、積層剥離容器である。

本発明の一実施形態の積層剥離容器１の容器本体３の正面図である。 図１中のＡ－Ａ断面図である。 図１の容器本体３の底面２９を含む領域の斜視図である。 図１の容器本体３の底面図である。 図５Ａは、図４中のＡ－Ａ断面図であり、図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 図６Ａは、図４中のＢ－Ｂ断面図（底シール突出部４の長手方向の中央での、前記長手方向に垂直な断面の断面図）であり、図６Ｂは、図６Ａ中の領域Ｂの拡大図である。 図７Ａは、図４中のＣ－Ｃ断面図であり、図７Ｂは、図７Ａ中の領域Ｂの拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

図１に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器１は、容器本体３を備える。容器本体３には、醤油などの内容物が収容される。

容器本体３は、収容部７と、口部９を備える。口部９は、逆止弁を有するキャップを装着可能な係合部９ｄを備える。係合部９ｄは、ネジ式キャップの場合は雄ねじ部であり、打栓式キャップの場合は周方向に突出する環状突起である。口部９は、収容部７の上端７ｂから延びるように設けられている。口部９は、円筒形である。収容部７は、口部９よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。

図２に示すように、容器本体３は、外殻１２と内袋１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。このような容器では、内袋１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。

外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。

図２に示すように、容器本体３の外殻１２には、外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２と内袋１４の間の中間空間に外気を導入するための孔である。外気導入孔１５には、外殻１２と内袋１４の間の中間空間への空気の出入りを調整するための弁部材を装着することができる。外気導入孔１５は、収容部７に設けられた凹部７ｅ内に設けられている。

次に、図３～図７を用いて、本実施形態の容器本体３の底面２９近傍の領域について説明する。図３に示すように、底面２９には、中央凹領域２９ａと、その周囲に設けられる周縁領域２９ｂが設けられ、中央凹領域２９ａには、底面２９から突出する底シール突出部４が設けられる。

容器本体３は、例えば、ダイレクトブロー成形によって形成可能であり、この場合、容器本体３は、押出ヘッドから押し出された溶融状態の筒状の積層パリソンを一対の分割金型を用いてブロー成形することによって形成することができる。積層パリソンは、外殻１２及び内袋１４に対応する外層及び内層を備える。底シール突出部４は、積層パリソンを一対の分割金型で押し潰して形成したシール部である。底シール突出部４においてパリソンの対向する面同士が溶着されることよって容器本体３の底が閉じられている。図５～図７に示すように、容器本体３は、好ましくは、底シール突出部４において外殻１２及び内袋１４がシールされるように構成される。

底シール突出部４は、厚肉部４ａと、薄肉部４ｂを備える。薄肉部４ｂは、厚肉部４ａよりも肉厚が小さい。厚肉部４ａは、底シール突出部４の長手方向の中央において、底シール突出部４の根本につながるように設けられている。このような厚肉部４ａを設けることによって、底シール突出部４の剛性が高くなり、底シール突出部４の折れ曲がりに起因して図７Ｂに示す係合構造１３での内袋１４と外殻１２の係合が解除されることが抑制される。

図６Ｂに示すように、厚肉部４ａは、底シール突出部４の長手方向の中央での、前記長手方向に垂直な断面において台形状である。厚肉部４ａをこのような形状にすることによって、厚肉部４ａ及びその近傍での内袋１４の肉厚が大きくなって、内袋１４の剛性が高まる。その結果、内袋１４の折れ曲がりに起因して図７Ｂに示す係合構造１３での内袋１４と外殻１２の係合が解除されることが抑制される。

図６Ｂに示すように、厚肉部４ａの先端４ａｔの肉厚をＴａｔとし、厚肉部４ａの基端４ａｂの肉厚をＴａｂとすると、Ｔａｔ／Ｔａｂは、０．３以上であることが好ましく、例えば、０．３～０．９であり、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

厚肉部４ａの高さ方向の中央での側面４ａ１の傾斜角度は、厚肉部４ａの中央面Ｐに対して、１２度以下であることが好ましく、例えば１～１２度であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

厚肉部４ａの基端４ａｂでの肉厚Ｔａｂは、例えば、１．０～５．０ｍｍであり、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図４に示すように、底シール突出部４の長手方向についての、底シール突出部４の長さをＬとし、厚肉部４ａの長さをＬａとすると、Ｌａ／Ｌは、例えば、０．１～０．９であり、０．２～０．８が好ましく、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

薄肉部４ｂは、底シール突出部４の長手方向について厚肉部４ａの両側において厚肉部４ａの外側に設けられた外側部位４ｂａを備える。外側部位４ｂａは、積層パリソンを押し潰すことによって形成されるが、積層パリソンを押しつぶす際に、積層パリソンの内層の樹脂が底シール突出部４の長手方向に沿って外側部位４ｂａから逃げるように移動する。この際に、底シール突出部４の外側方向に向かって移動した樹脂によって、図７Ｂに示す係合突起１４ａが内袋１４に形成される。この際に、外殻１２には、係合突起１４ａを収容する係合凹部１２ａが形成される。このため、係合突起１４ａと係合凹部１２ａが係合した係合構造１３が形成され、これによって、内袋１４が外殻１２から分離されにくくなる。

図５Ｂに示すように、外側部位４ｂａのうち肉厚が最大の部位の肉厚をＴｂａとすると、Ｔｂａ／Ｔａｂは、例えば０．０１～０．９０であり、０．０５～０．５０好ましく、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図６Ｂに示すように、薄肉部４ｂは、好ましくは、厚肉部４ａよりも底シール突出部４の先端側に設けられる先端側部位４ｂｂを備える。厚肉部４ａでは、内袋１４が外殻１２によって挟まれるので、厚肉部４ａの先端４ａｔにおいて外殻１２同士が溶着されにくく、内袋１４が先端において露出されやすい。一方、先端側部位４ｂｂを形成する際に積層パリソンを押し潰すと、積層パリソンの内層の樹脂が先端側部位４ｂｂから逃げてしまうので、先端側部位４ｂｂは、ほぼ又は完全に外殻１２のみで構成されることになる。このため、先端側部位４ｂｂを設けることによって、底シール突出部４の先端において内袋１４が露出することが抑制され、底シール突出部４のシール強度が高められる。

図６Ｂに示すように、先端側部位４ｂｂのうち肉厚が最大の部位の肉厚をＴｂｂとすると、Ｔｂｂ／Ｔａｂは、例えば０．０１～０．９０であり、０．０５～０．５０好ましく、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

薄肉部４ｂは、好ましくは、第１薄肉部４ｂ１と、これよりも肉厚が大きい第２薄肉部４ｂ２を備える。第１薄肉部４ｂ１は、第２薄肉部４ｂ２よりも、底シール突出部４の先端側に設けられる。ブロー成形の際に第１薄肉部４ｂ１を形成し、その後に、第１薄肉部４ｂ１を溶融させることによって、底シール突出部４でのシール強度をさらに高めることができる。第１薄肉部４ｂ１は、例えば、熱風を第１薄肉部４ｂ１に吹き付けることによって溶融させることができる。

底シール突出部４の長手方向の中央での、第１薄肉部４ｂ１の肉厚をＴｂ１とし、第２薄肉部４ｂ２の肉厚をＴｂ２とすると、Ｔｂ１／Ｔｂ２は、例えば０．０１～０．９０であり、０．０５～０．５０好ましく、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

底シール突出部４の長手方向の中央での、第１薄肉部４ｂ１の高さをＨｂ１とし、第２薄肉部４ｂ２の高さをＨｂ２とすると、Ｈｂ１／Ｈｂ２は、例えば０．１～１０であり、好ましくは、０．５～２であり、具体的には例えば、０．１、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

第１薄肉部４ｂ１の肉厚をＴｂ１は、例えば、０．０５～０．４０ｍｍであり、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

薄肉部４ｂの全体を第１薄肉部４ｂ１のような極薄の肉厚にすると、バリ切れが悪くなって生産性が低下する虞があるが、本実施形態のように、薄肉部４ｂの先端側の一部のみに第１薄肉部４ｂ１を設けることによって、生産性を低下させることなく、第１薄肉部４ｂ１を溶融させて底シール突出部４のシール強度を高めることができる。

１．容器本体３の作製
１－１．実施例１
押出ヘッドから押し出された溶融状態の筒状の積層パリソンを一対の分割金型を用いてブロー成形することによって、上記実施形態で説明した形状（内袋１４の内容量３６０ｍＬ）を有する容器本体３を作製した。この容器本体３の底シール突出部４に対して熱風を吹き付けることによって第１薄肉部４ｂ１を溶融させ、その後に、外気導入孔を形成し、実施例１の容器本体３を得た。

１－２．比較例１
底シール突出部４の形状を特許文献１に開示されている形状にした以外は、実施例１と同様の条件で、比較例１の容器本体３を得た。

２．倒立落下試験
実施例及び比較例の容器本体３に水を３６０ｍＬ充填した後に、逆止弁付きのキャップを装着し、内容物を１８０ｍＬ吐出させることによって落下試験用のサンプルを作製した。このサンプルを倒立させた状態で１００ｃｍの高さから床の上に落下させたときに、底シール突出部４において、内袋１４が外殻１２から分離したものをＮＧ品とした。

実施例１については、サンプル数２７で試験を行ったところ、ＮＧ品は０であった。一方、比較例１では、サンプル数１０で試験を行ったところ、ＮＧ品が３であった。

３．分離強度測定
実施例及び比較例の容器本体３の底部近傍の部位のみを切り出すことによって、分離強度測定用のサンプルを作製した。このサンプルの外殻１２を固定し、内袋１４を把持して外殻１２から分離する方向に力を加えることによって、内袋１４を外殻１２から分離させた。この分離に必要な分離力を測定した。

実施例１及び比較例１について、サンプル数１０で測定を行ったところ、分離力の平均値は、実施例１では３８Ｎであり、比較例１では１９Ｎであった。

４．考察
以上の結果より、実施例１の容器本体３では、比較例１に比べて、底シール突出部４において内袋１４が外殻１２から分離されにくくなっていることが分かった。

１ ：積層剥離容器
３ ：容器本体
４ ：底シール突出部
４ａ ：厚肉部
４ａ１ ：側面
４ａｂ ：基端
４ａｔ ：先端
４ｂ ：薄肉部
４ｂ１ ：第１薄肉部
４ｂ２ ：第２薄肉部
４ｂａ ：外側部位
４ｂｂ ：先端側部位
７ ：収容部
７ｂ ：上端
７ｅ ：凹部
９ ：口部
９ｄ ：係合部
１２ ：外殻
１２ａ ：係合凹部
１３ ：係合構造
１４ ：内袋
１４ａ ：係合突起
１５ ：外気導入孔
２９ ：底面
２９ａ ：中央凹領域
２９ｂ ：周縁領域
Ｐ ：中央面

Claims (7)

1. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、底面から突出する底シール突出部を備え、
   前記底シール突出部は、前記容器本体を形成するための積層パリソンを一対の分割金型で押し潰して形成したシール部であり、
   前記底シール突出部は、厚肉部と、前記厚肉部よりも肉厚が小さい薄肉部を備え、
   前記厚肉部は、前記底シール突出部の長手方向の中央において、前記底シール突出部の根本につながるように設けられ、
   前記薄肉部は、前記底シール突出部の長手方向について前記厚肉部の両側において前記厚肉部の外側に設けられた外側部位を有する、積層剥離容器。
2. 請求項１に記載の積層剥離容器であって、
   前記薄肉部は、前記厚肉部よりも前記底シール突出部の先端側に設けられた先端側部位を有する、積層剥離容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の積層剥離容器であって、
   前記薄肉部は、第１薄肉部と、これよりも肉厚が大きい第２薄肉部を備え、第１薄肉部は、第２薄肉部よりも、前記底シール突出部の先端側に設けられる、積層剥離容器。
4. 外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する容器本体を備える積層剥離容器であって、
   前記容器本体は、底面から突出する底シール突出部を備え、
   前記底シール突出部は、厚肉部と、前記厚肉部よりも肉厚が小さい薄肉部を備え、
   前記厚肉部は、前記底シール突出部の長手方向の中央において、前記底シール突出部の根本につながるように設けられ、
   前記薄肉部は、前記底シール突出部の長手方向について前記厚肉部の両側において前記厚肉部の外側に設けられた外側部位を有し、
   前記薄肉部は、第１薄肉部と、これよりも肉厚が大きい第２薄肉部を備え、第１薄肉部は、第２薄肉部よりも、前記底シール突出部の先端側に設けられる、積層剥離容器。
5. 請求項１～請求項４の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記厚肉部は、前記底シール突出部の長手方向の中央での、前記長手方向に垂直な断面において台形状である、積層剥離容器。
6. 請求項１～請求項５の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記内袋は、前記底シール突出部の長手方向に突出する係合突起を有し、
   前記外殻は、前記係合突起を収容する係合凹部を備え、
   前記係合突起と前記係合凹部が係合されている、積層剥離容器。
7. 請求項１～請求項６の何れか１つに記載の積層剥離容器であって、
   前記底シール突出部の長手方向についての、前記底シール突出部の長さをＬとし、前記厚肉部の長さをＬａとすると、Ｌａ／Ｌは、０．１～０．９である、積層剥離容器。