KR102570837B1 - 적층박리용기 - Google Patents

Abstract

생산성이 뛰어난 적층박리용기를 제공한다. 본 발명에 의하면, 외각과 내측주머니를 갖는 동시에 내용물의 감소에 따라 상기 내측주머니가 수축하는 용기본체를 구비하는 적층박리용기로서, 상기 용기본체는 내용물을 수용하는 수용부와, 상기 수용부의 바닥면으로부터 돌출하는 바닥 밀봉 돌출부를 구비하고, 상기 용기본체는 상기 바닥 밀봉 돌출부에 있어서 상기 외각 및 상기 내측주머니가 밀봉되도록 구성되며, 상기 바닥 밀봉 돌출부는 상기 바닥 밀봉 돌출부의 길이 방향으로 연장되는 동시에 상기 바닥면으로부터 선단을 향해 끝이 가늘어지는 테이퍼부를 구비하는 적층박리용기가 제공된다.

Description

적층박리용기

본 발명은 적층박리용기에 관한 것이다.

종래, 외각과 내측주머니를 갖는 동시에 내용물의 감소에 따라 내측주머니가 수축하는 용기본체를 구비하는 적층박리용기가 알려져 있다(예를 들면 특허문헌1). 이러한 용기본체는 일반적으로 원통 형상의 적층 파리손을 이용한 블로우 성형에 의해 제조된다. 또한, 용기본체의 바닥면에는 적층 파리손의 일단을 용착했을 때의 밀봉부가 설치되지만, 이 밀봉부는 충격에 약하기 때문에 강도를 높이기 위해 용기의 바닥면으로부터 돌출하도록 설치되어 있다. 특허문헌1에서는, 이 밀봉부의 강도를 더 높이기 위해 밀봉부에 있어서의 용착층이 복수의 결합부에 의해 서로 맞물리도록 용착시키고 있다.

일본등록특허 제 3401519호

특허문헌 1의 구성을 실현하기 위해 금형에는 파리손 용착층을 가압하는 핀을 배설하는 것이 필요하며, 금형구조가 복잡해져 생산 비용 증가로 이어진다. 이 때문에, 보다 단순한 구성으로 밀봉부를 강화하는 것이 바람직하다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 생산성이 뛰어난 적층박리용기를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 외각과 내측주머니를 갖는 동시에 내용물의 감소에 따라 상기 내측주머니가 수축하는 용기본체를 구비하는 적층박리용기로서, 상기 용기본체는 내용물을 수용하는 수용부와, 상기 수용부의 바닥면으로부터 돌출하는 바닥 밀봉 돌출부를 구비하고, 상기 용기본체는 상기 바닥 밀봉 돌출부에 있어서 상기 외각 및 상기 내측주머니가 밀봉되도록 구성되며, 상기 바닥 밀봉 돌출부는 상기 바닥 밀봉 돌출부의 길이 방향으로 연장되는 동시에 상기 바닥면으로부터 선단을 향해 끝이 가늘어지는 테이퍼부를 구비하는 적층박리용기가 제공된다.

본 발명자는 예의 검토를 실시한 결과, 용기본체의 수용부의 바닥면으로부터 돌출하는 바닥 밀봉 돌출부를 테이퍼 형상으로 하는 단순한 구성에 의해 밀봉부를 강화할 수 있는 것을 알아내어 본 발명의 완성에 이르렀다.

이하, 본 발명의 여러가지 실시 형태를 예시한다. 이하에 나타내는 실시 형태는 서로 조합 가능하다.

바람직하게는, 상기 바닥 밀봉 돌출부의 적어도 일부의 영역에 있어서, 상기 외각을 구성하는 외층끼리가 용착하도록 구성된다.

바람직하게는, 상기 바닥 밀봉 돌출부는 상기 테이퍼부의 선단 위치에, 상기 길이 방향에 따라 상기 테이퍼부보다 두께가 얇은 박육(薄肉)부를 더 구비한다.

바람직하게는, 상기 바닥 밀봉 돌출부의 두께가, 상기 바닥면 두께의 2배 이하이다.

바람직하게는, 상기 바닥면은 상기 바닥 밀봉 돌출부가 설치되는 오목 영역을 구비하고, 상기 오목 영역은 상기 길이 방향에 있어서 상기 바닥면 전체를 가로지르도록 설치된다.

또한, 본 발명에 의하면, 외각과 내측주머니를 갖는 동시에 내용물의 감소에 따라 상기 내측주머니가 수축하는 용기본체를 구비하는 적층박리용기의 제조 방법으로서, 상기 외각을 구성하는 외층과 상기 내측주머니를 구성하는 내층을 구비하는 원통 형상의 적층 파리손을 이용한 블로우 성형 공정을 구비하고, 상기 블로우 성형 공정에 있어서, 용기 내측 방향을 향하도록 경사진 한 쌍의 테이퍼면이 컷 오프(cut-off)부 근방에 형성된 금형을 이용하여 상기 테이퍼면에 의해 상기 적층 파리손의 밀봉부를 형성하는 적층박리용기의 제조 방법이 제공된다.

바람직하게는, 상기 금형은 상기 테이퍼면보다 컷 오프부 측에 상기 한 쌍의 테이퍼면보다 간격이 좁은 박육 성형부를 구비한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태의 적층박리용기(1)의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2 중 도2A는 도1의 적층박리용기(1)의 정면도이며, 도2B는 도1의 적층박리용기(1)의 측면도이며, 도2C는 도1의 적층박리용기(1)의 평면도이다.
도 3은 도1의 적층박리용기(1)의 입구부(9) 및 외기도입공(15) 부근의 확대 단면도이다.
도 4는 내층(13)의 층 구성을 나타내는 단면도이다.
도 5 중 도 5A는 도1의 적층박리용기(1)의 바닥면(29)을 포함하는 영역의 사시도이며, 도 5B는 도1의 적층박리용기(1)의 저면도이다.
도 6 중 도 6A는 도1의 적층박리용기(1)의 바닥면(29)을 포함하는 영역을 도 5B 중의 A-A단면으로 절단했을 때의 단면도이며, 도 6B는 바닥 밀봉 돌출부(27)의 확대 단면도이다.
도 7은 도1의 적층박리용기(1)의 제조 공정을 나타낸다.
도 8 중 도 8A는 도 7의 제조 공정에서 이용하는 금형(40)의, 용기 바닥면(29) 부근을 형성하는 부분을 나타내는 확대도이며, 도 8B는 도 8A의 금형(40)의 바닥 밀봉 돌출부(27)를 형성하는 부분을 나타내는 확대도이다.
도 9 중 도 9A ~ 도 9D는 한 쌍의 분할 금형(40A)을 서서히 닫아 적층 파리손을 몰드 클램핑(mold clamping)하는 모양을 나타내는 설명도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명한다. 이하에 나타내는 실시 형태 중에서 예시하는 각종 특징사항은 서로 조합 가능하다. 또한, 각 특징에 대해 독립적으로 발명이 성립한다.

도 1, 도 2A ~ 도 2C에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일 실시 형태의 적층박리용기(1)는 용기본체(3)와 밸브 부재(5)를 구비한다. 용기본체(3)는 내용물을 수용하는 수용부(7)와, 수용부(7)로부터 내용물을 토출하는 입구부(9)를 구비한다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 용기본체(3)는 수용부(7) 및 입구부(9)에 있어서, 외층(11)과 내층(13)을 구비하고 있고 외층(11)에 의해 외각(12)이 구성되며 내층(13)에 의해 내측주머니(14)가 구성된다. 내용물의 감소에 따라 내층(13)이 외층(11)으로부터 박리함으로써, 내측주머니(14)가 외각(12)으로부터 떨어져 수축한다. 또한, 수용부(7)에 내용물을 수용하기 전에 내층(13)을 외층(11)으로부터 박리하는 예비박리 공정을 실시할 경우가 있다. 이 경우, 예비박리 후에 수용부(7) 내에 공기를 불어넣거나 또는 내용물을 수용함으로써 내층(13)을 외층(11)에 접촉시킨다. 그리고, 내용물의 감소에 따라 내층(13)이 외층(11)으로부터 떨어진다. 또한, 예비박리 공정을 실시하지 않는 경우에는, 내용물의 배출 시에 내층(13)이 외층(11)으로부터 박리되어 외층(11)으로부터 떨어진다.

입구부(9)에는, 체크밸브 부착의 캡(도시하지 않음)과 계합 가능한 계합부(9d)가 설치되어 있다. 캡은 타전식으로 장착하는 것이어도 되고, 나사식으로 장착하는 것이어도 된다.

밸브 부재(5)는 도 3에 나타낸 바와 같이, 수용부(7)에 형성된 외기도입공(15)에 삽입되고 외각(12)과 내측주머니(14)의 사이의 중간공간(21)과, 용기본체(3)의 외부공간(S)의 사이의 공기의 출입을 조절하기 위한 것이다. 밸브 부재(5)의 구성으로서는, 예를 들면 외기도입공(15)의 변두리와 밸브 부재(5)의 사이의 틈을 밸브 부재(5)의 이동에 의해 개폐함으로써, 밸브 부재(5)가 외기도입공(15)을 개폐하는 구성이나, 밸브 부재(5) 자체에 관통공과 개폐 가능한 밸브를 설치하고, 이 밸브의 활동에 의해 관통공을 개폐함으로써, 외기도입공(15)을 개폐하는 구성으로 할 수 있다. 또한, 밸브 부재(5)를 설치하지 않고, 외기도입공(15)에 필터를 첩부함으로써 공기의 출입을 조절하는 구성이나, 단지 내용물을 토출할 때에 외기도입공(15)을 손가락 등으로 폐쇄시켜 조정하는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 외기도입공(15)을 입구부(9)에 설치하고 외기도입공(15)에 연통하는 체크 밸브를 갖는 캡을 이용해도 된다.

밸브 부재(5)는 상기 임의의 구성이어도, 외각(12)을 압축했을 때는 외기도입공(15)을 폐쇄하여 내측주머니(14)를 압축 가능한 상태로 하고 외각(12)에의 압축력을 해제하면 중간공간(21) 내에 외기가 도입되도록 구성된다.

수용부(7)는 밸브 부재(5)를 설치한 후에 수축 필름으로 씌워진다. 이 때, 밸브 부재(5)가 수축 필름에 간섭되지 않도록, 밸브 부재(5)는 수용부(7)에 설치된 밸브 부재 설치 오목부(7a)에 장착된다. 또한, 밸브 부재 설치 오목부(7a)가 수축 필름으로 밀폐되지 않도록 밸브 부재 설치 오목부(7a)로부터 입구부(9)의 방향으로 연장되는 공기 유통홈(7b)이 설치된다(도 1 참조).

이어서, 도 4를 이용하여 용기본체(3)의 층 구성에 대해 설명한다. 용기본체(3)는 외층(11)과 내층(13)을 구비한다. 외층(11)은 복원성이 높게 되도록 내층(13)보다 두께가 두껍게 형성된다.

외층(11)은 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상(直鎖狀) 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 그 혼합물 등으로 구성된다. 외층(11)은 복수층 구성이어도 된다. 또한, 후술하는 바닥면(29)의 밀봉부(바닥 밀봉 돌출부(27))의 강도를 향상시키기 위해서는 외층(11)을 고밀도 폴리에틸렌으로 구성하는 것이 바람직하다.

내층(13)은 도 4에 나타낸 바와 같이, 용기 외면측에 설치된 EVOH층(13a)과, EVOH층(13a)의 용기 내면측에 설치된 내면층(13b)과, EVOH층(13a)과 내면층(13b)의 사이에 설치된 접착층(13c)을 구비한다. EVOH층(13a)을 설치함으로써 가스 배리어(barrier)성 및 외층(11)으로부터의 박리성을 향상시킬 수 있다. EVOH층(13a)은 에틸렌-비닐 알코올 공중합체(EVOH)수지로 이루어지는 층이며, 에틸렌과 아세트산 비닐 공중합물의 가수분해에 의해 얻어진다. EVOH수지의 에틸렌 함유량은 예를 들면 25~50mol%이며, 산소 배리어성의 관점에서 32mol% 이하가 바람직하다. 내면층(13b)은 적층박리용기(1)의 내용물에 접촉하는 층이며, 예를 들면 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 그 혼합물 등의 폴리올레핀으로 이루어진다. 또한, 접착층(13c)은 EVOH층(13a)과 내면층(13b)을 접착하는 기능을 갖는 층이다.

이어서, 도 5A, 도 5B, 도 6A 및 도 6B를 이용하여 본 실시 형태의 용기본체(3)의 바닥면(29) 근방의 영역에 대해 설명한다. 도 5A에 나타낸 바와 같이, 수용부(7)의 바닥면(29)에는 중앙 오목 영역(凹領域)(29a)과, 그 주위에 설치되는 주연(周‰) 영역(29b)이 설치되고 중앙 오목 영역(29a)에는, 바닥면(29)으로부터 돌출하는 바닥 밀봉 돌출부(27)가 설치된다. 바닥 밀봉 돌출부(27)는 도 6B의 확대 단면도에 나타낸 바와 같이, 테이퍼부(27a) 및 이것보다 두께가 얇은 박육부(27b)를 구비한다. 테이퍼부(27a)는 바닥면(29)으로부터 선단을 향해 끝이 가늘어지도록 되어 있다. 박육부(27b)는 테이퍼부(27a)의 선단 위치에 형성되어 있다. 이러한 테이퍼부(27a) 및 박육부(27b)는 도 5A에 나타낸 바와 같이, 바닥 밀봉 돌출부(27)의 길이 방향(도5B의 좌우 방향)에 따라 바닥면(29) 전체를 가로 지르도록 형성된다. 따라서, 주연 영역(29b)은 일부가 오목 형상으로 되어 있고 이 부분에서 중앙 오목 영역(29a)과 주연 오목 영역(29c)이 연결된다. 이러한 중앙 오목 영역(29a)과 주연 오목 영역(29c)으로부터, 특허청구의 범위의 오목부가 형성된다. 또한, 박육부(27b)의 단면 형상은 바닥면(29)과 수직하는 방향을 긴 변(長邊)으로 하는 구형(矩形)으로 되어 있다. 그런데, 본 실시 형태에 있어서는, 도 6A에 나타낸 바와 같이, 바닥면(29)은 중앙부가 높여진 바닥으로 되도록 형성되어 있고 바닥 밀봉 돌출부(27)는 주연 영역(29b)이 규정하는 접지면(F)(도 6A 참조)보다 돌출하지 않고 박육부(27b)의 선단은 접지면(F)보다 상방에 위치한다.

또한, 바닥 밀봉 돌출부(27)는 도 6A에 나타낸 바와 같이, 외각(12)을 구성하는 외층(11)과 내측주머니(14)를 구성하는 내층(13)을 구비하는 원통 형상의 적층 파리손을 이용한 블로우 성형에 있어서의 적층 파리손의 밀봉부에 상당한다. 즉, 본 실시 형태의 용기본체(3)는 바닥 밀봉 돌출부(27)에 있어서 외각(12) 및 내측주머니(14)가 밀봉되도록 구성된 것이라고 할 수 있다. 여기에서, "밀봉된다"는, 원통 형상의 적층 파리손이 용착되어 바닥이 폐쇄되는 것을 나타낸다. 그리고, 본 실시 형태에 있어서, 바닥 밀봉 돌출부(27)에 있어서의 외층(11)에 대한 내층(13)의 비율은 바닥면(29)의 기타의 부분이나 용기본체(3)의 측면 등 다른 부분의 내층(13)의 비율보다 작게 되어 있다. 그 때문에, 특히 바닥 밀봉 돌출부(27)의 선단 부분에서는, 도 6B에 나타낸 바와 같이, 적어도 일부의 영역에 있어서, 외층(11)끼리 용착하는, 즉 밀봉부를 사이에 둔 좌우의 외층(11)이 내층(13)을 통하지 않고 용착하도록 구성되어 있다. 이러한 구성에 의해, 바닥 밀봉 돌출부(27)에 있어서 외층(11) 전체가 내층(13)을 통해 용착하는 구성과 비교하여 내충격성을 향상시킬 수 있다. 다만, 도6B에 나타낸 바와 같이, 내층(13)이 박육부(27b)까지 도달하지 않고 테이퍼부(27a) 내에서 중단되어 있는 구성인 것은 필수적이지 않다. 예를 들면, 내층(13)이 거시적으로 보면 박육부(27b)까지 도달하고 있는 형태이어도, 바닥 밀봉 돌출부(27)의 외관이 상기 형상을 갖고 있는 형태는 모두 본원발명의 범위에 포함되는 것으로 한다.

또한, 이러한 바닥면(29) 근방의 구성의 블로우 성형에 의한 제조 방법에 대해서는 후술한다.

본 실시 형태에 있어서, 용기본체(3)의 바닥면(29)의 두께t1에 대한 테이퍼부(27a)의 기단부의 두께 t2(도 6B참조)의 비는 2.0이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 바닥면(29)의 두께 t1에 대한 테이퍼부(27a)의 기단부의 두께 t2의 비는 0.5 ~ 1.5로 하는 것이 보다 바람직하고, 0.8 ~ 1.2로 하는 것이 더 바람직하다. 이 비는, 구체적으로는 예를 들면 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5이며, 여기에서 예시한 임의의 2개 수치 사이의 범위 내이어도 된다. 또한, 여기에서 말하는 "바닥면(29)의 두께 t1"은 바닥면(29)의 중앙, 즉 밀봉부 근방의 주변보다 두껍게 된 부분을 제외하는 바닥면(29)의 두께를 가리키는 것으로 하고 예를 들면 테이퍼부(27a)의 기단부로부터 바닥 밀봉 돌출부(27)의 바닥면(29)과 수직하는 방향의 길이와 같은 길이만큼 이격한 위치 X에 있어서의 바닥면(29)의 두께를 가리키는 것으로 규정한다(도 6B 참조). 또한, 테이퍼부(27a)의 기단부의 두께 t2에 대한 박육부(27b)의 두께 t3의 비는 0.01 ~ 0.1로 하는 것이 바람직하고, 0.03 ~ 0.07로 하는 것이 보다 바람직하다. 이 비는 구체적으로 예를 들면 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.1이며, 여기에서 예시한 임의의 2개 수치 사이의 범위 내이어도 된다. 또한, 테이퍼부(27a)의 바닥면(29)과 수직하는 방향의 길이t4에 대한 박육부(27b)의 같은 방향의 길이 t5의 비는 0.05 ~ 0.3으로 하는 것이 바람직하고, 0.1 ~ 0.25로 하는 것이 보다 바람직하고, 0.15 ~ 0.20으로 하는 것이 더 바람직하다. 이 비는 구체적으로 예를 들면 0.1, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, 0.19, 0.2, 0.21, 0.22, 0.23, 0.24, 0.25이며, 여기에서 예시한 임의의 2개 수치 사이의 범위 내이어도 된다.

이어서, 본 실시 형태의 적층박리용기(1)의 제조 방법의 일례를 설명한다.

먼저, 도 7의 I에 나타낸 바와 같이, 제조해야 할 용기본체(3)에 대응하는 적층구조(일례는 도 7의 I에 나타내는 바와 같이 용기내면측으로부터 순서대로 PE층 / 접착층 / EVOH층 / PP층의 적층구조)를 구비한 용융 상태의 적층 파리손을 압출하고, 이 용융 상태의 적층 파리손을 블로우 성형 금형(40)(도 8A 참조)에 세팅하고 한 쌍의 분할 금형(40A)을 닫는다. 분할 금형(40A)은 밸브 부재 설치 오목부(7a), 공기 유통홈(7b), 바닥 밀봉 돌출부(27) 등의 용기본체(3)의 각종 형상이 블로우 성형품에 형성되도록 하는 캐비티

형상을 갖는다.

여기에서, 도 8A, 도 8B, 도 9A ~ 도 9D를 이용하여 블로우 성형금형(40)에 의한 용기본체(3)의 바닥면(29) 근방의 형상의 성형에 대해 상세하게 설명한다. 먼저, 도 8A는 블로우 성형금형(40)의 용기 바닥면(29) 근방을 형성하는 부분을 나타내는 확대도이다. 도 8A에 나타낸 바와 같이, 분할 금형(40A)은 각각 바닥면(29)을 형성하는 바닥면 성형부(41)와, 바닥 밀봉 돌출부(27)를 형성하는 돌출 성형부(42)를 구비한다. 보다 상세하게는, 돌출 성형부(42)는 도 8B의 확대도에 나타낸 바와 같이, 바닥 밀봉 돌출부(27)의 테이퍼부(27a)를 형성하는, 용기 내측 방향을 향하도록 경사진 테이퍼면(42a)과, 박육부(27b)를 형성하는 박육 성형부(42b)와, 컷 오프부(42c)를 구비한다.

이어서, 도 9A ~ 도 9D는 한 쌍의 분할 금형(40A)을 서서히 닫아가 적층 파리손을 몰드 클램핑하는 모양을 나타내는 것이다. 도 9A의 몰드 클램핑 전의 상태로부터 분할 금형(40A)을 닫아가면, 분할 금형(40A)의 박육 성형부(42b) 및 컷 오프부(42c)에 의해 원통 형상의 적층 파리손이 안쪽으로 가압되고, 도 9B에 나타낸 바와 같이, 먼저 적층 파리손의 내층(13)끼리 당접(當接)한다. 이 상태로부터 분할 금형(40A)을 더 닫으면, 도 9C에 나타낸 바와 같이, 박육 성형부(42b)와 컷 오프부(42c), 나아가 테이퍼면(42a)에 의해 적층 파리손이 압축된다. 그리고, 도 9D에 나타내는 바와 같이 금형이 완전히 닫혀짐으로써 테이퍼부(27a) 및 박육부(27b)가 형성되고 적층 파리손은 컷 오프부(42c)에 의해 2개로 분리된다.

그런데, 도 9B ~ 도 9D에 나타내는 바와 같이 분할 금형(40A)을 닫아가면, 외층(11) 및 내층(13)을 구비하는 적층 파리손은 서서히 압축되지만, 본 실시 형태에 있어서는, 분할 금형(40A)이 용기 내측 방향을 향하도록 경사진 테이퍼면(42a)을 갖고 있기 때문에, 적층 파리손이 용기 내측 방향(도 9A ~ 도 9D의 상방향)을 향해 가압되도록 된다. 그리고, 적층 파리손의 내측에 위치하는 내층(13)은 공간이 넓은 용기 내측 방향으로 이동하기 쉽게 되어 있고(도 9C 및 도 9D의 화살표 참조), 몰드 클램핑 후의 바닥 밀봉 돌출부(27)(테이퍼부(27a) 및 박육부(27b))에서는, 외층(11)에 대한 내층(13)이 차지하는 비율이 분할 금형(40A)이 테이퍼면(42a)을 갖지 않을 경우와 비교하여 적게 된다. 그 결과, 바닥 밀봉 돌출부(27)의 적어도 일부의 영역에 있어서, 외층(11)끼리가 압축되어 용착되도록 되고, 내층(13)이 선단까지 도달하여 내층(13)끼리가 용착하는 구성과 비교하여 내충격성이 향상하고, 충격이 가해져도 바닥 밀봉 돌출부(27)가 분리하지 않는 적층박리용기(1)를 제조할 수 있다. 또한, 박육부(27b)를 설치하고 있는 것에 의해서도, 내층(13)의 용기 내측 방향으로의 이동이 촉진되는 것이 실험에 의해 확인되어 있다.

이상과 같이 한 쌍의 분할 금형(40A)을 닫은 후에는, 도7의 II에 나타낸 바와 같이, 용기본체(3)의 입구부(9) 측의 개구부에 블로우 노즐을 삽입하고, 몰드 클램핑을 실시한 상태에서 분할 금형의 캐비티 내에 에어를 불어넣는다. 이어서, 도 7의 III에 나타낸 바와 같이, 분할 금형을 열고 블로우 성형품을 취출한다. 이 경우, 바닥 밀봉 돌출부(27)의 하측의 부분에 아래 버(burr)가 형성되기 때문에 이것을 제거한다.

그리고, 이상과 같이 형성된 용기본체(3)에 대해, 이미 알려진 내층 예비박리 공정, 외기도입공(15)의 개통 공정, 밸브 부재의 설치 공정 등을 실시하여 제품을 완성시킨다.

또한, 본 발명은 이하의 방식으로도 실시 가능하다.

- 상술한 실시 형태에 있어서는, 바닥 밀봉 돌출부(27)는 테이퍼부(27a) 및 박육부(27b)로 구성되어 있었지만, 박육부(27b)는 필수적이지 않다. 박육부(27b)를 설치하지 않을 경우에도, 바닥 밀봉 돌출부(27)가 테이퍼 형상을 이룸으로써 몰드 클램핑 시에 외층(11)끼리 용착하게 되어 내충격성을 향상시킬 수 있다.

1: 적층박리용기, 3: 용기본체, 5: 밸브 부재, 7: 수용부, 9: 입구부, 11: 외층, 12: 외각, 13: 내층, 14: 내측주머니, 15: 외기도입공, 27: 바닥 밀봉 돌출부, 27a: 테이퍼부, 27b: 박육부, 29: 바닥면, 29a: 중앙 오목 영역, 29b: 주연 영역, 29c: 주연 오목 영역, 40: 블로우 성형 금형, 40A: 분할 금형, 41: 바닥면 성형부, 42: 돌출 성형부, 42a: 테이퍼면, 42b: 박육 성형부, 42c: 컷 오프부

Claims (7)

1. 외각과 내측주머니를 갖는 동시에 내용물의 감소에 따라 상기 내측주머니가 수축하는 용기본체를 구비하는 적층박리용기의 제조 방법으로서,
   상기 외각을 구성하는 외층과 상기 내측주머니를 구성하는 내층을 구비하는 원통 형상의 적층 파리손을 이용한 블로우 성형 공정을 구비하고,
   상기 블로우 성형 공정에 있어서, 용기 내측 방향을 향하도록 경사진 한 쌍의 테이퍼면이 컷 오프부 근방에 형성된 금형을 이용하여, 상기 한 쌍의 테이퍼면에 의해 상기 용기본체의 바닥면으로부터 돌출하는 상기 적층 파리손의 바닥 밀봉 돌출부로서, 적어도 일부의 영역에서 상기 외각끼리 용착하고, 또한 상기 내측주머니가 상기 외각에 끼워진 상기 바닥 밀봉 돌출부를 형성하고,
   상기 금형은, 상기 테이퍼면보다 상기 컷 오프부 측에 상기 한 쌍의 테이퍼면보다 간격이 좁은 박육 성형부를 구비하고,
   상기 바닥 밀봉 돌출부는, 상기 한 쌍의 테이퍼면에 의해 형성된 테이퍼부와, 상기 박육 성형부에 의해 형성된 상기 테이퍼부보다 두께가 얇은 박육부를 구비함과 동시에, 상기 테이퍼부의 기단부의 두께에 대한 상기 박육부의 두께의 비가 0.01 ~ 0.1인, 적층박리용기의 제조 방법.
2. 외각과 내측주머니를 갖는 동시에 내용물의 감소에 따라 상기 내측주머니가 수축하는 용기본체를 구비하는 적층박리용기의 제조 방법으로서,
   상기 외각을 구성하는 외층과 상기 내측주머니를 구성하는 내층을 구비하는 원통 형상의 적층 파리손을 이용한 블로우 성형 공정을 구비하고,
   상기 블로우 성형 공정에 있어서, 용기 내측 방향을 향하도록 경사진 한 쌍의 테이퍼면이 컷 오프부 근방에 형성된 금형을 이용하여, 상기 한 쌍의 테이퍼면에 의해 상기 용기본체의 바닥면으로부터 돌출하는 상기 적층 파리손의 바닥 밀봉 돌출부로서, 적어도 일부의 영역에서 상기 외각끼리 용착하고, 또한 상기 내측주머니가 상기 외각에 끼워진 상기 바닥 밀봉 돌출부를 형성하고,
   상기 금형은, 상기 테이퍼면보다 상기 컷 오프부 측에 상기 한 쌍의 테이퍼면보다 간격이 좁은 박육 성형부를 구비하고,
   상기 바닥 밀봉 돌출부는, 상기 한 쌍의 테이퍼면에 의해 형성된 테이퍼부와, 상기 박육 성형부에 의해 형성된 상기 테이퍼부보다 두께가 얇은 박육부를 구비함과 동시에, 상기 바닥면과 수직하는 방향의 상기 테이퍼부의 길이에 대한 상기 박육부의 같은 방향의 길이의 비가 0.05 ~ 0.3인, 적층박리용기의 제조 방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제