JPH06286741A - 密閉中空容器およびその製造方法 - Google Patents
密閉中空容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06286741A JPH06286741A JP9367993A JP9367993A JPH06286741A JP H06286741 A JPH06286741 A JP H06286741A JP 9367993 A JP9367993 A JP 9367993A JP 9367993 A JP9367993 A JP 9367993A JP H06286741 A JPH06286741 A JP H06286741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow container
- closed
- recess
- mold
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0238—Integral frangible closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/428—Joining
- B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密閉中空容器の吹込孔を完全に閉塞するとと
もに、閉塞部分に外部から衝撃が加わらないようにす
る。 【構成】 容器本体１と、容器本体１に連接された口部
２と、口部２の開口部となる部分である切断部５に連接
された膨出部３とを備え、膨出部３の側壁をその室内側
へ突出させて凹部４を形成し、この凹部４の底壁に形成
された吹込孔７をリベット状の形状をもつ閉塞樹脂６に
よって閉塞して密閉されている。閉塞樹脂６で閉塞され
た部分全体が凹部４の周壁で囲まれた状態となるため、
外部からの衝撃が直接加わるおそれがない。
もに、閉塞部分に外部から衝撃が加わらないようにす
る。 【構成】 容器本体１と、容器本体１に連接された口部
２と、口部２の開口部となる部分である切断部５に連接
された膨出部３とを備え、膨出部３の側壁をその室内側
へ突出させて凹部４を形成し、この凹部４の底壁に形成
された吹込孔７をリベット状の形状をもつ閉塞樹脂６に
よって閉塞して密閉されている。閉塞樹脂６で閉塞され
た部分全体が凹部４の周壁で囲まれた状態となるため、
外部からの衝撃が直接加わるおそれがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、化粧
品、工業用薬品などの収納容器として用いられる密閉中
空容器およびその製造方法に関するものである。
品、工業用薬品などの収納容器として用いられる密閉中
空容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の密閉中空容器は、内容物を収納
する前には中空容器を密閉しておき、雑菌や異物の混入
を防止するものであって、次に説明する（イ）および
（ロ）の方法等が知られている。
する前には中空容器を密閉しておき、雑菌や異物の混入
を防止するものであって、次に説明する（イ）および
（ロ）の方法等が知られている。
【０００３】（イ）通常のブロー成形によって中空容器
を製造したのち、該中空容器に形成されたブロー孔を蓋
で覆って溶着密閉する。
を製造したのち、該中空容器に形成されたブロー孔を蓋
で覆って溶着密閉する。
【０００４】（ロ）図５に示すように、ブロー成形時に
おいて、中空容器の口部に連結する膨出部１０１を形成
し、ついで、ノズル１０６を引き抜いたのち樹脂溜の溶
融樹脂１０３を一対の圧着棒１０４，１０５によって挟
圧して溶着部１０２を形成することによってブロー孔を
閉塞する（特公昭５２−４５３４１号公報参照）。
おいて、中空容器の口部に連結する膨出部１０１を形成
し、ついで、ノズル１０６を引き抜いたのち樹脂溜の溶
融樹脂１０３を一対の圧着棒１０４，１０５によって挟
圧して溶着部１０２を形成することによってブロー孔を
閉塞する（特公昭５２−４５３４１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術は、いずれもブロー孔を閉塞した部分が露出してお
り、運搬時等において外部から衝撃が加わるとブロー孔
を閉塞した部分が破損するという問題点がある。また、
（ロ）は、ブロー成形時においてパリスンが溶融してい
る間に溶着部を形成する必要があるので、パリスンの冷
却の進行しだいでは溶着不十分となるおそれがある。
術は、いずれもブロー孔を閉塞した部分が露出してお
り、運搬時等において外部から衝撃が加わるとブロー孔
を閉塞した部分が破損するという問題点がある。また、
（ロ）は、ブロー成形時においてパリスンが溶融してい
る間に溶着部を形成する必要があるので、パリスンの冷
却の進行しだいでは溶着不十分となるおそれがある。
【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、密閉中空容器の吹込孔
を完全に閉塞するとともに、閉塞部分に外部から衝撃が
加わるおそれのない密閉中空容器およびその製造方法を
実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、密閉中空容器の吹込孔
を完全に閉塞するとともに、閉塞部分に外部から衝撃が
加わるおそれのない密閉中空容器およびその製造方法を
実現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の密閉中空容器は、中空容器本体と、前記中
空容器本体に連設された口部と、前記口部の開口部とな
る部分に連設された膨出部を備え、前記膨出部の適宜部
位をその室内側へ突出させて形成した凹部と、前記凹部
に形成された吹込孔を閉塞樹脂により閉塞したことを特
徴とするものである。
に、本発明の密閉中空容器は、中空容器本体と、前記中
空容器本体に連設された口部と、前記口部の開口部とな
る部分に連設された膨出部を備え、前記膨出部の適宜部
位をその室内側へ突出させて形成した凹部と、前記凹部
に形成された吹込孔を閉塞樹脂により閉塞したことを特
徴とするものである。
【０００８】また、本発明の密閉中空容器の製造方法
は、中空容器本体、前記中空容器本体に連設された口
部、前記口部の開口部となる部分に連設された膨出部お
よび前記膨出部の適宜部位をその室内側へ突出させた凹
部を形成するためのキャビティを備えた分割形式の金型
を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリスンを配
置したのち型閉じし、前記型閉じにより前記凹部を形成
し、ついで前記凹部の一面より加圧流体を圧入して前記
キャビティに沿ってブロー成形したのち、前記加圧流体
の圧入により開口された吹込孔を閉塞樹脂によって閉塞
することを特徴とするものである。
は、中空容器本体、前記中空容器本体に連設された口
部、前記口部の開口部となる部分に連設された膨出部お
よび前記膨出部の適宜部位をその室内側へ突出させた凹
部を形成するためのキャビティを備えた分割形式の金型
を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリスンを配
置したのち型閉じし、前記型閉じにより前記凹部を形成
し、ついで前記凹部の一面より加圧流体を圧入して前記
キャビティに沿ってブロー成形したのち、前記加圧流体
の圧入により開口された吹込孔を閉塞樹脂によって閉塞
することを特徴とするものである。
【０００９】さらに、型閉じにより凹部を形成する際
に、前記凹部の底壁となる部分を真空吸引してキャビテ
ィ面に密着させると効果的である。
に、前記凹部の底壁となる部分を真空吸引してキャビテ
ィ面に密着させると効果的である。
【００１０】なお、吹込孔を閉塞する閉塞樹脂は、樹脂
を加熱して溶融することにより流動性を与え、閉塞する
ものであるが、その樹脂としては加熱溶融性の他の樹脂
のほか中空容器の凹部近傍の樹脂も可能である。
を加熱して溶融することにより流動性を与え、閉塞する
ものであるが、その樹脂としては加熱溶融性の他の樹脂
のほか中空容器の凹部近傍の樹脂も可能である。
【００１１】
【作用】膨出部の適宜部位をその室内側へ突出させた状
態で凹部が設けられており、該凹部の一面に吹込孔が形
成される。このため、前記吹込孔を閉塞樹脂で閉塞した
部分が前記凹部内に位置して露出することがなく、閉塞
樹脂の頭部が凹部内に存在する限り外部から直接衝撃が
加わるおそれもなくなる。
態で凹部が設けられており、該凹部の一面に吹込孔が形
成される。このため、前記吹込孔を閉塞樹脂で閉塞した
部分が前記凹部内に位置して露出することがなく、閉塞
樹脂の頭部が凹部内に存在する限り外部から直接衝撃が
加わるおそれもなくなる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１３】図１は、本発明の密閉中空容器の第１実施
例を示し、要部を一部断面で示す立面図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
例を示し、要部を一部断面で示す立面図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１４】密閉中空容器は、中空容器本体（以下、
「容器本体」という。）１と、容器本体１に連設された
口部２と、口部２の開口部となる部分である切断部５に
連設された膨出部３とを備え、膨出部３の側壁をその室
内側へ突出させて凹部４を形成し、この凹部４の一面で
ある底壁４ａに形成された吹込孔７をリベット状の形状
をもつ閉塞樹脂６によって閉塞して密閉されている。
「容器本体」という。）１と、容器本体１に連設された
口部２と、口部２の開口部となる部分である切断部５に
連設された膨出部３とを備え、膨出部３の側壁をその室
内側へ突出させて凹部４を形成し、この凹部４の一面で
ある底壁４ａに形成された吹込孔７をリベット状の形状
をもつ閉塞樹脂６によって閉塞して密閉されている。
【００１５】本実施例は、凹部４の底壁４ａに吹込孔７
が形成され、該吹込孔７を閉塞樹脂６で閉塞したもので
あるので閉塞樹脂６で閉塞された部分全体が凹部４の周
壁４ｂで囲まれた状態となるため、外部からの衝撃が直
接加わるおそれがない。
が形成され、該吹込孔７を閉塞樹脂６で閉塞したもので
あるので閉塞樹脂６で閉塞された部分全体が凹部４の周
壁４ｂで囲まれた状態となるため、外部からの衝撃が直
接加わるおそれがない。
【００１６】ここで、上記第１実施例の密閉中空容器を
作製するための製造方法について説明する。
作製するための製造方法について説明する。
【００１７】先ず、使用する金型について説明すると、
図３に示すように、金型は分割形式のものであって、一
方の金型１１と、先端部が一方の金型１１へ向けて突出
するコア金型１３が内設された他方の金型１２からな
り、型閉じしたときには、容器本体１、容器本体１に連
設された外周面に螺条部２ａをもつ口部２、口部２の開
口部となる部分である切断部５に連設された膨出部３お
よび膨出部３の側壁をその室内側へ突出させた凹部４の
外面を規制するためのキャビティ１８が形成されるよう
に構成されている。コア金型１３は軸方向へ貫通するノ
ズル挿入孔１３ａを有し、ノズル挿入孔１３ａには図示
しない加圧空気等の加圧流体発生源に連通されるノズル
１４が嵌挿されている。また、他方の金型１２は、ノズ
ル挿入孔１３ａの内周面に一端側が開口し、他端側が図
示しない真空発生源に連通される真空吸引孔１５が設け
られ、該真空吸引孔１５の反キャビティ側において、ノ
ズル挿入孔１３ａの内周面とコア金型１３の間および金
型１２とコア金型１３の外周面の間にはそれぞれシール
リング１６，１７を介在させて気密性が保たれるように
工夫されている。
図３に示すように、金型は分割形式のものであって、一
方の金型１１と、先端部が一方の金型１１へ向けて突出
するコア金型１３が内設された他方の金型１２からな
り、型閉じしたときには、容器本体１、容器本体１に連
設された外周面に螺条部２ａをもつ口部２、口部２の開
口部となる部分である切断部５に連設された膨出部３お
よび膨出部３の側壁をその室内側へ突出させた凹部４の
外面を規制するためのキャビティ１８が形成されるよう
に構成されている。コア金型１３は軸方向へ貫通するノ
ズル挿入孔１３ａを有し、ノズル挿入孔１３ａには図示
しない加圧空気等の加圧流体発生源に連通されるノズル
１４が嵌挿されている。また、他方の金型１２は、ノズ
ル挿入孔１３ａの内周面に一端側が開口し、他端側が図
示しない真空発生源に連通される真空吸引孔１５が設け
られ、該真空吸引孔１５の反キャビティ側において、ノ
ズル挿入孔１３ａの内周面とコア金型１３の間および金
型１２とコア金型１３の外周面の間にはそれぞれシール
リング１６，１７を介在させて気密性が保たれるように
工夫されている。
【００１８】次に、工程について説明する。
【００１９】両金型１１，１２を型開きしておき、図示
しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶
融したパリスンを押出して前記金型１１，１２間に配置
したのち、型閉じを行いながら型閉じ完了時に真空吸引
孔１５を介して真空吸引を行いつつ前記パリスンを前記
金型１１，１２で挟持する。これにより、膨出部３の側
壁となる部分に凹部４が形成されるが、このとき、真空
吸引孔１５を介して真空吸引すると、コア金型１３と金
型１２およびノズル１４のそれぞれの境界から真空吸引
されて凹部４の底壁となる部分がキャビティ面としての
コア金型１３の先端部外周面に密着した状態となり、後
述する吹込孔７の開口が高精度に形成される。
しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶
融したパリスンを押出して前記金型１１，１２間に配置
したのち、型閉じを行いながら型閉じ完了時に真空吸引
孔１５を介して真空吸引を行いつつ前記パリスンを前記
金型１１，１２で挟持する。これにより、膨出部３の側
壁となる部分に凹部４が形成されるが、このとき、真空
吸引孔１５を介して真空吸引すると、コア金型１３と金
型１２およびノズル１４のそれぞれの境界から真空吸引
されて凹部４の底壁となる部分がキャビティ面としての
コア金型１３の先端部外周面に密着した状態となり、後
述する吹込孔７の開口が高精度に形成される。
【００２０】ついで、ノズル１４を介し加圧空気等の加
圧流体を供給すると、その圧力で、凹部４の底壁となる
部分に吹込孔７が開口され、前記パリスン内へ加圧流体
が導入されて前記キャビティ１８に沿って膨張される。
このとき、加圧流体によって開口された吹込孔７の部分
のパリスンが吹き飛ばされるが、溶融状態にあるので対
向する膨出部３内面に付着し、口部２や容器本体１内へ
は混入することはない。
圧流体を供給すると、その圧力で、凹部４の底壁となる
部分に吹込孔７が開口され、前記パリスン内へ加圧流体
が導入されて前記キャビティ１８に沿って膨張される。
このとき、加圧流体によって開口された吹込孔７の部分
のパリスンが吹き飛ばされるが、溶融状態にあるので対
向する膨出部３内面に付着し、口部２や容器本体１内へ
は混入することはない。
【００２１】次に、本発明の密閉中空容器の第２実施例
について説明する。
について説明する。
【００２２】図４は、第２実施例を示し、図２と同様の
部分の断面図である。
部分の断面図である。
【００２３】本実施例は、凹部２４の底壁２４ａに外方
へ向けて突出する筒状の折り返し部２４ｃが形成され、
その頂壁に形成された吹込孔２７を閉塞樹脂２６で閉塞
したものであって、製造方法の各工程も、他方の金型に
内設するコア金型の先端部の形状が上述した図１に示す
第１実施例の場合と異なるのみで、その他の点は同様で
あるので説明は省略する。
へ向けて突出する筒状の折り返し部２４ｃが形成され、
その頂壁に形成された吹込孔２７を閉塞樹脂２６で閉塞
したものであって、製造方法の各工程も、他方の金型に
内設するコア金型の先端部の形状が上述した図１に示す
第１実施例の場合と異なるのみで、その他の点は同様で
あるので説明は省略する。
【００２４】本実施例では、リベット状の閉塞樹脂２６
の軸部分を長く形成できるので、第１実施例に比較し
て、より薄肉の場合でも閉塞部分の密閉性および機械的
強度を保つことができる。
の軸部分を長く形成できるので、第１実施例に比較し
て、より薄肉の場合でも閉塞部分の密閉性および機械的
強度を保つことができる。
【００２５】なお、本発明においてノズルの先端部の内
周面を先細りテーパー状とすることにより、この部分の
パリスンの肉厚を薄くすることができ、もって、吹き飛
ばされるパリスンの量を減少させることができる。
周面を先細りテーパー状とすることにより、この部分の
パリスンの肉厚を薄くすることができ、もって、吹き飛
ばされるパリスンの量を減少させることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００２７】閉塞樹脂により閉塞された部分が、凹部の
周壁で囲まれて直接露出することがなく、外部から衝撃
が加わるおそれがなくなるとともに、閉塞樹脂の形状な
どを凹部内に納まる限りにおいて閉塞性の良好なものと
することが可能となり、吹込孔を完全に閉塞することが
できる。
周壁で囲まれて直接露出することがなく、外部から衝撃
が加わるおそれがなくなるとともに、閉塞樹脂の形状な
どを凹部内に納まる限りにおいて閉塞性の良好なものと
することが可能となり、吹込孔を完全に閉塞することが
できる。
【図１】本発明の密閉中空容器の第１実施例を示し、要
部を一部断面で示す立面図である。
部を一部断面で示す立面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す密閉中空容器の製造方法の１工程を
示し、金型主要部の断面図である。
示し、金型主要部の断面図である。
【図４】本発明の密閉中空容器の第２実施例を示し、図
２と同様の部分の断面図である。
２と同様の部分の断面図である。
【図５】従来の密閉中空容器の製造工程を示し、（Ａ）
は金型の主要部の断面、（Ｂ）は密閉中空容器の主要部
の断面図である。
は金型の主要部の断面、（Ｂ）は密閉中空容器の主要部
の断面図である。
１ 容器本体 ２ 口部 ２ａ 螺条部 ３，２３ 膨出部 ４，２４ 凹部 ４ａ，２４ａ 底壁 ４ｂ，２４ｂ 周壁 ５ 切断部 ６，２６ 閉塞樹脂 ７，２７ 吹込孔 １１，１２ 金型 １３ コア金型 １３ａ ノズル挿入孔 １４ ノズル １５ 真空吸引孔 １６，１７ シールリング
Claims (3)
- 【請求項１】 中空容器本体と、前記中空容器本体に連
設された口部と、前記口部の開口部となる部分に連設さ
れた膨出部を備え、前記膨出部の適宜部位をその室内側
へ突出させて形成した凹部と、前記凹部に形成された吹
込孔を閉塞樹脂により閉塞したことを特徴とする密閉中
空容器。 - 【請求項２】 中空容器本体、前記中空容器本体に連設
された口部、前記口部の開口部となる部分に連設された
膨出部および前記膨出部の適宜部位をその室内側へ突出
させた凹部を形成するためのキャビティを備えた分割形
式の金型を用い、型開きした前記金型間に溶融したパリ
スンを配置したのち型閉じし、前記型閉じにより前記凹
部を形成し、ついで前記凹部の一面より加圧流体を圧入
して前記キャビティに沿ってブロー成形したのち、前記
加圧流体の圧入により開口された吹込孔を閉塞樹脂によ
って閉塞することを特徴とする密閉中空容器の製造方
法。 - 【請求項３】 型閉じにより凹部を形成する際に、前記
凹部の底壁となる部分を真空吸引してキャビティ面に密
着させることを特徴とする請求項２記載の密閉中空容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367993A JP3319809B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 密閉中空容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9367993A JP3319809B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 密閉中空容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286741A true JPH06286741A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3319809B2 JP3319809B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=14089100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9367993A Expired - Fee Related JP3319809B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 密閉中空容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319809B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535724A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Linpac Mouldings Limited | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
| KR101487442B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-01-29 | 주식회사 이랜텍 | 금형의 냉각수 유동로 밀폐 방법 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP9367993A patent/JP3319809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1535724A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Linpac Mouldings Limited | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
| KR101487442B1 (ko) * | 2013-06-26 | 2015-01-29 | 주식회사 이랜텍 | 금형의 냉각수 유동로 밀폐 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319809B2 (ja) | 2002-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102570837B1 (ko) | 적층박리용기 | |
| TWI765060B (zh) | 層疊剝離容器 | |
| JP4879439B2 (ja) | 圧力均等化開口が設けられた容器の製造方法および該方法により製造される容器 | |
| US5866061A (en) | Method of manufacturing containers for dispensing solutions | |
| JP2867519B2 (ja) | 射出成形用金型及びその保守方法 | |
| JPH06286741A (ja) | 密閉中空容器およびその製造方法 | |
| JP3249054B2 (ja) | 多層容器の製造方法および装置 | |
| JP3275102B2 (ja) | 容器のブロー成形方法 | |
| US5972277A (en) | Methodology for blow molding container with integral collapsible spout | |
| JP2000043126A (ja) | 延伸ブロー成形用の二層構成プリフォーム | |
| JP3892561B2 (ja) | 密封中空容器の製造方法 | |
| JP3791903B2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JP3666829B2 (ja) | 密閉中空容器の製造方法 | |
| JP3319810B2 (ja) | 中空容器およびその製造方法 | |
| JP2000263637A (ja) | 積層剥離中空成形品のブロー成形方法 | |
| JP4657426B2 (ja) | エアーホールド容器 | |
| JP2003025418A (ja) | ブロー成形用型内インサート | |
| JPH11277615A (ja) | 取手付容器およびその製造方法 | |
| JP2003136588A (ja) | 密封中空容器の製造方法 | |
| JPH106391A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPH0272928A (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH08323848A (ja) | 密封中空体およびその製造方法 | |
| US20070292645A1 (en) | Method of blow-molding and blow-molded product | |
| JP2001150525A (ja) | 容器の成形装置 | |
| JP4335706B2 (ja) | 予備成形体内装樹脂製パネルおよび予備成形体内装樹脂製パネルにより構成された組立式コンテナ。 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |