JPH11277615A - 取手付容器およびその製造方法 - Google Patents
取手付容器およびその製造方法Info
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- JPH11277615A JPH11277615A JP10361598A JP10361598A JPH11277615A JP H11277615 A JPH11277615 A JP H11277615A JP 10361598 A JP10361598 A JP 10361598A JP 10361598 A JP10361598 A JP 10361598A JP H11277615 A JPH11277615 A JP H11277615A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空環状の取手が完全な密閉状にブロー成形
され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない取手
付容器およびそのような容器を得るための製造方法を提
供する。 【解決手段】 取手付容器１は、容器本体２に中空環状
の取手３が圧縮溶着壁４を介して一体に形成されてい
る。ブロー成形時にパリスンの容器本体２部分に導入し
た圧力流体を取手３部分に一部導入して容器本体２部分
と取手３部分を一連の中空状に成形する。容器本体２部
分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形して、密閉
された中空環状の取手３を圧縮溶着壁４を介して容器本
体２と一体に形成する。
され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない取手
付容器およびそのような容器を得るための製造方法を提
供する。 【解決手段】 取手付容器１は、容器本体２に中空環状
の取手３が圧縮溶着壁４を介して一体に形成されてい
る。ブロー成形時にパリスンの容器本体２部分に導入し
た圧力流体を取手３部分に一部導入して容器本体２部分
と取手３部分を一連の中空状に成形する。容器本体２部
分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形して、密閉
された中空環状の取手３を圧縮溶着壁４を介して容器本
体２と一体に形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体に中空環
状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されているブ
ロー成形された取手付容器およびその製造方法に関す
る。
状の取手が圧縮溶着壁を介して一体に形成されているブ
ロー成形された取手付容器およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器本体に中空環状の取手が圧縮
溶着壁を介して一体に形成されているブロー成形された
取手付容器およびその製造方法としては、特許第２６９
６４５０号公報に記載されているものが知られている。
溶着壁を介して一体に形成されているブロー成形された
取手付容器およびその製造方法としては、特許第２６９
６４５０号公報に記載されているものが知られている。
【０００３】特許第２６９６４５０号公報に記載されて
いる取手付容器をブロー成形する製造方法にあっては、
容器本体の口部側に上部空洞を余分に形成して、この上
部空洞から容器本体部分の口部に圧力流体を導入すると
ともに、上部空洞と取手部分との間を小溝で連通して上
部空洞から取手部分にも圧力流体を導入することによ
り、中空環状の取手付容器を成形している。
いる取手付容器をブロー成形する製造方法にあっては、
容器本体の口部側に上部空洞を余分に形成して、この上
部空洞から容器本体部分の口部に圧力流体を導入すると
ともに、上部空洞と取手部分との間を小溝で連通して上
部空洞から取手部分にも圧力流体を導入することによ
り、中空環状の取手付容器を成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、特許第２
６９６４５０号公報に記載されている従来の手段では、
上部空洞と取手部分との間を小溝で連通して取手部分に
圧力流体を導入しているので、成形された中空環状の取
手には圧力流体を導入する小溝の部分に孔が残り、中空
環状の取手が密閉状とならない。このため、容器はその
取手部分の外観性が損なわれるだけでなく、取手内に異
物（液体または固体）が入り込んで、これが使用中に漏
れ出すことがあって、美観面や衛生面でも好ましくない
という欠点がある。
６９６４５０号公報に記載されている従来の手段では、
上部空洞と取手部分との間を小溝で連通して取手部分に
圧力流体を導入しているので、成形された中空環状の取
手には圧力流体を導入する小溝の部分に孔が残り、中空
環状の取手が密閉状とならない。このため、容器はその
取手部分の外観性が損なわれるだけでなく、取手内に異
物（液体または固体）が入り込んで、これが使用中に漏
れ出すことがあって、美観面や衛生面でも好ましくない
という欠点がある。
【０００５】そこで、本発明は、上述のような従来のこ
の種の容器における欠点を解消するものであって、中空
環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力流体
導入のための孔などが全く生じない取手付容器およびそ
のような容器を得ることができる製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
の種の容器における欠点を解消するものであって、中空
環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力流体
導入のための孔などが全く生じない取手付容器およびそ
のような容器を得ることができる製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
取手付容器は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁
を介して一体に形成されている取手付容器であって、ブ
ロー成形時にパリスンの容器本体部分に導入した圧力流
体を取手部分に一部導入して容器本体部分と取手部分を
一連の中空状に成形したうえ容器本体部分と取手部分と
の間に圧縮溶着壁を成形することにより密閉された中空
環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成
して成ることを特徴とするものである。
取手付容器は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁
を介して一体に形成されている取手付容器であって、ブ
ロー成形時にパリスンの容器本体部分に導入した圧力流
体を取手部分に一部導入して容器本体部分と取手部分を
一連の中空状に成形したうえ容器本体部分と取手部分と
の間に圧縮溶着壁を成形することにより密閉された中空
環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成
して成ることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の請求項２に係る取手付容器の製造
方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介し
て一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方
法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビ
ティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有
する一対の分割金型間にパリスンを配置してプリブロー
し、一対の分割金型の型締めを進行させながらパリスン
内に圧力流体を導入してブロー成形することにより密閉
された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と
一体に形成することを特徴とするものである。
方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介し
て一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方
法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビ
ティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有
する一対の分割金型間にパリスンを配置してプリブロー
し、一対の分割金型の型締めを進行させながらパリスン
内に圧力流体を導入してブロー成形することにより密閉
された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と
一体に形成することを特徴とするものである。
【０００８】本発明の請求項３に係る取手付容器の製造
方法は、請求項２の手段において、取手部分を成形する
キャビティにエア逃げ孔を有する一対の分割金型を用い
て密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器
本体と一体に形成することを特徴とするものである。
方法は、請求項２の手段において、取手部分を成形する
キャビティにエア逃げ孔を有する一対の分割金型を用い
て密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器
本体と一体に形成することを特徴とするものである。
【０００９】本発明の請求項４に係る取手付容器の製造
方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介し
て一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方
法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビ
ティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有
する一対の分割金型間にパリスンを配置して、エア逃げ
孔から真空吸引をすることにより取手部分のキャビティ
に位置するパリスンを中空環状に成形するとともに、容
器本体部分のキャビティに位置するパリスン内に圧力流
体を導入してブロー成形することにより容器本体を成形
し、型締めを完了することにより密閉された中空環状の
取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成するこ
とを特徴とするものである。
方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介し
て一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方
法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビ
ティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティを有
する一対の分割金型間にパリスンを配置して、エア逃げ
孔から真空吸引をすることにより取手部分のキャビティ
に位置するパリスンを中空環状に成形するとともに、容
器本体部分のキャビティに位置するパリスン内に圧力流
体を導入してブロー成形することにより容器本体を成形
し、型締めを完了することにより密閉された中空環状の
取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成するこ
とを特徴とするものである。
【００１０】本発明の請求項５に係る取手付容器の製造
方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介し
て一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方
法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビ
ティと、その間に連通部を成形するキャビティを有し、
かつ連通部を成形するキャビティに容器本体部分と取手
部分との間に圧縮溶着壁を成形するスライドコアを備え
た一対の分割金型を用い、パリスン内に圧力流体を導入
してブロー成形することにより、容器本体と中空環状の
取手とを連通状に成形した後、連通部に設けたスライド
コアを移動して連通部のパリスンを溶着して密閉された
中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に
形成することを特徴とするものである。
方法は、容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁を介し
て一体に形成されている取手付容器をブロー成形する方
法であって、容器本体部分と取手部分を成形するキャビ
ティと、その間に連通部を成形するキャビティを有し、
かつ連通部を成形するキャビティに容器本体部分と取手
部分との間に圧縮溶着壁を成形するスライドコアを備え
た一対の分割金型を用い、パリスン内に圧力流体を導入
してブロー成形することにより、容器本体と中空環状の
取手とを連通状に成形した後、連通部に設けたスライド
コアを移動して連通部のパリスンを溶着して密閉された
中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に
形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る取手付容器の
正面図、図２は図１の取手付容器をブロー成形する一対
の分割金型のうち一方の金型を示す正面図、図３
（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面における
ブロー成形態様を工程順に示す断面図、図４（ａ），
（ｂ），（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成
形態様の他例を工程順に示す断面図である。
正面図、図２は図１の取手付容器をブロー成形する一対
の分割金型のうち一方の金型を示す正面図、図３
（ａ），（ｂ），（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面における
ブロー成形態様を工程順に示す断面図、図４（ａ），
（ｂ），（ｃ）は図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成
形態様の他例を工程順に示す断面図である。
【００１２】図１において、本発明に係る取手付容器１
は、容器本体２に中空環状の取手３が圧縮溶着壁４を介
して一体に形成されているものである。５は口部、６は
容器底面である。中空環状の取手３は、外側環状部７、
内側環状部８および開口部９から成っている。開口部９
は取手３を持つときに手を入れる部分であり、外側環状
部７は手で握る部分である。
は、容器本体２に中空環状の取手３が圧縮溶着壁４を介
して一体に形成されているものである。５は口部、６は
容器底面である。中空環状の取手３は、外側環状部７、
内側環状部８および開口部９から成っている。開口部９
は取手３を持つときに手を入れる部分であり、外側環状
部７は手で握る部分である。
【００１３】図３に示すように、中空環状の取手３は、
ブロー成形時にパリスンの容器本体２部分に導入した圧
力流体を取手３部分に一部導入して容器本体２部分と取
手３部分を一連の中空状に成形したうえ、容器本体２部
分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形することに
より密閉された中空環状とし、かつ圧縮溶着壁４を介し
て容器本体２と一体に形成して成るものある。以下、そ
のブロー成形の一態様を図２および図３に基づき工程順
に詳述する。
ブロー成形時にパリスンの容器本体２部分に導入した圧
力流体を取手３部分に一部導入して容器本体２部分と取
手３部分を一連の中空状に成形したうえ、容器本体２部
分と取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形することに
より密閉された中空環状とし、かつ圧縮溶着壁４を介し
て容器本体２と一体に形成して成るものある。以下、そ
のブロー成形の一態様を図２および図３に基づき工程順
に詳述する。
【００１４】図３において、１０，１１は一対の分割金
型であり、その一方の金型１０、他方の金型１１には、
それぞれ容器本体２部分を成形するキャビティ１２，１
２と、取手３部分を成形するキャビティ１３，１３と、
その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティ１４，１４と
を有している。
型であり、その一方の金型１０、他方の金型１１には、
それぞれ容器本体２部分を成形するキャビティ１２，１
２と、取手３部分を成形するキャビティ１３，１３と、
その間に圧縮溶着壁を成形するキャビティ１４，１４と
を有している。
【００１５】図１に示す取手付容器１のブロー成形にあ
たっては、図３（ａ）のように、開いた一対の分割金型
１０，１１の間にパリスン１５を配置しプリブローして
パリスン１５内の圧力を保持する。次いで、図３（ｂ）
のように、一対の分割金型１０，１１の型締めを進行さ
せながらパリスン１５内に圧力流体を導入してブロー成
形し、容器本体２部分と取手３部分を一方の金型１０と
他方の金型１１のキャビティ１２，１２，１３，１３，
１４，１４に沿った形状に成形する。なお、図２に示す
ように、一方の金型１０と他方の金型１１には、容器本
体２の口部５を成形するキャビティ１６を有しており、
このキャビティ１６に口部５の内径を規制する打込ノズ
ル１７を打ち込んでおく。
たっては、図３（ａ）のように、開いた一対の分割金型
１０，１１の間にパリスン１５を配置しプリブローして
パリスン１５内の圧力を保持する。次いで、図３（ｂ）
のように、一対の分割金型１０，１１の型締めを進行さ
せながらパリスン１５内に圧力流体を導入してブロー成
形し、容器本体２部分と取手３部分を一方の金型１０と
他方の金型１１のキャビティ１２，１２，１３，１３，
１４，１４に沿った形状に成形する。なお、図２に示す
ように、一方の金型１０と他方の金型１１には、容器本
体２の口部５を成形するキャビティ１６を有しており、
このキャビティ１６に口部５の内径を規制する打込ノズ
ル１７を打ち込んでおく。
【００１６】一方の金型１０と他方の金型１１は、取手
３部分のキャビティ１３，１３とパリスン１５との間の
エアを外部に逃がすエア逃げ孔１８，１８を有してお
り、型締めの進行過程でエア逃げ孔１８，１８から真空
吸引して、パリスン１５の取手３部分を一方の金型１０
と他方の金型１１のキャビティ１３，１３に密着させ、
中空環状の取手３部分の成形精度を向上させている。な
お、上記のようにエア逃げ孔１８，１８から真空吸引す
る場合は、パリスン１５を必ずしもプリブローしなくて
もよい。
３部分のキャビティ１３，１３とパリスン１５との間の
エアを外部に逃がすエア逃げ孔１８，１８を有してお
り、型締めの進行過程でエア逃げ孔１８，１８から真空
吸引して、パリスン１５の取手３部分を一方の金型１０
と他方の金型１１のキャビティ１３，１３に密着させ、
中空環状の取手３部分の成形精度を向上させている。な
お、上記のようにエア逃げ孔１８，１８から真空吸引す
る場合は、パリスン１５を必ずしもプリブローしなくて
もよい。
【００１７】次いで、図３（ｃ）のように、一対の分割
金型１０，１１の型締めを完了して、容器本体２部分と
取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形する。１９，２
０はバリであり、ブロー成形後にバリ１９を除去するこ
とにより取手３に開口部９が形成される。
金型１０，１１の型締めを完了して、容器本体２部分と
取手３部分との間に圧縮溶着壁４を成形する。１９，２
０はバリであり、ブロー成形後にバリ１９を除去するこ
とにより取手３に開口部９が形成される。
【００１８】図１に示す取手付容器１は、図４に示す態
様でもブロー成形することができる。図４に示すよう
に、一対の分割金型１０，１１の一方の金型１０、他方
の金型１１には、それぞれ容器本体２部分を成形するキ
ャビティ１２，１２と、取手３部分を成形するキャビテ
ィ１３，１３を有することは図３に示す実施の形態と同
様であるが、容器本体２部分を成形するキャビティ１
２，１２と取手３部分を成形するキャビティ１３，１３
との間に、連通部２１を成形するキャビティ２２，２２
を有し、かつ他方の金型１１の連通部２１を成形するキ
ャビティ２２に、容器本体２部分と取手３部分との間に
圧縮溶着壁４を成形するスライドコア２３を備えてい
る。
様でもブロー成形することができる。図４に示すよう
に、一対の分割金型１０，１１の一方の金型１０、他方
の金型１１には、それぞれ容器本体２部分を成形するキ
ャビティ１２，１２と、取手３部分を成形するキャビテ
ィ１３，１３を有することは図３に示す実施の形態と同
様であるが、容器本体２部分を成形するキャビティ１
２，１２と取手３部分を成形するキャビティ１３，１３
との間に、連通部２１を成形するキャビティ２２，２２
を有し、かつ他方の金型１１の連通部２１を成形するキ
ャビティ２２に、容器本体２部分と取手３部分との間に
圧縮溶着壁４を成形するスライドコア２３を備えてい
る。
【００１９】図４に示すブロー成形態様においては、図
４（ａ）のように、開いた一対の分割金型１０，１１の
間にパリスン１５を配置する。なお、この段階ではスラ
イドコア２３はキャビテイ２２の面と一致または後退す
る位置においている。次いで、図４（ｂ）のように、一
対の分割金型１０，１１の型締めをし、パリスン１５内
に圧力流体を導入してブロー成形すれば、容器本体２部
分と、容器本体２部分から連通部２１を通して取手３部
分にともに圧力流体が導入され、一方の金型１０と他方
の金型１１のキャビティ１２，１２，１３，１３，２
２，２２に沿った形状に成形される。
４（ａ）のように、開いた一対の分割金型１０，１１の
間にパリスン１５を配置する。なお、この段階ではスラ
イドコア２３はキャビテイ２２の面と一致または後退す
る位置においている。次いで、図４（ｂ）のように、一
対の分割金型１０，１１の型締めをし、パリスン１５内
に圧力流体を導入してブロー成形すれば、容器本体２部
分と、容器本体２部分から連通部２１を通して取手３部
分にともに圧力流体が導入され、一方の金型１０と他方
の金型１１のキャビティ１２，１２，１３，１３，２
２，２２に沿った形状に成形される。
【００２０】そこで、図４（ｃ）のように、スライドコ
ア２３を前進させてキャビティ２２にから突出させるこ
とにより、容器本体２部分と取手３部分の間が圧縮溶着
され、その部分に圧縮溶着壁４が成形される。なお、そ
の他の成形、加工手段は図３に示す実施の形態と同様で
ある。
ア２３を前進させてキャビティ２２にから突出させるこ
とにより、容器本体２部分と取手３部分の間が圧縮溶着
され、その部分に圧縮溶着壁４が成形される。なお、そ
の他の成形、加工手段は図３に示す実施の形態と同様で
ある。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る請求項１の構成によれば、
中空環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力
流体導入のための孔などが全く生じない取手付容器を得
ることができる。
中空環状の取手が完全な密閉状にブロー成形され、圧力
流体導入のための孔などが全く生じない取手付容器を得
ることができる。
【００２２】本発明に係る請求項２、３、４または５の
手段によれば、中空環状の取手が完全な密閉状にブロー
成形され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない
取手付容器を製造することができる。
手段によれば、中空環状の取手が完全な密閉状にブロー
成形され、圧力流体導入のための孔などが全く生じない
取手付容器を製造することができる。
【図１】本発明に係る取手付容器の正面図である。
【図２】図１の取手付容器をブロー成形する一対の分割
金型のうち一方の金型を示す正面図である。
金型のうち一方の金型を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成形態様を
（ａ），（ｂ），（ｃ）と工程順に示す断面図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ）と工程順に示す断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面におけるブロー成形態様の
他例を（ａ），（ｂ），（ｃ）と工程順に示す断面図で
ある。
他例を（ａ），（ｂ），（ｃ）と工程順に示す断面図で
ある。
１ 取手付容器 ２ 容器本体 ３ 取手 ４ 圧縮溶着壁 ５ 口部 ６ 容器底面 ７ 外側環状部 ８ 内側環状部 ９ 開口部 １０，１１ 一対の分割金型 １２，１２ 容器本体２部分を成形するキャビティ １３，１３ 取手３部分を成形するキャビティ １４，１４ 圧縮溶着壁を成形するキャビティ １５ パリスン １６ 口部５を成形するキャビティ １７ 口部５の内径を規制する打込ノズル １８，８ エア逃げ孔 １９ バリ ２０ バリ ２１ 連通部 ２２ 連通部２１を成形するキャビティ ２３ スライドコア
Claims (5)
- 【請求項１】 容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁
を介して一体に形成されている取手付容器であって、ブ
ロー成形時にパリスンの容器本体部分に導入した圧力流
体を取手部分に一部導入して容器本体部分と取手部分を
一連の中空状に成形したうえ容器本体部分と取手部分と
の間に圧縮溶着壁を成形することにより密閉された中空
環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成
して成ることを特徴とする取手付容器。 - 【請求項２】 容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁
を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形
する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形する
キャビティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビテ
ィを有する一対の分割金型間にパリスンを配置してプリ
ブローし、一対の分割金型型の締めを進行させながらパ
リスン内に圧力流体を導入してブロー成形することによ
り密閉された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器
本体と一体に形成することを特徴とする取手付容器の製
造方法。 - 【請求項３】 取手部分を成形するキャビティにエア逃
げ孔を有する一対の分割金型を用いて密閉された中空環
状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成す
ることを特徴とする請求項２記載の取手付容器の製造方
法。 - 【請求項４】 容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁
を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形
する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形する
キャビティと、その間に圧縮溶着壁を成形するキャビテ
ィを有する一対の分割金型間にパリスンを配置して、エ
ア逃げ孔から真空吸引をすることにより取手部分のキャ
ビティに位置するパリスンを中空環状に成形するととも
に、容器本体部分のキャビティに位置するパリスン内に
圧力流体を導入してブロー成形することにより容器本体
を成形し、型締めを完了することにより密閉された中空
環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と一体に形成
することを特徴とする取手付容器の製造方法。 - 【請求項５】 容器本体に中空環状の取手が圧縮溶着壁
を介して一体に形成されている取手付容器をブロー成形
する方法であって、容器本体部分と取手部分を成形する
キャビティと、その間に連通部を成形するキャビティを
有し、かつ連通部を成形するキャビティに容器本体部分
と取手部分との間に圧縮溶着壁を成形するスライドコア
を備えた一対の分割金型を用い、パリスン内に圧力流体
を導入してブロー成形することにより、容器本体と中空
環状の取手とを連通状に成形した後、連通部に設けたス
ライドコアを移動して連通部のパリスンを溶着して密閉
された中空環状の取手を圧縮溶着壁を介して容器本体と
一体に形成することを特徴とする取手付容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361598A JP3955089B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 取手付容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361598A JP3955089B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 取手付容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277615A true JPH11277615A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3955089B2 JP3955089B2 (ja) | 2007-08-08 |
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ID=14358688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10361598A Expired - Fee Related JP3955089B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 取手付容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3955089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107706A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105408085B (zh) | 2013-08-01 | 2018-01-05 | 株式会社利塑 | 合成树脂容器制造方法及合成树脂容器 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10361598A patent/JP3955089B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107706A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
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