JPH06344425A - 中空体の成形方法 - Google Patents
中空体の成形方法Info
- Publication number
- JPH06344425A JPH06344425A JP13749393A JP13749393A JPH06344425A JP H06344425 A JPH06344425 A JP H06344425A JP 13749393 A JP13749393 A JP 13749393A JP 13749393 A JP13749393 A JP 13749393A JP H06344425 A JPH06344425 A JP H06344425A
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- Japan
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- mold
- cavity
- core
- core mold
- hollow body
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は中空体の成形方法に関し、特に、キ
ャビティ型、中子型、スライド型及びコア型を用いて簡
単に中空体を成形することを特徴とする。 【構成】 本発明による中空体の成形方法は、キャビテ
ィ型(3)とコア型(5)間に配設された中子型(6)により形
成された各キャビティ(3a,5a)を介して一対の成形体(8,
12)を成形し、キャビティ型(3)とコア型(5)を型開して
中子型(6)を除去し、再び型閉してスライド型(2)を摺動
させることにより各成形体(8,12)を接合させ、加振手段
(7)の加振により各成形体(8,12)を振動溶着によって一
体とする構成である。
ャビティ型、中子型、スライド型及びコア型を用いて簡
単に中空体を成形することを特徴とする。 【構成】 本発明による中空体の成形方法は、キャビテ
ィ型(3)とコア型(5)間に配設された中子型(6)により形
成された各キャビティ(3a,5a)を介して一対の成形体(8,
12)を成形し、キャビティ型(3)とコア型(5)を型開して
中子型(6)を除去し、再び型閉してスライド型(2)を摺動
させることにより各成形体(8,12)を接合させ、加振手段
(7)の加振により各成形体(8,12)を振動溶着によって一
体とする構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空体の成形方法に関
し、特に、キャビティ型、中子型、スライド型及びコア
型を用いて簡単に中空体を成形するための新規な改良に
関する。
し、特に、キャビティ型、中子型、スライド型及びコア
型を用いて簡単に中空体を成形するための新規な改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空体の
成形方法としては、一般に、クロスヘッドから垂下した
円筒状のパリソンを用いて行うブロー成形法が採用され
ており、例えば、特開昭６２−９９１５号公報に開示さ
れている。また、他の従来例としては、一対の成形体を
別々に成形した後、溶着機で一体の中空体を形成してい
た。
成形方法としては、一般に、クロスヘッドから垂下した
円筒状のパリソンを用いて行うブロー成形法が採用され
ており、例えば、特開昭６２−９９１５号公報に開示さ
れている。また、他の従来例としては、一対の成形体を
別々に成形した後、溶着機で一体の中空体を形成してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空体の成形方
法は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、押出機及びクロスヘッド
を用いて得られた円筒状のパリソンを用いて各種形状の
中空体を成形するために、例えば、偏平中空体を成形す
る場合には、曲折部分の肉厚が他の平らな部分よりも薄
くなり強度に問題が残っていた。また、各成形体を別々
に成形した後に溶着機で一体に溶着する従来方法では、
途中の工程に手作業も入り、製造工程を連続して行うこ
とができず、生産効率を向上させることが不可能であっ
た。
法は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、押出機及びクロスヘッド
を用いて得られた円筒状のパリソンを用いて各種形状の
中空体を成形するために、例えば、偏平中空体を成形す
る場合には、曲折部分の肉厚が他の平らな部分よりも薄
くなり強度に問題が残っていた。また、各成形体を別々
に成形した後に溶着機で一体に溶着する従来方法では、
途中の工程に手作業も入り、製造工程を連続して行うこ
とができず、生産効率を向上させることが不可能であっ
た。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、キャビティ型、中子型、ス
ライド型及びコア型を用いて簡単に中空体を成形するよ
うにした中空体の成形方法を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、特に、キャビティ型、中子型、ス
ライド型及びコア型を用いて簡単に中空体を成形するよ
うにした中空体の成形方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による中空体の成
形方法は、キャビティ型とコア型間に配設された中子型
により形成された第１キャビティと第２キャビティに溶
融樹脂を射出充填して第１成形体及び第２成形体を成形
する第１工程と、前記キャビティ型とコア型を型開して
前記中子型を除去する第２工程と、前記キャビティ型と
コア型を型閉し前記キャビティ型内のスライド型を前記
コア型側に移動させて前記各成形体を接合させ、加振手
段により前記各成形体を振動溶着させる方法である。
形方法は、キャビティ型とコア型間に配設された中子型
により形成された第１キャビティと第２キャビティに溶
融樹脂を射出充填して第１成形体及び第２成形体を成形
する第１工程と、前記キャビティ型とコア型を型開して
前記中子型を除去する第２工程と、前記キャビティ型と
コア型を型閉し前記キャビティ型内のスライド型を前記
コア型側に移動させて前記各成形体を接合させ、加振手
段により前記各成形体を振動溶着させる方法である。
【０００６】さらに詳細には、前記溶融樹脂の射出充填
は、前記中子型内のホットランナを介して行う方法であ
る。
は、前記中子型内のホットランナを介して行う方法であ
る。
【０００７】さらに詳細には、前記溶融樹脂の射出充填
は、前記キャビティ型、コア型、スライド型及び中子型
により形成された曲折型ホットランナを介して行う方法
である。
は、前記キャビティ型、コア型、スライド型及び中子型
により形成された曲折型ホットランナを介して行う方法
である。
【０００８】
【作用】本発明による中空体の成形方法においては、キ
ャビティ型とコア型を中子型を介して型閉し、キャビテ
ィ型と中子型間及び中子型とコア型間に形成された一対
の第１、第２キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して第
１、第２成形体を成形した後、キャビティ型とコア型を
型開して中子型を除去する。その後、キャビティ型とコ
ア型を型閉すると共に、キャビティ型内のスライド型を
コア型側に摺動させて移動させることにより、各成形体
は互いに一体状に接合し、この状態で加振手段を起振さ
せることによって各成形体は振動溶着によって完全に一
体となって中空体が得られる。
ャビティ型とコア型を中子型を介して型閉し、キャビテ
ィ型と中子型間及び中子型とコア型間に形成された一対
の第１、第２キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して第
１、第２成形体を成形した後、キャビティ型とコア型を
型開して中子型を除去する。その後、キャビティ型とコ
ア型を型閉すると共に、キャビティ型内のスライド型を
コア型側に摺動させて移動させることにより、各成形体
は互いに一体状に接合し、この状態で加振手段を起振さ
せることによって各成形体は振動溶着によって完全に一
体となって中空体が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本発明による中空体の製造
方法の好適な実施例について詳細に説明する。図１から
図８迄は、本発明による中空体の製造方法を示すもの
で、図１は型閉射出状態を示す断面図、図２は型開状態
を示す断面図、図３は再型閉状態を示す断面図、図４は
溶着状態を示す断面図、図５は成形後の中空体を示す斜
視図、図６は接合状態を示す拡大断面図、図７は図６の
他の実施例を示す断面図、図８は図６の他の実施例を示
す断面図、図９は他の成形方法を示す断面図である。
方法の好適な実施例について詳細に説明する。図１から
図８迄は、本発明による中空体の製造方法を示すもの
で、図１は型閉射出状態を示す断面図、図２は型開状態
を示す断面図、図３は再型閉状態を示す断面図、図４は
溶着状態を示す断面図、図５は成形後の中空体を示す斜
視図、図６は接合状態を示す拡大断面図、図７は図６の
他の実施例を示す断面図、図８は図６の他の実施例を示
す断面図、図９は他の成形方法を示す断面図である。
【００１０】まず、図１において符号１で示されるもの
は第１取付板であり、この第１取付板１の内側には矢印
Ａ方向に図示しないアクチュエータにより摺動できるス
ライド型２を有するキャビティ型３が設けられており、
この第１取付板１に対向して離間した位置には第２取付
板４が配設されている。
は第１取付板であり、この第１取付板１の内側には矢印
Ａ方向に図示しないアクチュエータにより摺動できるス
ライド型２を有するキャビティ型３が設けられており、
この第１取付板１に対向して離間した位置には第２取付
板４が配設されている。
【００１１】前記第２取付板４の内側には前記キャビテ
ィ型３に対応するコア型５が設けられており、このキャ
ビティ型３とコア型５との間には断面形状がほぼ凹形を
なす中子型６が着脱自在に設けられている。この中子型
６とキャビティ型３との間には第１キャビティ３ａが形
成され、この中子型６とコア型５との間には第２キャビ
ティ５ａが形成されている。
ィ型３に対応するコア型５が設けられており、このキャ
ビティ型３とコア型５との間には断面形状がほぼ凹形を
なす中子型６が着脱自在に設けられている。この中子型
６とキャビティ型３との間には第１キャビティ３ａが形
成され、この中子型６とコア型５との間には第２キャビ
ティ５ａが形成されている。
【００１２】前記キャビティ型３内には超音波振動子等
からなる加振手段７が配設されており、この加振手段７
の振動は前記第１キャビティ３ａ内にて成形される上蓋
としての第１成形体８に加えられる。
からなる加振手段７が配設されており、この加振手段７
の振動は前記第１キャビティ３ａ内にて成形される上蓋
としての第１成形体８に加えられる。
【００１３】前記中子型６内にはホットランナ９が設け
られており、前記取付板４及びコア型５を貫通するよう
に設けられた長手形状のノズル案内孔１０の先端は前記
ホットランナ９に連通するように構成されている。この
ノズル案内孔１０内には、図示しない射出シリンダのノ
ズルが挿入されるように構成されている。
られており、前記取付板４及びコア型５を貫通するよう
に設けられた長手形状のノズル案内孔１０の先端は前記
ホットランナ９に連通するように構成されている。この
ノズル案内孔１０内には、図示しない射出シリンダのノ
ズルが挿入されるように構成されている。
【００１４】次に、前述の構成において、図５に示す中
空体を成形する場合について説明する。まず、図１のよ
うに、キャビティ型３とコア型５を中子型６を挟持して
型閉した状態において、ノズル案内孔１０内に図示しな
い射出シリンダのノズルを挿入し、このノズルがホット
ランナ９と接合した状態において溶融樹脂１１を射出す
ると、第１キャビティ３ａにはホットランナ９を介し
て、第２キャビティ５ａには直接、前記溶融樹脂１１が
各々射出充填される。
空体を成形する場合について説明する。まず、図１のよ
うに、キャビティ型３とコア型５を中子型６を挟持して
型閉した状態において、ノズル案内孔１０内に図示しな
い射出シリンダのノズルを挿入し、このノズルがホット
ランナ９と接合した状態において溶融樹脂１１を射出す
ると、第１キャビティ３ａにはホットランナ９を介し
て、第２キャビティ５ａには直接、前記溶融樹脂１１が
各々射出充填される。
【００１５】次に、図２のように、キャビティ型３及び
コア型５を型開し、図示しないシリンダ等の移動手段を
介して前記中子型６を外部に移動させて除去することに
より、第１、第２成形体８，１２がキャビティ型３及び
コア型５に残り、その後、前記キャビティ型３及びコア
型５を、図３に示すように、再び型閉すると共に、スラ
イド型２を図示しないシリンダ等の移動手段を介してコ
ア型５側に移動することにより、図４で示すように、こ
のキャビティ型３のスライド型２に保持された第１成形
体８は第２成形体１２に接合する。
コア型５を型開し、図示しないシリンダ等の移動手段を
介して前記中子型６を外部に移動させて除去することに
より、第１、第２成形体８，１２がキャビティ型３及び
コア型５に残り、その後、前記キャビティ型３及びコア
型５を、図３に示すように、再び型閉すると共に、スラ
イド型２を図示しないシリンダ等の移動手段を介してコ
ア型５側に移動することにより、図４で示すように、こ
のキャビティ型３のスライド型２に保持された第１成形
体８は第２成形体１２に接合する。
【００１６】前述の状態で、加振手段７を起振すること
により、この各成形体８，１２の接合部１３が振動溶着
され、一体状に溶着された中空体４０を得ることができ
る。
により、この各成形体８，１２の接合部１３が振動溶着
され、一体状に溶着された中空体４０を得ることができ
る。
【００１７】前記接合部１２は、例えば、図６で示すよ
うに、テーパ部１３ａ及び段部１３ｂを有して接合する
ことにより、テーパ部１３ａによる確実な溶着シール作
用及び溶着長を長くとることによる大きい強度を得るこ
とができる。
うに、テーパ部１３ａ及び段部１３ｂを有して接合する
ことにより、テーパ部１３ａによる確実な溶着シール作
用及び溶着長を長くとることによる大きい強度を得るこ
とができる。
【００１８】また、図７で示す他の実施例のように、Ｖ
型部１３ｃを用いることにより溶着長を長くとり確実な
溶着を得る構成、あるいは、図８で示す他の実施例のよ
うに、凹部１３ｄを用いた嵌合構成による溶着及び接合
の強度向上を得る構成を用いることができる。
型部１３ｃを用いることにより溶着長を長くとり確実な
溶着を得る構成、あるいは、図８で示す他の実施例のよ
うに、凹部１３ｄを用いた嵌合構成による溶着及び接合
の強度向上を得る構成を用いることができる。
【００１９】また、図９に示すように、中子型６にホッ
トランナ９を設けた前述の実施例に限ることなく、例え
ば、中子型６、キャビティ型３、スライド型２及びコア
型５によって形成された曲折型ホットランナ２０に連設
されたノズルタッチ部２１を用いて溶融樹脂１１を射出
するように構成した場合も前述の実施例と同様の作用を
得ることができる。
トランナ９を設けた前述の実施例に限ることなく、例え
ば、中子型６、キャビティ型３、スライド型２及びコア
型５によって形成された曲折型ホットランナ２０に連設
されたノズルタッチ部２１を用いて溶融樹脂１１を射出
するように構成した場合も前述の実施例と同様の作用を
得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
一対の成形体を成形後、中子型を抜いて再型閉すること
により、１つの金型で連続して各成形体を接合して中空
体とすることができ、従来のように個別に成形された一
対の成形体を別工程で一体化する必要がなく、中空体の
製造効率を大幅に向上させることができる。また、従来
の筒状パリソンからブロー成形する方法と比べると、複
雑な形状でも均一な肉厚とすることができる。
ため、次のような効果を得ることができる。すなわち、
一対の成形体を成形後、中子型を抜いて再型閉すること
により、１つの金型で連続して各成形体を接合して中空
体とすることができ、従来のように個別に成形された一
対の成形体を別工程で一体化する必要がなく、中空体の
製造効率を大幅に向上させることができる。また、従来
の筒状パリソンからブロー成形する方法と比べると、複
雑な形状でも均一な肉厚とすることができる。
【図１】本発明による中空体の成形方法を示す型閉射出
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２】型開状態を示す断面図である。
【図３】再型閉状態を示す断面図である。
【図４】再型閉後の接合溶着状態を示す断面図である。
【図５】溶着後の中空体を示す斜視図である。
【図６】溶着の接合部を示す断面図である。
【図７】図６の他の実施例を示す断面図である。
【図８】図６の他の実施例を示す断面図である。
【図９】図１の他の実施例を示す断面図である。
３ キャビティ型 ５ コア型 ３ａ 第１キャビティ ５ａ 第２キャビティ ６ 中子型 ７ 加振手段 ８，１２ 成形体 ９ ホットランナ １１ 溶融樹脂 ２０ 曲折型ホットランナ
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ型(3)とコア型(5)間に配設さ
れた中子型(6)により形成された第１キャビティ(3a)と
第２キャビティ(5a)に溶融樹脂(11)を射出充填して第１
成形体(8)及び第２成形体(12)を成形する第１工程と、
前記キャビティ型(3)とコア型(5)を型開して前記中子型
(6)を除去する第２工程と、前記キャビティ型(3)とコア
型(5)を型閉し前記キャビティ型(3)内のスライド型(2)
を前記コア型(5)側に移動させて前記各成形体(8,12)を
接合させ、加振手段(7)により前記各成形体(8,12)を振
動溶着させることを特徴とする中空体の成形方法。 - 【請求項２】 前記溶融樹脂(11)の射出充填は、前記中
子型(6)内のホットランナ(9)を介して行うことを特徴と
する請求項１記載の中空体の成形方法。 - 【請求項３】 前記溶融樹脂(11)の射出充填は、前記キ
ャビティ型(3)、コア型(5)、スライド型(2)及び中子型
(6)により形成された曲折型ホットランナ(20)を介して
行うことを特徴とする請求項１記載の中空体の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749393A JPH06344425A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 中空体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13749393A JPH06344425A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 中空体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344425A true JPH06344425A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15199949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13749393A Pending JPH06344425A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 中空体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344425A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100673784B1 (ko) * | 2004-09-07 | 2007-01-24 | 주식회사 엘지화학 | 유로가 균일한 난방용 패널의 제조방법 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13749393A patent/JPH06344425A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100673784B1 (ko) * | 2004-09-07 | 2007-01-24 | 주식회사 엘지화학 | 유로가 균일한 난방용 패널의 제조방법 |
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