JP3437658B2 - 中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents

中空二重壁成形品の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、間隔をおいて互いに対
向する表壁と裏壁とを有し、しかも前記表壁と裏壁との
間に介在にされた外部から見えないリブいわゆるインナ
ーリブを有する中空二重壁成形品の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインナーリブを有する中
空二重壁成形品の製造方法としては、次に説明する方法
（特開平６−７１７３８号公報参照）が知られている。
【０００３】（イ） 図１０の（ａ）に示すように、一
方の金型１０１に他方の金型１０２に対して進退自在な
スライド板１０３を設けた金型を用い、スライド板１０
３を他方の金型１０２に向けて突出させた状態でパリス
ン１０４を挟持することにより、パリスンの一方の壁と
なる部分１０４Ａを突出変形させてその先端部を他方の
壁となる部分１０４Ｂに溶着したのち、スライド板１０
３を図示した位置へ引き込ませ、ついでパリスン１０４
内に加圧空気を導入してキャビティに沿って膨張させる
とともに、インナーリブ１０６を有する中空二重壁成形
品をブロー成形する方法。
【０００４】（ロ） 図１０の（ｂ）に示すように、一
方の金型２０１に他方の金型２０２に対して進退自在な
スライド棒２０３を設けた金型を用い、スライド棒２０
３を他方の金型２０２に向けて突出させた状態でパリス
ン２０４を挟持することにより、パリスンの一方の壁と
なる部分２０４Ａを突出変形させてその先端部を他方の
壁となる部分２０４Ｂに溶着させたのち、スライド棒２
０３を図示した位置へ引き込ませ、ついでパリスン２０
４内に加圧空気を導入してキャビティに沿って膨張させ
るとともに、棒状リブ２０６および各棒状リブ２０６間
に連なる板状リブ２０７を有する中空二重壁成形品をブ
ロー成形する方法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術のうち、上記（イ）の方法では、板状リブがその全長
にわたって他方の壁となる部分に溶着されるため、冷却
工程における収縮に起因してひけが他方の壁の板状リブ
が溶着された部位の外面に発生することが避けられな
い。
【０００６】また、（ロ）の方法では、スライド棒のみ
によって一方の壁となる部分を突出変形させるため、突
出部先端がパリスンの他方の壁となる部分に当接する前
に突き破られて成形不良が発生するおそれがあり、ま
た、図１１の（ａ）に示すように、スライド棒２０３に
よって山形形状に形成された突出部２０８を加圧空気の
内圧によって押圧変形させるため、図１１の（ｂ）およ
び図１１の（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である図１１
の（ｃ）に示すように、板状リブ２０７の形状は一定の
形状に成形されず、各板状リブ２０７毎に異なった形状
となるため、製造された中空二重壁成形品の外面に図１
１の（ｄ）に示すような痕跡が発生するとともに、板状
リブ２０７の形状が個々に異なるため中空二重壁成形品
の機械的強度にもバラツキが生じるという問題点があ
る。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、機械的強度のバラツキ
が少なく、表壁にひけ等の痕跡のない外観が良好な中空
二重壁成形品の製造方法を実現することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中空二重壁成形品の製造方法は、間隔をお
いて互いに対向する表壁および裏壁を備えた中空二重壁
成形品の製造方法において、前記表壁および前記裏壁の
外面を規制するキャビティを有する分割形式の金型を型
開きして該金型間にパリスンを配置したのち、型閉じを
行なって前記パリスンを挟持するとともに前記キャビテ
ィ内に進出させた板状部材および該板状部材の先端より
突出する柱状部材を備えたスライド部材により、前記パ
リスンの裏壁となる部分を変形させて先端に突出部を有
する偏平状の凹部を形成することにより前記突出部の先
端部を前記パリスンの表壁となる部分に溶着して点状溶
着部を形成し、ついで前記スライド部材を後退させたの
ち、前記パリスン内に加圧流体を導入することによって
前記キャビティに沿って膨張させるとともに、前記凹部
を前記加圧流体の内圧によって変形させて前記裏壁に一
体成形された板状リブおよび該板状リブの先端に一体成
形されているとともにその先端部が前記点状溶着部のみ
によって前記表壁に溶着された点状リブからなるインナ
ーリブを形成することを特徴とするものである。
【０００９】また、スライド部材の板状部材および柱状
部材が個別に進退されるようにすると効果的である。
【００１０】
【作用】本発明の中空二重壁成形品の製造方法によれ
ば、板状部材および該板状部材の先端より突出する柱状
部材を備えたスライド部材により、パリスンの裏壁とな
る部分を変形させて柱状部材による小さな突出部に続い
て板状部材の先端面による偏平状の凹部が形成されるた
め、パリスンが突き破られることなく確実に前記突出部
の先端部がパリスンの表壁となる部分に溶着されて点状
溶着部が形成される。ついで、前記スライド部材を後退
させたのち、前記パリスン内に加圧流体を導入すること
によって前記キャビティに沿って膨張させるとともに前
記凹部を前記加圧流体の内圧によって変形させるため、
前記点状溶着部によってパリスンの表壁となる部分に固
定された状態で前記凹部が変形され、裏壁に一体成形さ
れた板状リブおよび該板状リブの先端に一体成形されて
いるとともにその先端部が前記点状溶着部のみによって
表壁に溶着された点状リブが確実に形成される。その結
果、機械的強度のバラツキが少なく、表壁の外面にひけ
等の痕跡が発生しない中空二重壁成形品を製造すること
ができる。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】本発明の中空二重壁成形品の製造方法の第
１実施例について説明する。
【００１３】先ず、本実施例で用いる分割形式の金型に
ついて説明する。
【００１４】図１および図２に示すように、分割形式の
金型は、一方の金型４および他方の金型５を備え、一方
の金型４は中空二重壁成形品９の裏壁９Ａの外面を規制
する形状のキャビティ４Ａを有し、他方の金型５は中空
二重壁成形品９の表壁９Ｂの外面を規制する形状のキャ
ビティ５Ａを有する。
【００１５】一方の金型４の所定の部位には、そのキャ
ビティ４Ａに開口する案内溝４Ｂが形成されており、該
案内溝４Ｂには次に説明するようなスライド部材１が摺
動自在に嵌挿されている。
【００１６】本実施例において、スライド部材１は、板
状リブ８を形成するための板状部材２と、板状部材２の
ほぼ中央部に形成された案内孔２Ａに摺動自在に嵌挿さ
れた点状リブ８Ａを形成するための先端面の面積が小さ
い柱状部材３を備え、板状部材２および柱状部材３はそ
れぞれ図示しない流体圧シリンダ等からなる往復駆動手
段によって個別に他方の金型５に対して進退されるよう
に構成されている。
【００１７】次に、本実施例の中空二重壁成形品の製造
方法の工程について説明する。
【００１８】（１）一方の金型４および他方の金型５を
図示しないブロー成形機に取付けて型開きするととも
に、スライド部材１の柱状部材３の先端部を板状部材２
の先端より所定長さ突出させた状態で他方の金型５に対
して進出させる。
【００１９】（２）上記（１）の工程ののち、図２の
（ａ）に示すように、図示しない押出機の押出ヘッドよ
り溶融した熱可塑性樹脂からなるパリスン６を押出して
型開きされた前記金型４，５間に配置して型閉じを行な
い、柱状部材３および板状部材２の先端でパリスン６の
裏壁となる部分６Ａを突出変形させて、先端に小さな突
出部７Ｂを有する偏平状の凹部７を形成するとともに、
柱状部材３の先端と他方の金型５のキャビティ５Ａ間で
前記パリスン６を挟んで突出部７Ｂの先端をパリスン６
の表壁となる部分６Ｂに溶着させることにより点状溶着
部７Ａを形成する。
【００２０】このとき、型閉じ完了前にパリスン６の先
端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手
段によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入する、い
わゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了させると
よい。
【００２１】なお、本工程の変形例として、柱状部材３
および板状部材２を備えたスライド部材１を前記金型
４，５の型開き時には後退させておき、型閉じ動作とタ
イミングを合わせて進出させて前記先端に小さな突出部
７Ｂを有する偏平状の凹部７を形成し、型閉じ完了時に
柱状部材３の先端と他方の金型５のキャビティ５Ａとの
間で前記パリスン６を挟んで突出部７Ｂの先端をパリス
ン６の表壁となる部分６Ｂに溶着することによって点状
溶着部７Ａを形成してもよい。
【００２２】（３）上記（２）の工程ののち、図２の
（ｂ）に示すように、柱状部材３および板状部材２をと
もに後退させて両者の先端が一方の金型４のキャビティ
４Ａと同一面となる状態にし、パリスン６内に吹込針等
の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入することによ
り、パリスン６をキャビティ４Ａ，５Ａに沿って膨張さ
せると同時に加圧流体の内圧によって前記凹部７を押圧
変形させて対向壁面を溶着一体化させ、図３に示すよう
な、間隔をおいて互に対向する表壁９Ｂおよび裏壁９Ａ
を備え、裏壁９Ａに一体成形された板状リブ８および該
板状リブ８の先端に一体成形されているとともにその先
端部が点状溶着部７Ａのみによって表壁９Ｂの裏面に溶
着された点状リブ８Ａからなるインナーリブを有する中
空二重壁成形品９をブロー成形する。
【００２３】（４）上記（３）の工程ののち、金型中で
冷却したのち、型開きを行ない、中空二重壁成形品９を
取出し、ついで不要なバリを除去する。
【００２４】本実施例によれば、中空二重壁成形品９の
表壁９Ｂの裏面に点状リブ８Ａが点状溶着部７Ａのみに
よって溶着されているだけなので、ブロー成形の冷却工
程における収縮に起因するひけ等の痕跡が表壁９Ｂの表
面に発生せず、表壁９Ｂ側からみた外観が良好な中空二
重壁成形品９を得ることができる。
【００２５】また、板状リブ８は、板状部材２によって
形成される偏平状の凹部７の両側面が加圧流体の内圧に
より押圧されて一体化されたものであるため、裏壁９Ａ
の所定の部位に直線状に立設されるので、機械的強度の
バラツキが少ない中空二重壁成形品を製造することがで
きる。
【００２６】次に、本実施例の変形例について説明す
る。
【００２７】図４は第１変形例の一工程を示す模式要部
断面図であって、本変形例は第１実施例における上記工
程（３）の工程を次に説明するように変更したものであ
る。第１実施例と同様に、上記（１）および（２）の工
程を順次実行したのち、図４に示すように、板状部材２
および柱状部材３をともに後退させ、板状部材２の先端
が一方の金型４のキャビティ４Ａと同一面となるように
するとともに柱状部材３の先端部は板状部材２の先端よ
りも突出した状態にし、第１実施例と同様にパリスン６
内に吹込針等の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入す
ることにより、パリスン６をキャビティ４Ａ，５Ａに沿
って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部７
を押圧変形させて一体化させ、裏壁９Ａに一体成形され
た板状リブ１８および該板状リブ１８の先端に一体成形
されているとともにその先端部が点状溶着部１７Ａのみ
によって表壁９Ｂの裏面に溶着された点状リブ１８Ａを
有し、しかも裏壁９Ａの外面の板状リブ１８が形成され
ている部位に柱状部材３によって形成された穴１８Ｂを
有する中空二重壁成形品をブロー成形する。
【００２８】図５は第２変形例の一工程を示す模式要部
断面図であって、本変形例は第１実施例における上記工
程（３）の工程を次に説明するように変更したものであ
る。
【００２９】第１実施例と同様に、上記（１）および
（２）の工程を順次実行したのち、図５に示すように、
板状部材２および柱状部材３をともに後退させ、板状部
材２の先端が一方の金型４のキャビティ４Ａよりも若干
一方の金型４内に引き込んだ状態にするとともに、柱状
部材３の先端部を板状部材２の先端よりも突出させた状
態にし、第１実施例と同様にパリスン６内に吹込針等の
吹込手段を突き刺して加圧流体を導入することにより、
パリスン６をキャビティ４Ａ，５Ａに沿って膨張させる
と同時に加圧流体の内圧によって突出部７の側面を押圧
変形させて一体化させ、裏壁９Ａに一体成形された板状
リブ２８および該板状リブ２８の先端に一体成形されて
いるとともにその先端部が点状溶着部２７Ａのみによっ
て表壁９Ｂの裏面に溶着された点状リブ２８Ａを有し、
しかも裏壁９Ａの外面の板状リブ２８が形成されている
部位に柱状部材３によって形成された穴２８Ｂおよび突
条部２８Ｃとを有する中空二重壁成形品をブロー成形す
る。
【００３０】本発明の中空二重壁成形品の製造方法の第
２実施例について説明する。
【００３１】先ず、本実施例で用いる分割形式の金型に
ついて説明する。
【００３２】図６に示すように、分割形式の金型は、一
方の金型３４および他方の金型３５を備え、一方の金型
３４は中空二重壁成形品３９の裏壁３９Ａの外面を規制
する形状のキャビティ３４Ａを有し、他方の金型３５は
中空二重壁成形品３９の表壁３９Ｂの外面を規制する形
状のキャビティ３５Ａを有する。
【００３３】一方の金型３４の所定の部位には、案内溝
３４Ｂが形成されており、該案内溝３４Ｂには次に説明
するようなスライド部材３１が摺動自在に嵌挿されてい
る。
【００３４】本実施例のスライド部材３１は、板状リブ
３８を形成するための板状部材３２と、板状部材３２の
両側部近傍に形成された２個の案内孔３２Ａにそれぞれ
摺動自在に嵌挿された２個の柱状部材３３を備え、板状
部材３２および両柱状部材３３はそれぞれ図示しない流
体圧シリンダ等からなる往復駆動手段によって個別に他
方の金型３５に対して進退されるように構成されてい
る。
【００３５】次に、本実施例の中空二重壁成形品の製造
方法の工程について説明する。
【００３６】（１）第１実施例の（１）の工程と同様
に、一方の金型３４および他方の金型３５を型開きする
とともに、スライド部材３１の両柱状部材３３の先端よ
り突出させた状態で他方の金型３５に対して進出させ
る。
【００３７】（２）上記（１）の工程ののち、図６の
（ａ）に示すように、図示しない押出機の押出ヘッドよ
り溶融した熱可塑性樹脂からなるパリスン３６を押出し
て型開きされた前記金型３４，３５間に配置して型閉じ
を行ない、両柱状部材３３および板状部材３２の先端で
パリスン３６の裏壁となる部分３６Ａを突出変形させて
先端両側部近傍に小さな突出部３７Ｂを有する偏平状の
凹部３７を形成するとともに、両柱状部材３３の先端と
他方の金型３５のキャビティ３５Ａ間でパリスン３６を
挟んで突出部３７Ｂの前記先端をパリスン３６の表壁と
なる部分３６Ｂに溶着させることにより、２個の点状溶
着部３７Ａを形成する。
【００３８】（３）上記（２）の工程ののち、図６の
（ｂ）に示すように、両柱状部材３３および板状部材３
２をともに後退させて両者の先端が一方の金型３４のキ
ャビティ３４Ａと同一面となる状態にし、パリスン３６
内に吹込針等の吹込手段を突き刺して加圧流体を導入す
ることにより、パリスン３６をキャビティ３４Ａ，３５
Ａに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって
凹部３７を押圧変形させて一体化させ、間隔をおいて互
に対向する表壁３９Ｂおよび裏壁３９Ａを備え、裏壁３
９Ａに一体成形された板状リブ３８および該板状リブ３
８の先端に一体成形されているとともにその先端部が点
状溶着部３７Ａのみによって表壁３９Ｂの裏面に溶着さ
れた２個の点状リブ３７Ａを有する中空二重壁成形品３
９をブロー成形する。
【００３９】（４）上記（３）の工程ののち、金型中で
冷却したのち、型開きを行ない、中空二重壁成形品３９
を取出し、ついで不要なバリを除去する。
【００４０】なお、本実施例においても上述した第１実
施例の各変形例と同様の変形例が実施できることはいう
までもない。
【００４１】本発明の中空二重壁成形品の製造方法の第
３実施例について説明する。
【００４２】先ず、本実施例で用いる分割形式の金型に
ついて説明する。
【００４３】図７に示すように、分割形式の金型は、一
方の金型４４および図示しない他方の金型を備え、一方
の金型４４は中空二重壁成形品の裏壁の外面を規制する
形状のキャビティ４４Ａを有し、前記他方の金型は中空
二重壁成形品の他方の壁の外面を規制するキャビティを
有する。
【００４４】一方の金型４４の所定の部位には、案内孔
４２Ａが設けられているとともに、該案内孔４２Ａを中
心として放射状に３個の案内溝４４Ｂが設けられてい
る。案内孔４２Ａには、点状溶着部を形成するための柱
状部材４３が摺動自在に嵌挿され、各案内溝４４Ｂには
それぞれ板状リブを形成するための板状部材４２が摺動
自在に嵌挿され、柱状部材４３および各板状部材４２は
それぞれ図示しない流体圧シリンダ等からなる往復駆動
手段によって前記他方の金型に対して進退されるように
構成されている。
【００４５】本実施例の中空二重壁成形品の製造方法の
工程は第１実施例の工程と同様であるが、上述した金型
を用いるため、点状リブおよびこれを中心として放射状
の３個の板状リブからなるインナーリブが形成される。
【００４６】次に、本発明の中空二重壁成形品の製造方
法の第４実施例について説明する。先ず、本実施例で用
いる分割形式の金型について説明する。
【００４７】図８に示すように、分割形式の金型は、一
方の金型５４および他方の金型５５を備え、一方の金型
５４は中空二重壁成形品５９の立上げ部５９Ｄの裏面側
を含めた裏壁５９Ａの外面および端壁５９Ｃを規制する
ためのキャビティ５４Ａを有し、他方の金型５５は中空
二重壁成形品５９の立上げ部５９Ｄの表面側を含めた表
壁５９Ｂの外面を規制するキャビティ５５Ａを有する。
【００４８】一方の金型５４のキャビティ５４Ａの立上
げ部５９Ｄの角部５９Ｅを形成するための部位には、案
内溝５４Ｂが形成されており、該案内溝５４Ｂには次に
説明するようなスライド部材５１が摺動自在に嵌挿され
ている。
【００４９】本実施例において、スライド部材５１は、
板状リブ５８を形成するための先端が三角形の板状部材
５２と、板状部材５２の頂角部に形成された案内孔５２
Ａに摺動自在に嵌挿された先端面の面積の小さい柱状部
材５３を備え、板状部材５２および柱状部材５３はそれ
ぞれ空所６０に内設された図示しない流体圧シリンダ等
の往復駆動手段によって個別に他方の金型５５に対して
進退されるように構成されている。
【００５０】次に、本実施例の中空二重壁成形品の製造
方法の工程について説明する。
【００５１】（１）一方の金型５４および他方の金型５
５を型開きするとともに、スライド部材５１の柱状部材
５３の先端部を板状部材５２の先端より突出させた状態
で他方の金型３５に対して進出させる。
【００５２】（２）上記（１）の工程ののち、図８の
（ａ）に示すように、図示しない押出機の押出ヘッドよ
り溶融した熱可塑性樹脂からなるパリスン５６を押出し
て型開きされた前記金型５４，５５間に配置して型閉じ
を行ない、柱状部材５３および板状部材５２の先端でパ
リスン５６の裏壁となる部分５６Ａを突出変形させて、
先端に小さな突出部５７Ｂを有する偏平状の凹部５７を
形成するとともに、柱状部材５３の先端と他方の金型５
５のキャビティ５５Ａの角部５９Ｅを形成する部位間で
パリスン５６を挟んで突出部５７Ｂの先端をパリスン５
６の表壁となる部分５６Ｂに溶着させることにより点状
溶着部５７Ａを形成する。
【００５３】（３）上記（２）の工程ののち、図８の
（ｂ）に示すように、柱状部材５３および板状部材５２
をともに後退させて両者の先端が一方の金型５４のキャ
ビティ５４Ａの角部５９Ｅを形成する部位と同一面とな
る状態にし、パリスン５６内に吹込針等の吹込手段を突
き刺して加圧流体を導入することにより、パリスン５６
をキャビティ５４Ａ，５５Ａに沿って膨張させると同時
に加圧流体の内圧によって凹部５７の側面を押圧変形さ
せて一体化させ、図９に示すような、間隔をおいて互に
対向する表壁５９Ｂおよび裏壁５９Ａを有するとともに
周囲に裏壁側に折れ曲がった立上げ部５９Ｄを有しその
端部が端壁５９Ｃで閉塞され、しかも裏壁５９Ａに一体
成形された板状リブ５８および該板状リブ５８の先端に
一体成形されているとともにその先端部が点状溶着部５
７Ａのみによって表壁５９Ｂの角部５９Ｅの裏面に点状
溶着部５７Ａのみにより溶着された点状リブ５８Ａから
なるインナーリブを有する中空二重壁成形品５９をブロ
ー成形する。
【００５４】（４）上記（３）の工程ののち、金型中で
冷却したのち、型開きを行ない、中空二重壁成形品５９
を取出し、ついで不要なバリ５６Ｃを除去することによ
り、図９に示すような中空二重壁成形品５９を得る。
【００５５】本実施例によれば、立上げ部５９Ｄを有す
る中空二重壁成形品５９の表壁５９Ｂの角部外面の外観
が良好となるとともに角部の機械的強度も大きくなる。
【００５６】上記各実施例においては柱状部材と板状部
材が個別に他方の金型に対して進退するスライド部材を
備えた金型を用いたものを示したが、柱状部材と板状部
材とが一体であるスライド部材を用いることができる。
また、スライド部材をインナーリブを形成すべき複数の
部位にそれぞれ配設することにより、複数のインナーリ
ブを有する有する中空二重壁成形品をブロー成形するこ
とができる。
【００５７】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用い
られる。
【００５８】また、本発明によって製造される中空二重
壁成形品の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しか
も表壁側からみた外観良好性が要請される電気装置のハ
ウジング等がある。
【００５９】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
【００６０】中空二重壁成形品の表壁の裏面には点状リ
ブが点状溶着部のみにより溶着されているだけなので、
表壁の外面に従来の技術の如き板状リブに起因するひけ
等の痕跡が発生せず、表壁側から見た外観良好な中空二
重壁成形品を製造することができる。また、板状リブは
中空二重壁成形品の裏壁の裏面の所定の部位に直線状に
立設されるため機械的強度のバラツキが発生しない。
【００６１】その結果、中空二重壁成形品の壁の肉厚を
薄くしても充分な機械的強度を維持することができ、軽
量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例において用いられる金型の
主要部を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例における工程の説明図であ
る。
【図３】本発明の第１実施例によって製造された中空二
重壁成形品の主要部を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例の一変形例の説明図であ
る。
【図５】本発明の第１実施例の他の変形例の説明図であ
る。
【図６】本発明の第２実施例における工程の説明図であ
る。
【図７】本発明の第３実施例において用いられる金型の
主要部を示す模式斜視図である。
【図８】本発明の第４実施例における工程の説明図であ
る。
【図９】本発明の第４実施例によって製造された中空二
重壁成形品を破断して示す模式斜視図である。
【図１０】従来の中空二重壁成形品の製造方法における
工程の説明図である。
【図１１】スライド棒のみを用いた板状リブの形成状態
を示す説明図である。
【符号の説明】
１，３１，４１，５１ スライド部材 ２，３２，４２，５２ 板状部材 ２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ 案内孔 ３，３３，４３，５３ 柱状部材 ４，３４，４４，５４ 一方の金型 ４Ａ，５Ａ，３４Ａ，３５Ａ，４４Ａ，５４Ａ，５５Ａ
キャビティ ４Ｂ，３４Ｂ，４４Ｂ，５４Ｂ 案内溝 ５，３５，５５ 他方の金型 ６，３６，５６ パリスン ６Ａ，３６Ａ，５６Ａ 裏壁となる部分 ６Ｂ，３６Ｂ，５６Ｂ 表壁となる部分 ７，３７，５７ 凹部 ７Ａ，１７Ａ，２７Ａ，３７Ａ，５７Ａ 点状溶着部 ７Ｂ，３７Ｂ，５７Ｂ 突出部 ８，１８，２８，３８，５８ 板状リブ ８Ａ，１８Ａ，２８Ａ，３８Ａ，５８Ａ 点状リブ ９，３９，５９ 中空二重壁成形品 ９Ａ，３９Ａ，５９Ａ 裏壁 ９Ｂ，３９Ｂ，５９Ｂ 表壁 ５９Ｃ 端壁 ５９Ｄ 立上げ部 ５９Ｅ 角部

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間隔をおいて互いに対向する表壁および
    裏壁を備えた中空二重壁成形品の製造方法において、 前記表壁および前記裏壁の外面を規制するキャビティを
    有する分割形式の金型を型開きして該金型間にパリスン
    を配置したのち、型閉じを行なって前記パリスンを挟持
    するとともに前記キャビティ内に進出させた板状部材お
    よび該板状部材の先端より突出する柱状部材を備えたス
    ライド部材により、前記パリスンの裏壁となる部分を変
    形させて先端に突出部を有する偏平状の凹部を形成する
    ことにより前記突出部の先端部を前記パリスンの表壁と
    なる部分に溶着して点状溶着部を形成し、ついで前記ス
    ライド部材を後退させたのち、前記パリスン内に加圧流
    体を導入することによって前記キャビティに沿って膨張
    させるとともに、前記凹部を前記加圧流体の内圧によっ
    て変形させて前記裏壁に一体成形された板状リブおよび
    該板状リブの先端に一体成形されているとともにその先
    端部が前記点状溶着部のみによって前記表壁に溶着され
    た点状リブからなるインナーリブを形成することを特徴
    とする中空二重壁成形品の製造方法。
  2. 【請求項２】 スライド部材の板状部材および柱状部材
    が個別に進退されることを特徴とする請求項１記載の中
    空二重壁成形品の製造方法。
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