JPH09155957A - 中空板体の製造方法 - Google Patents
中空板体の製造方法Info
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- JPH09155957A JPH09155957A JP33607195A JP33607195A JPH09155957A JP H09155957 A JPH09155957 A JP H09155957A JP 33607195 A JP33607195 A JP 33607195A JP 33607195 A JP33607195 A JP 33607195A JP H09155957 A JPH09155957 A JP H09155957A
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- wall
- front wall
- rod
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 そり等の変形が発生せず、しかも、剛性等の
機械的強度が大きく外観良好なインナーリブを備えた中
空板体を簡単に製造する。 【解決手段】 金型１１，１２を型開きし、両スライド
部材１３ａ，１３ｂをその先端と一方の金型のキャビテ
ィ１１ａ間が略等距離になるように突き出し、表壁の面
形状にならう形状の棒状体５の両端部を段差１３ｃ，１
３ｄに係合させて宙吊り状態に保持させる。ついで、パ
リスン１４を配置したのち型閉じを行なってその裏壁と
なる部分を突出変形させて凹部１４ａを形成して表壁と
なる部分に溶着させる。そののち加圧流体を導入してパ
リスン１４を膨張させると同時に凹部１４ａの両スライ
ド部材間における空隙を内圧により押圧変形させてその
対向壁面を溶着させ、表壁近傍に棒状体５が埋設された
インナーリブ４を備え、インナーリブ４の両端に隣接し
た空間部６を有する中空板体を製造する。
機械的強度が大きく外観良好なインナーリブを備えた中
空板体を簡単に製造する。 【解決手段】 金型１１，１２を型開きし、両スライド
部材１３ａ，１３ｂをその先端と一方の金型のキャビテ
ィ１１ａ間が略等距離になるように突き出し、表壁の面
形状にならう形状の棒状体５の両端部を段差１３ｃ，１
３ｄに係合させて宙吊り状態に保持させる。ついで、パ
リスン１４を配置したのち型閉じを行なってその裏壁と
なる部分を突出変形させて凹部１４ａを形成して表壁と
なる部分に溶着させる。そののち加圧流体を導入してパ
リスン１４を膨張させると同時に凹部１４ａの両スライ
ド部材間における空隙を内圧により押圧変形させてその
対向壁面を溶着させ、表壁近傍に棒状体５が埋設された
インナーリブ４を備え、インナーリブ４の両端に隣接し
た空間部６を有する中空板体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに対向する表
壁と裏壁とを有する熱可塑性樹脂製の中空板体を製造す
るための中空板体の製造方法に関するものである。
壁と裏壁とを有する熱可塑性樹脂製の中空板体を製造す
るための中空板体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、互いに対向する表壁と裏壁とを備
えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑性
樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明す
る（イ）または（ロ）の方法がある。
えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑性
樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明す
る（イ）または（ロ）の方法がある。
【０００３】（イ）図６の（ａ）に示すように、型開き
した金型１１１，１１２間にパリスン１１４を配置した
のち型閉じを行ない、ついで、スライド部材１１３をキ
ャビティ内へ突き出すことにより、パリスン１１４の裏
壁となる部分の一部を突出変形させて表壁となる部分に
当接させて溶着部１１５を形成する。そののち、図６の
（ｂ）に示すように、スライド部材１１３を引き込むと
パリスン１１４の前記突出変形された部分が変形して溶
着部１１５の近傍に空隙１０４を残した状態でインナー
リブ１０３となる部分の中央部位が接触して溶着され
る。ついで、パリスン１０４内に加圧流体を導入してキ
ャビティに沿って膨張させることにより、図６の（ｃ）
に示すような互いに対向する表壁１０１と裏壁１０２と
を有するとともに前記空隙１０４が内設された外部から
見えないインナーリブ１０３を有する中空板体をブロー
成形する（特開平５−２５４００１号公報）。
した金型１１１，１１２間にパリスン１１４を配置した
のち型閉じを行ない、ついで、スライド部材１１３をキ
ャビティ内へ突き出すことにより、パリスン１１４の裏
壁となる部分の一部を突出変形させて表壁となる部分に
当接させて溶着部１１５を形成する。そののち、図６の
（ｂ）に示すように、スライド部材１１３を引き込むと
パリスン１１４の前記突出変形された部分が変形して溶
着部１１５の近傍に空隙１０４を残した状態でインナー
リブ１０３となる部分の中央部位が接触して溶着され
る。ついで、パリスン１０４内に加圧流体を導入してキ
ャビティに沿って膨張させることにより、図６の（ｃ）
に示すような互いに対向する表壁１０１と裏壁１０２と
を有するとともに前記空隙１０４が内設された外部から
見えないインナーリブ１０３を有する中空板体をブロー
成形する（特開平５−２５４００１号公報）。
【０００４】（ロ）図７の（ａ）に示すように、型開き
した金型２２１，２２２の一方の金型２２２に進退自在
に配設された保持具２２３に強化芯材２０３をセット
し、前記金型２２１，２２２間にパリスン２１４を配置
したのち型閉じし、ついで、パリスン２１４内に加圧流
体を供給してキャビティおよび強化芯材２０３の表面に
沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形の
途中において、図７の（ｂ）に示すように前記保持具２
２３の先端が一方の金型２２２のキャビティ面と同一面
となるように後退させ、前記強化芯材２０３が内設され
た外部から見えないインナーリブ２０２を備えた中空板
体２０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号公
報参照）。
した金型２２１，２２２の一方の金型２２２に進退自在
に配設された保持具２２３に強化芯材２０３をセット
し、前記金型２２１，２２２間にパリスン２１４を配置
したのち型閉じし、ついで、パリスン２１４内に加圧流
体を供給してキャビティおよび強化芯材２０３の表面に
沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形の
途中において、図７の（ｂ）に示すように前記保持具２
２３の先端が一方の金型２２２のキャビティ面と同一面
となるように後退させ、前記強化芯材２０３が内設され
た外部から見えないインナーリブ２０２を備えた中空板
体２０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号公
報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術はいずれも、湾曲または曲折した面形状の表壁を有
し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を
製造する場合、表壁の裏面とインナーリブの一端との間
に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等
の機械的強度が不均一なものとなる。これを避けるため
に、前記表壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端
形状を有するスライド部材または強化芯材を用いた場
合、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた
際に、変形量の差が大きくなって極端に肉厚が薄くなる
部分が生じて成形不良が発生するおそれがある。特にス
ライド部材を用いた場合、スライド部材の先端部のキャ
ビティ内への突出長さが異なるため裏壁側にスライド部
材の痕跡が残ってしまうという問題点がある。
術はいずれも、湾曲または曲折した面形状の表壁を有
し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を
製造する場合、表壁の裏面とインナーリブの一端との間
に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等
の機械的強度が不均一なものとなる。これを避けるため
に、前記表壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端
形状を有するスライド部材または強化芯材を用いた場
合、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた
際に、変形量の差が大きくなって極端に肉厚が薄くなる
部分が生じて成形不良が発生するおそれがある。特にス
ライド部材を用いた場合、スライド部材の先端部のキャ
ビティ内への突出長さが異なるため裏壁側にスライド部
材の痕跡が残ってしまうという問題点がある。
【０００６】逆に、湾曲または曲折した面形状の裏壁を
有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体
を製造する場合、前記裏壁の面形状にならう湾曲または
曲折した先端形状を有するスライド部材または強化芯材
を用いると、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変
形させた際に、変形量の差が大きいために極端に肉厚が
薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがある
うえ、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着さ
れた部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的
強度が不均一になってしまうという問題点がある。
有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体
を製造する場合、前記裏壁の面形状にならう湾曲または
曲折した先端形状を有するスライド部材または強化芯材
を用いると、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変
形させた際に、変形量の差が大きいために極端に肉厚が
薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがある
うえ、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着さ
れた部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的
強度が不均一になってしまうという問題点がある。
【０００７】さらに、上記（ロ）においては、強化芯材
と基材樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差により
中空板体にそり等の変形が発生するという問題点があ
る。
と基材樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の差により
中空板体にそり等の変形が発生するという問題点があ
る。
【０００８】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、そり等の変形が発生せ
ず、しかも、剛性等の機械的強度が大きく外観良好なイ
ンナーリブを備えた中空板体を簡単に製造することがで
きる中空板体の製造方法を実現することを目的とするも
のである。
に鑑みてなされたものであって、そり等の変形が発生せ
ず、しかも、剛性等の機械的強度が大きく外観良好なイ
ンナーリブを備えた中空板体を簡単に製造することがで
きる中空板体の製造方法を実現することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中空板体の製造方法は、対向する表壁と裏
壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有
し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する
中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着され
ているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたイン
ナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表
壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型およ
び前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の
金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナ
ーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設され
たスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の
金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれ
ぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状の棒状体
の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が
前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持
させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置
したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、
前記棒状体および前記スライド部材を介して前記パリス
ンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を
形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、つい
で、前記パリスン内に加圧流体を導入することによっ
て、前記キャビティおよび前記スライド部材の外面に沿
って膨張させると同時に前記凹部の前記スライド部材間
における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させる
ことにより前記凹部の前記スライド部材間における空隙
部の対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が
埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前記
スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した
空間部を形成することを特徴とするものである。
め、本発明の中空板体の製造方法は、対向する表壁と裏
壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有
し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する
中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着され
ているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたイン
ナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表
壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型およ
び前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の
金型とを型開きし、前記他方の金型における前記インナ
ーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設され
たスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の
金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれ
ぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状の棒状体
の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも一部が
前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態に保持
させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置
したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、
前記棒状体および前記スライド部材を介して前記パリス
ンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を
形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、つい
で、前記パリスン内に加圧流体を導入することによっ
て、前記キャビティおよび前記スライド部材の外面に沿
って膨張させると同時に前記凹部の前記スライド部材間
における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させる
ことにより前記凹部の前記スライド部材間における空隙
部の対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が
埋設された前記インナーリブを形成するとともに、前記
スライド部材により前記インナーリブの両端に隣接した
空間部を形成することを特徴とするものである。
【００１０】さらに、対向する表壁と裏壁の少なくとも
一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前
記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部
に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに
他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備え
た中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制
するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面
を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開き
し、前記他方の金型における前記インナーリブを形成す
べき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材
を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビテ
ィ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して
前記表壁の面形状にならう形状であるとともに伸縮用屈
曲部を有する棒状体の両端を前記スライド部材の先端面
の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるよう
に宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記伸縮用
屈曲部を有する棒状体間にパリスンを配置したのち型閉
じして前記パリスンを挟持するとともに、前記伸縮用屈
曲部を有する棒状体および前記スライド部材を介して前
記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることによ
り凹部を形成して該凹部の先端を前記パリスンの表壁と
なる部分に溶着し、ついで、前記スライド部材を引き抜
くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することに
よって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前
記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させるこ
とにより前記凹部の空隙部における対向する壁面を溶着
させて表壁近傍には前記伸縮用屈曲部を有する棒状体が
埋設された前記インナーリブを形成することを特徴とす
るものである。
一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前
記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部
に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに
他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備え
た中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制
するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面
を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開き
し、前記他方の金型における前記インナーリブを形成す
べき部位の両端部位にそれぞれ配設されたスライド部材
を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビテ
ィ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出して
前記表壁の面形状にならう形状であるとともに伸縮用屈
曲部を有する棒状体の両端を前記スライド部材の先端面
の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面になるよう
に宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記伸縮用
屈曲部を有する棒状体間にパリスンを配置したのち型閉
じして前記パリスンを挟持するとともに、前記伸縮用屈
曲部を有する棒状体および前記スライド部材を介して前
記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることによ
り凹部を形成して該凹部の先端を前記パリスンの表壁と
なる部分に溶着し、ついで、前記スライド部材を引き抜
くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することに
よって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前
記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させるこ
とにより前記凹部の空隙部における対向する壁面を溶着
させて表壁近傍には前記伸縮用屈曲部を有する棒状体が
埋設された前記インナーリブを形成することを特徴とす
るものである。
【００１１】
【作用】両スライド部材の先端が一方の金型に対してほ
ぼ等距離になるように突き出してこれらの先端部に表壁
の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部
材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面
になるように宙吊り状態に保持させ、型閉じ時におい
て、前記棒状体および前記スライド部材を介してパリス
ンの裏壁となる部分を突出変形させて凹部を形成するた
め、該凹部におけるパリスンの変形量の変化が少なくな
り、肉厚の変動が少ない凹部が形成される。その結果、
前記棒状体および各スライド部材により前記凹部の先端
がパリスンの表壁となる部分に溶着される。ついで、型
閉じ完了後、前記パリスン内に加圧流体を導入すると、
パリスンはキャビティおよび前記スライド部材の外面に
沿って膨張すると同時に前記加圧流体の内圧によって前
記凹部の両スライド部材間における空隙部が変形してそ
の対向する壁面が溶着されて一体化し、表壁の裏面に一
端側が溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形
され、しかも表壁近傍に棒状体が埋設されたインナーリ
ブが形成されるとともに、各スライド部材により前記イ
ンナーリブの両端に隣接した空間部が形成される。
ぼ等距離になるように突き出してこれらの先端部に表壁
の面形状にならう形状の棒状体の両端を前記スライド部
材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほぼ同一面
になるように宙吊り状態に保持させ、型閉じ時におい
て、前記棒状体および前記スライド部材を介してパリス
ンの裏壁となる部分を突出変形させて凹部を形成するた
め、該凹部におけるパリスンの変形量の変化が少なくな
り、肉厚の変動が少ない凹部が形成される。その結果、
前記棒状体および各スライド部材により前記凹部の先端
がパリスンの表壁となる部分に溶着される。ついで、型
閉じ完了後、前記パリスン内に加圧流体を導入すると、
パリスンはキャビティおよび前記スライド部材の外面に
沿って膨張すると同時に前記加圧流体の内圧によって前
記凹部の両スライド部材間における空隙部が変形してそ
の対向する壁面が溶着されて一体化し、表壁の裏面に一
端側が溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形
され、しかも表壁近傍に棒状体が埋設されたインナーリ
ブが形成されるとともに、各スライド部材により前記イ
ンナーリブの両端に隣接した空間部が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】（第１実施例）先ず、第１実施例の中空板
体の製造方法によって製造された中空板体の一例につい
て説明する。
体の製造方法によって製造された中空板体の一例につい
て説明する。
【００１４】図１に示すように、本実施例によって製造
された中空板体Ｐ1 は、外側へ突き出た湾曲または曲折
した面形状を有する表壁１と平坦面を有する裏壁２とが
間隔をおいて対向し、両者の周縁部が端壁３によって閉
塞されており、表壁１と裏壁２間には一端側が表壁１の
裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成
形され、しかも表壁１の近傍に棒状体５が埋設されたイ
ンナーリブ４を備え、インナーリブ４の両端に隣接した
空間部６が形成されている。
された中空板体Ｐ1 は、外側へ突き出た湾曲または曲折
した面形状を有する表壁１と平坦面を有する裏壁２とが
間隔をおいて対向し、両者の周縁部が端壁３によって閉
塞されており、表壁１と裏壁２間には一端側が表壁１の
裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成
形され、しかも表壁１の近傍に棒状体５が埋設されたイ
ンナーリブ４を備え、インナーリブ４の両端に隣接した
空間部６が形成されている。
【００１５】次に本実施例の中空板体の製造方法の工程
について説明する。
について説明する。
【００１６】 図２の（ａ），（ｂ）に示すように、
表壁１の外面および端壁３の大半部分の外面を規制する
キャビティ１１ａを有する一方の金型１１と、裏壁２の
外面および端壁３の残りの部分の外面を規制するキャビ
ティ１２ａを有するとともに、インナーリブを形成すべ
き部位の両端部位に配設された一方の金型１１に対して
個別に進退自在な棒状の第１スライド部材１３ａおよび
第２スライド部材１３ｂを備えた他方の金型１２とを型
開きし、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部
材１３ｂを各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端と一方
の金型１１のキャビティ１１ａ間の間隔が略等距離にな
るようにそれぞれ突き出してその先端の段差１３ｃ，１
３ｄに前記表壁の面形状にならう形状の棒状体５の両端
部を係合させて、各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端
面の少なくとも一部が前記棒状体５とほぼ同一面になる
ように宙吊り状態に保持させる。
表壁１の外面および端壁３の大半部分の外面を規制する
キャビティ１１ａを有する一方の金型１１と、裏壁２の
外面および端壁３の残りの部分の外面を規制するキャビ
ティ１２ａを有するとともに、インナーリブを形成すべ
き部位の両端部位に配設された一方の金型１１に対して
個別に進退自在な棒状の第１スライド部材１３ａおよび
第２スライド部材１３ｂを備えた他方の金型１２とを型
開きし、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部
材１３ｂを各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端と一方
の金型１１のキャビティ１１ａ間の間隔が略等距離にな
るようにそれぞれ突き出してその先端の段差１３ｃ，１
３ｄに前記表壁の面形状にならう形状の棒状体５の両端
部を係合させて、各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端
面の少なくとも一部が前記棒状体５とほぼ同一面になる
ように宙吊り状態に保持させる。
【００１７】 上記の工程ののち、図示しない押出
機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリ
スン１４を押出して型開きされた前記一方の金型１１と
前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始する。こ
の型閉じの進行に伴って、第１スライド部材１３ａおよ
び第２スライド部材１３ｂによって宙吊り状態に保持さ
れた棒状体５および両スライド部材１３ａ，１３ｂによ
ってパリスン１４の裏壁となる部分の一部が表壁となる
部分に向けて突出変形されて棒状体５および各スライド
部材１３ａ，１３ｂにならう溝状の凹部１４ａが形成さ
れて行き、図２の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じ
が完了したときには凹部１４ａの先端部がパリスン１４
の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部１４ｂが形
成される。
機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリ
スン１４を押出して型開きされた前記一方の金型１１と
前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始する。こ
の型閉じの進行に伴って、第１スライド部材１３ａおよ
び第２スライド部材１３ｂによって宙吊り状態に保持さ
れた棒状体５および両スライド部材１３ａ，１３ｂによ
ってパリスン１４の裏壁となる部分の一部が表壁となる
部分に向けて突出変形されて棒状体５および各スライド
部材１３ａ，１３ｂにならう溝状の凹部１４ａが形成さ
れて行き、図２の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じ
が完了したときには凹部１４ａの先端部がパリスン１４
の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部１４ｂが形
成される。
【００１８】本工程において、型閉じ完了前にパリスン
１４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設され
た吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入
する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了
させるとよい。
１４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設され
た吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定量導入
する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了
させるとよい。
【００１９】また、第１スライド部材１３ａおよび第２
スライド部材１３ｂは、型閉じ開始時には型閉じ完了時
の突出長さよりも若干短い長さだけ突出させておき、型
閉じの進行とともにその突出長さを増大させ、型閉じ完
了に合わせて型閉じ完了時の突出長さまで突出させるよ
うにすることができる。
スライド部材１３ｂは、型閉じ開始時には型閉じ完了時
の突出長さよりも若干短い長さだけ突出させておき、型
閉じの進行とともにその突出長さを増大させ、型閉じ完
了に合わせて型閉じ完了時の突出長さまで突出させるよ
うにすることができる。
【００２０】 上記の工程ののち、図２の（ｅ），
（ｆ）に示すように、図示しない吹込針等の吹込手段を
パリスン１４へ突き刺してパリスン１４内に加圧流体を
導入することによって、前記キャビティ１１ａ，１２ａ
および前記スライド部材１３ａ，１３ｂの外面に沿って
膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部１４ａ
の両スライド部材１３ａ，１３ｂ間における空隙部を押
圧変形させてその対向する壁面を溶着させて一体化させ
ることにより、一端側が表壁１の裏面に溶着されている
とともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁の
近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ４を形成する
と同時に第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂに
よってインナーリブ４の両端に隣接した空間部６を形成
する。
（ｆ）に示すように、図示しない吹込針等の吹込手段を
パリスン１４へ突き刺してパリスン１４内に加圧流体を
導入することによって、前記キャビティ１１ａ，１２ａ
および前記スライド部材１３ａ，１３ｂの外面に沿って
膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部１４ａ
の両スライド部材１３ａ，１３ｂ間における空隙部を押
圧変形させてその対向する壁面を溶着させて一体化させ
ることにより、一端側が表壁１の裏面に溶着されている
とともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁の
近傍に棒状体５が埋設されたインナーリブ４を形成する
と同時に第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂに
よってインナーリブ４の両端に隣接した空間部６を形成
する。
【００２１】 上記の工程ののち、金型中で冷却し
たのち第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂを他
方の金型内へ完全に引き込み、ついで型開きを行なっ
て、中空板体Ｐ1 を取出し、不要なバリを除去する。
たのち第１および第２スライド部材１３ａ，１３ｂを他
方の金型内へ完全に引き込み、ついで型開きを行なっ
て、中空板体Ｐ1 を取出し、不要なバリを除去する。
【００２２】本実施例によれば、湾曲または曲折した面
形状の表壁１を有し、表壁１と裏壁２との対向壁間の距
離が変化する中空板体Ｐ1 であっても、表壁１および裏
壁２の外面にインナーリブ４による痕跡が発生せず、外
観が良好で剛性に優れ、しかも棒状体と樹脂との熱膨張
率の差に起因する伸縮の差がインナーリブ４の両端に隣
接した空間部で吸収され、そり等の変形が発生しない中
空板体Ｐ1 を製造することができる。
形状の表壁１を有し、表壁１と裏壁２との対向壁間の距
離が変化する中空板体Ｐ1 であっても、表壁１および裏
壁２の外面にインナーリブ４による痕跡が発生せず、外
観が良好で剛性に優れ、しかも棒状体と樹脂との熱膨張
率の差に起因する伸縮の差がインナーリブ４の両端に隣
接した空間部で吸収され、そり等の変形が発生しない中
空板体Ｐ1 を製造することができる。
【００２３】なお、本実施例では裏壁が平坦面である場
合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のう
ちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する
中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のう
ちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する
中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２４】（第２実施例）先ず、第２実施例によって
製造された中空板体の一例について説明する。
製造された中空板体の一例について説明する。
【００２５】図３に示すように、本実施例の中空板体の
製造方法によって製造された中空板体Ｐ2 は、平坦面を
有する表壁２１と、段差部２２ａを有する裏壁２２つま
り湾曲または曲折した面形状を有する裏壁２２とが間隔
をおいて対向し、両者の周縁部が端壁２３によって閉塞
されており、表壁２１と裏壁２２間には一端側が表壁２
１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に
一体成形され、しかも表壁２１の近傍には波形の伸縮用
屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設されたインナー
リブ２４を備え、インナーリブ２４の両端に隣接した空
間部２６が形成されている。
製造方法によって製造された中空板体Ｐ2 は、平坦面を
有する表壁２１と、段差部２２ａを有する裏壁２２つま
り湾曲または曲折した面形状を有する裏壁２２とが間隔
をおいて対向し、両者の周縁部が端壁２３によって閉塞
されており、表壁２１と裏壁２２間には一端側が表壁２
１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に
一体成形され、しかも表壁２１の近傍には波形の伸縮用
屈曲部２５ａを有する棒状体２５が埋設されたインナー
リブ２４を備え、インナーリブ２４の両端に隣接した空
間部２６が形成されている。
【００２６】次に、本実施例の中空板体の製造方法の工
程について説明する。
程について説明する。
【００２７】 図４の（ａ），（ｂ）に示すように、
表壁２１の外面および端壁２３の大半部分の外面を規制
するキャビティ３１ａ有する一方の金型３１と、裏壁２
２の外面および端壁２３の残りの部分の外面を規制する
キャビティ３２ａを有するとともに、インナーリブを形
成すべき部位の両端部に隣接して配設された一方の金型
３１に対して個別に進退自在な棒状の第１スライド部材
３３ａおよび第２スライド部材３３ｂを備えた他方の金
型３２とを型開きし、第１スライド部材３３ａおよび第
２スライド部材３３ｂを各スライド部材３３ａ，３３ｂ
の先端と一方の金型３１のキャビティ３１ａ間の間隔が
ほぼ等しくなるようにそれぞれ突き出して両者の先端部
における対向部位に設けられた嵌合溝３３ｃ，３３ｄに
前記表壁２１の面形状にならう形状を有するとともに波
形の伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５の両端を各
スライド部材３３ａ，３３ｂの先端面の少なくとも一部
が前記棒状体とほぼ同一面になるように着脱自在に嵌合
することで宙吊り状態に保持させる。
表壁２１の外面および端壁２３の大半部分の外面を規制
するキャビティ３１ａ有する一方の金型３１と、裏壁２
２の外面および端壁２３の残りの部分の外面を規制する
キャビティ３２ａを有するとともに、インナーリブを形
成すべき部位の両端部に隣接して配設された一方の金型
３１に対して個別に進退自在な棒状の第１スライド部材
３３ａおよび第２スライド部材３３ｂを備えた他方の金
型３２とを型開きし、第１スライド部材３３ａおよび第
２スライド部材３３ｂを各スライド部材３３ａ，３３ｂ
の先端と一方の金型３１のキャビティ３１ａ間の間隔が
ほぼ等しくなるようにそれぞれ突き出して両者の先端部
における対向部位に設けられた嵌合溝３３ｃ，３３ｄに
前記表壁２１の面形状にならう形状を有するとともに波
形の伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５の両端を各
スライド部材３３ａ，３３ｂの先端面の少なくとも一部
が前記棒状体とほぼ同一面になるように着脱自在に嵌合
することで宙吊り状態に保持させる。
【００２８】 上記の工程ののち、図示しない押出
機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリ
スン３４を押出して型開きされた一方の金型３１と伸縮
用屈曲部２５ａを有する棒状体２５間に配置したのち、
型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１ス
ライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂによっ
て宙吊り状態に保持された伸縮用屈曲部２５ａを有する
棒状体２５、並びに、各スライド部材３３ａ，３３ｂを
介してパリスン３４の裏壁となる部分の一部が表壁とな
る部分に向けて突出変形されて伸縮用屈曲部２５ａを有
する棒状体２５および各スライド部材３３ａ，３３ｂに
ならう溝状の凹部３４ａが形成されて行き、図５の
（ａ）に示すように型閉じが完了したときには凹部３４
ａの先端部がパリスン３４の表壁となる部分の裏面に溶
着されて溶着部３４ｂが形成される。
機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリ
スン３４を押出して型開きされた一方の金型３１と伸縮
用屈曲部２５ａを有する棒状体２５間に配置したのち、
型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１ス
ライド部材３３ａおよび第２スライド部材３３ｂによっ
て宙吊り状態に保持された伸縮用屈曲部２５ａを有する
棒状体２５、並びに、各スライド部材３３ａ，３３ｂを
介してパリスン３４の裏壁となる部分の一部が表壁とな
る部分に向けて突出変形されて伸縮用屈曲部２５ａを有
する棒状体２５および各スライド部材３３ａ，３３ｂに
ならう溝状の凹部３４ａが形成されて行き、図５の
（ａ）に示すように型閉じが完了したときには凹部３４
ａの先端部がパリスン３４の表壁となる部分の裏面に溶
着されて溶着部３４ｂが形成される。
【００２９】本工程において、型閉じ完了前にパリスン
３４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設され
た吹込手段等によって加圧空気等の加圧流体を所定量導
入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完
了させるとよい。
３４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設され
た吹込手段等によって加圧空気等の加圧流体を所定量導
入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完
了させるとよい。
【００３０】 上記の工程ののち、図５の（ｂ）に
示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン
３４へ突き刺してパリスン３４内に加圧流体を導入する
ことによって、キャビティ３１ａ，３２ａおよび前記ス
ライド部材３３ａ，３３ｂに沿って膨張させると同時に
加圧流体の内圧によって凹部３４ａ両スライド部材間に
おける空隙部を押圧変形させてその対向する壁面を溶着
させて一体化させることにより、一端側が表壁２１の裏
面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成
形され、しかも表壁近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する
棒状体２５が埋設されたインナーリブ２４を形成すると
同時に第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂによ
ってインナーリブ２４の両端に隣接した空間部２６を形
成する。
示すように、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン
３４へ突き刺してパリスン３４内に加圧流体を導入する
ことによって、キャビティ３１ａ，３２ａおよび前記ス
ライド部材３３ａ，３３ｂに沿って膨張させると同時に
加圧流体の内圧によって凹部３４ａ両スライド部材間に
おける空隙部を押圧変形させてその対向する壁面を溶着
させて一体化させることにより、一端側が表壁２１の裏
面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成
形され、しかも表壁近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する
棒状体２５が埋設されたインナーリブ２４を形成すると
同時に第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂによ
ってインナーリブ２４の両端に隣接した空間部２６を形
成する。
【００３１】 上記の工程ののち、金型中で冷却し
たのち第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂを他
方の金型２２内へ完全に引き込み、ついで型開きを行な
って中空板体Ｐ2 を取出し、不要なバリを除去する。
たのち第１および第２スライド部材３３ａ，３３ｂを他
方の金型２２内へ完全に引き込み、ついで型開きを行な
って中空板体Ｐ2 を取出し、不要なバリを除去する。
【００３２】本実施例においては、インナーリブの両端
に隣接した空間部および板状体の伸縮用屈曲部により、
上記第１実施例よりもそり等の変形防止効果に優れた中
空板体を製造することができる。
に隣接した空間部および板状体の伸縮用屈曲部により、
上記第１実施例よりもそり等の変形防止効果に優れた中
空板体を製造することができる。
【００３３】なお、本実施例では表壁が平坦面である場
合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のう
ちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する
中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のう
ちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する
中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００３４】次に第２実施例の変形例について説明す
る。
る。
【００３５】本変形例は、上記第２実施例のないし
の工程のうち、ないしの工程を次のとおり変更した
ものである。
の工程のうち、ないしの工程を次のとおり変更した
ものである。
【００３６】第２実施例の上記およびの工程を実行
したのち、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド
部材３３ｂ（図４参照）を他方の金型３２内へ引き込む
とともに、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３
４へ突き刺してパリスン３４内へ加圧流体を導入するこ
とによって、キャビティ３１ａ，３２ａに沿って膨張さ
せると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａを押圧
変形させて空隙部における対向壁面を溶着させて一体化
させることにより一端側が表壁２１の裏面に溶着されて
いるとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも
表壁の近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が
埋設された外部から見えないインナーリブ２４を形成す
る。
したのち、第１スライド部材３３ａおよび第２スライド
部材３３ｂ（図４参照）を他方の金型３２内へ引き込む
とともに、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３
４へ突き刺してパリスン３４内へ加圧流体を導入するこ
とによって、キャビティ３１ａ，３２ａに沿って膨張さ
せると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａを押圧
変形させて空隙部における対向壁面を溶着させて一体化
させることにより一端側が表壁２１の裏面に溶着されて
いるとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも
表壁の近傍に伸縮用屈曲部２５ａを有する棒状体２５が
埋設された外部から見えないインナーリブ２４を形成す
る。
【００３７】ついで、金型中で冷却したのち型開きを行
なって、中空板体を取出し、不要なバリを除去する。
なって、中空板体を取出し、不要なバリを除去する。
【００３８】本変形例によって製造された中空板体にお
いては、棒状体の伸縮用屈曲部が変形することで、棒状
体と中空板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因す
る伸縮の差が吸収され、上記第１実施例と同様の効果を
奏する。
いては、棒状体の伸縮用屈曲部が変形することで、棒状
体と中空板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因す
る伸縮の差が吸収され、上記第１実施例と同様の効果を
奏する。
【００３９】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用い
られる。
ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用い
られる。
【００４０】また、本発明によって製造された中空板体
の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも外観良
好性が要請される電気装置等のハウジング、自動車用の
外板等がある。
の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも外観良
好性が要請される電気装置等のハウジング、自動車用の
外板等がある。
【００４１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００４２】対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾
曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁と
の対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側
が表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁に
一体成形されたインナーリブを備えた中空板体であって
も、インナーリブの表壁近傍に埋設された棒状体と中空
板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の
差によるそり等の変形が発生することがなく、しかも表
壁および裏壁の外面に、インナーリブによる痕跡が発生
せず、外観が良好で剛性に優れた中空板体を簡単に製造
することができる。
曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁と
の対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側
が表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁に
一体成形されたインナーリブを備えた中空板体であって
も、インナーリブの表壁近傍に埋設された棒状体と中空
板体を構成する樹脂との熱膨張率の差に起因する伸縮の
差によるそり等の変形が発生することがなく、しかも表
壁および裏壁の外面に、インナーリブによる痕跡が発生
せず、外観が良好で剛性に優れた中空板体を簡単に製造
することができる。
【図１】本発明の第１実施例によって製造された中空板
体の一例を示す模式斜視図である。
体の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の工程の説明図である。
【図３】本発明の第２実施例によって製造された中空板
体の一例を示す模式斜視図である。
体の一例を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の一工程の説明図である。
【図５】本発明の第２実施例における図４に示す工程後
の他の工程の説明図である。
の他の工程の説明図である。
【図６】従来の中空板体の製造方法の一例の工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の中空板体の製造方法の他の例の工程を示
す説明図である。
す説明図である。
１，２１ 表壁 ２，２２ 裏壁 ２ａ 段差部 ３，２３ 端壁 ４，２４ インナーリブ ５ 棒状体 １１，３１ 一方の金型 １１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ キャビティ １２，３２ 他方の金型 １３ａ，３３ａ 第１スライド部材 １３ｂ，３３ｂ 第２スライド部材 １４，３４ パリスン １４ａ，３４ａ 凹部 １４ｂ，３４ｂ 溶着部 ２５ 伸縮用屈曲部を有する棒状体 ２５ａ 伸縮用屈曲部
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が
湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁
との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端
側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が
前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板
体の製造方法であって、 前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金
型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する
他方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記
インナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配
設されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記
一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるよう
にそれぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状の
棒状体の両端を前記スライド部材の先端面の少なくとも
一部が前記棒状体とほぼ同一面になるように宙吊り状態
に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスン
を配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとと
もに、前記棒状体および前記スライド部材を介して前記
パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより
凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着
し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入すること
によって、前記キャビティおよび前記スライド部材の外
面に沿って膨張させると同時に前記凹部の前記スライド
部材間における空隙部を前記加圧流体の内圧で押圧変形
させることにより前記凹部の前記スライド部材間におけ
る空隙部の対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒
状体が埋設された前記インナーリブを形成するととも
に、前記スライド部材により前記インナーリブの両端に
隣接した空間部を形成することを特徴とする中空板体の
製造方法。 - 【請求項２】 棒状体が伸縮用屈曲部を有することを特
徴とする請求項１記載の中空板体の製造方法。 - 【請求項３】 対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が
湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁
との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端
側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が
前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板
体の製造方法であって、 前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金
型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他
方の金型とを型開きし、前記他方の金型における前記イ
ンナーリブを形成すべき部位の両端部位にそれぞれ配設
されたスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一
方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるように
それぞれ突き出して前記表壁の面形状にならう形状であ
るとともに伸縮用屈曲部を有する棒状体の両端を前記ス
ライド部材の先端面の少なくとも一部が前記棒状体とほ
ぼ同一面になるように宙吊り状態に保持させ、前記一方
の金型と前記伸縮用屈曲部を有する棒状体間にパリスン
を配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとと
もに、前記伸縮用屈曲部を有する棒状体および前記スラ
イド部材を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出
変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を前
記パリスンの表壁となる部分に溶着し、ついで、前記ス
ライド部材を引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流
体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨
張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧によっ
て押圧変形させることにより前記凹部の空隙部における
対向する壁面を溶着させて表壁近傍には前記伸縮用屈曲
部を有する棒状体が埋設された前記インナーリブを形成
することを特徴とする中空板体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33607195A JP3566432B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 中空板体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33607195A JP3566432B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 中空板体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155957A true JPH09155957A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3566432B2 JP3566432B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=18295401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33607195A Expired - Fee Related JP3566432B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 中空板体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566432B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001260213A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Kyoraku Co Ltd | 中空二重壁構造体およびそのブロー成形金型 |
| JP2007083597A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Daikyoo Nishikawa Kk | 樹脂パネル及びその製造方法 |
| CN109454849A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-12 | 武汉励志机电设备有限公司 | 一种中空格子板新型水冷定型板 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33607195A patent/JP3566432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001260213A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Kyoraku Co Ltd | 中空二重壁構造体およびそのブロー成形金型 |
| JP2007083597A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Daikyoo Nishikawa Kk | 樹脂パネル及びその製造方法 |
| JP4705829B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-06-22 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂パネル及びその製造方法 |
| US8241730B2 (en) | 2005-09-22 | 2012-08-14 | Daikyo Nishikawa Corporation | Automobile resin panel and manufacturing method therefor |
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