JP2001293771A - ブロー成形ダクトおよびその成形方法 - Google Patents
ブロー成形ダクトおよびその成形方法Info
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- JP2001293771A JP2001293771A JP2000109883A JP2000109883A JP2001293771A JP 2001293771 A JP2001293771 A JP 2001293771A JP 2000109883 A JP2000109883 A JP 2000109883A JP 2000109883 A JP2000109883 A JP 2000109883A JP 2001293771 A JP2001293771 A JP 2001293771A
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- blow
- duct
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- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブローピンを引き抜いた痕跡が残っても支障
となることのないブロー成形ダクトおよび該ダクトを好
適に成形する方法を提供する。 【解決手段】 中空ダクト１０は、２枚の長尺シート材
１２,１４における長手方向の両端縁部１２ａ,１４ａが
貼合わされるべきパーティングライン形成予定部位にブ
ローピン２８を臨ませ、該ブローピン２８からブローガ
スを強制的に吹込んで前記長尺シート材１２,１４を所
要形状にブロー成形した後に、前記ブローピン２８を引
抜くことで成形される。そして、前記ブローピン２８に
よってパーティングラインＰＬに形成された差込み部３
０は、閉塞手段３２を施すことにより空気の逃出が防止
される。
となることのないブロー成形ダクトおよび該ダクトを好
適に成形する方法を提供する。 【解決手段】 中空ダクト１０は、２枚の長尺シート材
１２,１４における長手方向の両端縁部１２ａ,１４ａが
貼合わされるべきパーティングライン形成予定部位にブ
ローピン２８を臨ませ、該ブローピン２８からブローガ
スを強制的に吹込んで前記長尺シート材１２,１４を所
要形状にブロー成形した後に、前記ブローピン２８を引
抜くことで成形される。そして、前記ブローピン２８に
よってパーティングラインＰＬに形成された差込み部３
０は、閉塞手段３２を施すことにより空気の逃出が防止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブロー成形ダク
トおよびその成形方法に関するものである。
トおよびその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば乗用車等の空調システムには、イ
ンストルメントパネルの内側に配設され、該パネルに開
口する空気吹出口と車載用エアコンユニットの空気供給
口とを連通する中空ダクトが使用されている。この中空
ダクトを製造するには、一例として断熱性に優れた樹脂
シート材を２枚用意し、夫々の樹脂シート材を真空成形
して所要形状のダクト半体を得た後に、これら２つのダ
クト半体を対向的に貼合わせる方法が実施されている。
しかしこの方法では、２つのダクト半体を別々に成形し
てから貼合わせるため、手間が掛かって製造コストが増
大する難点がある。
ンストルメントパネルの内側に配設され、該パネルに開
口する空気吹出口と車載用エアコンユニットの空気供給
口とを連通する中空ダクトが使用されている。この中空
ダクトを製造するには、一例として断熱性に優れた樹脂
シート材を２枚用意し、夫々の樹脂シート材を真空成形
して所要形状のダクト半体を得た後に、これら２つのダ
クト半体を対向的に貼合わせる方法が実施されている。
しかしこの方法では、２つのダクト半体を別々に成形し
てから貼合わせるため、手間が掛かって製造コストが増
大する難点がある。
【０００３】そこで前記の方法に代替するものとして、
２枚の樹脂シート材をブロー成形することにより中空ダ
クトを一挙に製造する方法も実用化されている。これは
シートパリソン式ブロー成形方法と称するものであっ
て、例えば２台の押出機から一定の幅をもたせた２枚の
樹脂シート材を押し出し、これをブロー成形機における
２基のブロー用金型で挾み込んだ後に、両シート材の間
にブローガスを吹き込んで金型の成形面に沿ったダクト
半体の形状を付与する。この場合にダクト半体として成
形された２枚のシート材は、両金型により挟まれる際に
シート材の端縁部が相互に融着して中空ダクトとなる。
なお、両シート材の融着により中空ダクトの側部に残存
する貼合わせ線を、一般にパーティングライン(ＰＬ)と
称する。このブロー成形方法は２枚のシート材から一挙
に中空ダクトを成形し得るので、製造コストを低廉に抑
制し得る利点がある。
２枚の樹脂シート材をブロー成形することにより中空ダ
クトを一挙に製造する方法も実用化されている。これは
シートパリソン式ブロー成形方法と称するものであっ
て、例えば２台の押出機から一定の幅をもたせた２枚の
樹脂シート材を押し出し、これをブロー成形機における
２基のブロー用金型で挾み込んだ後に、両シート材の間
にブローガスを吹き込んで金型の成形面に沿ったダクト
半体の形状を付与する。この場合にダクト半体として成
形された２枚のシート材は、両金型により挟まれる際に
シート材の端縁部が相互に融着して中空ダクトとなる。
なお、両シート材の融着により中空ダクトの側部に残存
する貼合わせ線を、一般にパーティングライン(ＰＬ)と
称する。このブロー成形方法は２枚のシート材から一挙
に中空ダクトを成形し得るので、製造コストを低廉に抑
制し得る利点がある。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】図３は、前述したシートパリ
ソン式のブロー成形方法で成形された後に、不要個所を
トリミングして最終的に得られた中空ダクト１０の斜視
図である。この中空ダクト１０は、一方の樹脂シート材
１２から成形されて下方に位置するダクト半体と、他方
の樹脂シート材１４から成形されて上方に位置するダク
ト半体とからなり、夫々のダクト半体の長手方向の両端
縁部１２ａ,１４ａを貼合わせることで、ダクト側部に
前述したパーティングラインＰＬが現われている。この
図３に示す中空ダクト１０では、その一端部に前記２枚
の樹脂シート材１２,１４で囲繞された第１開口部１６
が開設されると共に、該ダクト１０の他端部には一方の
樹脂シート材１４の部位に第２開口部１８が開設されて
いる。そしてダクト１０の第１開口部１６は、例えばイ
ンストルメントパネルの空気吹出口(図示せず)に接続さ
れ、また第２開口部１８は、例えばエアコンユニットの
空気供給口(図示せず)に接続される。なお、図示の中空
ダクト１０は説明の便宜のため極めて簡略に表わしたも
のであって、実際のダクト１０は湾曲部等の複雑形状を
備えた長尺の筒状体となっているものが多い。
ソン式のブロー成形方法で成形された後に、不要個所を
トリミングして最終的に得られた中空ダクト１０の斜視
図である。この中空ダクト１０は、一方の樹脂シート材
１２から成形されて下方に位置するダクト半体と、他方
の樹脂シート材１４から成形されて上方に位置するダク
ト半体とからなり、夫々のダクト半体の長手方向の両端
縁部１２ａ,１４ａを貼合わせることで、ダクト側部に
前述したパーティングラインＰＬが現われている。この
図３に示す中空ダクト１０では、その一端部に前記２枚
の樹脂シート材１２,１４で囲繞された第１開口部１６
が開設されると共に、該ダクト１０の他端部には一方の
樹脂シート材１４の部位に第２開口部１８が開設されて
いる。そしてダクト１０の第１開口部１６は、例えばイ
ンストルメントパネルの空気吹出口(図示せず)に接続さ
れ、また第２開口部１８は、例えばエアコンユニットの
空気供給口(図示せず)に接続される。なお、図示の中空
ダクト１０は説明の便宜のため極めて簡略に表わしたも
のであって、実際のダクト１０は湾曲部等の複雑形状を
備えた長尺の筒状体となっているものが多い。
【０００５】ところで前記のブロー成形方法で成形した
直後の中空ダクト１０は、図４に示すような形状をして
いる。そして２基のブロー用金型(図示せず)で挾み込ん
だ両シート材の間には、図４に矢印ＡおよびＢで示す方
向からブローガスが吹き込まれる。すなわち中空ダクト
１０に具体的に必要とされる形状は多種多様であるが、
図３に示した如く、一方の樹脂シート材１４の部位に第
２開口部１８を開設する場合は、図４における斜線Ｃで
示した部分にブローピン(図示せず)を臨ませてブローガ
スの吹き込みを行ない、脱型後に前記斜線Ｃで示した部
分をトリミングすることで、当該開口部１８が設けられ
る。また図３に示した２枚の樹脂シート材１２,１４で
囲繞される第１開口部１６を開設する場合も、図４に斜
線Ｄで示した部分にブローピン(図示せず)を臨ませてブ
ローガスを吹き込み、脱型後に前記斜線Ｄで示した部分
をトリミングすることで、当該開口部１６が設けられ
る。このようにブロー成形に際してブローガスの吹き込
みを行なう個所は、中空ダクト１０として初めから開口
部として予定されている部位、または図４に示したよう
に、後工程で切除されるべき部分で孔を開けても差し支
えがない部位に限定されていた。
直後の中空ダクト１０は、図４に示すような形状をして
いる。そして２基のブロー用金型(図示せず)で挾み込ん
だ両シート材の間には、図４に矢印ＡおよびＢで示す方
向からブローガスが吹き込まれる。すなわち中空ダクト
１０に具体的に必要とされる形状は多種多様であるが、
図３に示した如く、一方の樹脂シート材１４の部位に第
２開口部１８を開設する場合は、図４における斜線Ｃで
示した部分にブローピン(図示せず)を臨ませてブローガ
スの吹き込みを行ない、脱型後に前記斜線Ｃで示した部
分をトリミングすることで、当該開口部１８が設けられ
る。また図３に示した２枚の樹脂シート材１２,１４で
囲繞される第１開口部１６を開設する場合も、図４に斜
線Ｄで示した部分にブローピン(図示せず)を臨ませてブ
ローガスを吹き込み、脱型後に前記斜線Ｄで示した部分
をトリミングすることで、当該開口部１６が設けられ
る。このようにブロー成形に際してブローガスの吹き込
みを行なう個所は、中空ダクト１０として初めから開口
部として予定されている部位、または図４に示したよう
に、後工程で切除されるべき部分で孔を開けても差し支
えがない部位に限定されていた。
【０００６】しかし中空ダクト１０は、先に述べた如
く、実際には複雑に湾曲した長尺の筒状体の場合が多
く、従ってブロー成形時は複数の個所からブローガスを
吹き込みすることが推奨される。しかるに前述の如く、
従来のブローガスの吹き込み個所は、中空ダクトに初め
から開口部として予定されている部位や、後工程で切除
されるため孔を開けても差し支えがない部位に限定され
ているので、中空ダクトの形状を設計する上でこれが支
障となっていた。この場合に、ダクト本体となる部位に
ブローピンを差し込んで、該ブローピンからブローガス
を吹き込むことも一部で実施されているが、これはダク
ト成形後にブローピンを引き抜いた痕跡が残るので好ま
しくない。
く、実際には複雑に湾曲した長尺の筒状体の場合が多
く、従ってブロー成形時は複数の個所からブローガスを
吹き込みすることが推奨される。しかるに前述の如く、
従来のブローガスの吹き込み個所は、中空ダクトに初め
から開口部として予定されている部位や、後工程で切除
されるため孔を開けても差し支えがない部位に限定され
ているので、中空ダクトの形状を設計する上でこれが支
障となっていた。この場合に、ダクト本体となる部位に
ブローピンを差し込んで、該ブローピンからブローガス
を吹き込むことも一部で実施されているが、これはダク
ト成形後にブローピンを引き抜いた痕跡が残るので好ま
しくない。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るために提案されたものであって、長尺の中空ダクトを
ブロー成形する場合であっても、ブローガスの吹き込み
個所を設計的に考慮する必要がなく、しかもブローピン
を引き抜いた痕跡が残っても支障となることのないブロ
ー成形ダクトおよび該ダクトを好適に成形する方法を提
供することを目的とする。
るために提案されたものであって、長尺の中空ダクトを
ブロー成形する場合であっても、ブローガスの吹き込み
個所を設計的に考慮する必要がなく、しかもブローピン
を引き抜いた痕跡が残っても支障となることのないブロ
ー成形ダクトおよび該ダクトを好適に成形する方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【発明を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、２枚の長尺シート材を
ブロー成形して得た中空ダクトであって、この中空ダク
トにおける一端部には前記２枚の長尺シート材で囲繞さ
れた第１開口部が開設され、他端部には何れか１枚の長
尺シート材の部位に第２開口部が開設されているブロー
成形ダクトにおいて、前記２枚の長尺シート材における
長手方向の両端縁部が貼合わせられるパーティングライ
ンにブローピンの差込み部を有し、この差込み部に前記
中空ダクトからの空気の逃出を防止する閉塞手段が施さ
れていることを特徴とする。
の目的を達成するため本発明は、２枚の長尺シート材を
ブロー成形して得た中空ダクトであって、この中空ダク
トにおける一端部には前記２枚の長尺シート材で囲繞さ
れた第１開口部が開設され、他端部には何れか１枚の長
尺シート材の部位に第２開口部が開設されているブロー
成形ダクトにおいて、前記２枚の長尺シート材における
長手方向の両端縁部が貼合わせられるパーティングライ
ンにブローピンの差込み部を有し、この差込み部に前記
中空ダクトからの空気の逃出を防止する閉塞手段が施さ
れていることを特徴とする。
【０００９】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願の別の発明は、２枚の長尺シート材から中空ダ
クトをブロー成形し、この中空ダクトにおける一端部に
前記２枚の長尺シート材で囲繞された第１開口部を開設
すると共に、他端部には何れか１枚の長尺シート材の部
位に第２開口部を開設するようにしたブロー成形ダクト
の成形方法において、前記２枚の長尺シート材における
長手方向の両端縁部が貼合わされるべきパーティングラ
イン形成予定部位にブローピンを臨ませ、前記ブローピ
ンからブローガスを強制的に吹込んで前記２枚の長尺シ
ート材を所要形状にブロー成形した後に、該ブローピン
を引抜くようにしたことを特徴とする。
ため本願の別の発明は、２枚の長尺シート材から中空ダ
クトをブロー成形し、この中空ダクトにおける一端部に
前記２枚の長尺シート材で囲繞された第１開口部を開設
すると共に、他端部には何れか１枚の長尺シート材の部
位に第２開口部を開設するようにしたブロー成形ダクト
の成形方法において、前記２枚の長尺シート材における
長手方向の両端縁部が貼合わされるべきパーティングラ
イン形成予定部位にブローピンを臨ませ、前記ブローピ
ンからブローガスを強制的に吹込んで前記２枚の長尺シ
ート材を所要形状にブロー成形した後に、該ブローピン
を引抜くようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明に係るブロー成形ダク
トおよびその成形方法について、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。なお図３お
よび図４に関して既出の部材等については、同じ符号を
付すると共に、その詳細な説明は省略する。
トおよびその成形方法について、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。なお図３お
よび図４に関して既出の部材等については、同じ符号を
付すると共に、その詳細な説明は省略する。
【００１１】図１は、シートパリソン式のブロー成形機
に設けた２基のブロー用金型２０,２２の概略斜視図で
あって、夫々の金型２０(２２)にはダクト半体の輪郭形
状を規定する成形面２４(２６)が形成してある。そして
熱可塑性樹脂からなる長尺シート材１２(１４)は、各対
応の金型２０(２２)の成形面２４(２６)に位置して両金
型２０,２２の閉成を待機している。また２枚の長尺シ
ート材１２,１４の間には、図示しない高圧ガス供給源
に一端部を接続させた複数本のブローピン２８が進退自
在に水平に臨んでいる。そして両金型２０,２２を閉成
すると、その成形面２４,２６に位置する２枚の長尺シ
ート材１２,１４により前記ブローピン２８は密着的に
挟持され、そのタイミングで該ブローピン２８から高圧
のブローガスが型内へ吹き込まれる。なお前記ブロー用
金型２０,２２には、前記ブローピン２８に対応して凹
部２０ａ,２２ａを形成してある。
に設けた２基のブロー用金型２０,２２の概略斜視図で
あって、夫々の金型２０(２２)にはダクト半体の輪郭形
状を規定する成形面２４(２６)が形成してある。そして
熱可塑性樹脂からなる長尺シート材１２(１４)は、各対
応の金型２０(２２)の成形面２４(２６)に位置して両金
型２０,２２の閉成を待機している。また２枚の長尺シ
ート材１２,１４の間には、図示しない高圧ガス供給源
に一端部を接続させた複数本のブローピン２８が進退自
在に水平に臨んでいる。そして両金型２０,２２を閉成
すると、その成形面２４,２６に位置する２枚の長尺シ
ート材１２,１４により前記ブローピン２８は密着的に
挟持され、そのタイミングで該ブローピン２８から高圧
のブローガスが型内へ吹き込まれる。なお前記ブロー用
金型２０,２２には、前記ブローピン２８に対応して凹
部２０ａ,２２ａを形成してある。
【００１２】前記ブローピン２８の配設数および配設間
隔は、ブロー成形すべき中空ダクト１０の長さや形状の
複雑さの程度により適宜に決定される。該ブローピン２
８の配設位置としては、ブロー成形後の中空ダクト１０
から不要個所を後工程でトリミングして切除する必要の
ない部位とするのが好適である。また前記ブローピン２
８は、両金型２０,２２の開放中から前進位置にあって
該両金型の閉成を待機しているが、ブロー成形が終了し
た所定のタイミングで、または該両金型が開放したタイ
ミングに合わせて後退して、ブロー成形された中空ダク
ト１０の金型からの取り出しを容易化するようになって
いる。
隔は、ブロー成形すべき中空ダクト１０の長さや形状の
複雑さの程度により適宜に決定される。該ブローピン２
８の配設位置としては、ブロー成形後の中空ダクト１０
から不要個所を後工程でトリミングして切除する必要の
ない部位とするのが好適である。また前記ブローピン２
８は、両金型２０,２２の開放中から前進位置にあって
該両金型の閉成を待機しているが、ブロー成形が終了し
た所定のタイミングで、または該両金型が開放したタイ
ミングに合わせて後退して、ブロー成形された中空ダク
ト１０の金型からの取り出しを容易化するようになって
いる。
【００１３】図２は、図１に示すブロー用金型２０,２
２を使用してブロー成形することにより得られた中空ダ
クト１０の一例の斜視図である。この中空ダクト１０
は、夫々がダクト半体をなす２枚の長尺シート材１２,
１４の貼合わせで構成されている。そして両ダクト半体
１２,１４における長手方向の両端縁部１２ａ,１４ａの
貼合わせ部となる前記パーティングラインＰＬに、前記
ブローピン２８が差し込まれていた差込み部３０が形成
されている。この差込み部３０には、前記ブローピン２
８の引き抜きによりダクト内部に連通する小孔３０ｂが
開口している。そこで前記差込み部３０の小孔３０ｂか
らダクト内の空気が逃出するのを防止するために、例え
ばステープラーの針３２で止めることにより閉塞してお
くのが好ましい。この差込み部３０に対する閉塞手段と
しては、他に粘着テープや接着剤等を使用するようにし
てもよい。
２を使用してブロー成形することにより得られた中空ダ
クト１０の一例の斜視図である。この中空ダクト１０
は、夫々がダクト半体をなす２枚の長尺シート材１２,
１４の貼合わせで構成されている。そして両ダクト半体
１２,１４における長手方向の両端縁部１２ａ,１４ａの
貼合わせ部となる前記パーティングラインＰＬに、前記
ブローピン２８が差し込まれていた差込み部３０が形成
されている。この差込み部３０には、前記ブローピン２
８の引き抜きによりダクト内部に連通する小孔３０ｂが
開口している。そこで前記差込み部３０の小孔３０ｂか
らダクト内の空気が逃出するのを防止するために、例え
ばステープラーの針３２で止めることにより閉塞してお
くのが好ましい。この差込み部３０に対する閉塞手段と
しては、他に粘着テープや接着剤等を使用するようにし
てもよい。
【００１４】実施例に係るブロー成形ダクトおよびその
成形方法によれば、成形後の中空ダクト１０におけるパ
ーティングラインＰＬにブローピン２８が結果的に臨ん
でいることになるので、長尺で複雑な形状をなす中空ダ
クト１０をブロー成形する場合であっても、ブローガス
の吹き込み個所を設計的に考慮する必要が全くない。ま
たブローピンを引き抜いた痕跡は差込み部３０として残
ることにはなるが、これは前述したパーティングライン
ＰＬに位置しているので外観的および品質的に不利とな
ることがない。
成形方法によれば、成形後の中空ダクト１０におけるパ
ーティングラインＰＬにブローピン２８が結果的に臨ん
でいることになるので、長尺で複雑な形状をなす中空ダ
クト１０をブロー成形する場合であっても、ブローガス
の吹き込み個所を設計的に考慮する必要が全くない。ま
たブローピンを引き抜いた痕跡は差込み部３０として残
ることにはなるが、これは前述したパーティングライン
ＰＬに位置しているので外観的および品質的に不利とな
ることがない。
【００１５】なお、２枚のシート材から中空ダクトを成
形するこの他の技術として、前記実施例のブロー成形技
術を基本とする圧空成形技術や真空・圧空成形技術等が
挙げられ、前記中空ダクト１０はこれら成形技術を利用
しても好適な成形が可能であるが、ここではその具体的
な説明は省略する。
形するこの他の技術として、前記実施例のブロー成形技
術を基本とする圧空成形技術や真空・圧空成形技術等が
挙げられ、前記中空ダクト１０はこれら成形技術を利用
しても好適な成形が可能であるが、ここではその具体的
な説明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るブロ
ー成形ダクトと成形方法によれば、成形後の中空ダクト
に現われるパーティングラインにブローピンが結果的に
臨んでいることになるので、これより以下の有益な効果
が奏されるものである。 (1) 長尺で複雑な形状をなす中空ダクトをブロー成形す
るに際して、ブローピンの配設位置につき設計的に考慮
する必要が全くない。 (2) 中空ダクトからブローピンを引き抜いた痕跡が差込
み部として残るが、この差込み部はパーティングライン
に位置するものであるから、外観的にも品質的にも全く
差し支えがない。
ー成形ダクトと成形方法によれば、成形後の中空ダクト
に現われるパーティングラインにブローピンが結果的に
臨んでいることになるので、これより以下の有益な効果
が奏されるものである。 (1) 長尺で複雑な形状をなす中空ダクトをブロー成形す
るに際して、ブローピンの配設位置につき設計的に考慮
する必要が全くない。 (2) 中空ダクトからブローピンを引き抜いた痕跡が差込
み部として残るが、この差込み部はパーティングライン
に位置するものであるから、外観的にも品質的にも全く
差し支えがない。
【図１】 シートパリソン式ブロー成形機に設けた２基
のブロー用金型を、開放状態で示す概略斜視図である。
のブロー用金型を、開放状態で示す概略斜視図である。
【図２】 図１に示すブロー用金型でブロー成形して得
られた中空ダクトの斜視図である。
られた中空ダクトの斜視図である。
【図３】 ブロー成形方法で成形した後に、不要個所を
トリミングして最終的に得られた中空ダクトの斜視図で
ある。
トリミングして最終的に得られた中空ダクトの斜視図で
ある。
【図４】 ブロー成形方法で成形した直後の中空ダクト
の形状を示す斜視図である。
の形状を示す斜視図である。
１０ 中空ダクト １２ 樹脂シート材 １２ａ 端縁部 １４ 樹脂シート材 １２ａ 端縁部 １６ 第１開口部 １８ 第２開口部 ２８ ブローピン ３０ 差込み部 ３２ 閉塞手段 ＰＬ パーティングライン
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 浩 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AG23 AH07 CA15 CK83 4F208 AG07 AG23 AH17 LA02 LG05 LH06 LN09
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の長尺シート材(12,14)をブロー成
形して得た中空ダクト(10)であって、この中空ダクト(1
0)における一端部には前記２枚の長尺シート材(12,14)
で囲繞された第１開口部(16)が開設され、他端部には何
れか１枚の長尺シート材(14)の部位に第２開口部(18)が
開設されているブロー成形ダクトにおいて、 前記２枚の長尺シート材(12,14)における長手方向の両
端縁部(12a,14a)が貼合わせられるパーティングライン
(PL)にブローピン(28)の差込み部(30)を有し、この差込
み部(30)に前記中空ダクト(10)からの空気の逃出を防止
する閉塞手段(32)が施されていることを特徴とするブロ
ー成形ダクト。 - 【請求項２】 ２枚の長尺シート材(12,14)から中空ダ
クト(10)をブロー成形し、この中空ダクト(10)における
一端部に前記２枚の長尺シート材(12,14)で囲繞された
第１開口部(16)を開設すると共に、他端部には何れか１
枚の長尺シート材(14)の部位に第２開口部(18)を開設す
るようにしたブロー成形ダクトの成形方法において、 前記２枚の長尺シート材(12,14)における長手方向の両
端縁部(12a,14a)が貼合わされるべきパーティングライ
ン形成予定部位にブローピン(28)を臨ませ、 前記ブローピン(28)からブローガスを強制的に吹込んで
前記２枚の長尺シート材(12,14)を所要形状にブロー成
形した後に、該ブローピン(28)を引抜くようにしたこと
を特徴とするブロー成形ダクトの成形方法。 - 【請求項３】 ブロー成形がなされた中空ダクト(10)の
パーティングライン(PL)には前記ブローピン(28)の差込
み部(30)が開口し、この差込み部(30)に閉塞手段(32)を
施すことで該中空ダクト(10)からの空気の逃出が防止さ
れる請求項２記載のブロー成形ダクトの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109883A JP2001293771A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ブロー成形ダクトおよびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109883A JP2001293771A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ブロー成形ダクトおよびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293771A true JP2001293771A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18622495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109883A Pending JP2001293771A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ブロー成形ダクトおよびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001293771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012207837A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kyoraku Co Ltd | ダクト |
| US9079352B2 (en) | 2010-09-14 | 2015-07-14 | Kyoraku Co., Ltd. | Duct molding method and duct |
| JP2021053859A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | ファナック株式会社 | 成形物、電動機、成形物を製造するための装置及び方法 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109883A patent/JP2001293771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9079352B2 (en) | 2010-09-14 | 2015-07-14 | Kyoraku Co., Ltd. | Duct molding method and duct |
| JP2012207837A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kyoraku Co Ltd | ダクト |
| JP2021053859A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | ファナック株式会社 | 成形物、電動機、成形物を製造するための装置及び方法 |
| JP7316172B2 (ja) | 2019-09-27 | 2023-07-27 | ファナック株式会社 | 成形物、電動機、成形物を製造するための装置及び方法 |
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