JPS6172519A - ブロ−成形における樹脂成形方法 - Google Patents
ブロ−成形における樹脂成形方法Info
- Publication number
- JPS6172519A JPS6172519A JP19411884A JP19411884A JPS6172519A JP S6172519 A JPS6172519 A JP S6172519A JP 19411884 A JP19411884 A JP 19411884A JP 19411884 A JP19411884 A JP 19411884A JP S6172519 A JPS6172519 A JP S6172519A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- male mold
- molds
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１慮」１口１肚分Ｉ−
この発明は、中空体状樹脂製品を製造するブロー成形に
関するもので、特に両端部の少なくとも一方がＬ字状を
呈する製品の成形方法に関するものである。
関するもので、特に両端部の少なくとも一方がＬ字状を
呈する製品の成形方法に関するものである。
童】１１１敗
両端部の少なくとも一方がＬ字状を呈した中空体状樹脂
製品の用途としては、車両用バンパーがある。この車両
用バンパーには、両端において車体に沿って回り込むＬ
字状の部分があり、側方に曲った部分の長さも約１８０
ｍ＋＋以上はある。ところで、このような製品は第５図
に示されるブロー成形で行なわれる。すなわち、ノズル
１から塑性温度まで加熱された熱可塑性樹脂が筒体状を
呈して雄型３と雌型５との間に垂下されていく。このよ
うにノズル１から押し出されてくる筒体状の樹脂をパリ
ソン７といい、このパリソン７の内部にノズル１に設け
られた空気供給用吹き込み口２がら空気が吹き込まれ筒
体が膨み状態を維持して垂下していく。両型３，５の下
側にまでパリソン７が達したときにパリソン７の供給を
止めて型締し。
製品の用途としては、車両用バンパーがある。この車両
用バンパーには、両端において車体に沿って回り込むＬ
字状の部分があり、側方に曲った部分の長さも約１８０
ｍ＋＋以上はある。ところで、このような製品は第５図
に示されるブロー成形で行なわれる。すなわち、ノズル
１から塑性温度まで加熱された熱可塑性樹脂が筒体状を
呈して雄型３と雌型５との間に垂下されていく。このよ
うにノズル１から押し出されてくる筒体状の樹脂をパリ
ソン７といい、このパリソン７の内部にノズル１に設け
られた空気供給用吹き込み口２がら空気が吹き込まれ筒
体が膨み状態を維持して垂下していく。両型３，５の下
側にまでパリソン７が達したときにパリソン７の供給を
止めて型締し。
その後１両型３，５の少なくともいずれか一方。
ここでは雌型３に設けられた空気供給用吹き込み口４を
パリソン７内に進入させ、空気を吹き込み。
パリソン７内に進入させ、空気を吹き込み。
パリソン７を膨らませて型の製品面に十分貼り付かせる
。そして型を冷却して樹脂を固まらせた後に型開して製
品を取り出している。
。そして型を冷却して樹脂を固まらせた後に型開して製
品を取り出している。
■が解°しようとしている問題点
しかしながら、このような成形方法にあっては、型締の
際に、例えば雌型５のパーティング部５ａ。
際に、例えば雌型５のパーティング部５ａ。
５ｂが、供給が停止されて静止しているパリソン７に側
方から喰い込むようになるが、パリソン７どの間でもあ
まり滑るものでないため、パリソン７の肉厚を局部的に
薄く引き伸ばしながら成形することになる。したがって
、Ｌ字型になる側方に曲った部分が１５０ｍｍ以下の場
合には肉厚が薄くなっても何んとか一体に成形している
が、これが車両用バンパーのように１８０１以上にもな
ると他の部分の肉厚の１／３以下となってしまうため強
度的に一体成形は困難であった。
方から喰い込むようになるが、パリソン７どの間でもあ
まり滑るものでないため、パリソン７の肉厚を局部的に
薄く引き伸ばしながら成形することになる。したがって
、Ｌ字型になる側方に曲った部分が１５０ｍｍ以下の場
合には肉厚が薄くなっても何んとか一体に成形している
が、これが車両用バンパーのように１８０１以上にもな
ると他の部分の肉厚の１／３以下となってしまうため強
度的に一体成形は困難であった。
そこで、従来は、側方に曲った部分と直線状の、
部分とを分割してそ１ぞ才゛成形６・その後組み付
けることが行なわれ、型数、重量、組立工数が増加し、
原価が高くなり、しかも見栄えも悪いという問題があっ
た。
部分とを分割してそ１ぞ才゛成形６・その後組み付
けることが行なわれ、型数、重量、組立工数が増加し、
原価が高くなり、しかも見栄えも悪いという問題があっ
た。
問題点を解決するための手段
そこでこの発明は、垂下したパリソンの先端部を挟んで
雌型にＩｅわせるように曲げる工程と、スライドする駒
を対向する型に向って突出させ、パリソンを整形する工
程とを取り入れるものである。
雌型にＩｅわせるように曲げる工程と、スライドする駒
を対向する型に向って突出させ、パリソンを整形する工
程とを取り入れるものである。
作用
この発明は、前記工程を採用することにより、雄型の突
出部から離れて下方に垂下しているパリソンに雌型が喰
い込みパリソンを局部的に伸ばす前に、予め雄型に沿わ
せるように曲げて形状に合わせ、略均−な肉厚で両端に
Ｌ字状部を有する樹脂製品を得る。そしてスライドする
駒が突出してパリソンの形状を整形し、場合によっては
樹脂の切断もする。
出部から離れて下方に垂下しているパリソンに雌型が喰
い込みパリソンを局部的に伸ばす前に、予め雄型に沿わ
せるように曲げて形状に合わせ、略均−な肉厚で両端に
Ｌ字状部を有する樹脂製品を得る。そしてスライドする
駒が突出してパリソンの形状を整形し、場合によっては
樹脂の切断もする。
実施例
次に、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図〜第４図は、これらの発明の方法を実施する装置
の一実施例を示すもので、ブロー成形装置の要部が示さ
れている。
の一実施例を示すもので、ブロー成形装置の要部が示さ
れている。
１は雌型３と雌型５の一側方に設けられ、ペレット等の
形状にされた熱可塑性樹脂を図示省略の加熱部で軟化溶
融して筒体状のパリソン７を連続して供給するノズルで
ある。ノズル１には、パリソン７の内部に空気を吹き込
む空気供給用吹き込み口２が設けられている。ブロー成
形型は、長い中空体で両端部にＬ字状部を有する車両用
バンパーを成形する型で雌型３と雌型５とから構成され
ている。型締状態は第１図に示す状態で、中空部９がバ
ンパーの形状で両端部にＬ字状部９ａ、９ｂが形成され
ている。そしてパーティングライン６は雄型３の中高部
３ａに連なる肩部３ｂ、３ｃの端末寄りに位置している
。雄型３および雌型５の少なくどもいずれか一方、ここ
では雄型３に２個の空気供給用吹き込み口４が中空部９
内へ出没自在に設けられ、外部の図示しない空気供給装
置に連結されている。また、この成形型に対してノズル
１と反対側には、パリソン７を挟み付ける挟み手段１１
が設けられている６挟み手段１１は鋏状て先端が開閉す
るものでも平行に開閉するものでも、さらには機械的で
あっても手動的であってもよいが、移動できる必要があ
る。
形状にされた熱可塑性樹脂を図示省略の加熱部で軟化溶
融して筒体状のパリソン７を連続して供給するノズルで
ある。ノズル１には、パリソン７の内部に空気を吹き込
む空気供給用吹き込み口２が設けられている。ブロー成
形型は、長い中空体で両端部にＬ字状部を有する車両用
バンパーを成形する型で雌型３と雌型５とから構成され
ている。型締状態は第１図に示す状態で、中空部９がバ
ンパーの形状で両端部にＬ字状部９ａ、９ｂが形成され
ている。そしてパーティングライン６は雄型３の中高部
３ａに連なる肩部３ｂ、３ｃの端末寄りに位置している
。雄型３および雌型５の少なくどもいずれか一方、ここ
では雄型３に２個の空気供給用吹き込み口４が中空部９
内へ出没自在に設けられ、外部の図示しない空気供給装
置に連結されている。また、この成形型に対してノズル
１と反対側には、パリソン７を挟み付ける挟み手段１１
が設けられている６挟み手段１１は鋏状て先端が開閉す
るものでも平行に開閉するものでも、さらには機械的で
あっても手動的であってもよいが、移動できる必要があ
る。
１３はスライドする駒で、＃型５の端部の案内孔５ｃに
対向する型、ここでは雄型３に向って突出するように進
退自在に設けられている。また、雄型３の駒１３と対向
する部位は肩部３ｃの終端で大きく切断され、パリソン
７を十分に雄型３に沿って曲げられるようにしている。
対向する型、ここでは雄型３に向って突出するように進
退自在に設けられている。また、雄型３の駒１３と対向
する部位は肩部３ｃの終端で大きく切断され、パリソン
７を十分に雄型３に沿って曲げられるようにしている。
この実施例では型の下方にのみしか駒１３を設けていな
いけれども、」一方にも設けうることは勿論である。
いけれども、」一方にも設けうることは勿論である。
次にこのような装置を使用した成形方法を説明する。
まず１次のような方法で成形を行なう。
第２図のように雄型３および雌型５が開かれており、そ
の間の位置の」一方にノズル１が位置し、ノズルｌから
パリソン７が連続して供給され１両型３，５の間に垂下
し、２点鎖線で示す位置位まで伸ばされる。そして、こ
の間、空気供給用吹き込み口２から絶えず空気が吹き込
まれてパリソン７がつぶれないようにされている。次に
第３図に示すように、パリソン７の先端部を挟み手段１
１で挟んでつふす。そしてこの先端部を雌型３の肩部３
ｃに７ａわせるように曲げるとともに、少なくとも雄型
３をパリソン７を供給しなから第４図のように移動させ
て両型３，５を互いに接近させる。図においては雄型３
のみを移動させたもので、中高部３ａによりパリソン７
は左方へ移動させられるとともに、肩部３ｂには順次パ
リソン７が接触していくにの接触過程はパリソン７を伸
ばしていくのではなく、ノズル１からパリソン７が供給
され肩部３ｂに載せるに必要な長さ部分だけが補充され
る。
の間の位置の」一方にノズル１が位置し、ノズルｌから
パリソン７が連続して供給され１両型３，５の間に垂下
し、２点鎖線で示す位置位まで伸ばされる。そして、こ
の間、空気供給用吹き込み口２から絶えず空気が吹き込
まれてパリソン７がつぶれないようにされている。次に
第３図に示すように、パリソン７の先端部を挟み手段１
１で挟んでつふす。そしてこの先端部を雌型３の肩部３
ｃに７ａわせるように曲げるとともに、少なくとも雄型
３をパリソン７を供給しなから第４図のように移動させ
て両型３，５を互いに接近させる。図においては雄型３
のみを移動させたもので、中高部３ａによりパリソン７
は左方へ移動させられるとともに、肩部３ｂには順次パ
リソン７が接触していくにの接触過程はパリソン７を伸
ばしていくのではなく、ノズル１からパリソン７が供給
され肩部３ｂに載せるに必要な長さ部分だけが補充され
る。
したがって、第４図のような状態においてパリソン７は
伸ばされることがない。また、空気が送り込まれており
、先端が狭められあるいは完全に閉じられているため十
分にパリソン７が膨らんでおり、肩部３ｂ、 ３ｃに沿
って曲げられている部分のパリソン７もつぶれることが
ない。そして、第１図のように型締をし、空気供給用吹
き込み口４をパ〆 リソン７の樹脂膜を突き破
るようにパリソン７内に進入させ、ここから空気を吹き
込む。ここで駒１３が案内孔５Ｃ内から対向する雄型３
に向って突出し膨らんでいるパリソン７を雄型３に押し
付しづ整形する。突出方向は図においては従来と同様な
端末部の仕舞形状に合わされていて、第１図のようにな
る。駒の先端を鋭くすることにより余分どなる樹脂を切
断するようにもできる。型締によって。
伸ばされることがない。また、空気が送り込まれており
、先端が狭められあるいは完全に閉じられているため十
分にパリソン７が膨らんでおり、肩部３ｂ、 ３ｃに沿
って曲げられている部分のパリソン７もつぶれることが
ない。そして、第１図のように型締をし、空気供給用吹
き込み口４をパ〆 リソン７の樹脂膜を突き破
るようにパリソン７内に進入させ、ここから空気を吹き
込む。ここで駒１３が案内孔５Ｃ内から対向する雄型３
に向って突出し膨らんでいるパリソン７を雄型３に押し
付しづ整形する。突出方向は図においては従来と同様な
端末部の仕舞形状に合わされていて、第１図のようにな
る。駒の先端を鋭くすることにより余分どなる樹脂を切
断するようにもできる。型締によって。
ノズル１側の空気供給用吹き込み口２からの空気が遮断
されるかわりに、空気供給用吹き込み口４から空気が供
給され、パリソン７の内圧が高まり、膨らみ型内の形、
状に貼り付けられる。このとき、パリソン７はほぼ全体
の表面が風船があたかも膨らむように幾分薄くなりなが
ら伸ばされる。したがって局部的でなく、全体に均一な
肉厚であるとともに、肉厚変化が大きくない。特に駒１
３を使用した場合には、第４図の上方に見られるように
雄型３とパリソン７とで形成される空間（製品の端末）
ができ、空気が溜り、型の転写性が悪いという問題もな
くなる。冷却して樹脂が固まった後に型開して製品を取
り出す。
されるかわりに、空気供給用吹き込み口４から空気が供
給され、パリソン７の内圧が高まり、膨らみ型内の形、
状に貼り付けられる。このとき、パリソン７はほぼ全体
の表面が風船があたかも膨らむように幾分薄くなりなが
ら伸ばされる。したがって局部的でなく、全体に均一な
肉厚であるとともに、肉厚変化が大きくない。特に駒１
３を使用した場合には、第４図の上方に見られるように
雄型３とパリソン７とで形成される空間（製品の端末）
ができ、空気が溜り、型の転写性が悪いという問題もな
くなる。冷却して樹脂が固まった後に型開して製品を取
り出す。
以上の方法および装置は、両端部にＬ字状部のある製品
の場合に適用されるが、一方にのみＬ字状部がある製品
の場合には、パリソンを供給しながら少なくとも雌型を
移動させる工程を必要としない。
の場合に適用されるが、一方にのみＬ字状部がある製品
の場合には、パリソンを供給しながら少なくとも雌型を
移動させる工程を必要としない。
効 果
以上説明してきたように、この発明は垂下したパリソン
の先端部を挟んで雄型に沿わせるように曲げる工程とス
ライドする駒を対向する型に向って突出させ、パリソン
を整形する工程とを取り入れたたため、次のような効果
を奏する。
の先端部を挟んで雄型に沿わせるように曲げる工程とス
ライドする駒を対向する型に向って突出させ、パリソン
を整形する工程とを取り入れたたため、次のような効果
を奏する。
側方に長く伸びる１４字状部を有する製品をブロー成形
で一体に成形できるようになった。肉厚は製品全体でほ
ぼ均一であり、また肉厚の変化も少なくなるので強度に
見合った適切な肉厚のパリソンをノズルから供給できる
。したがって、樹脂の実用量が減り、省資源とともに製
品の軽量化が図れる。また、従来のように分割して製品
を作ることに比較するならば、型数、成形時間、重量等
どれも減少するとともに見栄えも良くなる。さらに、型
に空気溜りができない形状とすることかでき、従来型の
転写性に問題のあった箇所も良好にすることができる。
で一体に成形できるようになった。肉厚は製品全体でほ
ぼ均一であり、また肉厚の変化も少なくなるので強度に
見合った適切な肉厚のパリソンをノズルから供給できる
。したがって、樹脂の実用量が減り、省資源とともに製
品の軽量化が図れる。また、従来のように分割して製品
を作ることに比較するならば、型数、成形時間、重量等
どれも減少するとともに見栄えも良くなる。さらに、型
に空気溜りができない形状とすることかでき、従来型の
転写性に問題のあった箇所も良好にすることができる。
第１図〜第４図は、第１および第２の発明の方法を実施
するために使用するブロー成形装置の要部を示す概略図
で、第１図は型締完了状態を、第２図は型開状態でパリ
ソンを供給している状態を。 第３図は挟み状態でパリソン先端部を挟んだ状態を、第
４図はパリソンが供給されながらかつ下端部のパリソン
が雄型に沿って曲げられると共に型締されつつある状態
を示す、第５図は従来の成形状態を示すブロー成形装置
の要部を示す概略図である。 １・・・ノズル、 ２，４・・・空気供給用吹き込み
口、３・・・雄型、 ３ａ・・・中高部、３ｂ
、 ３ｃ・・・肩部、 ５・・・雌型、７・・パ
リソン、 １１・・・挟み手段。 １３・・・駒。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
するために使用するブロー成形装置の要部を示す概略図
で、第１図は型締完了状態を、第２図は型開状態でパリ
ソンを供給している状態を。 第３図は挟み状態でパリソン先端部を挟んだ状態を、第
４図はパリソンが供給されながらかつ下端部のパリソン
が雄型に沿って曲げられると共に型締されつつある状態
を示す、第５図は従来の成形状態を示すブロー成形装置
の要部を示す概略図である。 １・・・ノズル、 ２，４・・・空気供給用吹き込み
口、３・・・雄型、 ３ａ・・・中高部、３ｂ
、 ３ｃ・・・肩部、 ５・・・雌型、７・・パ
リソン、 １１・・・挟み手段。 １３・・・駒。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 雄型と雌型の一側方に設けられたノズルから内部に空気
を供給しながらパリソンを前記両型間に供給し、供給さ
れた前記パリソンの先端部を挟みかつ該先端部を前記雄
型に沿わせるように曲げるとともに、前記両型を接近さ
せて型締し、該両型の少なくともいずれか一方に設けら
れた空気供給用吹き込み口を前記パリソン内に進入させ
、空気を吹き込みながら、スライドする駒を対向する型
に向って突出させパリソンを整形することを特徴とする
ブロー成形における樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19411884A JPS6172519A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ブロ−成形における樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19411884A JPS6172519A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ブロ−成形における樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172519A true JPS6172519A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16319214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19411884A Pending JPS6172519A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | ブロ−成形における樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107027U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | 日本プラスト株式会社 | ブロー成形用金型 |
| US5662842A (en) * | 1994-07-18 | 1997-09-02 | Salflex Polymers Ltd. | Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19411884A patent/JPS6172519A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107027U (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | 日本プラスト株式会社 | ブロー成形用金型 |
| US5662842A (en) * | 1994-07-18 | 1997-09-02 | Salflex Polymers Ltd. | Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000078527A1 (fr) | Procede de moulage par soufflage, produit moule par soufflage et moule de moulage par soufflage | |
| US6514068B2 (en) | Mold for suction/blowing system | |
| JPS6172519A (ja) | ブロ−成形における樹脂成形方法 | |
| JP2636040B2 (ja) | 肉厚の大きく異なる部分を有する偏平容器の中空成形法 | |
| JPH0796257B2 (ja) | 把手付き延伸ブローボトルの製造方法 | |
| JPH044932B2 (ja) | ||
| JPH0716998B2 (ja) | 圧着成形方法 | |
| US3898029A (en) | Method and apparatus for forming and keeping molten the recessed area of a fabricated plastic product | |
| JP3338485B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JPS57128517A (en) | Blow molding method for bent article | |
| JPH04173123A (ja) | 樹脂パイプのブロー成形方法 | |
| JPS61148021A (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 | |
| JP3629946B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2000043077A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造方法 | |
| JP3005198B2 (ja) | インモールドラベルブロー成形方法 | |
| JP2002086547A (ja) | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 | |
| JP3785231B2 (ja) | 中空プラスチック成形品の製造方法 | |
| JPH10244582A (ja) | リブ形成ブロー成形方法 | |
| JP3052811B2 (ja) | モール及びそのブロー成形方法 | |
| JP4568976B2 (ja) | ブロー成形装置およびブロー成形法 | |
| JP3629945B2 (ja) | ブロー成形装置及び方法 | |
| JPH04282223A (ja) | ブロー成形方法及びブロー成形装置 | |
| JP2001293771A (ja) | ブロー成形ダクトおよびその成形方法 | |
| JPH08187769A (ja) | ブロー成形用金型及び中空成形体の製造方法 | |
| JP2000141459A (ja) | 表皮付きプラスチック成形品およびその製造方法 |