JP3005198B2 - インモールドラベルブロー成形方法 - Google Patents
インモールドラベルブロー成形方法Info
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- JP3005198B2 JP3005198B2 JP28982096A JP28982096A JP3005198B2 JP 3005198 B2 JP3005198 B2 JP 3005198B2 JP 28982096 A JP28982096 A JP 28982096A JP 28982096 A JP28982096 A JP 28982096A JP 3005198 B2 JP3005198 B2 JP 3005198B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インモールドラベ
ルブロー成形方法に関し、特にラベルのしわや浮きを起
こさないインモールドラベルブロー成形方法に関する。
ルブロー成形方法に関し、特にラベルのしわや浮きを起
こさないインモールドラベルブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形は、パリソンと呼ばれる溶融
した円筒状の樹脂を割型の金型で挟んだ後、ブローピン
を打ち込み、ブローピン先端から圧縮エアーを吹き込む
ことにより、パリソンを金型のキャビテイ面に押し付
け、冷却してボトル等の如き中空成形品を得るものであ
る。
した円筒状の樹脂を割型の金型で挟んだ後、ブローピン
を打ち込み、ブローピン先端から圧縮エアーを吹き込む
ことにより、パリソンを金型のキャビテイ面に押し付
け、冷却してボトル等の如き中空成形品を得るものであ
る。
【０００３】かかるブロー成形においては、キャビテイ
面とパリソンとの間にラベルを挿入することにより、成
形と同時にラベルリングを行うインモールドラベルブロ
ー成形が知られている。インモールドラベルブロー成形
の利点としては、ボトルとラベルとの境界に段差がなく
て一体感のあるボトルが得られるという点である。
面とパリソンとの間にラベルを挿入することにより、成
形と同時にラベルリングを行うインモールドラベルブロ
ー成形が知られている。インモールドラベルブロー成形
の利点としては、ボトルとラベルとの境界に段差がなく
て一体感のあるボトルが得られるという点である。
【０００４】しかし、インモールドラベルブロー成形で
は、ラベルにしわや浮きが発生するという問題があっ
た。すなわち、ボトル取り出し直後は、ラベル面は金型
により冷却されているが、ボトル内部は断熱状態にあ
り、該ボトル内側の樹脂は高い温度となっている。この
ため、ボトル取り出し後、ボトル内側の樹脂の熱がラベ
ルに伝わるため、該ラベルの温度が高くなることによ
り、該ラベルの糊が再溶融する。また、ラベルと樹脂と
では熱収縮率が異なることから樹脂とラベルとの間で剥
離が生じ、上記ラベルの糊の再溶融と併せて、ラベル面
にしわや浮きが発生しやすい。
は、ラベルにしわや浮きが発生するという問題があっ
た。すなわち、ボトル取り出し直後は、ラベル面は金型
により冷却されているが、ボトル内部は断熱状態にあ
り、該ボトル内側の樹脂は高い温度となっている。この
ため、ボトル取り出し後、ボトル内側の樹脂の熱がラベ
ルに伝わるため、該ラベルの温度が高くなることによ
り、該ラベルの糊が再溶融する。また、ラベルと樹脂と
では熱収縮率が異なることから樹脂とラベルとの間で剥
離が生じ、上記ラベルの糊の再溶融と併せて、ラベル面
にしわや浮きが発生しやすい。
【０００５】そこで、これまでは、ボトルの取り出し温
度を低くして、糊の再溶融およびボトル、ラベルの熱収
縮を抑えることにより、ラベルの浮き、しわ等の如きボ
トルの変形を抑えていた。したがって、これまでは、イ
ンモールドラベルを行うと、長い冷却時間が必要とな
り、成形サイクルが長いものとなっていた。
度を低くして、糊の再溶融およびボトル、ラベルの熱収
縮を抑えることにより、ラベルの浮き、しわ等の如きボ
トルの変形を抑えていた。したがって、これまでは、イ
ンモールドラベルを行うと、長い冷却時間が必要とな
り、成形サイクルが長いものとなっていた。
【０００６】また、ラベルのしわや浮きは、ボトル内の
温度や熱収縮率が原因となる他、金型内のエア抜け不良
が原因となって発生する。一般に、金型内のエアは、金
型パーティング面上に設けられているエアベントと呼ば
れる排気溝から金型外部に排気される。しかし、インモ
ールドラベル成形において、金型からのエア抜けが良く
ないと、エアがラベルと樹脂の間に取り込まれてラベル
のしわ、浮きという不良現象として顕著に現われるので
ある。
温度や熱収縮率が原因となる他、金型内のエア抜け不良
が原因となって発生する。一般に、金型内のエアは、金
型パーティング面上に設けられているエアベントと呼ば
れる排気溝から金型外部に排気される。しかし、インモ
ールドラベル成形において、金型からのエア抜けが良く
ないと、エアがラベルと樹脂の間に取り込まれてラベル
のしわ、浮きという不良現象として顕著に現われるので
ある。
【０００７】以上のことから、これまでに、ラベルの熱
収縮率を特定してボトル成形後のしわや浮き等のラベル
変形を防止する方法（特開平３−１５３３３４号公報）
や、金型にエア抜きのための溝等を設けたエア抜き装置
（特開平１−９９９３７号公報）が提案されている。
収縮率を特定してボトル成形後のしわや浮き等のラベル
変形を防止する方法（特開平３−１５３３３４号公報）
や、金型にエア抜きのための溝等を設けたエア抜き装置
（特開平１−９９９３７号公報）が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラベルの熱収
縮率を特定した場合には、使用できるラベルの材質が限
られるといった問題もある。一方、エア抜きのための溝
等を付けた場合には、金型構造が複雑となり、コストア
ップとなる。また、金型に設けられる冷却水管と排気エ
ア回路との干渉を考慮しなければならないことから、冷
却水管の配置に制限が出て、冷却効率が低下するという
不具合も発生する。
縮率を特定した場合には、使用できるラベルの材質が限
られるといった問題もある。一方、エア抜きのための溝
等を付けた場合には、金型構造が複雑となり、コストア
ップとなる。また、金型に設けられる冷却水管と排気エ
ア回路との干渉を考慮しなければならないことから、冷
却水管の配置に制限が出て、冷却効率が低下するという
不具合も発生する。
【０００９】従って、本発明は、金型に複雑な加工やラ
ベル材質に制限を加えることなく、さらに短い冷却時間
にて、ラベルにしわや浮きを起こさないインモールドラ
ベルブロー形成方法を提供することにある。
ベル材質に制限を加えることなく、さらに短い冷却時間
にて、ラベルにしわや浮きを起こさないインモールドラ
ベルブロー形成方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、インモール
ドラベルを行った場合に発生するしわや浮きの原因とな
るエアの巻き込みを防止する方法について、鋭意検討し
た結果、次の方法が極めて有効であることを知見した。
ドラベルを行った場合に発生するしわや浮きの原因とな
るエアの巻き込みを防止する方法について、鋭意検討し
た結果、次の方法が極めて有効であることを知見した。
【００１１】すなわち、請求項１記載の発明は、金型内
にラベルを配置した状態でパリソンにガスを吹き込んで
ボトルを成形する、インモールドラベルブロー成形方法
において、 ０．１＜ｔ≦１ ６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖ〔 但し、ｔ：プリブロー時間（秒）、Ｆ：エア流量（Ｎ
ｌ／ｍｉｎ）、Ｖ：ボトル容量（ｌ）、６０は６０（秒
／ｍｉｎ）を意味し、６００は６００（１／ｍｉｎ）を
意味する〕を満たす低流量のプリブローを行った後、ボ
トル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上
保持することを特徴とするインモールドラベルブロー成
形方法を提供することにより、上記の目的を達成するも
のである。
にラベルを配置した状態でパリソンにガスを吹き込んで
ボトルを成形する、インモールドラベルブロー成形方法
において、 ０．１＜ｔ≦１ ６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖ〔 但し、ｔ：プリブロー時間（秒）、Ｆ：エア流量（Ｎ
ｌ／ｍｉｎ）、Ｖ：ボトル容量（ｌ）、６０は６０（秒
／ｍｉｎ）を意味し、６００は６００（１／ｍｉｎ）を
意味する〕を満たす低流量のプリブローを行った後、ボ
トル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上
保持することを特徴とするインモールドラベルブロー成
形方法を提供することにより、上記の目的を達成するも
のである。
【００１２】請求項２記載の発明は、ボトル内圧を８ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上保持しながらエ
アの吹き込み排気を行うことを特徴とする請求項１記載
のインモールドラベルブロー成形方法を提供することに
より、上記の目的を達成するものである。
ｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上保持しながらエ
アの吹き込み排気を行うことを特徴とする請求項１記載
のインモールドラベルブロー成形方法を提供することに
より、上記の目的を達成するものである。
【００１３】請求項３記載の発明は、ボトル内圧を８ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上保持した後、ボ
トル内圧を５ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に保持しながら
エアの吹き込み排気を行うことを特徴とする請求項２記
載のインモールドラベルブロー形成方法を提供すること
により、上記の目的を達成するものである。
ｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上保持した後、ボ
トル内圧を５ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に保持しながら
エアの吹き込み排気を行うことを特徴とする請求項２記
載のインモールドラベルブロー形成方法を提供すること
により、上記の目的を達成するものである。
【００１４】請求項１記載の発明においては、０．１＜
ｔ≦１、６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖを満たす低流量
のプリブローを行うことにより、金型からのエア逃げが
良くなり、ラベルと樹脂との間のエアの巻き込みが防止
される。その後、ボトル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）
以上に０．５秒以上保持すれば、巻き込まれたエアが押
し潰されてラベルの浮きが防止される。
ｔ≦１、６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖを満たす低流量
のプリブローを行うことにより、金型からのエア逃げが
良くなり、ラベルと樹脂との間のエアの巻き込みが防止
される。その後、ボトル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）
以上に０．５秒以上保持すれば、巻き込まれたエアが押
し潰されてラベルの浮きが防止される。
【００１５】請求項２記載の発明においては、ボトル内
圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上保持し
ながらエアを吹き込み排気することにより、ボトルを内
側から冷却して取り出すことが可能となり、その後、樹
脂の内部からの熱によりラベルの糊が再溶融することが
防止される。
圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上保持し
ながらエアを吹き込み排気することにより、ボトルを内
側から冷却して取り出すことが可能となり、その後、樹
脂の内部からの熱によりラベルの糊が再溶融することが
防止される。
【００１６】請求項３記載の発明においては、ボトル内
圧を５ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に保持することによ
り、金型からの冷却を低下させることなく、小さなエア
供給装置あるいは小さな型締力の成形機にてラベルにう
きのない外観的に優れたボトルを得ることができる。
圧を５ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に保持することによ
り、金型からの冷却を低下させることなく、小さなエア
供給装置あるいは小さな型締力の成形機にてラベルにう
きのない外観的に優れたボトルを得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について説明する。始めに、本実施形態のイン
モールドラベルブロー成形方法に用いたエア回路図につ
いて図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態の
ブロー成形方法に用いたエア回路図である。
実施形態について説明する。始めに、本実施形態のイン
モールドラベルブロー成形方法に用いたエア回路図につ
いて図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態の
ブロー成形方法に用いたエア回路図である。
【００１８】図１に示すエア回路は、低流量のエアをパ
リソンに吹き込むプリブローの経路、高流量のエアをパ
リソンに吹き込むメインブローの経路、およびパリソン
に吹き込まれたエアを排気する経路からなっている。
リソンに吹き込むプリブローの経路、高流量のエアをパ
リソンに吹き込むメインブローの経路、およびパリソン
に吹き込まれたエアを排気する経路からなっている。
【００１９】メインブローの経路は、エアの供給元１と
ブローピン６間に設けられる第１の吹込側経路２２ａ、
第２の吹込側経路２２ｂ、および第３の吹込側経路２２
ｃからなる。メインブローの経路には、開閉バルブ２、
電磁弁３、およびエアの排気時間を短縮するクイックイ
グゾースト４が設けられている。
ブローピン６間に設けられる第１の吹込側経路２２ａ、
第２の吹込側経路２２ｂ、および第３の吹込側経路２２
ｃからなる。メインブローの経路には、開閉バルブ２、
電磁弁３、およびエアの排気時間を短縮するクイックイ
グゾースト４が設けられている。
【００２０】プリブローの経路は、エアの供給元７と第
２の吹込側経路２２ｂにつながる吹込経路２３からな
る。プリブローの経路には、開閉バルブ８、エアの圧力
を調整するレギュレター９、電磁弁１０、流量調節器１
１、および逆止弁１２が設けられている。
２の吹込側経路２２ｂにつながる吹込経路２３からな
る。プリブローの経路には、開閉バルブ８、エアの圧力
を調整するレギュレター９、電磁弁１０、流量調節器１
１、および逆止弁１２が設けられている。
【００２１】排気側の経路は、ブローピン６とサイレン
サー２０とによって設けられる排気経路２４からなる。
排気経路２４には、電磁弁１７、ボトル内の圧力を一定
に保つためのリリーフ弁１８、エア流量計１９、および
サイレンサー２０が設けられている。吹き込み経路２２
ｃと排気経路２４には、それぞれ圧力センサー２１が設
けられている。
サー２０とによって設けられる排気経路２４からなる。
排気経路２４には、電磁弁１７、ボトル内の圧力を一定
に保つためのリリーフ弁１８、エア流量計１９、および
サイレンサー２０が設けられている。吹き込み経路２２
ｃと排気経路２４には、それぞれ圧力センサー２１が設
けられている。
【００２２】上記エア回路を備えたブロー成形機によっ
てボトル等の如き中空成形品を成形するには、次のよう
にする。先ず、金型１３内にラベルを配置した後、図１
に示すように、押出機から出たパリソン（図示せず）と
よばれる筒状の溶融樹脂を半割にした金型１３で挟み、
カッター（図示せず）にて切断する。その後、ブローピ
ン６が金型１３のノズル部１５に打ち込まれる。
てボトル等の如き中空成形品を成形するには、次のよう
にする。先ず、金型１３内にラベルを配置した後、図１
に示すように、押出機から出たパリソン（図示せず）と
よばれる筒状の溶融樹脂を半割にした金型１３で挟み、
カッター（図示せず）にて切断する。その後、ブローピ
ン６が金型１３のノズル部１５に打ち込まれる。
【００２３】ここで、ブローピン６の打ち込みの開始
は、型締完了を起点としてタイマーにより設定される。
また、型締が完了した後、プリブローの経路に設けられ
る電磁弁１０が開となりプリブローが開始される。尚、
プリブロー時間は、型締完了時点を起点としてタイマー
により設定される。
は、型締完了を起点としてタイマーにより設定される。
また、型締が完了した後、プリブローの経路に設けられ
る電磁弁１０が開となりプリブローが開始される。尚、
プリブロー時間は、型締完了時点を起点としてタイマー
により設定される。
【００２４】プリブローのタイマーの終了後、メインブ
ローの経路に設けられる電磁弁３が開となり、メインブ
ローが開始となる。プリブローおよびメインブローによ
り、パリソンが金型１３のキャビティ面に押し付けられ
て、ボトルである中空成形品１４が形成される。メイン
ブロー開始後、タイマーにより排気経路の電磁弁１７が
開となり、中空成形品１４に吹き込まれたエアは、リリ
ーフ弁１８に流れ込み、該リリーフ弁１８の設定値まで
達するとサイレンサー２０から排気される。
ローの経路に設けられる電磁弁３が開となり、メインブ
ローが開始となる。プリブローおよびメインブローによ
り、パリソンが金型１３のキャビティ面に押し付けられ
て、ボトルである中空成形品１４が形成される。メイン
ブロー開始後、タイマーにより排気経路の電磁弁１７が
開となり、中空成形品１４に吹き込まれたエアは、リリ
ーフ弁１８に流れ込み、該リリーフ弁１８の設定値まで
達するとサイレンサー２０から排気される。
【００２５】
【実施例】上記の装置を用いて、インモールドラベルの
容器の成形を行った。成形条件は次の通りである。 ボトル容量： ０．６ｌ ボトル重量： ４０ｇ 樹 脂： ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
容器の成形を行った。成形条件は次の通りである。 ボトル容量： ０．６ｌ ボトル重量： ４０ｇ 樹 脂： ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
【００２６】以下に示す表１は、プリブロー時間（設
定）、プリブロー圧力、ブローピン打ち込み待ち時間、
排気待ち時間とラベルの浮きとの関係を示すものであ
る。尚、本発明におけるプリブロー時間とは、プリブロ
ー時間（設定）−ブローピン打ち込み待ち時間である。
また、実験Ｎｏ．３および６における、ブローピン６の
吹き込み回路の下流に設置した圧力センサー２１の挙動
を図３及び図４に示す。
定）、プリブロー圧力、ブローピン打ち込み待ち時間、
排気待ち時間とラベルの浮きとの関係を示すものであ
る。尚、本発明におけるプリブロー時間とは、プリブロ
ー時間（設定）−ブローピン打ち込み待ち時間である。
また、実験Ｎｏ．３および６における、ブローピン６の
吹き込み回路の下流に設置した圧力センサー２１の挙動
を図３及び図４に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】実験Ｎｏ．１〜３は、プリブロー、ボトル
内圧を１０ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に保持した後、ボトル
内圧を６ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）にて、エアの吹き込み排
気を行ったものである。この場合には、いずれもラベル
の浮きは皆無であった。
内圧を１０ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に保持した後、ボトル
内圧を６ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）にて、エアの吹き込み排
気を行ったものである。この場合には、いずれもラベル
の浮きは皆無であった。
【００２９】実験Ｎｏ．４のようにプリブロー段階の無
い場合には、エアの巻き込みによるラベルの浮きが発生
した。これはパリソンを急激に膨らませると、金型内の
エアの排気が不十分となり、ラベルとパリソンの間にエ
アが残り易くなるためであると考えられる。
い場合には、エアの巻き込みによるラベルの浮きが発生
した。これはパリソンを急激に膨らませると、金型内の
エアの排気が不十分となり、ラベルとパリソンの間にエ
アが残り易くなるためであると考えられる。
【００３０】実験Ｎｏ．５のようにプリブロー時間が短
く、プリブロー流量が少ない場合には、プリブロー段階
で金型内のエアの排気が不十分となり、エアがラベルと
パリソンとの間に残り易くなるため、エアの巻き込みに
よるラベルの浮きが発生した。
く、プリブロー流量が少ない場合には、プリブロー段階
で金型内のエアの排気が不十分となり、エアがラベルと
パリソンとの間に残り易くなるため、エアの巻き込みに
よるラベルの浮きが発生した。
【００３１】実験Ｎｏ．６のように排気待ちをなくし
て、高圧エアの吹き込み開始と同時にエアの排気を行
い、ボトル内圧を高圧で保持しなかった場合にもラベル
の浮きが発生した。これは、高圧でパリソンを押し付け
たほうが、ラベルと樹脂との間に巻き込まれたエアが潰
れて細かい気泡となることにより、浮きが発生し難くな
るものと考えられる。
て、高圧エアの吹き込み開始と同時にエアの排気を行
い、ボトル内圧を高圧で保持しなかった場合にもラベル
の浮きが発生した。これは、高圧でパリソンを押し付け
たほうが、ラベルと樹脂との間に巻き込まれたエアが潰
れて細かい気泡となることにより、浮きが発生し難くな
るものと考えられる。
【００３２】また、実験Ｎｏ．７に示すように、エアの
吹き込み排気を行わない場合には、糊の再溶融によるラ
ベルの浮きが発生した。
吹き込み排気を行わない場合には、糊の再溶融によるラ
ベルの浮きが発生した。
【００３３】ここで、エアの巻き込みによるラベルの浮
きとラベルの糊の再溶融によるラベルの浮きの違いは、
必ずしも明確には区別できないが、概略、次のようにし
て判別できる。すなわち、エアの巻き込みによるラベル
の浮きは、ボトルを金型から取り出した時点で既に発生
しているものであるが、ラベルの糊の再溶融によるラベ
ルの浮きは、ボトルを取り出した時点では発生していな
いが、その後、時間の経過とともに発生してくるもので
ある。
きとラベルの糊の再溶融によるラベルの浮きの違いは、
必ずしも明確には区別できないが、概略、次のようにし
て判別できる。すなわち、エアの巻き込みによるラベル
の浮きは、ボトルを金型から取り出した時点で既に発生
しているものであるが、ラベルの糊の再溶融によるラベ
ルの浮きは、ボトルを取り出した時点では発生していな
いが、その後、時間の経過とともに発生してくるもので
ある。
【００３４】以上のように、本発明に係るインモールド
ラベルブロー成形方法によれば、低流量のプリブロー、
ボトル内圧の高圧保持、その後のエアの吹き込み排気を
行うことにより、ラベルの浮き、しわを防止することが
できる。
ラベルブロー成形方法によれば、低流量のプリブロー、
ボトル内圧の高圧保持、その後のエアの吹き込み排気を
行うことにより、ラベルの浮き、しわを防止することが
できる。
【００３５】次に、具体的なプリブロー流量、ボトル内
圧について説明する。低流量のプリブロー段階におい
て、プリブロー時間ｔ（秒）は、０．１＜ｔ≦１であ
る。０．１秒以下でパリソンを金型に密着させた場合に
は、パリソンが急激に膨らむため、金型内のエア逃げが
不完全となり、その結果、ラベルと樹脂との間にエアが
巻き込まれることになる。一方、プリブロー時間が１秒
を越える場合には、パリソンが金型に接触するまでの時
間が長くなることにより、パリソン表面が固化して、表
面性が悪くなる。
圧について説明する。低流量のプリブロー段階におい
て、プリブロー時間ｔ（秒）は、０．１＜ｔ≦１であ
る。０．１秒以下でパリソンを金型に密着させた場合に
は、パリソンが急激に膨らむため、金型内のエア逃げが
不完全となり、その結果、ラベルと樹脂との間にエアが
巻き込まれることになる。一方、プリブロー時間が１秒
を越える場合には、パリソンが金型に接触するまでの時
間が長くなることにより、パリソン表面が固化して、表
面性が悪くなる。
【００３６】パリソンを膨らませて、金型に接触させる
のに必要なエアの最小吹き込み量は、およそボトル容量
Ｖ（ｌ）となる。よって、プリブロー時間ｔ（秒）に
て、パリソンを膨らませて金型にパリソンを密着させる
とすれば、エア流量Ｆ（Ｎｌ／ｍｉｎ）は、６０・Ｖ／
ｔ≦Ｆとなる。但し、前記「６０」は６０（秒／ｍｉ
ｎ）を意味し、また、本発明において、前記「Ｎｌ」
は、標準状態（ノルマル状態）、即ち大気圧、０℃にお
ける気体の体積（リットル）を示すものである。
のに必要なエアの最小吹き込み量は、およそボトル容量
Ｖ（ｌ）となる。よって、プリブロー時間ｔ（秒）に
て、パリソンを膨らませて金型にパリソンを密着させる
とすれば、エア流量Ｆ（Ｎｌ／ｍｉｎ）は、６０・Ｖ／
ｔ≦Ｆとなる。但し、前記「６０」は６０（秒／ｍｉ
ｎ）を意味し、また、本発明において、前記「Ｎｌ」
は、標準状態（ノルマル状態）、即ち大気圧、０℃にお
ける気体の体積（リットル）を示すものである。
【００３７】そして、エア流量Ｆ（Ｎｌ／ｍｉｎ）の上
限は、プリブロー時間ｔ（秒）が０．１（秒）の場合
で、Ｆ＜６００・Ｖとなる。但し、前記「６００」は６
００（１／ｍｉｎ）を意味する。
限は、プリブロー時間ｔ（秒）が０．１（秒）の場合
で、Ｆ＜６００・Ｖとなる。但し、前記「６００」は６
００（１／ｍｉｎ）を意味する。
【００３８】即ち、エア流量が６００・Ｖを超えると、
パリソンは０．１秒以内に膨らむため、エア逃げ不良が
発生することになる。また、エア流量が６０・Ｖ／ｔに
満たない場合には、プリブロー段階でパリソンが十分膨
らまず、金型内のエア逃げが不十分なうちに、メインブ
ローが始まり、パリソンが急激に膨らむため、エア逃げ
不良が発生するのである。以上より、エア流量Ｆ（Ｎｌ
／ｍｉｎ）およびプリブロー時間ｔ（秒）は、 ０．１＜ｔ≦１において、 ６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖ〔 但し、ｔ：プリブロー時間（秒）、Ｆ：エア流量（Ｎ
ｌ／ｍｉｎ）、Ｖ：ボトル容量（ｌ）、６０は６０（秒
／ｍｉｎ）を意味し、６００は６００（１／ｍｉｎ）を
意味する〕となる。プリブロー時間とプリブロー流量の
範囲を図２に示す。
パリソンは０．１秒以内に膨らむため、エア逃げ不良が
発生することになる。また、エア流量が６０・Ｖ／ｔに
満たない場合には、プリブロー段階でパリソンが十分膨
らまず、金型内のエア逃げが不十分なうちに、メインブ
ローが始まり、パリソンが急激に膨らむため、エア逃げ
不良が発生するのである。以上より、エア流量Ｆ（Ｎｌ
／ｍｉｎ）およびプリブロー時間ｔ（秒）は、 ０．１＜ｔ≦１において、 ６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖ〔 但し、ｔ：プリブロー時間（秒）、Ｆ：エア流量（Ｎ
ｌ／ｍｉｎ）、Ｖ：ボトル容量（ｌ）、６０は６０（秒
／ｍｉｎ）を意味し、６００は６００（１／ｍｉｎ）を
意味する〕となる。プリブロー時間とプリブロー流量の
範囲を図２に示す。
【００３９】尚、プリブロー流量は、パリソン内の圧力
が増加するとともに厳密には低下して行くが、パリソン
が金型に接するまでのごく初期の挙動は、初期のエア流
量に対応すると考えてよい。よって、本発明の示すプリ
ブロー流量とは、プリブローの初期エア流量であり、ブ
ローピンを金型に打ち込まない状態で、プリブローを行
なった場合に計測されるエアの一定流量に相当するもの
である。本発明では、プリブロー時間、打ち込み待ち時
間を長く設定して、プリブローを行い、各々のプリブロ
ー圧および流量調節器の状態でのエア流量を測定した。
が増加するとともに厳密には低下して行くが、パリソン
が金型に接するまでのごく初期の挙動は、初期のエア流
量に対応すると考えてよい。よって、本発明の示すプリ
ブロー流量とは、プリブローの初期エア流量であり、ブ
ローピンを金型に打ち込まない状態で、プリブローを行
なった場合に計測されるエアの一定流量に相当するもの
である。本発明では、プリブロー時間、打ち込み待ち時
間を長く設定して、プリブローを行い、各々のプリブロ
ー圧および流量調節器の状態でのエア流量を測定した。
【００４０】実験Ｎｏ．６の場合には、図３に示すよう
に、ボトル内圧を６ｋｇｆ／ｃｍ2（Ｇ）に保持した場
合には、エアの巻き込みによるラベルの浮きが見られ
た。しかし、実験Ｎｏ．３の場合には、ボトル内圧を１
０ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に保持した場合、詳しくは図４
より、ボトル内圧８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）を０．５秒以
上保持した場合には、エアの巻き込みによるラベルの浮
きは見られなかった。
に、ボトル内圧を６ｋｇｆ／ｃｍ2（Ｇ）に保持した場
合には、エアの巻き込みによるラベルの浮きが見られ
た。しかし、実験Ｎｏ．３の場合には、ボトル内圧を１
０ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に保持した場合、詳しくは図４
より、ボトル内圧８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）を０．５秒以
上保持した場合には、エアの巻き込みによるラベルの浮
きは見られなかった。
【００４１】ボトル内圧が５ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に満
たない場合には、樹脂を金型に押さえ付ける力が不十分
となり、樹脂が冷却されて収縮し、ボトルが金型から離
れて冷却効率が低下する。一方、ボトル内圧力が８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （Ｇ）を越えたとしても、樹脂の冷却効率は
変化しない。そこで、本実施例においては、８ｋｇｆ／
ｃｍ2 （Ｇ）以上のボトル内圧を０．６秒保持した後、
ボトル内圧を６ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に設定してエアの
吹き込み排気を行った。
たない場合には、樹脂を金型に押さえ付ける力が不十分
となり、樹脂が冷却されて収縮し、ボトルが金型から離
れて冷却効率が低下する。一方、ボトル内圧力が８ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （Ｇ）を越えたとしても、樹脂の冷却効率は
変化しない。そこで、本実施例においては、８ｋｇｆ／
ｃｍ2 （Ｇ）以上のボトル内圧を０．６秒保持した後、
ボトル内圧を６ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）に設定してエアの
吹き込み排気を行った。
【００４２】
【発明の効果】以上のように、本発明のインモールドラ
ベルブロー成形方法においては、低流量のプリブローを
行うことにより、ラベルと樹脂との間のエアの巻き込み
を防止することができ、その後、ボトル内圧を高めるこ
とにより、巻き込まれたエアを押し潰すことにより、エ
アの巻き込みが原因となるラベルのしわや浮きを防止す
ることができ、外観的に優れたボトルを得ることができ
る。
ベルブロー成形方法においては、低流量のプリブローを
行うことにより、ラベルと樹脂との間のエアの巻き込み
を防止することができ、その後、ボトル内圧を高めるこ
とにより、巻き込まれたエアを押し潰すことにより、エ
アの巻き込みが原因となるラベルのしわや浮きを防止す
ることができ、外観的に優れたボトルを得ることができ
る。
【００４３】また、本発明のインモールドラベルブロー
成形方法においては、プリブローの後、ボトル内を高圧
に保持しながら、エアの吹き込み排気を行うことによ
り、ラベルと樹脂との間の糊の再溶融を防止することが
できるので、短い冷却時間でラベルにしわや浮きのない
外観的に優れたボトルを得ることができる。
成形方法においては、プリブローの後、ボトル内を高圧
に保持しながら、エアの吹き込み排気を行うことによ
り、ラベルと樹脂との間の糊の再溶融を防止することが
できるので、短い冷却時間でラベルにしわや浮きのない
外観的に優れたボトルを得ることができる。
【００４４】さらに、本発明のインモールドラベルブロ
ー成形方法においては、プリブロー、ボトル内の高圧保
持後、ボトル内を所定の内圧に保持することにより、金
型からの冷却効率を低下させることなく成形が可能とな
り、小さなエア供給装置、かつ、小さな型締力の成形機
にて、短い冷却時間でラベルにしわや浮きのない外観的
に優れたボトルを得ることができる。
ー成形方法においては、プリブロー、ボトル内の高圧保
持後、ボトル内を所定の内圧に保持することにより、金
型からの冷却効率を低下させることなく成形が可能とな
り、小さなエア供給装置、かつ、小さな型締力の成形機
にて、短い冷却時間でラベルにしわや浮きのない外観的
に優れたボトルを得ることができる。
【図１】本発明のインモールドラベルブロー成形方法に
用いたエア回路図である。
用いたエア回路図である。
【図２】プリブロー時間とプリブロー流量の範囲を示す
特性図である。
特性図である。
【図３】実験６の場合におけるボトル内圧と時間との関
係を示す特性図である。
係を示す特性図である。
【図４】実験３の場合におけるボトル内圧と時間との関
係を示す特性図である。
係を示す特性図である。
１、７ エアの供給元 ３、１０、１７ 電磁弁 ６ ブローピン １３ 金型 １４ 中空成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−11819（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/18 B29C 49/24
Claims (3)
- 【請求項１】 金型内にラベルを配置した状態でパリソ
ンにガスを吹き込んでボトルを成形する、インモールド
ラベルブロー成形方法において、 ０．１＜ｔ≦１ ６０・Ｖ／ｔ≦Ｆ＜６００・Ｖ〔 但し、ｔ：プリブロー時間（秒）、Ｆ：エア流量（Ｎ
ｌ／ｍｉｎ）、Ｖ：ボトル容量（ｌ）、６０は６０（秒
／ｍｉｎ）を意味し、６００は６００（１／ｍｉｎ）を
意味する〕を満たす低流量のプリブローを行った後、ボ
トル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以上に０．５秒以上
保持することを特徴とするインモールドラベルブロー成
形方法。 - 【請求項２】 ボトル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以
上に０．５秒以上保持しながらエアの吹き込み排気を行
うことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル
ブロー成形方法。 - 【請求項３】 ボトル内圧を８ｋｇｆ／ｃｍ2 （Ｇ）以
上に０．５秒以上保持した後、ボトル内圧を５ｋｇｆ／
ｃｍ2 （Ｇ）以上に保持しながらエアの吹き込み排気を
行うことを特徴とする請求項２記載のインモールドラベ
ルブロー形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28982096A JP3005198B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | インモールドラベルブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28982096A JP3005198B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | インモールドラベルブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128837A JPH10128837A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3005198B2 true JP3005198B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=17748199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28982096A Expired - Fee Related JP3005198B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | インモールドラベルブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005198B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2878308B1 (fr) * | 2004-11-19 | 2007-04-20 | Parker Lucifer Sa Sa | Dispositif a electrovanne auto controle |
| WO2011071025A1 (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | 富士フイルム株式会社 | 容器、及び容器の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28982096A patent/JP3005198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10128837A (ja) | 1998-05-19 |
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