JP2566780Y2 - ブロー成形機の脱気装置 - Google Patents
ブロー成形機の脱気装置Info
- Publication number
- JP2566780Y2 JP2566780Y2 JP6663492U JP6663492U JP2566780Y2 JP 2566780 Y2 JP2566780 Y2 JP 2566780Y2 JP 6663492 U JP6663492 U JP 6663492U JP 6663492 U JP6663492 U JP 6663492U JP 2566780 Y2 JP2566780 Y2 JP 2566780Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- deaeration
- blow molding
- deaerator
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は，パリソンを両金型に挟
み込むと同時にブローピンを差込んで圧縮空気を吹込む
ことによりパリソンを両金型に密着させる前に，パリソ
ンと両金型間の脱気を十分に行なえるようにしたブロー
成形機の脱気装置に関するものである。
み込むと同時にブローピンを差込んで圧縮空気を吹込む
ことによりパリソンを両金型に密着させる前に，パリソ
ンと両金型間の脱気を十分に行なえるようにしたブロー
成形機の脱気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂を用いて中空体を成形する方法とし
ては一般にブロー成形法が行なわれている。すなわち，
一般にパリソンと呼ばれる熱可塑性樹脂チューブがダイ
スより高温で軟化した状態のまま供給され，このパリソ
ンの下方を雌型と雄型を有した両金型で挟み込んでシー
ルする。続いて圧縮空気をパリソンの中に押込んだブロ
ーピンから吹き出させ，パリソンのまわりの前記両金型
に圧着させたまま，冷却硬化させて成形する。
ては一般にブロー成形法が行なわれている。すなわち，
一般にパリソンと呼ばれる熱可塑性樹脂チューブがダイ
スより高温で軟化した状態のまま供給され，このパリソ
ンの下方を雌型と雄型を有した両金型で挟み込んでシー
ルする。続いて圧縮空気をパリソンの中に押込んだブロ
ーピンから吹き出させ，パリソンのまわりの前記両金型
に圧着させたまま，冷却硬化させて成形する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】その場合，従来の金型
では，ダイスよりパリソンを垂下させ，次いで両金型が
近接するように移動し，パリソンを両金型間に挟み込む
と同時にブローピンを差込み，ブロー用の圧縮空気を吹
込むことによりパリソンをより両金型に密着させる。こ
のとき，型閉じした両金型表面とパリソン間には空気溜
まりができ，この空気溜まりによってパリソンへの転写
性が阻害されるといった問題があった。
では，ダイスよりパリソンを垂下させ，次いで両金型が
近接するように移動し，パリソンを両金型間に挟み込む
と同時にブローピンを差込み，ブロー用の圧縮空気を吹
込むことによりパリソンをより両金型に密着させる。こ
のとき，型閉じした両金型表面とパリソン間には空気溜
まりができ，この空気溜まりによってパリソンへの転写
性が阻害されるといった問題があった。
【０００４】本考案は上記従来の問題点に着目してなし
たもので，ブロー成形におけるパリソンの転写性を向上
させ，成形品の品質を安定的に一定品質に保つようにし
たブロー成形機を提供することにある。
たもので，ブロー成形におけるパリソンの転写性を向上
させ，成形品の品質を安定的に一定品質に保つようにし
たブロー成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は，上記技術的課
題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパリ
ソンを金型間に収納し型締完了後にパリソンに高圧気体
を吹込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品
として取出すようにしたブロー成形機において，前記金
型間で形成されるキャビティの面部に進退可能な脱気弁
を設けるとともに，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱
気弁の前進時には前記キャビティ部と前記脱気弁との間
に隙間を形成し得るように設け，前記脱気孔を介して前
記隙間を脱気ポンプ装置に連通させ得る構造とした。
題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパリ
ソンを金型間に収納し型締完了後にパリソンに高圧気体
を吹込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品
として取出すようにしたブロー成形機において，前記金
型間で形成されるキャビティの面部に進退可能な脱気弁
を設けるとともに，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱
気弁の前進時には前記キャビティ部と前記脱気弁との間
に隙間を形成し得るように設け，前記脱気孔を介して前
記隙間を脱気ポンプ装置に連通させ得る構造とした。
【０００６】
【作用】かかる本考案のブロー成形機の脱気装置におい
ては，ダイスより垂下したパリソンを両金型で型閉じ
し，ブローピンをパリソンの密閉部に差込んでパリソン
内部より加圧してパリソンを両金型に圧着させる前に，
脱気装置によってパリソンと両金型のキャビティ間の滞
留空気を吸引除去する。
ては，ダイスより垂下したパリソンを両金型で型閉じ
し，ブローピンをパリソンの密閉部に差込んでパリソン
内部より加圧してパリソンを両金型に圧着させる前に，
脱気装置によってパリソンと両金型のキャビティ間の滞
留空気を吸引除去する。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１および図２は本考案のブロー成形機の脱気装
置を適用した一例である。
する。図１および図２は本考案のブロー成形機の脱気装
置を適用した一例である。
【０００８】図１において，１はダイス，３はダイス１
から射出されるパリソン，５，６はダイス１の下部に配
置された一対のピンチ刃，７，８はピンチ刃の下方に設
けられた金型，１４，１５は型締シリンダ，１６，１７
は型締フレームである。なお，１８はフレキシブルチュ
ーブを示す。
から射出されるパリソン，５，６はダイス１の下部に配
置された一対のピンチ刃，７，８はピンチ刃の下方に設
けられた金型，１４，１５は型締シリンダ，１６，１７
は型締フレームである。なお，１８はフレキシブルチュ
ーブを示す。
【０００９】前記両金型７，８によって形成されるキャ
ビティ部２０に通じる脱気孔２１が穿設され，脱気弁２
４の開閉によってキャビティ部２０に滞留する空気を脱
気孔２１を経由して，後記する脱気装置３０によってブ
ロー成形機外へ排出されるようになっている。また，脱
気弁２４は円錐台形状を有しており，これと係合する金
型７，８側も同一形状の円錐台形状に刻設されている。
脱気弁２４にはロッド２４ａが固着されており，このロ
ッド２４ａの反脱気弁２４側にはロッド２４ａより大径
の係止板２４ｂが配設され，前記係止板２４ｂの反ロッ
ド２４ａ側には細径のロッド２４ｃが固着されて，金型
７，８側に穿設された穿設孔２２を前記ロッド２４ａが
貫通して脱気弁２４が前後摺動可能となっている。
ビティ部２０に通じる脱気孔２１が穿設され，脱気弁２
４の開閉によってキャビティ部２０に滞留する空気を脱
気孔２１を経由して，後記する脱気装置３０によってブ
ロー成形機外へ排出されるようになっている。また，脱
気弁２４は円錐台形状を有しており，これと係合する金
型７，８側も同一形状の円錐台形状に刻設されている。
脱気弁２４にはロッド２４ａが固着されており，このロ
ッド２４ａの反脱気弁２４側にはロッド２４ａより大径
の係止板２４ｂが配設され，前記係止板２４ｂの反ロッ
ド２４ａ側には細径のロッド２４ｃが固着されて，金型
７，８側に穿設された穿設孔２２を前記ロッド２４ａが
貫通して脱気弁２４が前後摺動可能となっている。
【００１０】また，金型７，８の後端部近傍には，金型
７，８内の一部を段状に刻設された前記穿設孔２２にね
じが刻設してあり，このねじに螺合して固定板２５が取
付けられている。前記係止板２４ｂと固定板２５間には
ばね２６が弾装され脱気弁２４が外力によって一旦後退
しても外力を除去すると再度元の位置に戻るようになっ
ている。脱気弁２４と金型７，８間には隙間２７が成形
され，前記脱気孔２１を介して脱気ポンプ装置１１に連
通させた。脱気ポンプ装置１１において，１２は真空ポ
ンプ，１３はアキュムレータ，１４は圧力計，１５は管
である。
７，８内の一部を段状に刻設された前記穿設孔２２にね
じが刻設してあり，このねじに螺合して固定板２５が取
付けられている。前記係止板２４ｂと固定板２５間には
ばね２６が弾装され脱気弁２４が外力によって一旦後退
しても外力を除去すると再度元の位置に戻るようになっ
ている。脱気弁２４と金型７，８間には隙間２７が成形
され，前記脱気孔２１を介して脱気ポンプ装置１１に連
通させた。脱気ポンプ装置１１において，１２は真空ポ
ンプ，１３はアキュムレータ，１４は圧力計，１５は管
である。
【００１１】このように構成された脱気装置の動作を図
２を参照して説明する。まず，ダイス１より円筒状のパ
リソン３を垂下し，密着治具（図示せず）でパリソン３
の先端部を密着し袋状にする。次いで，両金型７，８が
近接するように移動し，パリソン３を両金型７，８間に
挟み込むと同時に図示しないブローピンを差込み，ブロ
ー用圧縮空気Ｐ１（例えば５ｋｇ／ｃｍ２）を吹込むこ
とによりパリソン３をより両金型７，８に密着させる。
２を参照して説明する。まず，ダイス１より円筒状のパ
リソン３を垂下し，密着治具（図示せず）でパリソン３
の先端部を密着し袋状にする。次いで，両金型７，８が
近接するように移動し，パリソン３を両金型７，８間に
挟み込むと同時に図示しないブローピンを差込み，ブロ
ー用圧縮空気Ｐ１（例えば５ｋｇ／ｃｍ２）を吹込むこ
とによりパリソン３をより両金型７，８に密着させる。
【００１２】パリソン３の内部に吹込まれた圧縮空気Ｐ
１によりパリソン３は膨張し，その膨張力によって両金
型７，８で形成されるキャビティ部へ押付けられる。こ
のとき，パリソン３によって脱気弁２４の表面はキャビ
ティ２０表面と同一面となるようにばね２６を押圧して
後退させる。パリソン３がキャビティ２０表面に押付け
られる間，パリソン３表面とキャビティ２０間に滞留す
る空気は隙間２７から脱気孔２１を通って真空ポンプ１
２によって吸引・排出される。
１によりパリソン３は膨張し，その膨張力によって両金
型７，８で形成されるキャビティ部へ押付けられる。こ
のとき，パリソン３によって脱気弁２４の表面はキャビ
ティ２０表面と同一面となるようにばね２６を押圧して
後退させる。パリソン３がキャビティ２０表面に押付け
られる間，パリソン３表面とキャビティ２０間に滞留す
る空気は隙間２７から脱気孔２１を通って真空ポンプ１
２によって吸引・排出される。
【００１３】脱気弁２４がキャビティ２０と同一面にな
ったところで隙間２７は完全にふさがれ脱気作動が完了
する。型締後，パリソン３は両金型７，８の冷却によっ
てパリソン温度が降下し，所定の温度まで冷却された
後，パリソン３内に吹込まれた圧縮空気を排出し，再度
金型７，８を開いて成形品を取出す。
ったところで隙間２７は完全にふさがれ脱気作動が完了
する。型締後，パリソン３は両金型７，８の冷却によっ
てパリソン温度が降下し，所定の温度まで冷却された
後，パリソン３内に吹込まれた圧縮空気を排出し，再度
金型７，８を開いて成形品を取出す。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本考案においては，ダイスから射出したパリソンを
金型間に収納し型締完了後にパリソンに高圧気体を吹込
んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品として
取出すようにしたブロー成形機において，前記金型間で
形成されるキャビティの面部に進退可能な脱気弁を設け
るとともに，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱気弁の
前進時には前記キャビティ部と前記脱気弁との間に隙間
を形成し得るように設け，前記脱気孔を介して前記隙間
を脱気ポンプ装置に連通させ得る構造にしたことによ
り，金型の型閉時にパリソンとキャビティ部間に滞留す
る空気を素早く排出できるため，高速型閉，高速ブロー
が可能となり，高い表面性状が得られる。特に深絞り品
には有効である。
に，本考案においては，ダイスから射出したパリソンを
金型間に収納し型締完了後にパリソンに高圧気体を吹込
んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品として
取出すようにしたブロー成形機において，前記金型間で
形成されるキャビティの面部に進退可能な脱気弁を設け
るとともに，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱気弁の
前進時には前記キャビティ部と前記脱気弁との間に隙間
を形成し得るように設け，前記脱気孔を介して前記隙間
を脱気ポンプ装置に連通させ得る構造にしたことによ
り，金型の型閉時にパリソンとキャビティ部間に滞留す
る空気を素早く排出できるため，高速型閉，高速ブロー
が可能となり，高い表面性状が得られる。特に深絞り品
には有効である。
【図１】本考案の実施例を説明するブロー成形機の一部
断面概略正面図である。
断面概略正面図である。
【図２】本考案の実施例を説明するパリソンとキャビテ
ィ部間の滞留空気を排出する動作図である。
ィ部間の滞留空気を排出する動作図である。
１ ダイス ３ パリソン ７，８ 金型 １１ 脱気ポンプ装置 １２ 真空ポンプ １３ アキュムレータ ２０ キャビティ部 ２１ 脱気孔 ２２ 穿設孔 ２４ 脱気弁 ２５ 固定板 ２６ ばね ２７ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスから射出したパリソンを金型間に
収納し型締完了後にパリソンに高圧気体を吹込んで所定
の形状に成形し，一定時間経過後に製品として取出すよ
うにしたブロー成形機において，前記金型間で形成され
るキャビティの面部に進退可能な脱気弁を設けるととも
に，前記金型内に脱気孔を設け，前記脱気弁の前進時に
は前記キャビティ部と前記脱気弁との間に隙間を形成し
得るように設け，前記脱気孔を介して前記隙間を脱気ポ
ンプ装置に連通させ得る構造にしたことを特徴とするブ
ロー成形機の脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6663492U JP2566780Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ブロー成形機の脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6663492U JP2566780Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ブロー成形機の脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617923U JPH0617923U (ja) | 1994-03-08 |
| JP2566780Y2 true JP2566780Y2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13321527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6663492U Expired - Lifetime JP2566780Y2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | ブロー成形機の脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566780Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664482A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种用于塑料桶制造的吹塑装置 |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP6663492U patent/JP2566780Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664482A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-23 | 广州纯元科技有限公司 | 一种用于塑料桶制造的吹塑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617923U (ja) | 1994-03-08 |
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