KR100239257B1 - 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 - Google Patents
스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100239257B1 KR100239257B1 KR1019930004942A KR930004942A KR100239257B1 KR 100239257 B1 KR100239257 B1 KR 100239257B1 KR 1019930004942 A KR1019930004942 A KR 1019930004942A KR 930004942 A KR930004942 A KR 930004942A KR 100239257 B1 KR100239257 B1 KR 100239257B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hollow article
- heating
- beads
- pipes
- discharging
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6418—Heating of preforms
- B29C49/6419—Heating of preforms from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C2049/6606—Cooling the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Abstract
본 발명은 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법 및 그 성형 장치에 관한 것으로, 상기 제조 방법은 중공 물품을 얻도록 폐쇄 취입 몰드에 유지된 패리슨을 취입하는 단계와, 중공 물품이 응고되도록 냉각되기 전에 예비 팽창된 열가소성 수지 비드를 중공 물품에 충전시키는 단계와, 상기 비드를 가열 및 용해하는 단계와, 팽창 플래스틱을 냉각하는 단계를 포함한다. 중공 물품과 팽창 본체는 함께 완전 용해되고, 생산성이 향상된다.
Description
제1도는 분할－캐비티 몰드의 분리선을 따라, 본 발명에 사용될 수 있는 성형 장치의 단면도.
제2도 내지 제4도는 제1도의 성형 장치를 사용하여 실행되는, 본 발명의 제조 방법을 나타내는 성형 장치의 단면도.
제5도는 본 발명에서 사용될 수 있는 다른 성형 장치의 부분 단면도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
4 : 패리슨 압출기 5 : 취입 몰드
6 : 마운트 7 : 공급기
8, 9 : 파이프 10 : 레그
11 : 승강 기구 17 : 가압 수단
18 : 공기 소스 19 : 취입 공기 파이프
20 : 가열 증기 소스 21 : 진공 추출기
23 : 감압 밸브
[발명의 분야]
본 발명은 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법 및 이를 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
[발명의 배경]
공지된 바와같이, 팽창 플래스틱은 열 절연재료, 음향 흡수재료 및 플로우트(float) 등으로서 광범위하게 사용된다. 팽창 플래스틱을 얻기 위한 공지된 성형 방법중에는, 예비 팽창된 수지 비드를 거품발생(foaming) 몰드에 놓아서, 수지 비드를 가열하여 녹이도록 가열 증기를 몰드내에 취입시키는 몰드내의 거품 발생 방법이 있다(예를 들어, JP－B－3－56905 참조, 여기에서 사용된 "JP－B"의 용어는 심사 공개된 일본 특허출원을 의미한다).
예를 들어, 중공의 거품 비발생 성형품에 예비 팽창된 수지 비드를 충전시키고 비드를 팽창시킴으로써 얻어진 스킨을 가진 열가소성 수지 팽창 플라스틱은 공지되어 있다(예를 들어, JP－B－42－10752 호 참조). 스킨을 가진 팽창 플래스틱의 외관은 팽창 플래스틱의 용도의 범위를 넓히게 한다.
종래, 스킨을 가진 팽창 플래스틱은 거품 비발생 패리슨(parison)을 취입 몰드에 취입시키고, 중공 물품을 형성하도록 취입된 패리슨을 냉각 및 응고시키고, 상기 중공 물품을 취입 몰드에서 제거시키고, 예비팽창된 수지 비드(이하에, 팽창된 비드로서 인용됨)를 중공 물품에 충전시키며, 팽창된 비드를 가열하여 부가로 팽창시키기 위해 충전 비드 사이에 삽입된 증기 분사 파이프로부터 가열 증기를 취입시키고, 팽창된 비드의 용해 전에 파이프를 퇴출시킴으로써 제조되었다(JP－B－62－19239 및 JP－B－U－62－9073 참조, 여기에서 사용된 "JP－B－U"는 심사 공개된 일본 실용신안 등록출원을 의미한다).
상술된 방법에서는 여러 문제점이 도출되었다. 중공 물품(스킨)과 팽창된 플래스틱 본체가 분리 성형되면, 분리 몰드가 요구되고 제조 공정이 복잡해진다. 또한, 중공 물품을 냉각 및 응고하기 위한 시간, 팽창 비드의 가열 및 용해를 위한 시간 및, 팽창 플래스틱 본체를 냉각하는데 드는 시간이 각각 별도로 요구되므로, 생산성이 저하되게 된다. 부가로, 팽창 비드가 냉각된 중공 물품으로 성형되기 때문에, 중공 물품에 대한 팽창 플래스틱의 용해가 불충분해지는 경향이 있다.
이러한 문제점들을 해결하기 위해서, 반응 거품 발생 액체(예를 들어, 우레탄)를 폐쇄 취입 몰드에 있는 패리슨으로 주입시키고, 스킨을 가진 거품을 얻도록 거품 발생 액체를 반응 및 응고시킨 상태로, 패리슨을 몰드 내벽으로 취입시킨 후 취입된 패리슨을 폐쇄된 몰드에서 냉각 및 응고시키는 것이 제안되었다(JP－B－58－10217 및 JP－A－3－293113 참조, "JP－A"용어는 미심사 공개된 일본 특허출원을 의미한다).
그러나, 상술된 제조 방법에서는, 몰드벽으로의 패리슨의 취입이 거품 발생 재료의 거품 발생 압력에 의해 이루어지기 때문에, 취입 압력이 패리슨을 특히 복잡한 형상의 몰드의 내벽에 밀접 접촉되게 하고 패리슨을 균일하게 팽창시키는데에는 불충분하거나 실패하기 쉽게 된다.
JP－A－59－145125에는, 가열된 패리슨을 취입 몰드 내로 전달하고, 몰드를 폐쇄하고, 공기를 가진 예비 팽창된 비드를 패리슨에 공급하는 상태에서 취입 성형을 위해 패리슨 내에 삽입되었던 파이프로부터 가압된 공기를 취입하고, 팽창된 비드를 패리슨의 가열에 의해 팽창시키고, 파이프를 퇴출시키고, 성형품을 냉각시키는 단계를 포함하는, 스킨을 가진 팽창 플래스틱의 제조 방법이 기술되어 있다.
그러나, 상기 제조 방법은 예비팽창된 비드의 팽창을 위해 패리슨의 가열을 이용하기 때문에, 열이 팽창된 플래스틱 본체의 중심부로 충분히 전달되지 않아, 균일한 팽창 및 용해가 이루어지지 않고, 팽창된 플래스틱 질을 감소시키게 된다.
[발명의 요약]
본 발명의 목적은 예비 팽창된 비드가 균일하게 팽창 및 용해되고 팽창된 비드로 이루어진 팽창된 본체가 향상된 생산성을 성취하면서 스킨에 완전히 용해되는, 스킨을 가진 팽창 플래스틱의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조 방법을 효과적으로 실행하기 위한 간단한 성형 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 중공 물품을 얻기 위해 폐쇄 취입 몰드에 있는 패리슨을 취입하고, 중공 물품이 응고되도록 냉각되기 전에 예비팽창된 열가소성 수지 비드로 중공 물품을 충전시키고, 상기 비드를 가열 및 용해시키고, 팽창된 플래스틱을 냉각시키는 단계를 포함하는, 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법을 제공하는 것이다.
취입 성형 및 팽창 성형이 본 발명의 제조 방법에서와 같은 동일한 몰드로 행해지는 경우, 부착 장치의 복잡성은 특히 대형제품의 제조에서의 성형 사이클의 증가를 야기시킬 수 있는 문제를 일으킨다.
상기 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 취입 성형을 위한 분할－캐비티 몰드와, 몰드 캐비티로 삽입 및 퇴출될 수 있고 각 밸브를 거쳐 취입 공기 소스와 가열 증기 소스에 연결된 하나 이상의 파이프와, 몰드 캐비티로 삽입 및 퇴출될 수 있는 예비 팽창된 수지 비드의 공급기로 이루어진, 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조용 성형 장치를 제공한다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명에 사용되는 성형 장치는 첨부 도면을 참조로 보다 상세히 후술된다.
제 1 도 내지 제 5 도는 각각 취입 몰드(5)의 분할선을 따라 성형 장치의 단면도를 도시한 것이다(취입 몰드로부터 다른 분할부를 제거한 하나의 분할부는 한쌍의 분할부로 이루어진다). 참조번호 4 는 취입 몰드(5)에 놓여진 패리슨 압출기이다. 패리슨 압출기(4)는 몰드(5)를 취입하도록 소망의 수지와 전달 패리슨(2)을 가열 및 용해할 수 있다. 패리슨 압출기(4)는 임의의 다른 패리슨 공급기 예를 들어, 증가된 패리슨 전달비를 얻을 수 있는 분사 유닛으로 대체될 수 있다.
취입 몰드(5) 아래에는 분할선에 제공된 가이드 홈(8a, 9a, 7a)을 통해 취입 몰드(5)의 캐비티로 삽입될 수 잇는 파이프(8, 9)와 공급기(7)가 놓여있다. 파이프(8, 9) 및 공급기(7)의 바닥단부는 수직 가동 마운트(6)에 고정되고, 공급기(7)는 중심에 위치된다. 마운트(6)가 레그(10)에 제공된 승강기구(11)에 의해 이동됨으로써, 파이프(8, 9)와 공급기(7)는 취입 몰드(5)의 캐비티에 삽입 및 퇴출될 수 있게 된다. 승강기구(11)는 래크와 피니언, 서보 모터 및 유압 또는 공압 실린더 승강기를 포함한다.
파이프(8, 9)가 공급기(7)보다 길기 때문에, 마운트(6)가 전진 이동될 때, 파이프(8, 9)는 취입 몰드(5)의 캐비티에 삽입되고 공기를 균일하게 취입하는 반면에, 공급기(7)는 취입 몰드(5)의 내벽과 동일한 레벨을 갖거나 취입 몰드(5)의 캐비티로 약간 돌출된다.
제 1 도 내지 제 4 도에 도시된 장치가 2 개의 파이프(8, 9)를 갖지만, 대형 성형품의 제조를 위해 하나 또는 2 이상의 파이프를 가질 수 있다.
파이프(8, 9)는 그 측벽에 복수의 포트 또는 슬릿(8", 9")을 갖고, 그 측벽에 복수의 포트 또는 슬릿(8", 9")을 가진 폐쇄 상부(8', 9')를 가진 관통 파이프와 단부 개방형 파이프를 포함한다. 측벽상의 포트 또는 슬릿과 개방 팁의 직경은 팽창 비드(3)의 직경보다 작다. 상기 파이프는 그 측벽상의 포트나 슬릿의 수직 위치를 조절할 수 있는 망원경식 파이프이다.
두 파이프(8, 9)는, 취입 성형을 위해 공기를 취입하고, 팽창 비드의 공급전이나 공급중에 중공 물품의 내부를 대기에 개방시키거나 중공 물품의 내부를 드로잉하고, 가열 증기를 팽창 비드(3)로 공급하고, 가열 증기의 공급중에 배출되거나 드로잉하고(후술됨), 냉각중에 드로잉하는 조합된 기능을 수행하도록, 공기 소스(18: 취입 공기 파이프(19)와 감압 밸브(23)를 통함), 가열 증기 소스(20) 및 진공 추출기(21)와 드레인 파이프(25)에 각 밸브(22)를 거쳐 연결되어 있다.
공급기(7)는 팽창 비드(3)를 도입시키기 위한 입구(12), 팽창 비드(3)를 가진 취입 몰드(5)를 입구(12)를 통해 공기 전달에 의해 충전시키기 위해 공기 소스(18)에 연결된 공기 인젝터(13) 및, 입구(12) 및 공기 인젝터(13)를 개폐하는 피스톤 밸브(14)를 갖는다. 입구(12)는 가요성 파이프(16)를 통해 호퍼(15)에 연결되고, 호퍼(15)는 팽창 비드(3)의 효과적인 공급을 위해 가압 수단(17)을 갖는다.
취입 몰드(5)의 각 상부 코너에는 팽창 비드(3)보다 작은 직경을 가진 핀이 삽입되어 있다.
스킨을 가진 팽창 플래스틱의 제조는 후술되는 바와 같이 상기 성형 장치를 사용하여 실행된다.
열가소성 수지는 패리슨(2)이 압출되는 취입 몰드(5) 위에 설치된 압출기(4)내에서 예를 들어, 폴리프로필렌수지를 위한 180 내지 220℃이나 폴리에틸렌수지를 위한 160 내지 200℃로 가열 및 용해되어, 40 내지 80℃에서 몰드(5)를 개방시키도록 전달된다(제 2 도 참조).
몰드(5)로의 패리슨 전달 전후에, 마운트(6)는 공급기(7)와 파이프(8, 9)를 패리슨(2)으로 삽입시키도록 승강된다. 패리슨의 전달이 완성되었을 때 몰드(5)는 패리슨(2)을 유지하도록 폐쇄된다. 그후, 취입 공기 파이프(19)의 밸브(22)는 공기 소스(18)에서 감압 밸브(23)를 거쳐 파이프(8, 9)까지 2 내지 7㎏/㎠G(게이지 압력) 압력을 가진 공기를 패리슨(2)으로 10 내지 20초 동안 취입하도록 개방되고, 그래서, 패리슨(2)이 중공 물품(2a)을 형성하도록 취입된다.
그후, 공기 파이프(19)의 밸브(22)는 폐쇄된다. 피스톤 밸브(14)는 개방되고, 중공 물품(2a)은 냉각되고, 공기 소스(18)로부터의 공기는 공기 인젝터(13)에 공급됨으로써 입구(12)로부터의 팽창 비드(3)는 중공 물품(2a)에 공급된다(제 3 도 참조).
그후, 피스톤 밸브(14)는 폐쇄된다. 가열 증기 소스(20)의 밸브(22)는, 0.1 내지 1.2㎏/㎠G. 양호하게는 0.8 내지 1.0㎏/㎠G의 압력을 가지며 파이프(8, 9)를 사용하여 2 내지 20 초 동안 충전된 팽창 비드(3) 사이에 115 내지 120℃의 온도를 가지는, 가열 증기를 취입하도록 개방된다. 그 결과, 예비 팽창된 비드(3)는 스킨을 가진 팽창 플라스틱 본체를 형성하도록 함께 팽창 및 용해된다. 그후, 스킨을 가진 팽창 플래스틱은 냉각된다.
마지막으로, 마운트(6)는 공급기(7)와 파이프(8, 9)를 퇴출시키도록 하향되고, 취입 몰드(5)는 스킨을 가진 팽창 플래스틱(1)을 몰드에서 제거하도록 개방된다(제 4 도 참조).
그 결과로 얻어진 스킨을 가진 팽창 플래스틱(1)은 폴리올레핀수지(예를 들어, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌), 폴리스티렌수지, 폴리비닐클로라이드 수지, ABS 수지 등을 포함하는 중공 물품(2a)과, 폴리스티렌 비드 또는 폴리올레핀 비드(예를 들어, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌)같은 1 내지 3㎜의 직경을 가진 팽창 및 용해된 수지 비드(3)를 포함하는 팽창된 본체로 구성된다. 양호하게는, 스킨과 팽창 비드의 종류는 스킨을 가진 팽창 플래스틱의 강도를 향상시키도록 팽창 플래스틱과 스킨의 용해를 향상시키기 때문에 동일한 것이다.
예비 팽창된 폴리올레핀 비드를 사용하는 경우, 예비 팽창된 수지 비드의 내부압을 증가시키도록, 주어진 시간 즉, 30분 내지 60시간, 양호하게는 3 내지 12시간 동안 주어진 압력 즉, 1 내지 20㎏/㎠G, 양호하게는 5 내지 10㎏/㎠G 압력으로 공기를 적용시키면서, 예비 팽창된 수지 비드를 압력 탱크에서 숙성시킴으로써 폴리올레핀 비드의 거품 발생의 부족분을 보상하는 것이 제안되었다.
상기 방법에 따라, 팽창 비드가 공기의 방출 없이 폐쇄된 중공 물품에 충전되기 때문에, 충전이 불충분해지기 쉽다. 중공 물품으로의 비드의 충분한 충전을 보증하도록, 드레인 파이프(25)의 밸브(22)를 개방시키고, 핀(24)으로 중공 물품(2a)에 구멍을 만듦으로써, 중공 물품(2a)으로의 팽창 비드(3)의 공급전과 공급중에 중공 물품(2a)의 내부를 대기에 개방시키는 것이 바람직하다. 또한, 진공 추출기(21)의 밸브(22)를 개방하고 드로잉 추출기에 핀(24)을 연결하여 중공 물품(2a) 내부에 핀(24)을 삽입함으로써, 중공 물품(2a)으로의 팽창 비드(3)의 공급전 및 공급중에 중공 물품(2a)의 내부를 드로잉하는 것이 바람직하다. 드로잉의 범위는 300 내지 760㎜Hg, 양호하게는 600 내지 760㎜Hg 이다.
충전 효율을 추가로 향상시키기 위해서는, 가압 수단(17)으로 호퍼(15)에 0.5 내지 3㎏/㎠G, 양호하게는 0.8 내지 1.2㎏/㎠G 의 압력을 적용시키는 것이 효과적이다.
중공 물품(2a)의 내부를 드로잉하는 동안, 중공 물품(2a)이 팽창 비드(3)로 충전되는 경우, 충전은 공기압과 같은 유체 압력을 팽창 비드에 적용시킴 없이 감소된 압력의 흡입에 의해 성취될 수 있다.
중공 물품(2a)의 내부가 드로잉되는 경우, 중공 물품(2a)은 그 크기나 형태 또는 냉각도에 따라 내부로 약간 들어가게 된다. 이 경우, 몰드벽(도시않됨)에 제공된 배출 포트를 통해 드로잉하거나 내부핀(24')과 외부핀(24")을 포함하는 제 5 도에 도시된 바와 같은 진공 추출기(24a)에 연결된 이중구조의 핀을 사용함으로써, 중공 물품(2a)을 몰드벽쪽으로 드로잉하는 것이 제안되었으며, 상기 내부핀(24')은 중공 물품의 내부를 드로잉하도록 중공 물품 내부에 삽입되고, 외부핀(24")의 팁은 접촉면을 드로잉하도록 중공 물품(2a)과 취입 몰드(5) 사이의 접촉 영역에 위치된다. 이중 구조의 핀은 취입 몰드(5)의 상부 코너뿐만 아니라 다른 적절한 위치, 양호하게는 공급기(7)의 충전 방향에 접한 위치에 제공된다.
팽창 비드의 용해를 강화하기 위하여, 압축된 팽창 비드가 미리 가압된 중공 물품에 공급되는 압축 충전 방법이 적합하다. 압축 충전 방법은 폴리올레핀 팽창 비드에 대해 특히 효과적이다.
압축 충전은 드레인 파이프(25)에 연결된 밸브(22)를 전환시킴으로써 내부 압력을 조절하면서, 주어진 내부 압력에서 공기를 공기 파이프(19)로부터 중공 물품(2a)으로 공급함으로써 실행된다. 호퍼(15)의 내부 압력은 물품과의 압력차를 갖도록 가압 수단(17)에 의해 예를 들어, 0.1 내지 3㎏/㎠G, 양호하게는 0.1 내지 1㎏/㎠G 에서 중공 물품(2a)의 내부 압력 보다 약간 높게 설정된다.
팽창 비드의 열용해를 부가로 향상시키기 위해, 팽창 비드를 통한 가열 증기의 부드러운 유동을 위해 다른 파이프를 대기에 개방 또는 드로잉시킨 상태에서, 파이프(8, 9)중 하나로부터 가열 증기를 공급하는 것이 효과적이다. 또한, 스킨을 가진 팽창 플래스틱의 형상에 따라, 파이프(8, 9)는 주어진 시간동안 진공 추출기와 가열 증기 소스(20)에 교환 가능하게 연결된다.
종래의 몰드 냉각 시스템이 본 발명의 성형 방법에 사용되는 경우, 가열 증기가 단지 강도가 약한 성형 물품을 제조하도록 응축물의 탈출 없이 중공 물품에 한정되기 때문에, 증기 응축물은 팽창 플래스틱 본체 내부에 잔존되는 경향이 있다. 이를 피하기 위해, 진공 추출기(21)에 의해 파이프(8, 9)를 통해 또는 코너에 제공된 핀(24)을 통해 드로잉함으로써 증기 응축물과 열을 제거하는 것이 바람직하다. 상기 냉각 제조방법은 종래 냉각 시스템에 대체되거나 부가된다. 이 경우, 드로잉 파이프는 적절한 위치에 제공된다. 일반적으로 드로잉 정도는 200 내지 760㎜Hg, 양호하게는 600 내지 760㎜Hg 의 범위를 갖는다.
본 발명에 따른 성형 방법에서, 충전, 가열 및 냉각 단계의 상술된 실시예는 적절하게 조합될 수 있다. 특별히 양호한 조합에 있어서, 팽창된 비드(3)는 압력을 가압 수단(17)에 의해 팽창 비드에 적용시키면서 대기에 노출된 중공 물품(2a)에 공급되고; 그후, 가열은 가열용 파이프와 진공 드로잉용 파이프를 교환하면서, 팽창 비드(3)를 통해 증기의 부드러운 흐름을 얻도록 다른 파이프를 통해 드로잉하는 동안, 2 개의 파이프(8, 9)중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되며; 취입 몰드(5)는 응축물과 열을 제거하도록 진공 추출기(21)에 의해 파이프(8, 9)를 통해 드로잉하는 동안 외부로 냉각된다.
본 발명이, 2 개의 파이프가 중공 물품에 삽입되고 그 각각이 각 밸브를 경유해 취입 공기 소스, 가열 증기 소스 및 진공 추출기에 연결되는 특정 실시예에 대해 설명했지만, 하나의 파이프가 취입 공기 소스 및 가열 증기 소스에만 연결되고 다른 파이프가 취입 공기 소스 및 진공 추출기에만 연결될 수도 있다. 또한, 개별적으로 취입 공기 소스, 가열 공기 소스 또는 진공 추출기에 연결되는 3 개의 파이프가 사용될 수도 있다. 전 설비 및 작동의 간소화, 설비의 초기 단가의 감소, 제조 단가의 감소 및 대량 생산의 가능성의 관점에서 볼 때, 하나 이상의 파이프가 취입 공기 소스 및 가열 증기 소스 모두에 연결되는 것이 양호하다. 보다 양호하게는, 하나의 파이프가 취입 공기 소스, 가열 증기 소스, 및 공기 추출기 모두에 연결되는 것이 바람직하다.
본 발명의 성형 방법에 따라서, 스킨을 가진 팽창 플래스틱은 취입 성형 및 몰드 내 거품 발생 성형을 위해 작용하는 단일 몰드에서 하나의 성형 단계를 통해 얻어질 수 있으므로, 성형 장치의 간소화 및 제조 단가의 감소를 가져다 주는 초기 단가의 감소가 성취된다.
폐쇄된 중공 물품이 대기로 개방되거나 드로잉되는 동안 팽창 비드로 충전되는 실시예에 따라서, 높은 충전밀도가 얻어지며 전체 성형 사이클이 크게 짧아지게 된다. 팽창 비드가 압력하에 공급되면, 충전 밀도는 부가로 증가될 수 있다.
다른 파이프로부터 배출되는 동안, 가열 증기를 하나의 파이프로부터 공급함으로써 가열이 행해지는 실시예에 따라서, 가열 증기는 팽창 비드에 균일한 거품 발생을 야기하고 함께 충분한 용해를 야기하도록 팽창 비드를 통해 부드럽게 유동된다. 또한, 성형 사이클이 단축될 수 있다.
팽창 플래스틱 본체의 내부를 드로잉하는 동안 팽창 본체가 냉각되는 실시예에 따라서, 잔류 증기 응축물이 제거될 수 있고 냉각이 가속됨으로써 제품의 질이 향상된다.
본 발명의 성형 장치가 본 발명의 제조 방법을 실행하도록 사용되면, 예비 팽창 비드의 팽창 성형이 중공 물품을 제거함이 없이 취입 성형을 위해 사용된 것과 같은 몰드에서 실행될 수 있으므로 성형 사이클로 현저히 단축된다. 또한, 취입, 충전, 가열 및 냉각 단계는 각 밸브를 거쳐 취입 공기 소스와 가열 증기 소스에, 원한다면 진공 추출기에 교환가능하게 연결된 파이프로 실행될 수 있다. 그러므로, 중공 물품에 예비 팽창 비드를 효과적으로 충전하기 위한 드로잉이나 배출은 냉각중에 중공 물품을 해롭게하게 하지 않고 실행될 수 있다. 그 결과, 전 설비 및 작동이 간소화되고, 제품 단가의 감소와 대량 생산을 가능하게 하는 장비의 초기 단가가 감소될 수 있다.
본 발명이 특정예를 참조로 설명되었지만, 본 발명의 정신 및 범위에 이탈함이 없이 본 기술분야의 기술자에 의해 다른 변경 및 개조가 가능한 것으로 이해된다.
Claims (20)
- 중공 물품을 얻도록 폐쇄 취입 몰드에 유지된 패리슨을 취입하는 취입 단계와, 중공 물품이 응고되도록 냉각되기 전에 예비 팽창된 열가소성 수지 비드를 중공 물품에 충전시키는 충전 단계와, 상기 비드를 가열 및 용해하는 가열 및 용해 단계와, 팽창된 플래스틱을 냉각시키는 냉각 단계를 포함하는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 충전 단계는 중공 물품의 내부가 대기로 개방된 상태에서 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 충전 단계는 가압 공기로 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 충전 단계는 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 충전 단계는 가압 공기로 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 충전 단계는 중공 물품 내부에 예비 팽창 수지 비드가 압축되고 압력이 적용된 상태에서 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되며, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중의 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되며, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 가열 단계는 상기 중공 물품을 다른 파이프를 통해 배출시키면서, 상기 중공 물품에 삽입된 두 개 이상의 파이프 중 하나로부터 가열 증기를 공급함으로써 실행되며, 상기 냉각 단계는 상기 중공 물품의 내부를 드로잉하는 동안 실행되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조 방법.
- 취입 성형을 위한 분할 캐비티 몰드와, 몰드 캐비티에 삽입 및 퇴출 가능한 하나 이상의 파이프와, 몰드 캐비티에 삽입 및 퇴출 가능한 예비 팽창 수지 비드의 공급기를 포함하고, 상기 파이프는 각 밸브를 거쳐 취입 공기 소스 및 가열 증기 소스에 연결되는 스킨을 가진 플래스틱 제조용 성형 장치.
- 제19항에 있어서, 상기 파이프는 밸브를 거쳐 진공 추출기에 연결되는 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조용 성형 장치.
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP92-209763 | 1992-07-13 | ||
| JP92-209762 | 1992-07-13 | ||
| JP4209762A JP2784704B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 皮付き発泡体の成形装置 |
| JP4209763A JP2681730B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| JP4209761A JP2860007B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| JP92-209761 | 1992-07-13 | ||
| JP4213582A JP2787127B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| JP92-213583 | 1992-07-17 | ||
| JP4213583A JP2747681B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| JP92-213582 | 1992-07-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940002035A KR940002035A (ko) | 1994-02-16 |
| KR100239257B1 true KR100239257B1 (ko) | 2000-01-15 |
Family
ID=27529484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019930004942A KR100239257B1 (ko) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5366674A (ko) |
| EP (1) | EP0583542B1 (ko) |
| KR (1) | KR100239257B1 (ko) |
| DE (1) | DE69308422T2 (ko) |
| MY (1) | MY116615A (ko) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1252680B (it) * | 1991-11-13 | 1995-06-23 | Sviluppo Settori Impiego Srl | Procedimento per la realizzazione di corpi di materiale polimerico comprendenti un nucleo di materiale espanso racchiuso da un guscio esterno, e dispositivo utilizzato in tale procedimento |
| US5665285A (en) * | 1995-01-24 | 1997-09-09 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Method for producing a molded foam article with an integral skin |
| US5665284A (en) * | 1995-04-26 | 1997-09-09 | Ronald D. Erwin | Process for manufacturing foam-filled extruded products |
| US5776510A (en) * | 1996-11-01 | 1998-07-07 | Sealed Air Corporation | On-demand production of foam cushions with defined three-dimensional geometry |
| FR2757101B1 (fr) * | 1996-12-16 | 1999-02-12 | Allibert Ind | Procede pour realiser une piece comportant une surface d'aspect recouvrant une couche de mousse en matiere plastique, un moule pour realiser cette piece et piece obtenue |
| SE508853C2 (sv) * | 1997-03-10 | 1998-11-09 | Perstorp Ab | Skummad laminerad plastartikel samt förfarande för dess framställning |
| DE19716718A1 (de) * | 1997-04-21 | 1998-10-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines zumindest bereichsweise mehrschichtigen Fahrzeug-Innenausstattungsteiles |
| US6063460A (en) * | 1997-11-04 | 2000-05-16 | Buffalo Molded Plastics, Inc. | Molded polyolefin and polyphenyloxide products and method for production |
| AU1262299A (en) | 1997-11-28 | 1999-06-16 | Jsp Corporation | Blow-molded foam and process for producing the same |
| US6096256A (en) * | 1998-05-04 | 2000-08-01 | Buffalo Molded Plastics, Inc. | Method of making inserts for molded plastic parts |
| DE19930903A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-18 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zumindest teilweise mit Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern aus Kunststoff |
| JP2002187162A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | インサート成型構造及びインサート成型方法 |
| JP5161481B2 (ja) | 2007-05-02 | 2013-03-13 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮付ポリプロピレン系樹脂発泡成形体 |
| US20130115399A1 (en) | 2010-10-27 | 2013-05-09 | Richard W. Roberts | In-situ foam core articles |
| US9346237B2 (en) * | 2010-10-27 | 2016-05-24 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US8342420B2 (en) | 2010-10-27 | 2013-01-01 | Roberts Jr Richard W | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US9272484B2 (en) | 2012-01-25 | 2016-03-01 | Richard W. Roberts, JR. | Structural plastic articles, method of use, and methods of manufacture |
| WO2013148977A1 (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Roberts Richard W | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US9102086B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-08-11 | Richard W. Roberts | In-situ foam core structural articles and methods of manufacture of profiles |
| US10207606B2 (en) | 2012-03-28 | 2019-02-19 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US8840819B2 (en) | 2012-03-28 | 2014-09-23 | Richard W. Roberts, JR. | In-situ foam core structural energy management system and method of manufacture |
| US9073462B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-07-07 | Richard W. Roberts | In-situ foam core vehicle seating system and method of manufacture |
| US8708177B2 (en) | 2012-03-29 | 2014-04-29 | Richard W. Roberts | In-situ foam core dielectrically-resistant systems and method of manufacture |
| JP5881164B2 (ja) | 2012-04-23 | 2016-03-09 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮被覆発泡成形体の製造方法 |
| US10328662B2 (en) | 2012-11-01 | 2019-06-25 | Richard W. Roberts | In-situ foam core stress mitigation component and method of manufacture |
| US9271610B2 (en) | 2013-04-12 | 2016-03-01 | Richard W. Roberts, JR. | Bathtub/shower tray support |
| JP6211920B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-10-11 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮付き発泡成形体の製造方法 |
| JP6223854B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2017-11-01 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮付き発泡成形体の製造方法 |
| CN107443652A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-08 | 苏州恒昇海绵机械制造有限公司 | 一种海绵发泡机用上料装置 |
| CN111148784B (zh) | 2017-09-25 | 2022-07-22 | 株式会社Jsp | 覆盖有表皮的发泡成型体 |
| US11396117B2 (en) | 2019-10-03 | 2022-07-26 | Saucony, Inc. | Method of manufacturing footwear |
| DE102020115696B4 (de) * | 2020-06-15 | 2022-01-05 | Izoblok Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3619436A (en) * | 1960-05-23 | 1971-11-09 | American Mach & Foundry | Bowling pin |
| US3163686A (en) * | 1962-04-02 | 1964-12-29 | Pulp Reproduction Company | Art of forming composite plastic devices |
| US3424827A (en) * | 1963-12-05 | 1969-01-28 | Sinclair Koppers Co | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins |
| GB1128326A (en) * | 1968-03-06 | 1968-09-25 | Foley Packaging And Insulation | Method of and apparatus for the production of moulded articles of expanded polystrene |
| DE2119358A1 (en) * | 1971-04-21 | 1972-11-02 | Müller, Othmar, 6209 Aarbergen | Thermally insulating building structures - by filling cavities with foam polystyrene at site |
| US3801244A (en) * | 1972-02-08 | 1974-04-02 | H Eisenberg | Apparatus for making a foamed article having a plastic skin bonded thereto |
| US4033710A (en) * | 1975-07-25 | 1977-07-05 | Robert Hanning | Apparatus for making thermoplastic articles with porous cores and less porous or nonporous skins |
| US4144296A (en) * | 1976-06-23 | 1979-03-13 | The Mead Corporation | Process for molding a polystyrene foam structure with a bonded covering |
| DE2922312A1 (de) * | 1979-05-31 | 1981-03-26 | Civag AG für Verpackungsforschung, Herisau | Fuellvorrichtung zum einbringen von vorgeschaeumten, nachwspandierbaren, thermoplastischen kunststoffen in formen zur herstellung von formkoerpern |
| US4546899A (en) * | 1982-11-22 | 1985-10-15 | Omico Plastics, Inc. | Apparatus and method for producing molded hollow article with filling of foamed plastic thermal insulation, and article produced thereby |
| DE3834917A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Kloeckner Ferromatik Desma | Duese fuer spritzgiessmaschinen |
-
1993
- 1993-03-23 MY MYPI93000511A patent/MY116615A/en unknown
- 1993-03-26 US US08/037,982 patent/US5366674A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 DE DE69308422T patent/DE69308422T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 KR KR1019930004942A patent/KR100239257B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-29 EP EP93105166A patent/EP0583542B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5366674A (en) | 1994-11-22 |
| DE69308422T2 (de) | 1997-07-17 |
| DE69308422D1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0583542B1 (en) | 1997-03-05 |
| KR940002035A (ko) | 1994-02-16 |
| EP0583542A1 (en) | 1994-02-23 |
| MY116615A (en) | 2004-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100239257B1 (ko) | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 | |
| US4092385A (en) | Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material | |
| US4546899A (en) | Apparatus and method for producing molded hollow article with filling of foamed plastic thermal insulation, and article produced thereby | |
| US3736201A (en) | Method for molding bowl-shaped articles | |
| US4604044A (en) | Injection blow molding apparatus | |
| US4357296A (en) | Injection blow molding process | |
| US4120924A (en) | Method for making foamed blown ware | |
| USRE27155E (en) | Moulding and sealing machines | |
| US3089185A (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow plastic objects | |
| JP2860007B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| US4280805A (en) | Injection blow molding apparatus | |
| US4668567A (en) | Method for producing a hollow molded article with a filling of foamed plastic thermal insulation, and the article produced thereby | |
| EP0730942B1 (en) | Method for blow molding hollow articles and device for the same | |
| US3910742A (en) | Apparatus for removing waste material from a plastic article | |
| JPS6064824A (ja) | 合成樹脂製中空体の製造方法及び装置 | |
| JP2777686B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形法 | |
| JPH08290465A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2681730B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP2747681B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JP2784704B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形装置 | |
| US3289248A (en) | Blow molding apparatus with blowmold exhaust means | |
| JP2787127B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| US3621523A (en) | Apparatus for molding plastic articles | |
| JPH09174670A (ja) | ブロー成形機およびブロー成形方法およびブロー成形 品 | |
| US3309442A (en) | Blow molding process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121002 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Expiration of term |