JP2787127B2 - 皮付き発泡体の成形方法 - Google Patents
皮付き発泡体の成形方法Info
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- JP2787127B2 JP2787127B2 JP4213582A JP21358292A JP2787127B2 JP 2787127 B2 JP2787127 B2 JP 2787127B2 JP 4213582 A JP4213582 A JP 4213582A JP 21358292 A JP21358292 A JP 21358292A JP 2787127 B2 JP2787127 B2 JP 2787127B2
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- blow
- parison
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皮付き発泡体の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
【０００３】一方、熱可塑性樹脂発泡体の表面を密にし
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を充填して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を充填して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
【０００４】かかる皮付き発泡体の成形法を述べる。表
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロー金型内でブロ
ー成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロー
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビーズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビーズを加熱して、さ
らに発泡させ、各ビーズが互に融着する前に噴射パイプ
を抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法が知
られている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、
特公昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３
号公報等参照）。
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロー金型内でブロ
ー成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロー
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビーズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビーズを加熱して、さ
らに発泡させ、各ビーズが互に融着する前に噴射パイプ
を抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法が知
られている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、
特公昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３
号公報等参照）。
【０００５】しかしながら、かかる皮付き発泡体の成形
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビーズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビーズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビーズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビーズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
【０００６】そこで、かかる問題を解決するため中空体
を構成するパリソンをブロー金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロー金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１号公報参照）。
を構成するパリソンをブロー金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロー金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１号公報参照）。
【０００７】ところが、かかる提案の発泡体成形法で
は、パリソンをブロー成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロー圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
は、パリソンをブロー成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロー圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
【０００８】一方、ブロー成形用金型内に加熱されたパ
リソンを入れて金型を閉じた後、ブロー成形用加圧エア
の吹込みと共に発泡ビーズをエア圧送して充填し、この
発泡ビーズをパリソンの熱により発泡させて発泡成形体
を成形する皮付き発泡体の成形方法が提案されている
（特開昭５９−１４５１２５号公報参照）。
リソンを入れて金型を閉じた後、ブロー成形用加圧エア
の吹込みと共に発泡ビーズをエア圧送して充填し、この
発泡ビーズをパリソンの熱により発泡させて発泡成形体
を成形する皮付き発泡体の成形方法が提案されている
（特開昭５９−１４５１２５号公報参照）。
【０００９】しかしながら、かかる提案の発泡体成形方
法では、発泡ビーズの発泡にパリソンの熱を利用してい
るので、（ａ）ブロー成形する際、中空成形体の内面に
発泡ビーズが融着し、この発泡ビーズによってパリソン
の熱を断熱することから、中空成形体の中心部にある発
泡ビーズはパリソンの熱を受けることができず、発泡ビ
ーズ同志の加熱・融着は不可能となる。（ｂ）発泡ビー
ズの充填を密にするため、加圧空気の圧送時間を長くす
ると、この加圧空気によってパリソンが冷却され、発泡
ビーズ同志の加熱・融着が困難となる、という問題があ
った。
法では、発泡ビーズの発泡にパリソンの熱を利用してい
るので、（ａ）ブロー成形する際、中空成形体の内面に
発泡ビーズが融着し、この発泡ビーズによってパリソン
の熱を断熱することから、中空成形体の中心部にある発
泡ビーズはパリソンの熱を受けることができず、発泡ビ
ーズ同志の加熱・融着は不可能となる。（ｂ）発泡ビー
ズの充填を密にするため、加圧空気の圧送時間を長くす
ると、この加圧空気によってパリソンが冷却され、発泡
ビーズ同志の加熱・融着が困難となる、という問題があ
った。
【００１０】そこで本発明者らは、通常のブロー成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロー成形して中空体とし、成形され
た中空体に発泡ビーズを入れて、中空体内に挿入したパ
イプから加熱水蒸気を供給して発泡ビーズの均一発泡を
可能とすると共に、その成形サイクルを可及的に短縮す
る皮付き発泡体の成形方法（特願平３−２５２１１１
号）を見出した。
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロー成形して中空体とし、成形され
た中空体に発泡ビーズを入れて、中空体内に挿入したパ
イプから加熱水蒸気を供給して発泡ビーズの均一発泡を
可能とすると共に、その成形サイクルを可及的に短縮す
る皮付き発泡体の成形方法（特願平３−２５２１１１
号）を見出した。
【００１１】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
ものであるが、この方法においても、発泡ビーズの加熱
・融着時には中空体が形成されているため、通常の発泡
成形時のように金型全面から加熱することができず、中
空体内に挿入した１本のパイプから加熱を行うため、充
分に発泡ビーズを融着させることができない、という未
解決の問題があった。
ものであるが、この方法においても、発泡ビーズの加熱
・融着時には中空体が形成されているため、通常の発泡
成形時のように金型全面から加熱することができず、中
空体内に挿入した１本のパイプから加熱を行うため、充
分に発泡ビーズを融着させることができない、という未
解決の問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
未解決の問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ブロー成形用金型内で、該金型内に
垂下させたパリソンをブロー成形して中空成形体となし
た後、引続いて、該中空成形体が冷却固化する前に、該
中空成形体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該
粒子を加熱・融着させて発泡成形体を成形する皮付き発
泡体の成形方法にあって、上記加熱を、中空成形体内に
挿入した少なくとも２本のパイプによって、一方のパイ
プから加熱水蒸気を供給すると共に、他方のパイプから
排気しながら行うことを特徴とする皮付き発泡体の成形
方法にある。
未解決の問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ブロー成形用金型内で、該金型内に
垂下させたパリソンをブロー成形して中空成形体となし
た後、引続いて、該中空成形体が冷却固化する前に、該
中空成形体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該
粒子を加熱・融着させて発泡成形体を成形する皮付き発
泡体の成形方法にあって、上記加熱を、中空成形体内に
挿入した少なくとも２本のパイプによって、一方のパイ
プから加熱水蒸気を供給すると共に、他方のパイプから
排気しながら行うことを特徴とする皮付き発泡体の成形
方法にある。
【００１３】
【実施例】本発明で使用できる成形装置の一例について
図を参照しながら以下に例示する。
図を参照しながら以下に例示する。
【００１４】図１〜図４において、５はブロー成形用金
型（一対の割型からなるブロー成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロー
成形用金型５のパーティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロー成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロー
成形用金型５に供給できるようになっている。
型（一対の割型からなるブロー成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロー
成形用金型５のパーティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロー成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロー
成形用金型５に供給できるようになっている。
【００１５】また、ブロー成形用金型５の下方には、パ
イプ８，９と充填フィーダ７が、ブロー成形用金型５の
パーティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロー成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィーダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィーダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィーダ７
をブロー成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサーボモ
ータ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
イプ８，９と充填フィーダ７が、ブロー成形用金型５の
パーティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロー成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィーダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィーダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィーダ７
をブロー成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサーボモ
ータ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
【００１６】そして、取付台６を前進させた時は、パイ
プ８，９がブロー成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィーダ７
がブロー成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィーダ７の長さとに差を設けている。
プ８，９がブロー成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィーダ７
がブロー成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィーダ７の長さとに差を設けている。
【００１７】なお、図ではパイプを２本設けた例を示し
たが、大型製品を成形する場合にはさらに多数本として
もよい。
たが、大型製品を成形する場合にはさらに多数本として
もよい。
【００１８】パイプ８，９には、発泡ビーズ３の径より
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
【００１９】これらのパイプ８，９は、ブロー成形用エ
アの吹込み、発泡ビーズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキューム、発泡ビーズ３への加熱水蒸
気の供給、及び後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バ
キューム及び冷却時のバキュームの働きを兼ねるもので
あり、減圧弁２３とブロー用エアパイプ１９を通してエ
ア源１８、加熱水蒸気源２０、バキューム装置２１、及
びドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
アの吹込み、発泡ビーズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキューム、発泡ビーズ３への加熱水蒸
気の供給、及び後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バ
キューム及び冷却時のバキュームの働きを兼ねるもので
あり、減圧弁２３とブロー用エアパイプ１９を通してエ
ア源１８、加熱水蒸気源２０、バキューム装置２１、及
びドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
【００２０】充填フィーダ７には、発泡ビーズ３を導入
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビー
ズ３をブロー成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクター口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクター口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビーズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビーズ収納ボックス１５には、
発泡ビーズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビー
ズ３をブロー成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクター口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクター口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビーズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビーズ収納ボックス１５には、
発泡ビーズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
【００２１】２４はブロー成形用金型５の上方コーナー
部に設けた、発泡ビーズ３の径より小さい孔をもつ針状
ピンである。
部に設けた、発泡ビーズ３の径より小さい孔をもつ針状
ピンである。
【００２２】上記のごとき装置を使用して本発明の皮付
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
【００２３】ブロー成形用金型５の上方に配置した押出
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃、）を、開放された金型５に押出
し供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されて
いる（図２参照）。
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃、）を、開放された金型５に押出
し供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されて
いる（図２参照）。
【００２４】この金型５へのパリソン２の供給後、また
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィーダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロー用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）のエアを、パイプ８，
９から１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリ
ソン２をブローして中空成形体２ａを成形する。
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィーダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロー用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）のエアを、パイプ８，
９から１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリ
ソン２をブローして中空成形体２ａを成形する。
【００２５】その後、ブロー用エアパイプ１９，１９の
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクター口１３に供給し、発泡ビーズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクター口１３に供給し、発泡ビーズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
【００２６】この発泡ビーズ３の充填の際に、充填効率
を向上させるために、ビーズ収納ボックス１５に取付け
た加圧装置１７を用いて、発泡ビーズ３に大きな変形を
与えない程度の圧力０．５〜３ｋｇ／ｃｍ２、好ましく
は０．８〜１．２ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に加圧して
充填してもよい。
を向上させるために、ビーズ収納ボックス１５に取付け
た加圧装置１７を用いて、発泡ビーズ３に大きな変形を
与えない程度の圧力０．５〜３ｋｇ／ｃｍ２、好ましく
は０．８〜１．２ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）に加圧して
充填してもよい。
【００２７】なお、この発泡ビーズ３の充填を行う際
に、発泡ビーズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び
途中に、ドレンパイプ２５，２５の各バルブ２２を開
き、及び／又は針状ピン２４，２４で成形された中空成
形体２ａに穴を開けて、中空成形体２ａ内を大気に開放
したり、バキューム装置２１，２１の各バルブ２２を開
き、及び／又はバキューム装置（図示せず）を接続した
針状ピン２４，２４を中空体２ａ内に差し込んで、中空
体２ａ内をバキュームしてもよい。この針状ピン２４
は、上記のブロー成形用金型５の上方コーナー部の他、
適宜の場所に設けることができ、特に充填フィーダ７の
充填方向に対向する位置に設けると効果的である。
に、発泡ビーズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び
途中に、ドレンパイプ２５，２５の各バルブ２２を開
き、及び／又は針状ピン２４，２４で成形された中空成
形体２ａに穴を開けて、中空成形体２ａ内を大気に開放
したり、バキューム装置２１，２１の各バルブ２２を開
き、及び／又はバキューム装置（図示せず）を接続した
針状ピン２４，２４を中空体２ａ内に差し込んで、中空
体２ａ内をバキュームしてもよい。この針状ピン２４
は、上記のブロー成形用金型５の上方コーナー部の他、
適宜の場所に設けることができ、特に充填フィーダ７の
充填方向に対向する位置に設けると効果的である。
【００２８】次いで、各バルブを閉じ、一方の加熱水蒸
気源２０のバルブ２２を開き、これに連通したパイプ８
を用いて、充填された発泡ビーズ３中に０．１〜１．２
ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは０．８〜１．０ｋｇ／ｃｍ２
（ゲージ圧）、即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２
〜２０秒間吹き込む。その結果、予備発泡されている発
泡ビーズ３は、さらに発泡して互に融着し発泡成形体が
成形される。この時、他方のパイプ９は排気、すなわち
大気に開放するか、またはバキュームする。これによ
り、充填された発泡ビーズ３中での加熱水蒸気の流れが
円滑になり、充分に加熱・融着が行われる。さらには、
成形する皮付き発泡体の形状によっては、パイプ８，９
を加熱水蒸気源２０とバキューム装置２１に、一定時間
毎に交替して連通してもよい。
気源２０のバルブ２２を開き、これに連通したパイプ８
を用いて、充填された発泡ビーズ３中に０．１〜１．２
ｋｇ／ｃｍ２、好ましくは０．８〜１．０ｋｇ／ｃｍ２
（ゲージ圧）、即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２
〜２０秒間吹き込む。その結果、予備発泡されている発
泡ビーズ３は、さらに発泡して互に融着し発泡成形体が
成形される。この時、他方のパイプ９は排気、すなわち
大気に開放するか、またはバキュームする。これによ
り、充填された発泡ビーズ３中での加熱水蒸気の流れが
円滑になり、充分に加熱・融着が行われる。さらには、
成形する皮付き発泡体の形状によっては、パイプ８，９
を加熱水蒸気源２０とバキューム装置２１に、一定時間
毎に交替して連通してもよい。
【００２９】その後、成形された皮付き発泡体を冷却す
る。その冷却方法としては、従来のように金型からの冷
却方法やパイプ８，９からバキューム装置２１，２１を
通してバキュームして凝縮水を吸出す方法、またはそれ
らを組み合わせてもよい。
る。その冷却方法としては、従来のように金型からの冷
却方法やパイプ８，９からバキューム装置２１，２１を
通してバキュームして凝縮水を吸出す方法、またはそれ
らを組み合わせてもよい。
【００３０】最後に、取付台６を降下させ、充填フィー
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロー成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロー成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
【００３１】本実施例による皮付き発泡体１は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａと、直径１ｍｍ〜３ｍｍ程度の
ポリスチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子
３を加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとな
る。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａと、直径１ｍｍ〜３ｍｍ程度の
ポリスチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子
３を加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとな
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、ブロー成形用金型と型
物発泡成形用金型を一つの金型にしたため成形工程が一
工程となり、成形装置が簡単化すると共に、設備費が安
くなり、ひいては皮付き発泡体の生産コストを下げるこ
とができることは勿論、予めパリソンをブロー成形して
金型の内面に正確に沿わすことができる（型と同一の形
状付与を行う賦形が充分にできる）のみならず、一方の
パイプから加熱水蒸気を供給しながら他方のパイプから
排気するので、加熱水蒸気が発泡ビーズ内を円滑に流れ
て発泡ビーズを均一に発泡させ、充分に融着された製品
を得ることができると共に、前記の金型を一つにしたこ
とによる成形サイクルの短縮化に合せて更に成形サイク
ルを短縮することができる。特に、パイプを中空成形体
に挿入しているので、かかる効果は特段のものとするこ
とができる。
物発泡成形用金型を一つの金型にしたため成形工程が一
工程となり、成形装置が簡単化すると共に、設備費が安
くなり、ひいては皮付き発泡体の生産コストを下げるこ
とができることは勿論、予めパリソンをブロー成形して
金型の内面に正確に沿わすことができる（型と同一の形
状付与を行う賦形が充分にできる）のみならず、一方の
パイプから加熱水蒸気を供給しながら他方のパイプから
排気するので、加熱水蒸気が発泡ビーズ内を円滑に流れ
て発泡ビーズを均一に発泡させ、充分に融着された製品
を得ることができると共に、前記の金型を一つにしたこ
とによる成形サイクルの短縮化に合せて更に成形サイク
ルを短縮することができる。特に、パイプを中空成形体
に挿入しているので、かかる効果は特段のものとするこ
とができる。
【００３３】云う迄もなく、皮付き発泡体の引張りや圧
縮や曲げなどの強度は、その比重に比例すると共に、融
着成形における融着の良否も関係するが、本発明による
と、前記の賦形の良好性があるからこそ、加熱水蒸気に
よる均一発泡の融着の向上性が生かされ（もし、不完全
賦形であれば、すなわち、例えば、コーナのない賦形で
あれば、均一発泡性は意味がない）、ひいては、強度を
増した皮付き発泡体を提供することができる。
縮や曲げなどの強度は、その比重に比例すると共に、融
着成形における融着の良否も関係するが、本発明による
と、前記の賦形の良好性があるからこそ、加熱水蒸気に
よる均一発泡の融着の向上性が生かされ（もし、不完全
賦形であれば、すなわち、例えば、コーナのない賦形で
あれば、均一発泡性は意味がない）、ひいては、強度を
増した皮付き発泡体を提供することができる。
【図１】本発明に用いる装置の一実施例における金型の
パーティングラインに沿った断面図である。
パーティングラインに沿った断面図である。
【図２】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
１…皮付き発泡体、２…パリソン、２ａ…中空成形体、
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロー成形用金
型、７…充填フィーダ、８，９…パイプ、２０…加熱水
蒸気源、２１…バキューム装置、２２…バルブ、２５…
ドレンパイプ
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロー成形用金
型、７…充填フィーダ、８，９…パイプ、２０…加熱水
蒸気源、２１…バキューム装置、２２…バルブ、２５…
ドレンパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油 化バ−デ ィッシェ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−145125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−109732（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 44/00 - 44/60 B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形用金型内で、該金型内に垂下
させたパリソンをブロー成形して中空成形体となした
後、引続いて、該中空成形体が冷却固化する前に、該中
空成形体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒
子を加熱・融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡
体の成形方法にあって、 上記加熱を、中空成形体内に挿入した少なくとも２本の
パイプによって、一方のパイプから加熱水蒸気を供給す
ると共に、他方のパイプから排気しながら行うことを特
徴とする皮付き発泡体の成形方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213582A JP2787127B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
| MYPI93000511A MY116615A (en) | 1992-07-13 | 1993-03-23 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| TW082102220A TW210316B (en) | 1992-07-13 | 1993-03-24 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| US08/037,982 US5366674A (en) | 1992-07-13 | 1993-03-26 | Process for producing expanded plastics with skin |
| DE69308422T DE69308422T2 (de) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffkörpern mit Haut und Formvorrichtung hierfür |
| EP93105166A EP0583542B1 (en) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | Process for producing expanded plastics with skin and molding apparatus therefor |
| KR1019930004942A KR100239257B1 (ko) | 1992-07-13 | 1993-03-29 | 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213582A JP2787127B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166114A JPH06166114A (ja) | 1994-06-14 |
| JP2787127B2 true JP2787127B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=16641591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213582A Expired - Lifetime JP2787127B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-17 | 皮付き発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787127B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19930903A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-18 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zumindest teilweise mit Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern aus Kunststoff |
| JP5201949B2 (ja) * | 2007-11-15 | 2013-06-05 | みのる化成株式会社 | 発泡体内蔵中空成形体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109732A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-31 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of resin bead of expanded form with skin layer |
| JPS59145125A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-20 | Minoru Sangyo Kk | スキン層を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4213582A patent/JP2787127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166114A (ja) | 1994-06-14 |
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