JPH01275027A - 断熱容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、断熱容器の装造方法に関し、特に、断熱性に
優れた中空の′ｇＴ熱容器を製造できる断熱容器の製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

通常、合成樹脂製の中空容器を製造する方法としては、
ブロー成形法が知られている。ブロー成形法でシよ、押
出機から合成樹脂製チューブを押し出しく押し出された
チューブをパリソンというン、このチューブが未だ溶融
状態のうちにこれを金型間に挟み、チューブ内にエアを
吹き込んで膨らませるという手順がとられる。チューブ
は金型に押し当てられて成形されると同時に、金型によ
り冷却されて硬化することになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来のブロー成形法では、押
出機によって発泡樹脂を押し出すことができないので、
非発泡の合成樹脂で形成された容器しか成形することが
できず、したがって断熱性の優れた中空容器を形成する
ことができないという問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る断熱容器の製造方決りよ、上記の間照点を
解決するために、ブロー成形用金型の成形面に予め成形
された発泡樹脂からなる成形体をあてがう成形体挿入工
程と、押出機から押出された合成樹脂製チューブを該チ
ューブが硬化する前に成形体をあてがった金型間に挟み
、チューブ内にエアを吹き込んで膨らませることにより
成形体の内面にチューブを熱融着させて成形品を得るブ
ロー成形工程と、金型内の成形品の内側に加圧された冷
却風を送り込む冷却工程とを含むことを特徴としている
。

〔作　用〕

上記の構成において、金型は通常のブロー成形用金型と
同様に分割形成されたものが用いられ、成形体挿入工程
で成形体をあてがった金型間に未だ溶融状態にある合成
樹脂製チューブを挾み、チューブ内にエアを吹き込んで
これを膨らませるとフィルム状となって、このフィルム
と成形体とが熱融着し、金型内において発泡樹脂からな
る成形体とフィルムとの積層体からなる中空容器が成形
されることになる。

ところで、通常のブロー成形法では、パリソンが金型に
押し当てられて成形されると同時に冷却されて硬化する
が、パリソンと金型の成形面との間に断熱性に優れた合
成樹脂発泡体が介在していると、パリソンを膨らませて
成形体に密着させるだけではパリソンの冷却時間が長く
かかり、製品の変形等を生じることになる。

本発明では、上記のブロー成形工程の終了後、合成樹脂
製チューブとしてのパリソンと発泡樹脂製の成形体との
熱融着に要する適当な時間を経過した後での冷却工程に
おける冷却風の圧力により、パリソンが成形体から浮き
上がったり、パリソン及び成形体が金型から浮き上がっ
たりするのを防止しながら、冷却風の冷気によってパリ
ソンが迅速に冷却されるので、成形品を変形させること
なく短時間のうちにパリソンを硬化させ、これにより発
泡樹脂からなる成形体と合成樹脂フィルムとの積層体か
らなる壁部構造を有する断熱性に優れた中空形状の断熱
容器を得ることができるのである。

なお、本発明を実施する上で成形体に通気性を与えると
、成形体とパリソンとの間に気泡が発生するのを防止で
き、これによって、上記した気泡の発生に起因して製品
の強度が部分的に低下したり、容器の容量が不足したり
するのを防止できるので、高い品質の断熱容器が得られ
る。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

金型１は分割形成されており、分割形成された金型ｌの
成形面３に対して、予め、この成形面３の形状に倣った
外周面形状を有する殻状に形成された発泡合成樹脂から
なる成形体４があてがわれる。

成形体４は、分割された各金型部分に対応して予め二分
割もしくはそれ以上に分割して形成されており、後述す
るブロー成形工程においてパリソン６が膨らんで形成さ
れたフィルムと熱融着されることにより密着して互いに
一体化される。

上記の成形体４をなす合成樹脂材は、断熱性を有する発
泡樹脂であれば特にその材質について限定するものでは
ないが、例えば、架橋タイプの発泡ポリエチレン、発泡
ポリプロピレン、ポリエチレン−スチレン共重合体の発
泡樹脂等が用いられる。また、成形体４の成形方法につ
いても特に限定されず、例えば架橋タイプの発泡ポリエ
チレンシート、発泡ポリプロピレンシート等の発泡ポリ
オレフィン系シートを素材として、この部分成形物を組
合わせて成形したり、或いは、予備発泡された発泡性ポ
リエチレン粒子、発泡性ポリプロピレン粒子、ポリエチ
レン−スチレン共重合体の発泡性粒子などを蒸気発泡さ
せながら加熱融着させて成形したものであってもよい。

上記成形体４の発泡倍率は特に限定しないが、例えば、
容器の断熱性等を考慮して３０倍程度の発泡倍率を有す
る成形体４が用いられる。また、成形体４として発泡樹
脂シートを用いる場合には、シートの厚さは、例えば１
５ｍｍ厚程度０ものが用いられる。

なお、上記金型１には、成形体４を金型１の成形面３に
密着させるために、成形面３に図示しない真空引き用の
吸引孔を設けて、成形体４と成形面３との間に気泡等が
生じないようにすることが望ましい。

また、成形体４には、後述するブロー成形工程において
合成樹脂製チューブとしてのパリソン６が膨らんで形成
されるフィルムを成形体４の内周面に対して均等に密着
させるために、通気性を付与しておくことが好ましい。

成形体４に通気性を付与する方法としては、例えば、発
泡倍率３０倍、厚さ１５Ｉｊの発泡ポリエチレンシート
からなる成形体４の場合には、刃の肉厚が０．５ｍｍ程
度のナイフを用いて、長さ１０Ｉｊ程度の図示しない切
り目を縦方向及び横方向にそれぞれ約３０ｕ＋ピツチ間
隔で形成すればよい。

又、成形体４を成形する金型に予め、切り目に相当する
凸部を配設しておいて、成形体４の成形と同時に切り目
を形成するようにしてもよい。このような切り目を設け
ても、目視ではこれが全く判別できないので成形品の品
質を低下させる虞れがない一方、成形体４の内部にブロ
ー圧がかかったときには内部の空気を上記の切り目から
外部へ逃がすことができる。

次のブロー成形工程においては、押出機（図示せず）の
ダイアに形成された第２図に示す環状の樹脂押出ロアｂ
から、分割された成形体４同士の間に溶融状態の合成樹
脂を押し出してチューブ状のパリソン６を形成する。

そして、第３図に示すように、合成樹脂製チューブとし
てのパリソン６が１６０〜２００°Ｃで未硬化状態にお
かれている間に、予め成形体４があてがわれている金型
１同士を閉じて、パリソン６を挟んだ状態で型締めする
とともに、ダイアの中央部に設けられたエア吹出ロアａ
からパリソン６の内側に加圧エアを吹きこんで膨らませ
る。すると、加圧エアによって膨らんだパリソン６はフ
ィルム状になって、成形体４の内周面に押し付けられ成
形体４と密着して熱融着し、金型１の内部において、発
泡樹脂からなる成形体４と合成樹脂製フィルムとの積層
体からなる壁部構造の中空容器■が成形されることにな
る。

パリソン６をなす合成樹脂材としては、これが成形体４
と熱融着するものであれば特に限定しないが、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の
樹脂が用いられる。また、このようなパリソン６は、熱
融着性を高めるために、例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体や、ポリエチレン−スチレン共重合体などを助
剤として添加してもよい。パリソン６の膜厚については
特に限定されないが、成形体４の寸法・形状によって異
なり、通常０．１〜１．２ｍｍ程度、好ましく−よ０．
２〜０．６龍である。

ここで、前述したように成形体４に通気性を与えておく
と、パリソン６が膨らんで形成されるフィルムと成形体
４との間に介在する空気は成形体４を通過して成形体４
の外側に排出されるので、フィルムと成形体４との間に
気泡が発生することはなくなる。したがって、中空容器
■の強度が部分的に低下したり、中空容器■の容量が不
足するような事態は回避される。また、金型ｌに真空引
き用の吸引孔が形成されていると、成形体４の外側に押
し出された空気が吸引孔を通じてキャビティの外側に押
し出されるので、成形体４を確実に成形面３に押し当て
て密着させることができ、これによって成形精度を高め
ることができる。

ブロー成形工程を終えると、ブロー成形によりパリソン
６が膨らんで形成されたフィルムと成形体４とが熱融着
するのに十分な時間をおいてから冷却工程に移行される
。

冷却工程では、第４図に示すように、例えば約４　ｋｇ
　／　ｃａ程度に加圧された冷却風を中空容器Ｖの内側
に送り込む。中空容器■の内部に冷却風を送り込む方法
については特に限定しないが、例えば、加圧された冷却
風を上記エア吹出ロアａからパリソン６の内部に吹き込
む一方、中空容器■に針８を突き刺して中空容器■の内
部空間を大気中と連通させればよい。若しくは、ダイア
のエア吹込ロアａから加圧エアを吹き込み、針８を突き
刺す代わりに、エア吹込ロアａとダイアに開口した環状
形の樹脂押出ロアｂとの間に図示しないエア抜き口を形
成し、このエア抜き口を通じて中空容器■の内部空間を
大気中と連通させてもよい。

上記の冷却工程においては、冷却風の圧力によって、パ
リソン６が膨らんで成形された後のフィルムが成形体４
から浮き上がったり、フィルム及び成形体４が金型１の
成形面３から浮き上がったりするのを防止しながら、冷
却風の冷気によってフィルムを迅速に冷却するので、成
形品を変形させることなく短時間のうちにフィルムが冷
却されて密着状態のまま硬化する。

上記の冷却工程を終えると、次に成形品取り出し工程に
移行される。この成形品取り出し工程においては、金型
１同士が開放されて、金型ｌの内部から成形品が取り出
され、ハリ取り等の後処理を経て、成形体４とフィルム
とが積層した壁体構造からなる中空容器■が得られる。

そして、このようにして製造された中空容器Ｖは、予め
分割形成された成形体４に対してその内周面に合成樹脂
フィルムが熱融着して全体に一体化している容器構造を
なすものであり、外層壁には発泡樹脂からなる成形体４
を備えているので、優れた断熱性を発揮するとともに、
内層壁として防水性の合成樹脂フィルムが形成されるの
で、高い品質の断熱容器を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る断熱容器の製造方法は、以上のように、ブ
ロー成形用金型の成形面に予め成形された発泡樹脂から
なる成形体をあてがう成形体挿入工程と、押出機から押
出された合成樹脂製チューブを該チューブが硬化する前
に成形体をあてがった金型間に挟み、エアを吹き込んで
膨らませるブロー成形工程と、金型内の成形品の内側に
加圧された冷却風を送り込む冷却工程とからなる構成で
ある。

これにより、成形体挿入工程において金型にあてがわれ
た成形体に、ブロー成形工程において押出された合成樹
脂製チューブを膨らませて形成されるフィルムを成形し
なから熱融着させ、冷却工程において変形を防止しなが
ら迅速に冷却するので、短時間のうちに発泡樹脂からな
る成形体とフィルムとが積層された断熱性に優れた壁部
構造を有する中空の断熱容器を製造することができると
いった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図は成形体挿入工程を示す説明図、第２図は
ブロー成形工程内のチューブ押出し工程を示す説明図、
第３図はブロー成形工程内のブロー工程を示す説明図、
第４図は冷却工程の説明図である。 ｌは金型、３は成形面、４は成形体、６はパリソン（合
成樹脂製チューブ）、７はグイ、７ａはエア吹出口、７
ｂは樹脂押出口である。 特許出願人　　　　　　東　陶　機　器株式会社同　」
二　　　　　　　積水化成品工業株式会社第　１　図 か　２　図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ブロー成形用金型の成形面に予め成形された発泡樹
   脂からなる成形体をあてがう成形体挿入工程と、 押出機から押出された合成樹脂製チューブを該チューブ
   が硬化する前に成形体をあてがった金型間に挟み、チュ
   ーブ内にエアを吹き込んで膨らませることにより成形体
   の内周面にチューブを熱融着させて成形品を得るブロー
   成形工程と、 金型内の成形品の内側に加圧された冷却風を送り込む冷
   却工程と、 を含むことを特徴とする断熱容器の製造方法。