JP2770120B2 - 皮つき発泡成形体の製造法 - Google Patents
皮つき発泡成形体の製造法Info
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- JP2770120B2 JP2770120B2 JP5349795A JP34979593A JP2770120B2 JP 2770120 B2 JP2770120 B2 JP 2770120B2 JP 5349795 A JP5349795 A JP 5349795A JP 34979593 A JP34979593 A JP 34979593A JP 2770120 B2 JP2770120 B2 JP 2770120B2
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- Japan
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- mold
- molded body
- foam
- skin
- hollow molded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
- B29C44/343—Heating by introducing steam in the mould by using pipes to direct the steam inside the mould
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皮つき発泡成形体の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡体ともいう）は現在、主として発泡樹脂
粒子（例えば、発泡ポリスチレン）を用いる成形法と、
液状発泡材（例えば、発泡ポリウレタン）を用いる成形
法との２系統によって成形が行われている。前者の成形
法は「型物発泡成形法」と呼ばれており、この型物発泡
成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型に充填し、これに加
熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる方法である（例え
ば、特公平３−５６９０５号公報参照）。
ック（単に発泡体ともいう）は現在、主として発泡樹脂
粒子（例えば、発泡ポリスチレン）を用いる成形法と、
液状発泡材（例えば、発泡ポリウレタン）を用いる成形
法との２系統によって成形が行われている。前者の成形
法は「型物発泡成形法」と呼ばれており、この型物発泡
成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型に充填し、これに加
熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる方法である（例え
ば、特公平３−５６９０５号公報参照）。
【０００３】ところで、かかるいずれの発泡成形体で
も、その表面を密にした皮つき発泡成形体が知られてい
る（例えば、特公昭４２−１０７５２号公報参照）。か
かる皮つき発泡成形体を成形するには、大別して次の３
つの方法が用いられる。
も、その表面を密にした皮つき発泡成形体が知られてい
る（例えば、特公昭４２−１０７５２号公報参照）。か
かる皮つき発泡成形体を成形するには、大別して次の３
つの方法が用いられる。
【０００４】第１の方法；表皮を構成する非発泡性パリ
ソンを、ブロ−成形用金型内でブロ−成形した後、冷却
固化して中空成形体にし、これをブロ−成形用金型から
取出し、この中空成形体に予備発泡樹脂粒子（本明細書
では、これと、予備発泡前の樹脂粒子を合せて以下、単
に発泡ビ−ズという。）を充填し、更に、これにスチ−
ムパイプを挿入して、このスチ−ムパイプより加熱水蒸
気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱してさらに発泡させ、各
ビ−ズが互に融着する前にスチ−ムパイプを抜取ること
により、皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特
公昭６２−１９２３９号公報、特公昭５８−１０２１７
号公報、実公昭６２−９０７３号公報等参照）。
ソンを、ブロ−成形用金型内でブロ−成形した後、冷却
固化して中空成形体にし、これをブロ−成形用金型から
取出し、この中空成形体に予備発泡樹脂粒子（本明細書
では、これと、予備発泡前の樹脂粒子を合せて以下、単
に発泡ビ−ズという。）を充填し、更に、これにスチ−
ムパイプを挿入して、このスチ−ムパイプより加熱水蒸
気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱してさらに発泡させ、各
ビ−ズが互に融着する前にスチ−ムパイプを抜取ること
により、皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特
公昭６２−１９２３９号公報、特公昭５８−１０２１７
号公報、実公昭６２−９０７３号公報等参照）。
【０００５】第２の方法；中空成形体を構成するパリソ
ンをブロ−成形用金型に密閉したまま、前述の発泡ポリ
ウレタン成形法の系統に準じて、そのパリソン内にウレ
タン等反応系発泡液体を加圧注入して、パリソンをブロ
−成形用金型の内面に沿わせた後、その型締めの状態で
パリソンを冷却固化させると共に、前記発泡液体を発泡
成形して皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特
開昭５８−１１６１３５号公報、特開平３−２９３１１
３号公報参照）。
ンをブロ−成形用金型に密閉したまま、前述の発泡ポリ
ウレタン成形法の系統に準じて、そのパリソン内にウレ
タン等反応系発泡液体を加圧注入して、パリソンをブロ
−成形用金型の内面に沿わせた後、その型締めの状態で
パリソンを冷却固化させると共に、前記発泡液体を発泡
成形して皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特
開昭５８−１１６１３５号公報、特開平３−２９３１１
３号公報参照）。
【０００６】第３の方法；本発明者らが既に提案した皮
つき発泡体の成形法であるが、通常のブロ−成形を行う
金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、パリ
ソンを通常のブロ−成形し、成形された中空成形体に発
泡ビ−ズを充填して加熱・融着して皮つき発泡成形体を
成形する方法（特開平５−１３８７２２号公報参照）。
つき発泡体の成形法であるが、通常のブロ−成形を行う
金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、パリ
ソンを通常のブロ−成形し、成形された中空成形体に発
泡ビ−ズを充填して加熱・融着して皮つき発泡成形体を
成形する方法（特開平５−１３８７２２号公報参照）。
【０００７】ところで、前述の第１の方法は発泡ビ−ズ
後充填法とも呼ばれるが、これには例えば、キャビティ
を備えた金型に予め成形された中空成形体を装填し、こ
の中空成形体に発泡ビ−ズを充填すると共に、前記金型
に設けた小孔から加熱水蒸気を吹込み、他の小孔からこ
の蒸気を排出して、発泡ビ−ズを発泡成形して皮つき発
泡成形体を成形する方法（例えば、特公昭４７−４９５
７号公報参照）が知られている。
後充填法とも呼ばれるが、これには例えば、キャビティ
を備えた金型に予め成形された中空成形体を装填し、こ
の中空成形体に発泡ビ−ズを充填すると共に、前記金型
に設けた小孔から加熱水蒸気を吹込み、他の小孔からこ
の蒸気を排出して、発泡ビ−ズを発泡成形して皮つき発
泡成形体を成形する方法（例えば、特公昭４７−４９５
７号公報参照）が知られている。
【０００８】しかしながら、かかる皮つき発泡成形体の
成形法では、発泡ビ−ズの充填が充分に行われないこと
が多く、完成された皮つき発泡成形体の製品は内部に空
洞ができるという問題や、大型製品には、特に表面にブ
ロ−成形時に生じた波うち跡が残るという問題があっ
た。また、前述の第３の方法は、発泡ビ−ズ同時充填法
とも呼ばれるが、これにも同様な問題があった。
成形法では、発泡ビ−ズの充填が充分に行われないこと
が多く、完成された皮つき発泡成形体の製品は内部に空
洞ができるという問題や、大型製品には、特に表面にブ
ロ−成形時に生じた波うち跡が残るという問題があっ
た。また、前述の第３の方法は、発泡ビ−ズ同時充填法
とも呼ばれるが、これにも同様な問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、１）予め成形された中空成形体を、該中空成
形体と略同形のキャビティを有する開閉可能な金型に装
填し、次いで、該金型を若干開いた状態にして該中空成
形体内に発泡ビ−ズを充填し、続いて、該金型を型締め
して加熱水蒸気を吹込んで発泡成形することを特徴とす
る皮つき発泡成形体の製造法にあり、また、２）ブロ−
成形用金型内で、該金型内に垂下させたパリソンをブロ
−成形して中空成形体となした後、該金型を若干開いた
状態にして該中空成形体内に発泡ビ−ズを充填し、続い
て、該金型を型締めして加熱水蒸気を吹込んで発泡成形
することを特徴とする皮つき発泡成形体の製造法にあ
る。
問題を解決するためになされたもので、その要旨とする
ところは、１）予め成形された中空成形体を、該中空成
形体と略同形のキャビティを有する開閉可能な金型に装
填し、次いで、該金型を若干開いた状態にして該中空成
形体内に発泡ビ−ズを充填し、続いて、該金型を型締め
して加熱水蒸気を吹込んで発泡成形することを特徴とす
る皮つき発泡成形体の製造法にあり、また、２）ブロ−
成形用金型内で、該金型内に垂下させたパリソンをブロ
−成形して中空成形体となした後、該金型を若干開いた
状態にして該中空成形体内に発泡ビ−ズを充填し、続い
て、該金型を型締めして加熱水蒸気を吹込んで発泡成形
することを特徴とする皮つき発泡成形体の製造法にあ
る。
【００１０】
【実施例】本発明を添付図面に示す第１および第２の実
施例により詳細に述べる。図１は本発明の第１の実施例
装置の概略斜視図、図２は図１の作動説明平面図、図３
は図１の他の作動の説明側面図、図４は中空状外皮の斜
視図である。
施例により詳細に述べる。図１は本発明の第１の実施例
装置の概略斜視図、図２は図１の作動説明平面図、図３
は図１の他の作動の説明側面図、図４は中空状外皮の斜
視図である。
【００１１】本発明の第１の実施例によって製造される
皮つき発泡成形体は、例えば、２５cm×４３cm角、厚さ
３cmの大きさの扁平板体であって、その外皮にはポリエ
チレン樹脂、発泡ビ−ズには発泡ポリスチレン樹脂を用
いているが、外皮はポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂等を用いてもよいし、発泡ビ−ズは、ポリエチ
レン系、スチレン改質ポリオレフィン系等を用いてもよ
い。
皮つき発泡成形体は、例えば、２５cm×４３cm角、厚さ
３cmの大きさの扁平板体であって、その外皮にはポリエ
チレン樹脂、発泡ビ−ズには発泡ポリスチレン樹脂を用
いているが、外皮はポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂等を用いてもよいし、発泡ビ−ズは、ポリエチ
レン系、スチレン改質ポリオレフィン系等を用いてもよ
い。
【００１２】先ず、本実施例に用いる予めブロ−成形さ
れた中空成形体１について述べる。図４において、この
中空成形体１の厚さ方向の側面がパ−ティング面２とな
っており、このパ−ティング面２に、充填ガン穴３と、
この充填ガン穴３を挟んで左右１対のブロ−ピン穴４，
４とが、ドリル等で予め開口されている。
れた中空成形体１について述べる。図４において、この
中空成形体１の厚さ方向の側面がパ−ティング面２とな
っており、このパ−ティング面２に、充填ガン穴３と、
この充填ガン穴３を挟んで左右１対のブロ−ピン穴４，
４とが、ドリル等で予め開口されている。
【００１３】次に、予めブロ−成形され、冷態化した中
空成形体１を、例えば、図１に示すような金型５に装填
して、皮つき発泡成形体を成形する。すなわち、この金
型５は、前記中空成形体１が装填される下方の押え型６
と、この押え型６を覆蓋する上方の押え型７と、から構
成されている。なお、これらの押え型６，７は定盤１
４，１４に取付けられている。この下方の押え型６に
は、前記中空成形体１が装填できるキャビティ８が凹設
され、また、その側面には、前記中空成形体１に設けら
れた充填ガン穴３やブロ−ピン穴４に一致するように、
充填ガン穴３ａおよびブロ−ピン穴４ａが開口されてい
る。
空成形体１を、例えば、図１に示すような金型５に装填
して、皮つき発泡成形体を成形する。すなわち、この金
型５は、前記中空成形体１が装填される下方の押え型６
と、この押え型６を覆蓋する上方の押え型７と、から構
成されている。なお、これらの押え型６，７は定盤１
４，１４に取付けられている。この下方の押え型６に
は、前記中空成形体１が装填できるキャビティ８が凹設
され、また、その側面には、前記中空成形体１に設けら
れた充填ガン穴３やブロ−ピン穴４に一致するように、
充填ガン穴３ａおよびブロ−ピン穴４ａが開口されてい
る。
【００１４】次に、充填装置９について述べる。この充
填装置９は、中央に発泡ビ−ズ充填ガン１０と、その両
側に配置したスチ−ムピン１１，１１とから構成されて
おり、これらの発泡ビ−ズ充填ガン１０とスチ−ムピン
１１は、充填ガンフレ−ム１２に取付けられている。こ
の充填ガンフレ−ム１２はエアシリンダ−（不図示）に
よって、前記金型５に対し進退する。
填装置９は、中央に発泡ビ−ズ充填ガン１０と、その両
側に配置したスチ−ムピン１１，１１とから構成されて
おり、これらの発泡ビ−ズ充填ガン１０とスチ−ムピン
１１は、充填ガンフレ−ム１２に取付けられている。こ
の充填ガンフレ−ム１２はエアシリンダ−（不図示）に
よって、前記金型５に対し進退する。
【００１５】前記発泡ビ−ズ充填ガン１０には、発泡ビ
−ズ供給口１０ａと発泡ビ−ズ圧送用エア供給口１０ｂ
とが設けられ、これらの供給口１０ａ，１０ｂは不図示
のプランジャ−によって開閉される。また、これらの供
給口１０ａ，１０ｂは、発泡ビ−ズサイロやエア源にそ
れぞれ連通している。
−ズ供給口１０ａと発泡ビ−ズ圧送用エア供給口１０ｂ
とが設けられ、これらの供給口１０ａ，１０ｂは不図示
のプランジャ−によって開閉される。また、これらの供
給口１０ａ，１０ｂは、発泡ビ−ズサイロやエア源にそ
れぞれ連通している。
【００１６】前記スチ−ムピン１１は、先端閉塞の銅パ
イプで構成され、この銅パイプには多数のスチ−ム穴１
３が設けられている。このスチ−ムピン１１は不図示の
ボイラ−に連通されている。
イプで構成され、この銅パイプには多数のスチ−ム穴１
３が設けられている。このスチ−ムピン１１は不図示の
ボイラ−に連通されている。
【００１７】次に本実施例を、以上のような実施例装置
により説明する。予め成形された中空成形体１を押え金
型６のキャビティ８に装填する。次いで、充填装置９を
前進させて、充填ガン１０およびスチ−ムピン１１を中
空成形体１の充填ガン穴３やブロ−ピン穴４に挿入する
（図２参照）。次いで、押え金型７を降下させ、下方の
押え型６に対し若干の間隙ｄ（例えば、５mm）を残して
停止させる（この状態を金型が若干開いた状態、すなわ
ち、クラッキングした状態という）。そして、この金型
を若干開いた状態としては、１〜１０mm、好ましくは２
〜５mmが良い。そこで、充填装置９より、中空成形体１
に発泡ビ−ズを充填する。したがって、充填時の中空成
形体１は図３のような状態に膨張するので、発泡ビ−ズ
は完全に充填することができる。
により説明する。予め成形された中空成形体１を押え金
型６のキャビティ８に装填する。次いで、充填装置９を
前進させて、充填ガン１０およびスチ−ムピン１１を中
空成形体１の充填ガン穴３やブロ−ピン穴４に挿入する
（図２参照）。次いで、押え金型７を降下させ、下方の
押え型６に対し若干の間隙ｄ（例えば、５mm）を残して
停止させる（この状態を金型が若干開いた状態、すなわ
ち、クラッキングした状態という）。そして、この金型
を若干開いた状態としては、１〜１０mm、好ましくは２
〜５mmが良い。そこで、充填装置９より、中空成形体１
に発泡ビ−ズを充填する。したがって、充填時の中空成
形体１は図３のような状態に膨張するので、発泡ビ−ズ
は完全に充填することができる。
【００１８】そして、発泡ビ−ズの充填後、上方の押え
金型７を更に降下させ下方の押え金型６に対し完全に閉
塞して型締めし、中空成形体１をキャビティ８に完全に
沿わす。次いで、１対のスチ−ムピン１１により、ボイ
ラ−の元圧５kg／cm2 （Ｇ）の加熱水蒸気を交互に分け
て約１０〜２０秒間ずつ吹込む。その後、発泡ビ−ズの
発泡が終了する迄、そのままの状態で、１分〜１分３０
秒間冷却する。皮つき発泡成形体が冷態化すると、充填
装置９を後退させてから、押え金型７を上昇させ、製品
を取り出す。
金型７を更に降下させ下方の押え金型６に対し完全に閉
塞して型締めし、中空成形体１をキャビティ８に完全に
沿わす。次いで、１対のスチ−ムピン１１により、ボイ
ラ−の元圧５kg／cm2 （Ｇ）の加熱水蒸気を交互に分け
て約１０〜２０秒間ずつ吹込む。その後、発泡ビ−ズの
発泡が終了する迄、そのままの状態で、１分〜１分３０
秒間冷却する。皮つき発泡成形体が冷態化すると、充填
装置９を後退させてから、押え金型７を上昇させ、製品
を取り出す。
【００１９】次に、本発明の第２の実施例について述べ
る。第２の実施例を図５の工程図で示す。第２の実施例
は、前述の第３の皮つき発泡体の成形法に好適である。
る。第２の実施例を図５の工程図で示す。第２の実施例
は、前述の第３の皮つき発泡体の成形法に好適である。
【００２０】図５において、（Ａ）では、１対の金型１
５，１５が開かれていて、中空成形体となるパリソン１
６が下降する。そのとき、ブロ−兼用スチ−ムピン１７
を突き刺すようにして挿入する。次いで、（Ｂ）に示す
ように、金型１５を閉じ、ブロ−兼用スチ−ムピン１７
によりブロ−圧をかければ、パリソン１６は金型１５の
キャビティ１５ａに沿ってブロ−成形される。
５，１５が開かれていて、中空成形体となるパリソン１
６が下降する。そのとき、ブロ−兼用スチ−ムピン１７
を突き刺すようにして挿入する。次いで、（Ｂ）に示す
ように、金型１５を閉じ、ブロ−兼用スチ−ムピン１７
によりブロ−圧をかければ、パリソン１６は金型１５の
キャビティ１５ａに沿ってブロ−成形される。
【００２１】次いで、（Ｃ）に示すように、これらの金
型１５を若干の間隔ｄだけ開き、ビ−ズ充填口１８から
発泡ビ−ズを充填する（この状態を金型が若干開いた状
態、すなわち、クラッキングした状態という）。この充
填は、第１の実施例と同様の充填ガンより行う。したが
って、中空成形体１は若干膨張して発泡ビ−ズが充填さ
れる。
型１５を若干の間隔ｄだけ開き、ビ−ズ充填口１８から
発泡ビ−ズを充填する（この状態を金型が若干開いた状
態、すなわち、クラッキングした状態という）。この充
填は、第１の実施例と同様の充填ガンより行う。したが
って、中空成形体１は若干膨張して発泡ビ−ズが充填さ
れる。
【００２２】次いで、（Ｄ）に示すように、これらの金
型１５を型締めし、ブロ−兼用スチ−ムピン１７により
加熱水蒸気を吹込んで発泡成形する。
型１５を型締めし、ブロ−兼用スチ−ムピン１７により
加熱水蒸気を吹込んで発泡成形する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、金型を若干開いた状態
で発泡ビ−ズを充填した後、金型を型締めしてから加熱
水蒸気を吹込むことから、中空成形体内には発泡ビ−ズ
が充分に充填されるので、内部に空洞ができることがな
い。また、大型製品を製造する際には、ブロ−成形した
時に生じやすい表面の波うち跡も全くない皮つき発泡成
形体を製造することができる。
で発泡ビ−ズを充填した後、金型を型締めしてから加熱
水蒸気を吹込むことから、中空成形体内には発泡ビ−ズ
が充分に充填されるので、内部に空洞ができることがな
い。また、大型製品を製造する際には、ブロ−成形した
時に生じやすい表面の波うち跡も全くない皮つき発泡成
形体を製造することができる。
【図１】本発明の実施例装置の概略斜視図である。
【図２】図１の作動説明平面図である。
【図３】図１の他の作動の説明側面図である。
【図４】中空状外皮の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例の工程図である。
１…中空成形体、５，１５…金型、８，１５ａ…キャビ
ティ、９…充填装置、１６…パリソン、１７…ブロ−兼
用スチ−ムピン、１８…ビ−ズ充填口
ティ、９…充填装置、１６…パリソン、１７…ブロ−兼
用スチ−ムピン、１８…ビ−ズ充填口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 69/02 Ｂ２９Ｃ 67/22 // Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油 化バ−デ イツシエ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 67/20 B29C 67/22
Claims (2)
- 【請求項１】 予め成形された中空成形体を、該中空成
形体と略同形のキャビティを有する開閉可能な金型に装
填し、次いで、該金型を若干開いた状態にして該中空成
形体内に発泡ビ−ズを充填し、続いて、該金型を型締め
して加熱水蒸気を吹込んで発泡成形することを特徴とす
る皮つき発泡成形体の製造法。 - 【請求項２】 ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下
させたパリソンをブロ−成形して中空成形体となした
後、該金型を若干開いた状態にして該中空成形体内に発
泡ビ−ズを充填し、続いて、該金型を型締めして加熱水
蒸気を吹込んで発泡成形することを特徴とする皮つき発
泡成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349795A JP2770120B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 皮つき発泡成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349795A JP2770120B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 皮つき発泡成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195535A JPH07195535A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2770120B2 true JP2770120B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18406170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5349795A Expired - Lifetime JP2770120B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 皮つき発泡成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770120B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5349795A patent/JP2770120B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195535A (ja) | 1995-08-01 |
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