JPS61130026A - 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 - Google Patents
異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法Info
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- JPS61130026A JPS61130026A JP59252440A JP25244084A JPS61130026A JP S61130026 A JPS61130026 A JP S61130026A JP 59252440 A JP59252440 A JP 59252440A JP 25244084 A JP25244084 A JP 25244084A JP S61130026 A JPS61130026 A JP S61130026A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１〕 産業上の利用分野
本発明は、例えばヘルメットの衝撃吸収ライナに用いら
れるフオームスチレンの成形方法、％Ｋ、密度、色彩等
の諸元を異にする異種層をもつフオームスチレンの成形
方法に関する。
れるフオームスチレンの成形方法、％Ｋ、密度、色彩等
の諸元を異にする異種層をもつフオームスチレンの成形
方法に関する。
（２）従来の技術
従来、異種層をもつフオームスチレンの製造に当っては
、各層を個別に成形した後、異腫層を重合し接着剤によ
り接着することが行われろ。
、各層を個別に成形した後、異腫層を重合し接着剤によ
り接着することが行われろ。
（３）発明が解決しようとする問題点
従来の方法では、成形型を多く必要とするばかりでなく
、作業工程が多いため、製品コストが高くつく問題があ
る。
、作業工程が多いため、製品コストが高くつく問題があ
る。
そこで、本発明は、成形には一式の成形型で足り、しか
も接着工程を行わすとも異種層を結着し得ろ前記成形方
法を提供することを目的とする。
も接着工程を行わすとも異種層を結着し得ろ前記成形方
法を提供することを目的とする。
Ｂ９発明の構成
（１）問題点を解決ずろための手段
上記目的を達成するために、本発明の方法は、開閉可能
の成形型に画成されるキャビティ内に芯型を設置し、前
記キャビティに第１予備発泡粒子を充填する工程と、そ
の第１予備発泡粒子を、その粒子相互が局部的に融着ず
ろ程度に加熱、膨脹させろ工程と、前記芯型を前記キャ
ビティから退去させて、そのあとの凹部に第２予備発泡
粒子を充填する工程と、前記第１及び第２予備発泡粒子
を加熱、ｋ脹させて粒子相互を全面的に融着する工程と
からなることを特徴とする。
の成形型に画成されるキャビティ内に芯型を設置し、前
記キャビティに第１予備発泡粒子を充填する工程と、そ
の第１予備発泡粒子を、その粒子相互が局部的に融着ず
ろ程度に加熱、膨脹させろ工程と、前記芯型を前記キャ
ビティから退去させて、そのあとの凹部に第２予備発泡
粒子を充填する工程と、前記第１及び第２予備発泡粒子
を加熱、ｋ脹させて粒子相互を全面的に融着する工程と
からなることを特徴とする。
（２）作 用
キャビティに充填された第１予備発泡粒子の加熱、膨脹
を、粒子相互が局部的に融着するところで止めさせれば
１次いで芯型をキャビティから退去しても、第１予備発
泡粒子は当初のキャビティ形状を保ち、崩れることがな
いため、芯型の退去したあとには凹部が確実に形成され
る。したがって、次いでその凹部に第２予備発泡粒子を
充填したとき、両発泡粒子が混り合うことはない。
を、粒子相互が局部的に融着するところで止めさせれば
１次いで芯型をキャビティから退去しても、第１予備発
泡粒子は当初のキャビティ形状を保ち、崩れることがな
いため、芯型の退去したあとには凹部が確実に形成され
る。したがって、次いでその凹部に第２予備発泡粒子を
充填したとき、両発泡粒子が混り合うことはない。
凹部に充填された第２予備発泡粒子を第１予備発泡粒子
と共に加熱、膨脹させて、粒子相互を全面融着すれば、
第１予備発泡粒子により第１Ｎが、また第２予備発泡粒
子により第２層がそれぞれ成形されると同時に、両層が
必然的に融着される。
と共に加熱、膨脹させて、粒子相互を全面融着すれば、
第１予備発泡粒子により第１Ｎが、また第２予備発泡粒
子により第２層がそれぞれ成形されると同時に、両層が
必然的に融着される。
（３）実施例
以下、図面により本発明の一実施例えついて説明する。
先ず、第１図において、本発明方法により製造されるＳ
＼メへ１用衝撃吸収ライチを備えたヘルメットについて
述べると、ヘルメット１ば、硬質強化樹脂製のシェル２
と、このシェル２の内面に嵌装さ扛るフオームスチレン
製の衝撃吸収ライナ３とから構成される。また、その衝
撃吸収ライナ３は、前頭部外面に凹部４ａを有するドー
ム状の低密度の第１層４と、上記凹部４ａを埋めて第１
層４と結着される高密度の第２層５とから構成される。
＼メへ１用衝撃吸収ライチを備えたヘルメットについて
述べると、ヘルメット１ば、硬質強化樹脂製のシェル２
と、このシェル２の内面に嵌装さ扛るフオームスチレン
製の衝撃吸収ライナ３とから構成される。また、その衝
撃吸収ライナ３は、前頭部外面に凹部４ａを有するドー
ム状の低密度の第１層４と、上記凹部４ａを埋めて第１
層４と結着される高密度の第２層５とから構成される。
したがって、衝撃吸収ライナ３の特に前頭部では、低密
度の第１層４により比較的小さな衝撃エネルギを吸収し
、高密度の第２層により比較的大きな衝撃エネルギを吸
収することができ、その結果、使用者の頭部に大きな衝
撃力を与えることなく大きな衝撃エネルギを吸収するこ
とができる。
度の第１層４により比較的小さな衝撃エネルギを吸収し
、高密度の第２層により比較的大きな衝撃エネルギを吸
収することができ、その結果、使用者の頭部に大きな衝
撃力を与えることなく大きな衝撃エネルギを吸収するこ
とができる。
次に前記衝撃吸収ライナ３の成形装置について述べると
、第２図において、成形型は、固定の雌型６と、昇降可
能の雄型７とがらなり、両型６゜７は閉じられたとき、
その間に前記衝撃吸収ライす３の成形のためのキャビテ
ィ８を画成する。各型６，７は中空になっており、それ
らの中空部６（Ｚ。
、第２図において、成形型は、固定の雌型６と、昇降可
能の雄型７とがらなり、両型６゜７は閉じられたとき、
その間に前記衝撃吸収ライす３の成形のためのキャビテ
ィ８を画成する。各型６，７は中空になっており、それ
らの中空部６（Ｚ。
７ａに連なる蒸気供給装置９、冷却水供給装置１゜及び
冷却空気供給装置１１が各型６，７に接続され、また各
型６，７には中空部６ａ、７αとキャビティ８間を連通
ずる多数の細孔１２，１２・・・；１３．１３・・・が
それぞれ穿設される。
冷却空気供給装置１１が各型６，７に接続され、また各
型６，７には中空部６ａ、７αとキャビティ８間を連通
ずる多数の細孔１２，１２・・・；１３．１３・・・が
それぞれ穿設される。
雌型６には、前記第１層４の頂部に当る部分からキャビ
ティ８に予備発泡粒子を送入するための第１インジエク
タ１５が取付けられる。
ティ８に予備発泡粒子を送入するための第１インジエク
タ１５が取付けられる。
さらに雌型６には、前記凹部４ａに対応する部分でキャ
ビティ８に出没可能の芯型１９と、その芯型１９からキ
ャビティ８に発泡粒子を送入するための第２インジエク
タ１６とが設けられ、芯型１９にも中空部６ａとキャビ
ティ８間を連通ずる多数の細孔１４，１４・・・が穿設
される。
ビティ８に出没可能の芯型１９と、その芯型１９からキ
ャビティ８に発泡粒子を送入するための第２インジエク
タ１６とが設けられ、芯型１９にも中空部６ａとキャビ
ティ８間を連通ずる多数の細孔１４，１４・・・が穿設
される。
第２インジエクタ１６は、芯型１９に一体的に連結され
ろと共に雌型６に摺動自在に支承され、そして流体圧シ
リンダ２０の１駆動ピストンに連結サレる。この流体圧
シリンダ２０の駆動ピストンを往復動させると、第２イ
ンジエクタ１６を介して芯型１９をキャビティ８への突
出位置と、それからの退去位置とに啓動することができ
る。
ろと共に雌型６に摺動自在に支承され、そして流体圧シ
リンダ２０の１駆動ピストンに連結サレる。この流体圧
シリンダ２０の駆動ピストンを往復動させると、第２イ
ンジエクタ１６を介して芯型１９をキャビティ８への突
出位置と、それからの退去位置とに啓動することができ
る。
さて、衝撃吸収ライナ３の成形方法について説明すると
、先ず第２図に示すように、雌雄両型６゜７を閉じ、芯
型１９をキャビティ８に突出させた状態で、第１インジ
エクタ１５を通してキャビティ８に予備発泡倍数が比較
的大きい第１予備発泡粒子１７を充填し、次いで、蒸気
供給装置９を作動して各型６，７の中空部６ａ、７ａに
高温の水蒸気を供給する。すると、その水蒸気が細孔１
２゜１３．１４からキャビティ８に進入して第１予備発
泡粒子１７を加熱、膨脹させるが、その加熱時間を制御
して第２予備発泡粒子１７が相互に局部的に融着を起こ
す段階で、水蒸気の供給を停止すると共に、冷却水供給
装置１０を作動して中空部６ａ、７ａに冷却水を供給す
ることにより第１予備発泡粒子１７の膨脹を一時抑制す
る。このような水冷に代えて、冷却空気供給装置１１を
作動して空冷を行ってもよい。
、先ず第２図に示すように、雌雄両型６゜７を閉じ、芯
型１９をキャビティ８に突出させた状態で、第１インジ
エクタ１５を通してキャビティ８に予備発泡倍数が比較
的大きい第１予備発泡粒子１７を充填し、次いで、蒸気
供給装置９を作動して各型６，７の中空部６ａ、７ａに
高温の水蒸気を供給する。すると、その水蒸気が細孔１
２゜１３．１４からキャビティ８に進入して第１予備発
泡粒子１７を加熱、膨脹させるが、その加熱時間を制御
して第２予備発泡粒子１７が相互に局部的に融着を起こ
す段階で、水蒸気の供給を停止すると共に、冷却水供給
装置１０を作動して中空部６ａ、７ａに冷却水を供給す
ることにより第１予備発泡粒子１７の膨脹を一時抑制す
る。このような水冷に代えて、冷却空気供給装置１１を
作動して空冷を行ってもよい。
それから流体圧シリンダ２０の操作により芯型１９を後
退させて凹部４ａをつくり、第２インジエクタ１６を通
してその凹部４ａに予備発泡倍数が比較的小さい第２予
備発泡粒子１８を充填する。
退させて凹部４ａをつくり、第２インジエクタ１６を通
してその凹部４ａに予備発泡倍数が比較的小さい第２予
備発泡粒子１８を充填する。
そして、再び蒸気供給装置９を作動し、高温の水蒸気の
作用により第１．第２両予備発泡粒子１７゜１８を加熱
、膨脹させ、粒子相互を全面的に融着する。
作用により第１．第２両予備発泡粒子１７゜１８を加熱
、膨脹させ、粒子相互を全面的に融着する。
こうして、第１予備発泡粒子１７により前記第１層４が
成形され、第２予備発泡粒子１８により前記第２層５が
成形されるが、前者の粒子１７は予備発泡倍数が大きく
、後者の粒子１８は予備発泡倍数が小さいため、第１層
４は低密度、第２層５は高密度に成形されろことになる
。
成形され、第２予備発泡粒子１８により前記第２層５が
成形されるが、前者の粒子１７は予備発泡倍数が大きく
、後者の粒子１８は予備発泡倍数が小さいため、第１層
４は低密度、第２層５は高密度に成形されろことになる
。
その後、冷却水供給装置１０及び冷却空気供給装置１１
を順次作動して水冷、空冷、放冷の過程を経てから型開
きを行い、キャビティ８から成形品、即ち衝撃吸収ライ
ナ３を取出す。
を順次作動して水冷、空冷、放冷の過程を経てから型開
きを行い、キャビティ８から成形品、即ち衝撃吸収ライ
ナ３を取出す。
尚、本発明は、ヘルメットの衝撃吸収ライナに限らず、
密度、色彩その他の諸元を異にする異種層をもつ各種フ
オームスチレンの成形に適用することができる。
密度、色彩その他の諸元を異にする異種層をもつ各種フ
オームスチレンの成形に適用することができる。
チレンの成形方法は、開閉可能の成形型に画成されるキ
ャビティ内に芯型を設置し、前記キャビティに第１予備
発泡粒子を充填する工程と、その第１予備発泡粒子を、
その粒子相互が局部的に融着する程度に加熱、膨脹させ
る工程と、前記芯型を前記キャビティから退去させて、
そのあとの凹部に第２予備発泡粒子を充填する工程と、
前記第１及び第２予備発泡粒子を加熱、膨脹させて粒子
相互を全面的に融着する工程とからなるので、一式の成
形型内で、第１予備発泡粒子により第１層を、また第２
予備発泡粒子により第２層をそれぞれ成形すると同時に
、両層を融着することができ、したがって成形型が一式
で足り、しかも特別な接着工程が不要であるから、良品
質の成形品を安価に提供することができる。
ャビティ内に芯型を設置し、前記キャビティに第１予備
発泡粒子を充填する工程と、その第１予備発泡粒子を、
その粒子相互が局部的に融着する程度に加熱、膨脹させ
る工程と、前記芯型を前記キャビティから退去させて、
そのあとの凹部に第２予備発泡粒子を充填する工程と、
前記第１及び第２予備発泡粒子を加熱、膨脹させて粒子
相互を全面的に融着する工程とからなるので、一式の成
形型内で、第１予備発泡粒子により第１層を、また第２
予備発泡粒子により第２層をそれぞれ成形すると同時に
、両層を融着することができ、したがって成形型が一式
で足り、しかも特別な接着工程が不要であるから、良品
質の成形品を安価に提供することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
方法により成形された衝撃吸収ライナな備えろヘルメッ
トの要部破断側面図、第２図及び第３図は上記衝撃吸収
ライナの成形工程図である。 ３・・・成形品としての衝撃吸収ライナ、４・・・第１
＝１０−
方法により成形された衝撃吸収ライナな備えろヘルメッ
トの要部破断側面図、第２図及び第３図は上記衝撃吸収
ライナの成形工程図である。 ３・・・成形品としての衝撃吸収ライナ、４・・・第１
＝１０−
Claims (1)
- 開閉可能の成形型に画成されるキャビティ内に芯型を設
置し、前記キャビティに第１予備発泡粒子を充填する工
程と、その第１予備発泡粒子を、その粒子相互が局部的
に融着する程度に加熱、膨脹させる工程と、前記芯型を
前記キャビティから退去させて、そのあとの凹部に第２
予備発泡粒子を充填する工程と、前記第１及び第２予備
発泡粒子を加熱、膨脹させて粒子相互を全面的に融着す
る工程とからなる、異種層をもつフォームスチレンの成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252440A JPS61130026A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252440A JPS61130026A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130026A true JPS61130026A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0417B2 JPH0417B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=17237399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59252440A Granted JPS61130026A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130026A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013075369A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| JP2013248847A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Toyo Cork Kk | 複合発泡成型体の製造方法 |
| JP2017013414A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 東北資材工業株式会社 | 発泡樹脂成形体 |
| US10391911B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-08-27 | Jsp Corporation | Composite seat core material and vehicular seat element using the composite seat core material |
| WO2021234096A1 (de) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Siegfried Hofmann Gmbh | Formwerkzeug zur verarbeitung von expandierbaren oder expandierten kunststoffpartikeln |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476667A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Sekisui Plastics | Coomolding method and apparatus by different raw material |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59252440A patent/JPS61130026A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476667A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-19 | Sekisui Plastics | Coomolding method and apparatus by different raw material |
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| JP2017013414A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | 東北資材工業株式会社 | 発泡樹脂成形体 |
| US10391911B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-08-27 | Jsp Corporation | Composite seat core material and vehicular seat element using the composite seat core material |
| WO2021234096A1 (de) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | Siegfried Hofmann Gmbh | Formwerkzeug zur verarbeitung von expandierbaren oder expandierten kunststoffpartikeln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417B2 (ja) | 1992-01-06 |
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