JPH08267486A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH08267486A JPH08267486A JP7073664A JP7366495A JPH08267486A JP H08267486 A JPH08267486 A JP H08267486A JP 7073664 A JP7073664 A JP 7073664A JP 7366495 A JP7366495 A JP 7366495A JP H08267486 A JPH08267486 A JP H08267486A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空部を有する発泡成形品を高品質にかつ効
率よく生産することができる発泡成形品の製造方法を提
供すること。 【構成】 キャビティ内に中空部成形用の膨縮自在な中
子を挿入して該中子を膨張させた状態で発泡合成樹脂ビ
ーズ材料を充填したうえ成形型の外部および中子内部よ
り加熱流体を供給して内外両面から加熱発泡を施し、次
いで、前記中子を縮ませて成形型より離脱する。
率よく生産することができる発泡成形品の製造方法を提
供すること。 【構成】 キャビティ内に中空部成形用の膨縮自在な中
子を挿入して該中子を膨張させた状態で発泡合成樹脂ビ
ーズ材料を充填したうえ成形型の外部および中子内部よ
り加熱流体を供給して内外両面から加熱発泡を施し、次
いで、前記中子を縮ませて成形型より離脱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空部を有する発泡成
形品を高品質に且つ効率よく生産することができる発泡
成形品の製造方法に関するものである。
形品を高品質に且つ効率よく生産することができる発泡
成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヘッドレストのような自動車用部品に軽
量化およびソフト化を目的として内部を中空にした発泡
成形品を利用することが最近では検討されており、例え
ば、２部材からなる発泡成形品を後工程で貼り合わせて
一体化したものや、樹脂製の中空ブロー成形品を芯材と
して利用しその表面に発泡成形品を一体成形したもの等
が提案されている。しかしながら、前者の場合は後工程
で貼り合わせる必要があり生産コストが高くなるうえに
貼り合わせ部分に段差などが生じやすく外観上の品質が
劣るという問題点があり、一方、後者の場合は中空部形
成用の芯材としてブロー成形品を用いるために硬くなり
ソフト感に劣るという問題点があった。
量化およびソフト化を目的として内部を中空にした発泡
成形品を利用することが最近では検討されており、例え
ば、２部材からなる発泡成形品を後工程で貼り合わせて
一体化したものや、樹脂製の中空ブロー成形品を芯材と
して利用しその表面に発泡成形品を一体成形したもの等
が提案されている。しかしながら、前者の場合は後工程
で貼り合わせる必要があり生産コストが高くなるうえに
貼り合わせ部分に段差などが生じやすく外観上の品質が
劣るという問題点があり、一方、後者の場合は中空部形
成用の芯材としてブロー成形品を用いるために硬くなり
ソフト感に劣るという問題点があった。
【０００３】そこで、本出願人は特願平６−９２０７０
号としてエア噴出可能な金属製の中子の外表面にフィル
ムを被せたものを使用し、該フィルムをエアにより膨張
させると同時に中空内面に内張りすることにより中空発
泡成形品を１工程で製造する方法を先に提案した。とこ
ろが、この方法によるときは薄いフィルムによって中空
部を形成するため形状の自由度に乏しく、また、中空部
にフィルムが残ってしまうとともに材料費も高くなると
いう問題点があり、更にはフィルム自体に通気性がない
ため加熱・冷却工程に長時間を要するという問題点もあ
った。
号としてエア噴出可能な金属製の中子の外表面にフィル
ムを被せたものを使用し、該フィルムをエアにより膨張
させると同時に中空内面に内張りすることにより中空発
泡成形品を１工程で製造する方法を先に提案した。とこ
ろが、この方法によるときは薄いフィルムによって中空
部を形成するため形状の自由度に乏しく、また、中空部
にフィルムが残ってしまうとともに材料費も高くなると
いう問題点があり、更にはフィルム自体に通気性がない
ため加熱・冷却工程に長時間を要するという問題点もあ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、いかなる形状の中空部を有す
るものであっても複雑な成形工程を経ることなく正確か
つ容易に生産することができ、しかも、加熱・冷却工程
を短時間で行うことができ極めて効率的な生産を行うこ
とができる発泡成形品の製造方法を提供することを目的
として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、いかなる形状の中空部を有す
るものであっても複雑な成形工程を経ることなく正確か
つ容易に生産することができ、しかも、加熱・冷却工程
を短時間で行うことができ極めて効率的な生産を行うこ
とができる発泡成形品の製造方法を提供することを目的
として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、キャビティ内に中空部成形用の
膨縮自在な中子を挿入して該中子を膨張させた状態で発
泡合成樹脂ビーズ材料を充填したうえ成形型の外部およ
び中子内部より加熱流体を供給して内外両面から加熱発
泡を施し、次いで、前記中子を縮ませて成形型より離脱
することを特徴とするものである。
めになされた本発明は、キャビティ内に中空部成形用の
膨縮自在な中子を挿入して該中子を膨張させた状態で発
泡合成樹脂ビーズ材料を充填したうえ成形型の外部およ
び中子内部より加熱流体を供給して内外両面から加熱発
泡を施し、次いで、前記中子を縮ませて成形型より離脱
することを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の自動車用ヘッドレスト
部品を生産する実施例について詳細に説明する。図にお
いて１、１は発泡成形用の左右一対の金型、２は金型
１、１で形成されるキャビティ内に側面側より挿脱自在
とする中空部成形用の中子であり、該中子２はエアおよ
び蒸気の供給源に連通する供給管２ａと、その先端に取
り付けられた中空部の内面形状成形用の膨縮自在な袋体
２ｂより構成されている。なお、前記の袋体２ｂは、織
物を裁断・縫製して形成すべき中空部の形状に対応した
所定形状とされたうえ、その表面に耐熱性のシリコンゴ
ムやクロロプレンゴム等の合成ゴムがコーティングされ
て１〜８cc/cm2s の通気度を有するものであり、後述す
る成形工程中においても十分な耐熱性および耐圧性を有
するものである。
部品を生産する実施例について詳細に説明する。図にお
いて１、１は発泡成形用の左右一対の金型、２は金型
１、１で形成されるキャビティ内に側面側より挿脱自在
とする中空部成形用の中子であり、該中子２はエアおよ
び蒸気の供給源に連通する供給管２ａと、その先端に取
り付けられた中空部の内面形状成形用の膨縮自在な袋体
２ｂより構成されている。なお、前記の袋体２ｂは、織
物を裁断・縫製して形成すべき中空部の形状に対応した
所定形状とされたうえ、その表面に耐熱性のシリコンゴ
ムやクロロプレンゴム等の合成ゴムがコーティングされ
て１〜８cc/cm2s の通気度を有するものであり、後述す
る成形工程中においても十分な耐熱性および耐圧性を有
するものである。
【０００７】次に、このような成形型を用いて発泡成形
品を製造する工程を説明すると、先ず、左右一対の金型
１、１で形成されるキャビティ内に袋体２ｂが縮んだ状
態の中空部成形用の中子２を挿入し、圧縮エアを供給し
て袋体２ｂを所定形状に膨らませた状態とする。これと
同時に、図２に示されるように充填機３より発泡合成樹
脂ビーズ材料１０をキャビティ空間部に所定量充填す
る。次いで、図３に示されるように常法に従い金型１、
１の外面から加熱発泡用の蒸気を供給して発泡合成樹脂
ビーズ材料の発泡・融着を行う。これと同時に、前記袋
体２ｂ内にも圧縮エアから切り換えて加熱発泡用の蒸気
を供給し、通気性を有する袋体２ｂより蒸気をわずかに
噴出させて内面側からも発泡合成樹脂ビーズ材料の発泡
・融着を行い、内外両面から加熱発泡を施すことより全
体を均一かつ短時間で加熱発泡処理する。次いで、常法
に従い金型１、１の外面から冷却用の水を供給して冷却
処理を行うと同時に、前記袋体２ｂ内にも蒸気から切り
換えて冷却用の圧縮エアを供給し、内面側からも冷却処
理を行い、内外両面から冷却処理を施すことより全体を
均一かつ短時間で冷却する。次いで、図４に示されるよ
うに圧縮エアの供給から吸引に切り換えて袋体２ｂから
エアを除去し、膨縮性のある袋体２ｂを収縮させたうえ
中子２全体を金型１より離脱し、最後に金型１、１を開
いて中空部を有する発泡成形品を取り出し、その後は同
様の手順を繰り返すことにより所定形状の中空部を有す
る発泡成形品を連続的に生産する。
品を製造する工程を説明すると、先ず、左右一対の金型
１、１で形成されるキャビティ内に袋体２ｂが縮んだ状
態の中空部成形用の中子２を挿入し、圧縮エアを供給し
て袋体２ｂを所定形状に膨らませた状態とする。これと
同時に、図２に示されるように充填機３より発泡合成樹
脂ビーズ材料１０をキャビティ空間部に所定量充填す
る。次いで、図３に示されるように常法に従い金型１、
１の外面から加熱発泡用の蒸気を供給して発泡合成樹脂
ビーズ材料の発泡・融着を行う。これと同時に、前記袋
体２ｂ内にも圧縮エアから切り換えて加熱発泡用の蒸気
を供給し、通気性を有する袋体２ｂより蒸気をわずかに
噴出させて内面側からも発泡合成樹脂ビーズ材料の発泡
・融着を行い、内外両面から加熱発泡を施すことより全
体を均一かつ短時間で加熱発泡処理する。次いで、常法
に従い金型１、１の外面から冷却用の水を供給して冷却
処理を行うと同時に、前記袋体２ｂ内にも蒸気から切り
換えて冷却用の圧縮エアを供給し、内面側からも冷却処
理を行い、内外両面から冷却処理を施すことより全体を
均一かつ短時間で冷却する。次いで、図４に示されるよ
うに圧縮エアの供給から吸引に切り換えて袋体２ｂから
エアを除去し、膨縮性のある袋体２ｂを収縮させたうえ
中子２全体を金型１より離脱し、最後に金型１、１を開
いて中空部を有する発泡成形品を取り出し、その後は同
様の手順を繰り返すことにより所定形状の中空部を有す
る発泡成形品を連続的に生産する。
【０００８】なお、以上の実施例においては製品の内部
に中空部を有するものについての成形工程を説明した
が、図５に示されるように、エアの供給・吸引により蛇
腹式に膨縮して金型１の側面から自在に出没する蛇腹状
の袋体２ｂの先端部に微細な透孔を備えたアルミニウム
などの金属板４を貼付した中子２とし、該金属板４によ
りアンダーカット部と称される中空部を平坦面のある凹
み部に形成するようにすることも可能である。
に中空部を有するものについての成形工程を説明した
が、図５に示されるように、エアの供給・吸引により蛇
腹式に膨縮して金型１の側面から自在に出没する蛇腹状
の袋体２ｂの先端部に微細な透孔を備えたアルミニウム
などの金属板４を貼付した中子２とし、該金属板４によ
りアンダーカット部と称される中空部を平坦面のある凹
み部に形成するようにすることも可能である。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、いか
なる形状の中空部を有するものであっても複雑な成形工
程を経ることなく正確かつ容易に生産することができ、
しかも、加熱・冷却工程を短時間で行うことができ極め
て効率的な生産を行うことができ、更には中空部内部に
別材料を残存させることもなくコスト的にも廉価でまた
発泡合成樹脂ビーズ材料の融着も均一で強度的にも優れ
た製品を得ることができるという利点もある。よって本
発明は従来の問題点を一掃した発泡成形品の製造方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
なる形状の中空部を有するものであっても複雑な成形工
程を経ることなく正確かつ容易に生産することができ、
しかも、加熱・冷却工程を短時間で行うことができ極め
て効率的な生産を行うことができ、更には中空部内部に
別材料を残存させることもなくコスト的にも廉価でまた
発泡合成樹脂ビーズ材料の融着も均一で強度的にも優れ
た製品を得ることができるという利点もある。よって本
発明は従来の問題点を一掃した発泡成形品の製造方法と
して、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の実施例におけるキャビティ成形工程を
示す正面断面図である。
示す正面断面図である。
【図２】本発明の実施例における発泡合成樹脂ビーズ材
料の充填工程を示す正面断面図である。
料の充填工程を示す正面断面図である。
【図３】本発明の実施例における加熱工程を示す正面断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例における中子の離脱工程を示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図５】本発明のその他の実施例における成形工程を示
す正面断面図である。
す正面断面図である。
１ 金型 ２ 中子 2a 供給管 2b 袋体 ４ 金属板
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ内に中空部成形用の膨縮自在
な中子を挿入して該中子を膨張させた状態で発泡合成樹
脂ビーズ材料を充填したうえ成形型の外部および中子内
部より加熱流体を供給して内外両面から加熱発泡を施
し、次いで、前記中子を縮ませて成形型より離脱するこ
とを特徴とする発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 中子として織物を裁断・縫製して所定形
状としたうえ耐熱性の合成ゴムをコーティングして通気
度を１〜８cc/cm2s としたものを使用する請求項１に記
載の発泡成形品の製造方法。 - 【請求項３】 中子の先端部に金属板を貼付してこの金
属板により中空部に平滑面を形成する請求項１または請
求項２に記載の発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7073664A JPH08267486A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7073664A JPH08267486A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267486A true JPH08267486A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13524761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7073664A Withdrawn JPH08267486A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023085677A (ja) * | 2021-12-09 | 2023-06-21 | 俊宏 伴 | 発泡ビーズ成型体製造方法及び発泡ビーズ成型体製造装置 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7073664A patent/JPH08267486A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023085677A (ja) * | 2021-12-09 | 2023-06-21 | 俊宏 伴 | 発泡ビーズ成型体製造方法及び発泡ビーズ成型体製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |