JPS6135930A - 表面の少なくとも一部がフアブリツク材で覆われてなる袋体の製造方法 - Google Patents
表面の少なくとも一部がフアブリツク材で覆われてなる袋体の製造方法Info
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- JPS6135930A JPS6135930A JP16006984A JP16006984A JPS6135930A JP S6135930 A JPS6135930 A JP S6135930A JP 16006984 A JP16006984 A JP 16006984A JP 16006984 A JP16006984 A JP 16006984A JP S6135930 A JPS6135930 A JP S6135930A
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- parison
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- compressed air
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/24—Lining or labelling
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- B29C2049/2441—Deforming
- B29C2049/2442—Deforming while blow-moulding, e.g. the preform expansion deforms the label or lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2713/00—Use of textile products or fabrics for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面の少なくとも一部がファブリック材で覆わ
れてなるアームレストあるいれヘッドレスト等の表皮と
なる袋体を、ブロー成形法により製造する方法に関する
。
れてなるアームレストあるいれヘッドレスト等の表皮と
なる袋体を、ブロー成形法により製造する方法に関する
。
（従来技術）
自動車のアームレストあるいはヘッドレスト等の表皮線
、その内部にクッション材の詰め込みが可能な袋体から
なり、主に、熱可塑性合成樹脂中空体の製造に多用され
ているブロー成形法によって製造されていた。ブロー成
形法は、熱可塑性合成樹脂を押出機により加熱溶融して
筒状のパリソンを押し出し、この押し出したパリソンを
内面潜伏が所定の中空体潜伏とされた割金飄によって挾
んでパリソン内部に圧搾空気を吹き込み、パリソンを脹
らませて金型内面に押し付け、パリソンを所定形状とし
た後冷却固化して中空体を得る方法である。
、その内部にクッション材の詰め込みが可能な袋体から
なり、主に、熱可塑性合成樹脂中空体の製造に多用され
ているブロー成形法によって製造されていた。ブロー成
形法は、熱可塑性合成樹脂を押出機により加熱溶融して
筒状のパリソンを押し出し、この押し出したパリソンを
内面潜伏が所定の中空体潜伏とされた割金飄によって挾
んでパリソン内部に圧搾空気を吹き込み、パリソンを脹
らませて金型内面に押し付け、パリソンを所定形状とし
た後冷却固化して中空体を得る方法である。
このようにブロー成形法は中空体の製造を合理的に行な
える為に、アームレストあるいはヘッドレスト等の表皮
となる袋体の製造は、このブロー成形法によって為され
るのがほとんどであつ九。
える為に、アームレストあるいはヘッドレスト等の表皮
となる袋体の製造は、このブロー成形法によって為され
るのがほとんどであつ九。
ところが、ブロー成形法によって得られる袋体状、複化
ビニル樹脂あるい紘ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂
からなるものである為、製品表面の感じが冷たく、且り
高級感に劣るものであった。
ビニル樹脂あるい紘ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂
からなるものである為、製品表面の感じが冷たく、且り
高級感に劣るものであった。
そこで近年、アームレストあるいはヘッドレストの表皮
をファブリック材からなる袋体とすることが提案される
に至り、高級車に採用されるようになった。しかし、フ
ァブリツタ材からなる袋体の製造は縫製によらねばなら
ず、その作業に手間取っていた。
をファブリック材からなる袋体とすることが提案される
に至り、高級車に採用されるようになった。しかし、フ
ァブリツタ材からなる袋体の製造は縫製によらねばなら
ず、その作業に手間取っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来技術が有してい九問題点、即ち７アプリツ
ク材からなる袋体の製造において、ファブリック材の縫
製作業に手間取る間ｉｍｔ解決し、簡易合理的な製造方
法を提供するものである。
ク材からなる袋体の製造において、ファブリック材の縫
製作業に手間取る間ｉｍｔ解決し、簡易合理的な製造方
法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決する本発明は、溶融パリソンを割金型
で挾持し、該パリソン内に圧搾空気を吹き込んで袋体を
製造する方法において、＊融パリソンの外側全周若しく
は一部にファブリック材を配置して該パリソン及びファ
ブリック材を割金型で挾持し、該パリソン内に圧搾空Ｘ
ｔ吹き込むものである。第１図（イ）乃至ハ）は本発明
の製造工程を示す断面図である。以下本発明を工程に従
って説明する。
で挾持し、該パリソン内に圧搾空気を吹き込んで袋体を
製造する方法において、＊融パリソンの外側全周若しく
は一部にファブリック材を配置して該パリソン及びファ
ブリック材を割金型で挾持し、該パリソン内に圧搾空Ｘ
ｔ吹き込むものである。第１図（イ）乃至ハ）は本発明
の製造工程を示す断面図である。以下本発明を工程に従
って説明する。
（１） ＃融パリソン及びファブリック材の割金型内へ
の配置工程（第１図（イ）） 権化ビニル樹脂あるいはポリエチレン等の熱可塑性合成
樹脂を押出機により加熱溶融して筒状の溶融パリソン１
を押し出し、対向する開会！Ｉ！２．６内に位置させる
。この時、溶融パリソン１の外側全周若しくは一部に伸
張性ＫｇＩ！れるファブリック材４を配置する。尚、溶
融パリソン１内の所定位置には必！！に応じてインサー
ト（図示せず）がセットされる。
の配置工程（第１図（イ）） 権化ビニル樹脂あるいはポリエチレン等の熱可塑性合成
樹脂を押出機により加熱溶融して筒状の溶融パリソン１
を押し出し、対向する開会！Ｉ！２．６内に位置させる
。この時、溶融パリソン１の外側全周若しくは一部に伸
張性ＫｇＩ！れるファブリック材４を配置する。尚、溶
融パリソン１内の所定位置には必！！に応じてインサー
ト（図示せず）がセットされる。
（２）開会屋による溶融パリソン及び７アプリツタ材の
挾持工程（第１図（ロ）） 開会１ｉ！２．６を閉じ、溶融パリソン１及びファブリ
ツタ材４を挾持する。そして、この割金型２．６の閉製
時、あるいは閉部後に圧搾空気注入装置５を溶融パリソ
ン１の所定位置にセットする。
挾持工程（第１図（ロ）） 開会１ｉ！２．６を閉じ、溶融パリソン１及びファブリ
ツタ材４を挾持する。そして、この割金型２．６の閉製
時、あるいは閉部後に圧搾空気注入装置５を溶融パリソ
ン１の所定位置にセットする。
（３）圧搾空気の吹き込み工程（第１図い））開会！１
１２．６によｐ挟着された溶融パリソン１内に、圧搾空
気注入装置５によって圧搾空＊を吹き込み、溶融パリソ
ン１を脹らませて溶融パリソン１及びファブリック４を
、開会Ｗ１２．５の内面に押し付け、袋体形状とする。
１２．６によｐ挟着された溶融パリソン１内に、圧搾空
気注入装置５によって圧搾空＊を吹き込み、溶融パリソ
ン１を脹らませて溶融パリソン１及びファブリック４を
、開会Ｗ１２．５の内面に押し付け、袋体形状とする。
この後溶融パリソン１ｆ：冷却固化し、開会Ｗ２．６よ
シ脱型し、不要部分を裁断して第２図に示す袋体６を得
る。この袋体６は熱可塑性合成樹脂１′からなる袋体の
半面がファブリック材４で覆われ友ものである。
シ脱型し、不要部分を裁断して第２図に示す袋体６を得
る。この袋体６は熱可塑性合成樹脂１′からなる袋体の
半面がファブリック材４で覆われ友ものである。
（作用）
本発明において溶融パリソン１の外側に配置されｆｔ７
アプリツク材４は、溶融パリソン１内への圧搾空気の吹
き込みにより溶融パリソン１が脹らむ際にその脹らみに
応じて伸張し、割金型２．６の内面に押し付けられた際
及びその後の冷却により溶融パリソン１との溶着一体化
がなされる。尚、ファブリック材４と溶融パリソン１と
の接着力を更に強力にしたい場合には、７アプリツタ材
裏面にホットメルトフィルムを貼着し喪ものを用いるか
、ファブリック材裏面に接着剤の塗布を行なう。
アプリツク材４は、溶融パリソン１内への圧搾空気の吹
き込みにより溶融パリソン１が脹らむ際にその脹らみに
応じて伸張し、割金型２．６の内面に押し付けられた際
及びその後の冷却により溶融パリソン１との溶着一体化
がなされる。尚、ファブリック材４と溶融パリソン１と
の接着力を更に強力にしたい場合には、７アプリツタ材
裏面にホットメルトフィルムを貼着し喪ものを用いるか
、ファブリック材裏面に接着剤の塗布を行なう。
（効果）
本発明拡、前記の如く溶融パリソンの外側に伸張性に優
れるファブリツタ材を配置してプロー成形を行なうもの
である為に、縫製等の複雑な作業を必要とせず、極めて
簡易合理的である。又１部分的にファブリック材で覆う
ことも可能な為に、デザイン面における自由度が大きく
なる利点も有する。
れるファブリツタ材を配置してプロー成形を行なうもの
である為に、縫製等の複雑な作業を必要とせず、極めて
簡易合理的である。又１部分的にファブリック材で覆う
ことも可能な為に、デザイン面における自由度が大きく
なる利点も有する。
図面は本発明に関し、第１図（イ）乃至Ｃ／Ｘ）は製造
工程を示す断面図、第２図は本発明によシ製造された袋
体の斜視図である。 １・・・溶融パリソン、１゛・・・熱可塑性合成樹脂、
２．６・・・割金型、４・・・７アプリツク材・５・・
・圧搾空気注入装置
工程を示す断面図、第２図は本発明によシ製造された袋
体の斜視図である。 １・・・溶融パリソン、１゛・・・熱可塑性合成樹脂、
２．６・・・割金型、４・・・７アプリツク材・５・・
・圧搾空気注入装置
Claims (1)
- 溶融パリソンを割金型で挾持し、該パリソン内に圧搾空
気を吹き込んで袋体を製造する方法において、溶融パリ
ソンの外側全周若しくは一部に伸張性に優れるファブリ
ック材を配置して該パリソン及びファブリック材を割金
型で挾持し、該パリソン内に圧搾空気を吹き込むことを
特徴とする、表面の少なくとも一部がファブリック材で
覆われてなる袋体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006984A JPS6135930A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 表面の少なくとも一部がフアブリツク材で覆われてなる袋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16006984A JPS6135930A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 表面の少なくとも一部がフアブリツク材で覆われてなる袋体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135930A true JPS6135930A (ja) | 1986-02-20 |
Family
ID=15707214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16006984A Pending JPS6135930A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 表面の少なくとも一部がフアブリツク材で覆われてなる袋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194212A (en) * | 1990-12-18 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core |
| WO1998036892A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen |
| WO2002007950A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung eines kunststoffblasteils mit einem verstärkungsteil im inneren sowie danach hergestelltes kunststoffblasteil |
| DE102009057498A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Hohlprofils |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16006984A patent/JPS6135930A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194212A (en) * | 1990-12-18 | 1993-03-16 | Ford Motor Company | Method of manufacturing a fiber-reinforced structure having a hollow blow-molding core |
| WO1998036892A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung von kunststoff-bauteilen |
| WO2002007950A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Möller Plast GmbH | Verfahren zur herstellung eines kunststoffblasteils mit einem verstärkungsteil im inneren sowie danach hergestelltes kunststoffblasteil |
| DE102009057498A1 (de) * | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Rehau Ag + Co. | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoff-Hohlprofils |
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