JP3074777B2 - プラスチック中空構造部材の成形方法 - Google Patents
プラスチック中空構造部材の成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維寸法の長い繊維で
補強したプラスチック材の中空構造品をブロ−成形する
方法に関する。
補強したプラスチック材の中空構造品をブロ−成形する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、炭酸ガスによる地球の温暖化問題
が大きく取り上げられ、環境汚染の低減および省エネル
ギ−が強く叫ばれている。そこで、自動車ではエンジン
の改良等と共に、車の燃費向上として車体の軽量化の要
求度が高まっている。車体の軽量化に対応するには素材
としてプラスチィック材料が適しており、インパネ、ト
リムカバ−等には既に用いられているが、さらに、ボデ
イ−、シャシ−、フレ−ム等にもプラスチック材料の使
用が試みられている。しかし、これらの部所にプラスチ
ック部材を用いるためには、素材は軽量であると共に剛
性を有している必要がある。そこで、従来よりプラスチ
ック材料の軽量化と剛性の両方を満足させるためには、
プラスチック材にガラスマットを充填して補強すると共
に、製品の形状を中空とした構造が採用されていた。中
空構造の製品を形成できる方法として、ブロ−成形、ガ
スインジェクション成形法が可能であるが、両方法とも
にパリソンに充填する強化材として長繊維（３mmから５
０mm)あるいは連続繊維となったガラスマット状等の熱
可塑性材料を使用できず、剛性の高い中空構造製品を製
造することができなかった。
が大きく取り上げられ、環境汚染の低減および省エネル
ギ−が強く叫ばれている。そこで、自動車ではエンジン
の改良等と共に、車の燃費向上として車体の軽量化の要
求度が高まっている。車体の軽量化に対応するには素材
としてプラスチィック材料が適しており、インパネ、ト
リムカバ−等には既に用いられているが、さらに、ボデ
イ−、シャシ−、フレ−ム等にもプラスチック材料の使
用が試みられている。しかし、これらの部所にプラスチ
ック部材を用いるためには、素材は軽量であると共に剛
性を有している必要がある。そこで、従来よりプラスチ
ック材料の軽量化と剛性の両方を満足させるためには、
プラスチック材にガラスマットを充填して補強すると共
に、製品の形状を中空とした構造が採用されていた。中
空構造の製品を形成できる方法として、ブロ−成形、ガ
スインジェクション成形法が可能であるが、両方法とも
にパリソンに充填する強化材として長繊維（３mmから５
０mm)あるいは連続繊維となったガラスマット状等の熱
可塑性材料を使用できず、剛性の高い中空構造製品を製
造することができなかった。
【０００３】例えば、繊維材料で補強した中空形状のプ
ラスチック材を成形する方法は特公昭６２−５７７７号
公報、特開昭６２−３２０２３号公報に開示されてい
る。特公昭６２−５７７７号公報に記載されているポリ
オレフイン製中空成形品の製造方法は、図４に示すよう
に、ブロ−成形前に繊維（繊維の長さ寸法は０．０５mm
から３０mm）とポリオレフイン材とを混合し、スクリュ
−から押出機１、２にて押出ダイ３に圧入供給する。そ
して、共押出ダイ３内の接合部４で各樹脂材を多層状に
融合接合し、その先端のダイフエイス５から多層状パリ
ソン６として共押し出す。この多層状のパリソン６を金
型７で挾持し、パリソン６内に圧力空気を吹き込み、多
層構造の金型のキャビテイ９に対応した中空形状の製品
を成形する方法である。
ラスチック材を成形する方法は特公昭６２−５７７７号
公報、特開昭６２−３２０２３号公報に開示されてい
る。特公昭６２−５７７７号公報に記載されているポリ
オレフイン製中空成形品の製造方法は、図４に示すよう
に、ブロ−成形前に繊維（繊維の長さ寸法は０．０５mm
から３０mm）とポリオレフイン材とを混合し、スクリュ
−から押出機１、２にて押出ダイ３に圧入供給する。そ
して、共押出ダイ３内の接合部４で各樹脂材を多層状に
融合接合し、その先端のダイフエイス５から多層状パリ
ソン６として共押し出す。この多層状のパリソン６を金
型７で挾持し、パリソン６内に圧力空気を吹き込み、多
層構造の金型のキャビテイ９に対応した中空形状の製品
を成形する方法である。
【０００４】さらに、特開昭６２−３２０２３号公報に
記載されている複合中空表皮体の製造方法は、図５に示
すように、所定の中空表皮体の外形に一致する一対の半
割金型１１間に押出しダイ１２から押し出されたパリソ
ン１３が懸吊状に垂下する。さらに、ポリエステル、ナ
イロン、アクリル等の混紡糸あるいは捲縮糸を用いて編
製、織製した布地１５をヒ−タ１４で加熱した状態で、
金型１１とパリソン１３間に引出す一方、パリソン１３
と布地１５との間に合成樹脂性フイルム状のホットメル
ト材１６を懸吊する。そして、金型１１を加熱して成形
時にホットメルト材１６を布地１５、パリソン１３に融
着させ、かつパリソン１３内に圧縮空気をノズル１７か
ら圧入しパリソン１３を外方に膨張させて、キャビテイ
と金型１１のキャビテイ壁面に布地ともに共押圧成形し
て、布地で補強した中空の製品を得るものである。
記載されている複合中空表皮体の製造方法は、図５に示
すように、所定の中空表皮体の外形に一致する一対の半
割金型１１間に押出しダイ１２から押し出されたパリソ
ン１３が懸吊状に垂下する。さらに、ポリエステル、ナ
イロン、アクリル等の混紡糸あるいは捲縮糸を用いて編
製、織製した布地１５をヒ−タ１４で加熱した状態で、
金型１１とパリソン１３間に引出す一方、パリソン１３
と布地１５との間に合成樹脂性フイルム状のホットメル
ト材１６を懸吊する。そして、金型１１を加熱して成形
時にホットメルト材１６を布地１５、パリソン１３に融
着させ、かつパリソン１３内に圧縮空気をノズル１７か
ら圧入しパリソン１３を外方に膨張させて、キャビテイ
と金型１１のキャビテイ壁面に布地ともに共押圧成形し
て、布地で補強した中空の製品を得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６２−５７７７号公報に記載されているポリオレフイン
製中空成形品の製造方法は、ブロ−成形する前に繊維と
合成樹脂を混合し、その後に成形機のスクリュ−部分に
投入するため、ある程度の長さを有する繊維（例えば繊
維長３０ｍｍ以上）はスクリュ−によって切断されてし
まって短い寸法の繊維となってしまうため、補強効率の
高い長い寸法の繊維が混入した成形品を得ることができ
なかった。また、特開昭６２−３２０２３号公報に記載
されている複合中空表皮体の製造方法は、補強のための
布地をパリソンに接着させるためにホットメルト材を使
用していると共に、布地あるいはホットメルト材を加熱
するための手段として、赤外線ヒ−タ、超音波、電熱ヒ
−タ等の装置が必要となり、成形装置として部品点数の
多い装置となってしまうと共に、パリソンと布地を接着
するためにはホットメルト材を必要とするものであっ
た。
６２−５７７７号公報に記載されているポリオレフイン
製中空成形品の製造方法は、ブロ−成形する前に繊維と
合成樹脂を混合し、その後に成形機のスクリュ−部分に
投入するため、ある程度の長さを有する繊維（例えば繊
維長３０ｍｍ以上）はスクリュ−によって切断されてし
まって短い寸法の繊維となってしまうため、補強効率の
高い長い寸法の繊維が混入した成形品を得ることができ
なかった。また、特開昭６２−３２０２３号公報に記載
されている複合中空表皮体の製造方法は、補強のための
布地をパリソンに接着させるためにホットメルト材を使
用していると共に、布地あるいはホットメルト材を加熱
するための手段として、赤外線ヒ−タ、超音波、電熱ヒ
−タ等の装置が必要となり、成形装置として部品点数の
多い装置となってしまうと共に、パリソンと布地を接着
するためにはホットメルト材を必要とするものであっ
た。
【０００６】そこで本発明は、上記不都合を解決し、長
い寸法の繊維で補強したプラスチック製の中空構造品を
簡単な構成で形成することを可能とした成形方法を提供
とするものである。
い寸法の繊維で補強したプラスチック製の中空構造品を
簡単な構成で形成することを可能とした成形方法を提供
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック中
空構造部材の成形方法は、熱可塑性樹脂よりなる第１の
プラスチック材を押出しダイから押し出して第１のパリ
ソンを形成すると共に、熱可塑性の第２のプラスチック
材を押出しダイから押し出して第２のパリソンを形成す
る。さらに繊維寸法の長い長繊維部材を第１のパリソン
および第２のパリソンの形成経路とは別経路でダイ部分
を通過させ、予備に仮成形した状態で第１のパリソンと
第２のパリソンとの間に挾持させ、吹膨させて中空構造
部材を成形する構成を具備する。
空構造部材の成形方法は、熱可塑性樹脂よりなる第１の
プラスチック材を押出しダイから押し出して第１のパリ
ソンを形成すると共に、熱可塑性の第２のプラスチック
材を押出しダイから押し出して第２のパリソンを形成す
る。さらに繊維寸法の長い長繊維部材を第１のパリソン
および第２のパリソンの形成経路とは別経路でダイ部分
を通過させ、予備に仮成形した状態で第１のパリソンと
第２のパリソンとの間に挾持させ、吹膨させて中空構造
部材を成形する構成を具備する。
【０００８】
【作用】第１のパリソンと第２のパリソンとの間に挾持
される長繊維部材は第１のプラスチック材、第２のプラ
スチック材が押出しダイを通過する経路とは別の経路を
通過するため、押出し機のスクリュ−等の撹拌を受けず
に、長い寸法の繊維は長い寸法の状態でダイの熱で予め
成形されている。予め成形されている長繊維部材は吹膨
され易い。
される長繊維部材は第１のプラスチック材、第２のプラ
スチック材が押出しダイを通過する経路とは別の経路を
通過するため、押出し機のスクリュ−等の撹拌を受けず
に、長い寸法の繊維は長い寸法の状態でダイの熱で予め
成形されている。予め成形されている長繊維部材は吹膨
され易い。
【０００９】
【実施例】本発明の詳細を図面を参照して説明する。図
１は本発明を実施する成形装置の要部を示している。ブ
ロ−成形装置の第１の材料供給部５１には第１のプラス
チック材５１０が供給され、第１のプラスチック材５１
０は図示されない押出し機のスクリュ−等の押出し手段
により押され、通路Ａを通ってダイ５６下部から押し出
される。そして、第１のパリソン５１１として金型５５
中に垂下する。ダイ５６に配設する通路Ａの外側には通
路Ｂを配設する。通路Ｂには長い寸法の繊維（例えば繊
維長３mmから５０mm)を連続してマット状とした長繊維
部材であるマット状部材５３０を２枚第１のプラスチッ
ク材５１０と同速度で供給し、金型５５内に送りこむ。
通路Ｂの外側には第２の材料供給部５２に連絡する通路
Ｃが配設される。第２の材料供給部５２からは第２のプ
ラスチック材５２０を供給する。第２のプラスチック材
５２０は図示しない押出し機のスクリュ−等の押出し手
段により押されて、通路Ｂの外周に設けられた通路Ｃを
通ってダイ５６下部から押し出され、第１のパリソン５
１１の外周にマット状部材５３０を介して第２のパリソ
ン５２２として、金型５５中に垂下する。第２のプラス
チック材５２０、第１のプラスチック材５１０、マット
状部材５３０の送り出し速度は同速度とする。
１は本発明を実施する成形装置の要部を示している。ブ
ロ−成形装置の第１の材料供給部５１には第１のプラス
チック材５１０が供給され、第１のプラスチック材５１
０は図示されない押出し機のスクリュ−等の押出し手段
により押され、通路Ａを通ってダイ５６下部から押し出
される。そして、第１のパリソン５１１として金型５５
中に垂下する。ダイ５６に配設する通路Ａの外側には通
路Ｂを配設する。通路Ｂには長い寸法の繊維（例えば繊
維長３mmから５０mm)を連続してマット状とした長繊維
部材であるマット状部材５３０を２枚第１のプラスチッ
ク材５１０と同速度で供給し、金型５５内に送りこむ。
通路Ｂの外側には第２の材料供給部５２に連絡する通路
Ｃが配設される。第２の材料供給部５２からは第２のプ
ラスチック材５２０を供給する。第２のプラスチック材
５２０は図示しない押出し機のスクリュ−等の押出し手
段により押されて、通路Ｂの外周に設けられた通路Ｃを
通ってダイ５６下部から押し出され、第１のパリソン５
１１の外周にマット状部材５３０を介して第２のパリソ
ン５２２として、金型５５中に垂下する。第２のプラス
チック材５２０、第１のプラスチック材５１０、マット
状部材５３０の送り出し速度は同速度とする。
【００１０】金型５５のキャビテイ５７内に垂下した第
１のパリソン５１１、第２のパリソン５２２、マット状
部材５３０は、上部に開口した空気吹き出しノズル５８
から第１のパリソン５１１内に吹き出される圧縮空気に
より膨張し、加熱された金型５５のキャビティ５７の壁
面に圧接される。第１のパリソン５１１、第２のパリソ
ン５２２、マット状部材５３０は金型５５の熱により強
固に融着、一体接合する。その後、金型５５は冷却さ
れ、中空の成形製品が形成される。
１のパリソン５１１、第２のパリソン５２２、マット状
部材５３０は、上部に開口した空気吹き出しノズル５８
から第１のパリソン５１１内に吹き出される圧縮空気に
より膨張し、加熱された金型５５のキャビティ５７の壁
面に圧接される。第１のパリソン５１１、第２のパリソ
ン５２２、マット状部材５３０は金型５５の熱により強
固に融着、一体接合する。その後、金型５５は冷却さ
れ、中空の成形製品が形成される。
【００１１】ここで、第１のプラスチック材５１０およ
び第２のプラスチック材５２０として使用される樹脂は
熱可塑性を有する合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、スチロ−ル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト、飽和ポリエステル、ポリアミド等）を使
用する。通常は第１のパリソン５１１と第２のパリソン
５２２は融合効率を高めるため、同一のプラスチック材
を使用する。しかし、特別に外観の体裁を整えたり、耐
候性を向上させる場合には、製品の表面となる第２のパ
リソンに表面加工が良好な樹脂や着色した樹脂を用いた
り、耐候性が優れた塩化ビニル樹脂を用いる。
び第２のプラスチック材５２０として使用される樹脂は
熱可塑性を有する合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン、スチロ−ル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
カ−ボネ−ト、飽和ポリエステル、ポリアミド等）を使
用する。通常は第１のパリソン５１１と第２のパリソン
５２２は融合効率を高めるため、同一のプラスチック材
を使用する。しかし、特別に外観の体裁を整えたり、耐
候性を向上させる場合には、製品の表面となる第２のパ
リソンに表面加工が良好な樹脂や着色した樹脂を用いた
り、耐候性が優れた塩化ビニル樹脂を用いる。
【００１２】またマット状部材５３０としてはランダム
ガラスマット、カ−ボンマット、アラミドマット等の長
い寸法の繊維を連続してマット状としたものを用いる。
マット状の長繊維が第１のパリソン、第２のパリソンの
樹脂材と馴染みが悪い場合にはマット状部材５３０にあ
らかじめ第１のパリソン５１１、第２のパリソン５２２
に馴染み易い樹脂をコ−テイングしておくか、マット状
部材５３０を予熱しておく。
ガラスマット、カ−ボンマット、アラミドマット等の長
い寸法の繊維を連続してマット状としたものを用いる。
マット状の長繊維が第１のパリソン、第２のパリソンの
樹脂材と馴染みが悪い場合にはマット状部材５３０にあ
らかじめ第１のパリソン５１１、第２のパリソン５２２
に馴染み易い樹脂をコ−テイングしておくか、マット状
部材５３０を予熱しておく。
【００１３】本発明の成形方法を実施する装置において
は、平板状のマット状部材５３０はダイ５６より上流あ
るいはダイ５６部分で、第１のプラスチック材５１０が
通過する通路Ａとは別の通路Ｂから成形工程に送り込ま
れる。ダイ５６部分より上流である図１の矢印で示す部
分のマット状部材５３０は図２で示すように横断面形状
を直線板とする２枚の長尺板体である。そして、通路Ｂ
中を通過途上、板状マット状部材５３０はダイ５６上部
のテ−パ部で、徐々に円形に絞り込まれてゆく。ダイ５
６の内側の通路Ｂを通過したマット状部材５３０は、ダ
イ５６の熱で成形され図３に示すように、横断面をほぼ
半円形状とした湾曲した長尺板体となる。このように断
面形状がほぼ半円形状に仮成形されたマット状部材５３
０はやはり断面楕円形状をなす第１のパリソン５１１、
第２のパリソン５２２の間にはさまった状態で金型５５
内に垂下する。この時、ダイ５６通過途上で仮成形され
たマット状部材５３０は金型５５内に到達するまでは、
ほぼ同じ曲率で湾曲する第１のパリソン５１１、第２の
パリソン５２２と同じ速度で硬化するので、各パリソン
５１１５２２に接触することが少ない。
は、平板状のマット状部材５３０はダイ５６より上流あ
るいはダイ５６部分で、第１のプラスチック材５１０が
通過する通路Ａとは別の通路Ｂから成形工程に送り込ま
れる。ダイ５６部分より上流である図１の矢印で示す部
分のマット状部材５３０は図２で示すように横断面形状
を直線板とする２枚の長尺板体である。そして、通路Ｂ
中を通過途上、板状マット状部材５３０はダイ５６上部
のテ−パ部で、徐々に円形に絞り込まれてゆく。ダイ５
６の内側の通路Ｂを通過したマット状部材５３０は、ダ
イ５６の熱で成形され図３に示すように、横断面をほぼ
半円形状とした湾曲した長尺板体となる。このように断
面形状がほぼ半円形状に仮成形されたマット状部材５３
０はやはり断面楕円形状をなす第１のパリソン５１１、
第２のパリソン５２２の間にはさまった状態で金型５５
内に垂下する。この時、ダイ５６通過途上で仮成形され
たマット状部材５３０は金型５５内に到達するまでは、
ほぼ同じ曲率で湾曲する第１のパリソン５１１、第２の
パリソン５２２と同じ速度で硬化するので、各パリソン
５１１５２２に接触することが少ない。
【００１４】上記のように本発明の成形方法は、スクリ
ュ−により樹脂材を押し出す押出し機からはプラスチッ
ク材５１１、５２２のみを投入し、長い寸法の繊維で形
成したマット状部材５３０はスクリュ−が作動する撹拌
部分を通ることがないので、繊維部材はスクリュ−の回
転による機械的な破断がなく、本発明の成形方法で形成
した中空構造部材は繊維部材が長い寸法の繊維の状態で
第１のパリソン、第２のパリソン間に挾持されており、
長い寸法の繊維で補強された剛性を有する。また、マッ
ト状部材５３０はダイ５６の熱でほぼ半円形状に予備成
形されているので、金型５５部分の成形で膨張し易く、
長い寸法の繊維の状態でブロ−成形が容易にできる。
ュ−により樹脂材を押し出す押出し機からはプラスチッ
ク材５１１、５２２のみを投入し、長い寸法の繊維で形
成したマット状部材５３０はスクリュ−が作動する撹拌
部分を通ることがないので、繊維部材はスクリュ−の回
転による機械的な破断がなく、本発明の成形方法で形成
した中空構造部材は繊維部材が長い寸法の繊維の状態で
第１のパリソン、第２のパリソン間に挾持されており、
長い寸法の繊維で補強された剛性を有する。また、マッ
ト状部材５３０はダイ５６の熱でほぼ半円形状に予備成
形されているので、金型５５部分の成形で膨張し易く、
長い寸法の繊維の状態でブロ−成形が容易にできる。
【００１５】
【発明の効果】従来の方法では長い寸法の繊維はスクリ
ュ−で切断されてしまったが、本発明の成形方法は、中
空構造部材を補強するための補強効率の高い繊維長が長
い寸法の繊維を押出し機のスクリュ−を通すことなく金
型内に供給するので、長い寸法の繊維のまま成形され、
製品化される。さらに、マット状の長い寸法を有する長
繊維部材はダイの熱であらかじめパリソンの断面形状に
ほぼ一致する湾曲形状に成形されるので、金型での吹膨
がし易い。また、各パリソンの金型への進行速度と、繊
維部材の進行速度が同じ速度であって、かつ、各パリソ
ンとパリソン間に挾まれる長繊維部材の湾曲形状がほぼ
同一なので、湾曲形状のマット状長繊維は（ブロ−）成
形前に、並行するパリソンの面に接触することが減少
し、成形品の精度を向上させる。また、本発明の成形方
法を採用した成形装置は繊維部材を加熱する特別な手段
を必要とせず、また、補強のための繊維部材を各パリソ
ンに接着するための部材を必要としない。本発明の成形
方法は特別な加熱手段、接着手段を必要とせず、容易に
長い繊維長を有する補強の繊維を長い寸法の状態で吹膨
し成形することができると共に、本発明の方法で成形し
た中空構造部材は長い繊維が長い状態で部材中に存在し
ているので、補強効果が高く、剛性と軽量の要素を満足
した中空構造部材となる。
ュ−で切断されてしまったが、本発明の成形方法は、中
空構造部材を補強するための補強効率の高い繊維長が長
い寸法の繊維を押出し機のスクリュ−を通すことなく金
型内に供給するので、長い寸法の繊維のまま成形され、
製品化される。さらに、マット状の長い寸法を有する長
繊維部材はダイの熱であらかじめパリソンの断面形状に
ほぼ一致する湾曲形状に成形されるので、金型での吹膨
がし易い。また、各パリソンの金型への進行速度と、繊
維部材の進行速度が同じ速度であって、かつ、各パリソ
ンとパリソン間に挾まれる長繊維部材の湾曲形状がほぼ
同一なので、湾曲形状のマット状長繊維は（ブロ−）成
形前に、並行するパリソンの面に接触することが減少
し、成形品の精度を向上させる。また、本発明の成形方
法を採用した成形装置は繊維部材を加熱する特別な手段
を必要とせず、また、補強のための繊維部材を各パリソ
ンに接着するための部材を必要としない。本発明の成形
方法は特別な加熱手段、接着手段を必要とせず、容易に
長い繊維長を有する補強の繊維を長い寸法の状態で吹膨
し成形することができると共に、本発明の方法で成形し
た中空構造部材は長い繊維が長い状態で部材中に存在し
ているので、補強効果が高く、剛性と軽量の要素を満足
した中空構造部材となる。
【図１】本発明を適用するブロ−成形機の要部の説明
図。
図。
【図２】図１の矢印Ｘ部分のマット状部材の横断面図。
【図３】図１の矢印Ｙ部分のマット状部材の横断面図。
【図４】従来のブロ−成形機の説明図。
【図５】他の従来のブロ−成形機の説明図。
５１ 第１のプラスチック材供給部 ５２ 第２のプラスチック材供給部 ５５ 金型 ５６ ダイ ５１０ 第１のプラスチック材 ５１１ 第１のパリソン ５２０ 第２のプラスチック材 ５２２ 第２のパリソン ５３０ マット状部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 栄一 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 宗村 昌幸 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 八木 信雄 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 山下 徳郎 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (56)参考文献 特開 平４−187418（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂よりなる第１のプラスチッ
ク材を押出しダイに供給する工程と、繊維寸法が長い長
繊維部材を前記第１のプラスチック材の供給部の外周か
ら押出しダイに供給し、長繊維部材がダイの熱で加熱さ
れて予備成形される工程と、熱可塑性樹脂よりなる第２
のプラスチック材を前記長繊維部材の供給部の外周から
押出しダイに供給する工程と、前記第１のプラスチック
材と前記第２のプラスチック材を押出しダイから押し出
して、前記予備成形された長繊維部材を介して第１パリ
ソンの外周に第２のパリソンを成形する工程と、前記第
１パリソンと前記第２のパリソンとの間に前記長繊維部
材を挾持した状態で吹膨する成形工程とを有し、 前記第１のプラスチック材のダイへの供給部と前記長繊
維部材のダイへの供給部と前記第２のプラスチック部材
のダイへの供給部とはそれぞれ独立していると共に、前
記長繊維部材は前記押出しダイの上流から前記第１のパ
リソン、前記第２のパリソンの押出し速度と同速度で供
給されることを特徴とするプラスチック中空構造部材の
成形方法。 - 【請求項２】前記長繊維部材は長い寸法の繊維をランダ
ムに重ねたマット状の部材であることを特徴とする請求
項１記載のプラスチック中空構造部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03122999A JP3074777B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | プラスチック中空構造部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03122999A JP3074777B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | プラスチック中空構造部材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126814A JPH06126814A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3074777B2 true JP3074777B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=14849767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03122999A Expired - Lifetime JP3074777B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | プラスチック中空構造部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074777B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3800716B2 (ja) * | 1997-04-08 | 2006-07-26 | Ｊｓｒ株式会社 | ブロー成形方法 |
| JP3794138B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2006-07-05 | Ｊｓｒ株式会社 | 多層ブロー成形品の製造方法 |
| US7879820B2 (en) | 2002-04-22 | 2011-02-01 | L'oreal S.A. | Use of a cyclodextrin as pearlescent agent and pearlescent compositions |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP03122999A patent/JP3074777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126814A (ja) | 1994-05-10 |
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