JP2922029B2 - ヘッド付熱可塑性チューブの形成方法およびヘッド付熱可塑性チューブ - Google Patents
ヘッド付熱可塑性チューブの形成方法およびヘッド付熱可塑性チューブInfo
- Publication number
- JP2922029B2 JP2922029B2 JP3233356A JP23335691A JP2922029B2 JP 2922029 B2 JP2922029 B2 JP 2922029B2 JP 3233356 A JP3233356 A JP 3233356A JP 23335691 A JP23335691 A JP 23335691A JP 2922029 B2 JP2922029 B2 JP 2922029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- forming
- cylinder
- thermoplastic
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
- B29B13/025—Tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
- B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/04—Body construction made in one piece
- B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/41—Processes of molding collapsible tubes
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出し成形した熱可塑
性スリーブ（シリンダー）から、追加の熱可塑性材料を
使用することなく単一の熱可塑性材料によりヘッド付熱
可塑性チューブを形成する方法に関する。
性スリーブ（シリンダー）から、追加の熱可塑性材料を
使用することなく単一の熱可塑性材料によりヘッド付熱
可塑性チューブを形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】絞りチューブとして形成される熱可塑性
チューブは、化粧品、練り歯磨き、シャンプーなどの容
器として幅広く使用されている。これらのチューブは、
第１端部に開口部を、また第２端部にネジ切りされた、
またはその他の閉鎖具を受容し得るヘッドを有する管状
部材として形成される。この閉鎖具はチューブの第２端
部を密封するために使用される。他方、チューブの中身
は第１端部からチューブへ充填される。充填後、チュー
ブの第１端部は、熱シーリング等により閉鎖され、完成
商品とされる。
チューブは、化粧品、練り歯磨き、シャンプーなどの容
器として幅広く使用されている。これらのチューブは、
第１端部に開口部を、また第２端部にネジ切りされた、
またはその他の閉鎖具を受容し得るヘッドを有する管状
部材として形成される。この閉鎖具はチューブの第２端
部を密封するために使用される。他方、チューブの中身
は第１端部からチューブへ充填される。充填後、チュー
ブの第１端部は、熱シーリング等により閉鎖され、完成
商品とされる。
【０００３】しかし、このようなチューブを形成すると
き、閉鎖具受容ヘッドは、通常、管状部材とは別に形成
されるため、ヘッドと管状部材との間を確実にかつ完全
に密封しなければならないという問題がある。
き、閉鎖具受容ヘッドは、通常、管状部材とは別に形成
されるため、ヘッドと管状部材との間を確実にかつ完全
に密封しなければならないという問題がある。
【０００４】このようなヘッド付チューブを製造する商
業ベースでの既知の方法としては、M.H.Downsによる米
国特許第3,047,910号にて開示されたものがある。この
方法においては、管状部材を成形カラー内に配置して、
該成形カラーに保持された管状部材の開放端部内に別の
熱可塑性材料の溶融ディスクを押し込む。溶融ディスク
の潜熱により、ディスクの周縁部が管状部材の内周壁に
溶接され、管状部材の閉鎖端部が形成される。この熱密
封した閉鎖端部を加圧して、ヘッドを所望の形状に形成
し、次に閉鎖端部を貫く穴部を形成する。その後に、ヘ
ッドにネジ切りキャップまたは他の閉鎖具を取り付ける
ことにより、一端部が閉鎖されたチューブが提供され、
このチューブに所望する中身を充填することが可能とな
る。
業ベースでの既知の方法としては、M.H.Downsによる米
国特許第3,047,910号にて開示されたものがある。この
方法においては、管状部材を成形カラー内に配置して、
該成形カラーに保持された管状部材の開放端部内に別の
熱可塑性材料の溶融ディスクを押し込む。溶融ディスク
の潜熱により、ディスクの周縁部が管状部材の内周壁に
溶接され、管状部材の閉鎖端部が形成される。この熱密
封した閉鎖端部を加圧して、ヘッドを所望の形状に形成
し、次に閉鎖端部を貫く穴部を形成する。その後に、ヘ
ッドにネジ切りキャップまたは他の閉鎖具を取り付ける
ことにより、一端部が閉鎖されたチューブが提供され、
このチューブに所望する中身を充填することが可能とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Downsの特許により公
開されたような方法においては、ヘッドの厚さおよび重
量を制御すること、および管状部材とヘッドを正確に色
合わせすることなどが困難である。またDownsの方法
は、ポリカーボネートおよびポリ塩化ビニール材料から
チューブを商業ベースで製造するためには使用できな
い。さらに、管状部材およびヘッドなどの２つの別個の
ユニットを接合させるときには、その結合部に必ず脆弱
の原因となる部分が存在する。その上、このように管状
部材とヘッドとの間に接合部が存在すると、連続バリヤ
ーを有する容器を提供する問題として、チューブが複合
熱可塑性材料を有する酸素バリヤーのようなバリヤー材
料により形成される点にある。
開されたような方法においては、ヘッドの厚さおよび重
量を制御すること、および管状部材とヘッドを正確に色
合わせすることなどが困難である。またDownsの方法
は、ポリカーボネートおよびポリ塩化ビニール材料から
チューブを商業ベースで製造するためには使用できな
い。さらに、管状部材およびヘッドなどの２つの別個の
ユニットを接合させるときには、その結合部に必ず脆弱
の原因となる部分が存在する。その上、このように管状
部材とヘッドとの間に接合部が存在すると、連続バリヤ
ーを有する容器を提供する問題として、チューブが複合
熱可塑性材料を有する酸素バリヤーのようなバリヤー材
料により形成される点にある。
【０００６】過去において、管材料として熱可塑性チュ
ーブを押出し成形し、この管材料をスリーブまたは管状
部材（シリンダー）へと切断し、次にスリーブの一方の
端部を加熱して溶融することによりヘッド形状を形成
し、これにより熱可塑性絞りチューブを製造しようとい
う試みがいくつかあった。このような方法は、熱伝導が
遅くまた溶融プラスチックを制御するのが困難であるた
め、現在のところ成功していない。このような試みにお
いては、所望のヘッドを形成するために十分な量の溶融
熱可塑性材料が、チューブの端部に蓄積されない。
ーブを押出し成形し、この管材料をスリーブまたは管状
部材（シリンダー）へと切断し、次にスリーブの一方の
端部を加熱して溶融することによりヘッド形状を形成
し、これにより熱可塑性絞りチューブを製造しようとい
う試みがいくつかあった。このような方法は、熱伝導が
遅くまた溶融プラスチックを制御するのが困難であるた
め、現在のところ成功していない。このような試みにお
いては、所望のヘッドを形成するために十分な量の溶融
熱可塑性材料が、チューブの端部に蓄積されない。
【０００７】本発明の目的は、スリーブまたは管材等の
シリンダーから単独にヘッド付熱可塑性チューブを形成
する方法を提供することにある。
シリンダーから単独にヘッド付熱可塑性チューブを形成
する方法を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、チューブの管状本体
部とヘッド部との間に接合部を持たない、ヘッド部付熱
可塑性絞りチューブを提供することにある。
部とヘッド部との間に接合部を持たない、ヘッド部付熱
可塑性絞りチューブを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の押出されて引き
延ばされた熱可塑性シリンダーからヘッド付熱可塑性チ
ューブを形成する方法は、シリンダーをヘッド形成端部
を有する成形マンドレルの周りに、シリンダーの端部が
マンドレルのヘッド形成端部を越えて延長するように配
置し、熱可塑性シリンダーの端部の内壁面が、内壁面に
向けて加熱空気を出射させるなどにより、使用する該熱
可塑性材料のガラス転移温度を超える温度に加熱され
て、内面領域は溶融状態にされ、他方、シリンダーの外
面がガラス転移温度より低く維持され、シリンダーの端
部を支持してそのシリンダー形状を保持し、その後に、
加熱された端部が、外面に向けて加熱空気を出射するな
どにより円錐形状に形成され、次いで、この円錐形状の
端部を加圧することにより、ヘッド付熱可塑性チューブ
を成形することを包含してなり、そのことにより蒸気目
的が達成される。
延ばされた熱可塑性シリンダーからヘッド付熱可塑性チ
ューブを形成する方法は、シリンダーをヘッド形成端部
を有する成形マンドレルの周りに、シリンダーの端部が
マンドレルのヘッド形成端部を越えて延長するように配
置し、熱可塑性シリンダーの端部の内壁面が、内壁面に
向けて加熱空気を出射させるなどにより、使用する該熱
可塑性材料のガラス転移温度を超える温度に加熱され
て、内面領域は溶融状態にされ、他方、シリンダーの外
面がガラス転移温度より低く維持され、シリンダーの端
部を支持してそのシリンダー形状を保持し、その後に、
加熱された端部が、外面に向けて加熱空気を出射するな
どにより円錐形状に形成され、次いで、この円錐形状の
端部を加圧することにより、ヘッド付熱可塑性チューブ
を成形することを包含してなり、そのことにより蒸気目
的が達成される。
【００１０】円錐形状の端部への加圧は、好ましくは、
マンドレルのヘッド形成端部を使用して、該端部を突合
せダイに押圧することにより行われる。
マンドレルのヘッド形成端部を使用して、該端部を突合
せダイに押圧することにより行われる。
【００１１】押出し成形した熱可塑性シリンダーは、単
一の熱可塑性材料より形成される。また、シリンダーは
複数の材料層のラミネートまたは複合材によっても形成
される。
一の熱可塑性材料より形成される。また、シリンダーは
複数の材料層のラミネートまたは複合材によっても形成
される。
【００１２】本発明のチューブは、押出されて引き延ば
された熱可塑性シリンダーにより単独に形成され、チュ
ーブ本体部、ショルダー部、およびネック部を有する。
これら全ての部分が、該シリンダーを形成している単一
の熱可塑性材料により構成され、チューブ全体を通じて
継目または接合部を有さない。
された熱可塑性シリンダーにより単独に形成され、チュ
ーブ本体部、ショルダー部、およびネック部を有する。
これら全ての部分が、該シリンダーを形成している単一
の熱可塑性材料により構成され、チューブ全体を通じて
継目または接合部を有さない。
【００１３】
【作用】成形マンドレルに取り付けられた熱可塑性シリ
ンダーは、端部内周面を加熱した後に円錐形状に成形さ
れるために、成形された円錐形状部分が厚くなり、ヘッ
ドを形成するに十分な材料が提供される。従って、形成
されるヘッドは、チューブ本体部と一体化されており、
強固なヘッド付熱可塑性シリンダーが得られる。
ンダーは、端部内周面を加熱した後に円錐形状に成形さ
れるために、成形された円錐形状部分が厚くなり、ヘッ
ドを形成するに十分な材料が提供される。従って、形成
されるヘッドは、チューブ本体部と一体化されており、
強固なヘッド付熱可塑性シリンダーが得られる。
【００１４】
【実施例】本発明の方法により製造されるヘッド付熱可
塑性チューブは、様々な熱可塑性材料により形成され得
る。このような熱可塑性材料としては、高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニルなどがあるがこれらに限定されな
い。
塑性チューブは、様々な熱可塑性材料により形成され得
る。このような熱可塑性材料としては、高密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニルなどがあるがこれらに限定されな
い。
【００１５】ヘッド付熱可塑性チューブはまた、ナイロ
ンなどのポリアミド、エチレンポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニリデンなどの酸素透過材料よりなる一つの
層を、２つのポリエチレン外層ではさんだものなど、様
々なプラスチック材料の多層構造またはラミネートによ
り形成してもよい。また、熱可塑性材料、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステルなどより構成される２つの外
層と、酸素不透過性材料よりなる内層と、酸素不透過性
材料と熱可塑性材料外層との間、および各熱可塑性材料
外層それぞれの間に設けられ、それらの層を接合するた
めの各接着層とを有する５層からなる複合材も、本発明
のヘッド付熱可塑性チューブを形成するための方法に使
用し得る。
ンなどのポリアミド、エチレンポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニリデンなどの酸素透過材料よりなる一つの
層を、２つのポリエチレン外層ではさんだものなど、様
々なプラスチック材料の多層構造またはラミネートによ
り形成してもよい。また、熱可塑性材料、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステルなどより構成される２つの外
層と、酸素不透過性材料よりなる内層と、酸素不透過性
材料と熱可塑性材料外層との間、および各熱可塑性材料
外層それぞれの間に設けられ、それらの層を接合するた
めの各接着層とを有する５層からなる複合材も、本発明
のヘッド付熱可塑性チューブを形成するための方法に使
用し得る。
【００１６】ヘッド付熱可塑性チューブは柔軟な材料に
より形成されるため、絞ったり折り畳んだりしてチュー
ブの中身をチューブ端部のヘッド部に形成された穴部か
ら容易に押し出すことができる。このようなチューブの
サイズは、通常、シリンダー部の壁厚が約0.010〜0.040
インチの間であり、チューブのネック部のショルダー部
分はシリンダー部の壁部より厚く、通常、0.035〜0.045
インチの厚さである。チューブは押出し成形したシリン
ダーから形成されるため、シリンダー部の壁厚は極めて
均一となり、シリンダー部の壁厚の差異は、わずか±10
パーセント程度である。
より形成されるため、絞ったり折り畳んだりしてチュー
ブの中身をチューブ端部のヘッド部に形成された穴部か
ら容易に押し出すことができる。このようなチューブの
サイズは、通常、シリンダー部の壁厚が約0.010〜0.040
インチの間であり、チューブのネック部のショルダー部
分はシリンダー部の壁部より厚く、通常、0.035〜0.045
インチの厚さである。チューブは押出し成形したシリン
ダーから形成されるため、シリンダー部の壁厚は極めて
均一となり、シリンダー部の壁厚の差異は、わずか±10
パーセント程度である。
【００１７】ヘッド付熱可塑性チューブを形成するため
の押出し成形したシリンダーは、最終の冷却した押出し
成形品の厚み部分の壁厚の好ましくは２〜３倍の溶融状
態での壁厚を有する管状押出し成形品から切断されたも
のである。既知のように、このような押出し成形品は、
熱可塑性材料を溶融状態で押出し環状部から押出し、こ
の高温の管状体を長手軸方向に延伸し、壁厚が押出し環
状部の1／2、1／3、またはそれ以下であるチューブすな
わちシリンダーとすることにより形成される。このよう
に引き延ばされた押出し成形シリンダーは、その熱可塑
性材料のガラス転移温度を超えて加熱されると、そのプ
ラスチックメモリーにより、厚みが増し、押出し環状部
から押出されたときの溶融材料の厚さとなり、しかも、
長さは縮小する。これにより、本発明方法によってシリ
ンダーにヘッドを形成するために十分な大量の溶融プラ
スチックが提供される。例えば高密度ポリエチレンまた
は低密度ポリエチレンを使用するときは、環状部は直径
約1.5インチ、壁厚約0.040〜0.046インチの管状体を押
出し、これは引き延ばされて、直径約1.0インチ、壁厚
約0.015〜0.018インチの引き延ばされた押出し成形シリ
ンダーとなる。
の押出し成形したシリンダーは、最終の冷却した押出し
成形品の厚み部分の壁厚の好ましくは２〜３倍の溶融状
態での壁厚を有する管状押出し成形品から切断されたも
のである。既知のように、このような押出し成形品は、
熱可塑性材料を溶融状態で押出し環状部から押出し、こ
の高温の管状体を長手軸方向に延伸し、壁厚が押出し環
状部の1／2、1／3、またはそれ以下であるチューブすな
わちシリンダーとすることにより形成される。このよう
に引き延ばされた押出し成形シリンダーは、その熱可塑
性材料のガラス転移温度を超えて加熱されると、そのプ
ラスチックメモリーにより、厚みが増し、押出し環状部
から押出されたときの溶融材料の厚さとなり、しかも、
長さは縮小する。これにより、本発明方法によってシリ
ンダーにヘッドを形成するために十分な大量の溶融プラ
スチックが提供される。例えば高密度ポリエチレンまた
は低密度ポリエチレンを使用するときは、環状部は直径
約1.5インチ、壁厚約0.040〜0.046インチの管状体を押
出し、これは引き延ばされて、直径約1.0インチ、壁厚
約0.015〜0.018インチの引き延ばされた押出し成形シリ
ンダーとなる。
【００１８】図面を参照して説明すると、図１は押出し
および延伸成形した熱可塑性押出し成形品１を示す。こ
の押出し成形品１を切断して、押出しおよび引き延ばし
成形した熱可塑性シリンダー３が得られる。シリンダー
３は、図２に示すように、成形マンドレル５に取り付け
られる。マンドレル５はショルダー部９、および収縮部
１１により構成されるヘッド形成端部７を有する。シリ
ンダー３の端部１３は成形マンドレル５のヘッド形成端
部７を越えて延びている。
および延伸成形した熱可塑性押出し成形品１を示す。こ
の押出し成形品１を切断して、押出しおよび引き延ばし
成形した熱可塑性シリンダー３が得られる。シリンダー
３は、図２に示すように、成形マンドレル５に取り付け
られる。マンドレル５はショルダー部９、および収縮部
１１により構成されるヘッド形成端部７を有する。シリ
ンダー３の端部１３は成形マンドレル５のヘッド形成端
部７を越えて延びている。
【００１９】シリンダー３は成形マンドレル５に摩擦に
よって保持されており、隙間は僅かで、例えば約0.005
インチである。成形マンドレル５はシリンダーを定位置
に保持し、また成形マンドレル５とシリンダー３の内壁
面１５との間に加熱流体が流入するのを防止する。
よって保持されており、隙間は僅かで、例えば約0.005
インチである。成形マンドレル５はシリンダーを定位置
に保持し、また成形マンドレル５とシリンダー３の内壁
面１５との間に加熱流体が流入するのを防止する。
【００２０】シリンダー３が成形マンドレル５に保持さ
れた状態で、図３に示すように、端部１３の内壁面１５
を加熱する。この加熱は、図３の矢印により示される空
気などの加熱流体を、端部１３の開口端面１９内に挿入
可能なサイズの加熱空気ノズル１７から内壁面に衝突さ
せることなどにより行われる。加熱空気は内壁面へ向か
って外側に出射され、加熱されていない成形マンドレル
５のヘッド形成端部７から離れる方向へ流出する。加熱
空気ノズル１７はシリンダー３の端部１３内に配置され
るように、またその端部１３から取り出されるように、
加熱空気ノズル１７および成形マンドレル５は相互に関
連している。図３の破線の矢印で示すように、加熱空気
ノズル１７が往復移動可能であるとして示されている。
または、加熱空気ノズルを固定させて、成形マンドレル
が往復移動可能であるとすることもできる。
れた状態で、図３に示すように、端部１３の内壁面１５
を加熱する。この加熱は、図３の矢印により示される空
気などの加熱流体を、端部１３の開口端面１９内に挿入
可能なサイズの加熱空気ノズル１７から内壁面に衝突さ
せることなどにより行われる。加熱空気は内壁面へ向か
って外側に出射され、加熱されていない成形マンドレル
５のヘッド形成端部７から離れる方向へ流出する。加熱
空気ノズル１７はシリンダー３の端部１３内に配置され
るように、またその端部１３から取り出されるように、
加熱空気ノズル１７および成形マンドレル５は相互に関
連している。図３の破線の矢印で示すように、加熱空気
ノズル１７が往復移動可能であるとして示されている。
または、加熱空気ノズルを固定させて、成形マンドレル
が往復移動可能であるとすることもできる。
【００２１】加熱流体は、端部１３の内壁面１５を、熱
可塑性材料のガラス転移温度を超える温度に加熱して、
内壁面を溶融する。他方、端部１３の外面２１は、端部
１３を実質的にシリンダーとして維持するために十分な
支持を提供する。端部１３の内壁面１５を溶融するため
に十分な熱を該内壁面１５に付与すると、加熱空気ノズ
ル１７は端部１３から取り出され、加熱された端部１３
は、図４に示すように、円錐形状または縦溝のついた円
錐形状２５に成形される。これは図４に矢印で示すよう
に、外部加熱空気ノズル２３から加熱空気などの別の加
熱流体の熱をさらに付与することにより行われる。外部
加熱空気ノズル２３は、シリンダー３における端部１３
の外面２１を、熱可塑性材料のガラス転移温度を超える
温度に加熱して溶融し、外面２１を成形可能な状態にす
る。円錐形状を形成するためには、加熱流体による外面
２１の加熱が利用され得るが、また端部１３の内壁面１
５の加熱を続けて、外面が実質的にシリンダー形状を維
持することが不能となり、その結果、端部が円錐形状と
なるようにすることも可能である。シリンダー３は延伸
された材料であるため、端部１３がガラス転移温度を超
えて加熱されると、プラスチックメモリーが反応し、端
部１３は実質的には管状押出し成形品の厚み部分の厚
さ、一般にはシリンダーの壁厚の約２〜３倍の厚さに膨
張する。ガラス転移温度を超えると加熱された端部は、
壁厚の膨張に加えて、シリンダーの軸方向に収縮し、ヘ
ッドを形成するための大量の成形可能な熱可塑性材料２
７を提供する。
可塑性材料のガラス転移温度を超える温度に加熱して、
内壁面を溶融する。他方、端部１３の外面２１は、端部
１３を実質的にシリンダーとして維持するために十分な
支持を提供する。端部１３の内壁面１５を溶融するため
に十分な熱を該内壁面１５に付与すると、加熱空気ノズ
ル１７は端部１３から取り出され、加熱された端部１３
は、図４に示すように、円錐形状または縦溝のついた円
錐形状２５に成形される。これは図４に矢印で示すよう
に、外部加熱空気ノズル２３から加熱空気などの別の加
熱流体の熱をさらに付与することにより行われる。外部
加熱空気ノズル２３は、シリンダー３における端部１３
の外面２１を、熱可塑性材料のガラス転移温度を超える
温度に加熱して溶融し、外面２１を成形可能な状態にす
る。円錐形状を形成するためには、加熱流体による外面
２１の加熱が利用され得るが、また端部１３の内壁面１
５の加熱を続けて、外面が実質的にシリンダー形状を維
持することが不能となり、その結果、端部が円錐形状と
なるようにすることも可能である。シリンダー３は延伸
された材料であるため、端部１３がガラス転移温度を超
えて加熱されると、プラスチックメモリーが反応し、端
部１３は実質的には管状押出し成形品の厚み部分の厚
さ、一般にはシリンダーの壁厚の約２〜３倍の厚さに膨
張する。ガラス転移温度を超えると加熱された端部は、
壁厚の膨張に加えて、シリンダーの軸方向に収縮し、ヘ
ッドを形成するための大量の成形可能な熱可塑性材料２
７を提供する。
【００２２】熱可塑性シリンダー３の加熱された端部１
３は、成形可能な熱可塑性材料２７よりなる円錐形状２
５に成形された後に、成形マンドレル５のヘッド形成端
部７を介して加圧され、本体部３０、ショルダー部３
１、およびシリンダー３の端部を閉鎖する閉鎖端部３５
を有するネック部を備えたヘッド付熱可塑性チューブ２
９が形成される。この成形は、円錐形状部２５を加圧す
ることにより行われ、図５に概略を示すように、成形マ
ンドレル５のヘッド形成端部７および当接ダイ３７を使
用して圧力を負荷することにより行われる。図示するよ
うに、ダイ３７はショルダー形成部３９、ネック形成部
４１、そして閉鎖端部形成部４３とを有し、これらが分
離可能な型部４５および４７内に保持される。図中では
成形マンドレル５が往復運動を行って、成形マンドレル
５上の円錐形状部２５を突合せダイ３７に当接させて、
該円錐形状部２５を形成するようにされているが、成形
マンドレルを固定して、突合せダイ３７を往復運動させ
て、これにより加圧を行い、ヘッド付熱可塑性チューブ
の形成を行うようにしてもよい。
３は、成形可能な熱可塑性材料２７よりなる円錐形状２
５に成形された後に、成形マンドレル５のヘッド形成端
部７を介して加圧され、本体部３０、ショルダー部３
１、およびシリンダー３の端部を閉鎖する閉鎖端部３５
を有するネック部を備えたヘッド付熱可塑性チューブ２
９が形成される。この成形は、円錐形状部２５を加圧す
ることにより行われ、図５に概略を示すように、成形マ
ンドレル５のヘッド形成端部７および当接ダイ３７を使
用して圧力を負荷することにより行われる。図示するよ
うに、ダイ３７はショルダー形成部３９、ネック形成部
４１、そして閉鎖端部形成部４３とを有し、これらが分
離可能な型部４５および４７内に保持される。図中では
成形マンドレル５が往復運動を行って、成形マンドレル
５上の円錐形状部２５を突合せダイ３７に当接させて、
該円錐形状部２５を形成するようにされているが、成形
マンドレルを固定して、突合せダイ３７を往復運動させ
て、これにより加圧を行い、ヘッド付熱可塑性チューブ
の形成を行うようにしてもよい。
【００２３】図６は、ヘッドを突合せダイ３７から取り
出した後、成形マンドレル５に保持された状態の、形成
されたヘッド付熱可塑性チューブ２９を示す。他方、図
７は、仕上げまたは使用のために、成形マンドレル５か
ら完成したヘッド付熱可塑性チューブ２９が抜き取られ
る状態を示しいる。引き続いて、従来の方法と同様に、
ヘッド付熱可塑性チューブ２９の閉鎖端部３５に穴をあ
けて貫通口４９を形成する。
出した後、成形マンドレル５に保持された状態の、形成
されたヘッド付熱可塑性チューブ２９を示す。他方、図
７は、仕上げまたは使用のために、成形マンドレル５か
ら完成したヘッド付熱可塑性チューブ２９が抜き取られ
る状態を示しいる。引き続いて、従来の方法と同様に、
ヘッド付熱可塑性チューブ２９の閉鎖端部３５に穴をあ
けて貫通口４９を形成する。
【００２４】この方法により形成されるヘッド付熱可塑
性チューブは、各部の間に継目または接合部のないチュ
ーブである。図７に示すように、ヘッド付熱可塑性チュ
ーブ２９は、本体部３０、ショルダー部３１およびネッ
ク部３３とを備えており、これら全てはシリンダー３を
形成している熱可塑性材料からなり、従ってチューブ全
体にわたって継目または接合部は存在しない。上述のよ
うに、ヘッド付熱可塑性チューブは、単一の熱可塑性材
料、または少なくとも一層は酸素不透過材料とされる多
層の熱可塑性材料により構成されたラミネートにより形
成してもよい。例えば、図８は、本発明の方法により製
造される、外層５１、中間層５３、および内層５５の３
層を有する多層のヘッド付熱可塑性チューブ２９ａを示
す。外層５１および内層５５は中間層５３とは異なる熱
可塑性材料により形成されている。例えば、外層５１と
内層５５はポリエチレンとされ、中間層５３は、ナイロ
ンなどのポリアミド、エチレンポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニリデンなどの酸素不透過性の層とされる。
図９は、本発明方法を使用して作製される、外層５７、
内層５９、不透過性中間層６１、２つの接着層６３およ
び６５の５層を有する多層のヘッド付熱可塑性チューブ
２９ｂを示す。接着層６３および６５は、中間層６１と
外層５７および中間層６１と内層５９との間にそれぞれ
配置されている。このようなチューブは、例えば、外層
および内層としてポリエチレン、ポリプロピレン、また
はポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルが使
用され、中間層としてナイロン、エチレンポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニリデンなどの酸素不透過性材料
が使用され、また、外層および内層を中間層にそれぞれ
を接着する接着剤層が使用される。
性チューブは、各部の間に継目または接合部のないチュ
ーブである。図７に示すように、ヘッド付熱可塑性チュ
ーブ２９は、本体部３０、ショルダー部３１およびネッ
ク部３３とを備えており、これら全てはシリンダー３を
形成している熱可塑性材料からなり、従ってチューブ全
体にわたって継目または接合部は存在しない。上述のよ
うに、ヘッド付熱可塑性チューブは、単一の熱可塑性材
料、または少なくとも一層は酸素不透過材料とされる多
層の熱可塑性材料により構成されたラミネートにより形
成してもよい。例えば、図８は、本発明の方法により製
造される、外層５１、中間層５３、および内層５５の３
層を有する多層のヘッド付熱可塑性チューブ２９ａを示
す。外層５１および内層５５は中間層５３とは異なる熱
可塑性材料により形成されている。例えば、外層５１と
内層５５はポリエチレンとされ、中間層５３は、ナイロ
ンなどのポリアミド、エチレンポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニリデンなどの酸素不透過性の層とされる。
図９は、本発明方法を使用して作製される、外層５７、
内層５９、不透過性中間層６１、２つの接着層６３およ
び６５の５層を有する多層のヘッド付熱可塑性チューブ
２９ｂを示す。接着層６３および６５は、中間層６１と
外層５７および中間層６１と内層５９との間にそれぞれ
配置されている。このようなチューブは、例えば、外層
および内層としてポリエチレン、ポリプロピレン、また
はポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルが使
用され、中間層としてナイロン、エチレンポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニリデンなどの酸素不透過性材料
が使用され、また、外層および内層を中間層にそれぞれ
を接着する接着剤層が使用される。
【００２５】本発明方法の具体例として、熱可塑性材料
である低密度ポリエチレンを、サイズ0.040インチのオ
リフィスから押出し成形し、内径3/4インチ、壁厚0.015
インチのシリンダー形状に延伸した。このシリンダー形
状を切断して、長さ約4.875(4+7/8）インチの熱可塑性
シリンダーを形成し、成形マンドレルに取り付けた。こ
のとき、約0.875（7/8）インチの端部がマンドレルのヘ
ッド形成端部を越えて延長するようにした。端部の内壁
面を加熱空気（約1300゜F）で、該熱可塑性材料のガラス
転移温度を越えて加熱し、これに対して、外面はガラス
転移温度より低く保持した。次に、外壁面を加熱空気
（1300゜F）で加熱することにより、加熱された端部を円
錐形状にし、この円錐形状の端部を突合せダイに押圧し
て、シリンダー本体にネックおよびショルダー部を形成
した。この結果、得られた低密度ポリエチレンチューブ
は、本体部の壁厚0.015インチおよび内径0.75（3/4）イ
ンチ、ネック部の長さ約0.25（1/4）インチ、直径0.312
5（5/16）インチ、および壁厚約0.040インチ、ショルダ
ー部の長さ約0.125（1/8）インチ、壁厚約0.040インチ
であった。このようにして得られたチューブは、全長が
約4.375（4+3/8）インチであり、本体部、ショルダー部
およびネック部の間に継目または接合部を有しなかっ
た。
である低密度ポリエチレンを、サイズ0.040インチのオ
リフィスから押出し成形し、内径3/4インチ、壁厚0.015
インチのシリンダー形状に延伸した。このシリンダー形
状を切断して、長さ約4.875(4+7/8）インチの熱可塑性
シリンダーを形成し、成形マンドレルに取り付けた。こ
のとき、約0.875（7/8）インチの端部がマンドレルのヘ
ッド形成端部を越えて延長するようにした。端部の内壁
面を加熱空気（約1300゜F）で、該熱可塑性材料のガラス
転移温度を越えて加熱し、これに対して、外面はガラス
転移温度より低く保持した。次に、外壁面を加熱空気
（1300゜F）で加熱することにより、加熱された端部を円
錐形状にし、この円錐形状の端部を突合せダイに押圧し
て、シリンダー本体にネックおよびショルダー部を形成
した。この結果、得られた低密度ポリエチレンチューブ
は、本体部の壁厚0.015インチおよび内径0.75（3/4）イ
ンチ、ネック部の長さ約0.25（1/4）インチ、直径0.312
5（5/16）インチ、および壁厚約0.040インチ、ショルダ
ー部の長さ約0.125（1/8）インチ、壁厚約0.040インチ
であった。このようにして得られたチューブは、全長が
約4.375（4+3/8）インチであり、本体部、ショルダー部
およびネック部の間に継目または接合部を有しなかっ
た。
【００２６】
【発明の効果】上述のように、本発明方法は、押出し成
形されたプラスチックスリーブからヘッド付熱可塑性チ
ューブを形成する方法を提供し、この方法は、個別の構
成要素を溶接または溶融して接合する必要がないため、
得られたチューブは継目、溶接部、または接合部を有し
ない。バリヤー層を含む熱可塑性ラミネートの場合は、
このような継目または接合部を有しないということは、
本体部、ショルダー部およびネック部を通して連続した
バリヤー層が存在するために、特に有用である。またチ
ューブのヘッド部の厚さおよび重量を完全に制御するこ
とが可能である。さらに、ヘッド部と本体部の色は全く
同じとすることができ、また、ストライプまたは窓部な
どの本体部の装飾を、ヘッド部に対しても連続して付加
したり組み込むことができる。
形されたプラスチックスリーブからヘッド付熱可塑性チ
ューブを形成する方法を提供し、この方法は、個別の構
成要素を溶接または溶融して接合する必要がないため、
得られたチューブは継目、溶接部、または接合部を有し
ない。バリヤー層を含む熱可塑性ラミネートの場合は、
このような継目または接合部を有しないということは、
本体部、ショルダー部およびネック部を通して連続した
バリヤー層が存在するために、特に有用である。またチ
ューブのヘッド部の厚さおよび重量を完全に制御するこ
とが可能である。さらに、ヘッド部と本体部の色は全く
同じとすることができ、また、ストライプまたは窓部な
どの本体部の装飾を、ヘッド部に対しても連続して付加
したり組み込むことができる。
【図１】本発明の方法によりヘッド付熱可塑性チューブ
が形成される、押出されて引き延ばされた熱可塑性シリ
ンダーの断面図である。
が形成される、押出されて引き延ばされた熱可塑性シリ
ンダーの断面図である。
【図２】図１のシリンダーが、ヘッド形成端部を有する
成形マンドレルに支持されている状態を示す断面図であ
る。
成形マンドレルに支持されている状態を示す断面図であ
る。
【図３】図１のシリンダーの端部の内壁面を加熱流体に
より加熱している状態を示す断面図である。
より加熱している状態を示す断面図である。
【図４】図１のシリンダーの加熱された端部を円錐形状
に成形している状態を示す断面図である。
に成形している状態を示す断面図である。
【図５】図１のシリンダーの円錐形状にされた端部を突
合せダイへと押圧して、ヘッドを形成している状態を示
す断面図である。
合せダイへと押圧して、ヘッドを形成している状態を示
す断面図である。
【図６】成形マンドレルに支持された状態の完成したヘ
ッド付熱可塑性チューブを示す断面図である。
ッド付熱可塑性チューブを示す断面図である。
【図７】成形マンドレルから取り外された完成したヘッ
ド付熱可塑性チューブを示す断面図である。
ド付熱可塑性チューブを示す断面図である。
【図８】本発明の方法により３層を有する多層シリンダ
ーから形成された完成状態のヘッド付熱可塑性チューブ
を示す断面図である。
ーから形成された完成状態のヘッド付熱可塑性チューブ
を示す断面図である。
【図９】本発明の方法により５層を有する多層シリンダ
ーから形成された完成状態のヘッド付熱可塑性チューブ
を示す断面図である。
ーから形成された完成状態のヘッド付熱可塑性チューブ
を示す断面図である。
３ 熱可塑性シリンダー ５ ヘッド成形マンドレル ７ ヘッド形成端部 １３ 端部 １５ 内壁面 １７ 加熱空気ノズル ２１ 外面 ２３ 外部加圧空気ノズル ２９ ヘッド付熱可塑性チューブ ３７ 突合せダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 (72)発明者 ジョン ジョゼフ ローデス アメリカ合衆国 アイオワ 52761 マ スカタイン，サウス ハウザー 105 (56)参考文献 特開 昭62−109759（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 57/12 B29D 23/00 - 23/22
Claims (12)
- 【請求項１】 内壁面および外壁面を有する連続した壁
を備えた熱可塑性材料を押出し成形したシリンダーか
ら、ヘッド付熱可塑性チューブを形成する方法であっ
て、 押出されて、引き延ばされた熱可塑性シリンダーを、ヘ
ッド形成端部を有する成形マンドレルに、該シリンダー
の端部が該ヘッド形成端部を越えて延長するように取り
付ける工程と、 該シリンダー端部の内壁面を該熱可塑性材料のガラス転
移温度を超える温度に加熱し、また外面を該温度より低
く維持して該端部のシリンダー形状を保持する工程と、 該シリンダーの加熱された端部を円錐形状に成形する工
程と、 該シリンダーの円錐形状の端部を加圧してヘッド付熱可
塑性チューブを成形する工程と、 を包含するヘッド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項２】 前記加熱が、加熱流体を前記シリンダー
端部の内壁面に向けて出射することにより行われる、請
求項１に記載のヘッド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項３】 前記加熱流体が、前記内壁面に向けて出
射されて、前記成形マンドレルのヘッド形成端部から離
れる方向へ流動する、請求項２に記載のヘッド付熱可塑
性チューブの形成方法。 - 【請求項４】 前記加熱流体が空気である、請求項２に
記載のヘッド付熱可塑性チューブのする方法。 - 【請求項５】 前記加熱された端部を円錐形状に形成す
る工程が、その加熱された端部の外面を加熱することに
より行われる、請求項１に記載のヘッド付熱可塑性チュ
ーブのする方法。 - 【請求項６】 前記シリンダーの円錐形状の端部への加
圧が、前記成形マンドレルのヘッド形成端部により、該
端部を突合せダイに押圧することにより行われる、請求
項１に記載のヘッド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項７】 前記熱可塑性材料よりなる押出し成形し
たシリンダーが、複数材料層のラミネートを有する、請
求項１に記載のヘッド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項８】 前記複数材料層の少なくとも一層が酸素
不透過性材料により形成される、請求項７に記載のヘッ
ド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項９】 内壁面および外壁面を有する連続した壁
を備えた熱可塑性材料を押出し成形したシリンダーか
ら、ヘッド付熱可塑性チューブを形成する方法であっ
て、 押出されて引き延ばされた熱可塑性シリンダーを、ヘッ
ド形成端部を有する成形マンドレルに、該シリンダーの
端部が該ヘッド形成端部を越えて延長するように取り付
ける工程と、 加熱流体を、該シリンダー端部の内壁面に向けて出射し
て、該成形マンドレルのヘッド形成端部から離れる方向
へ流動させることにより、該熱可塑性材料のガラス転移
温度を超える温度に加熱し、かつ、外壁面を該温度より
低く維持して該端部のシリンダー形状を保持する工程
と、 該加熱された端部の外壁面を加熱して、該シリンダーの
加熱された端部を円錐形状に成形する工程と、 該シリンダーの円錐形状の端部を加圧してヘッド付熱可
塑性チューブを成形する工程と、 を包含するヘッド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項１０】 前記加熱された端部の外壁面を加熱す
るために、該外壁面に向けて加熱空気が出射され、また
前記内壁面に向けて出射される前記流体が加熱空気であ
る、請求項９に記載のヘッド付熱可塑性チューブの形成
方法。 - 【請求項１１】 前記シリンダーの円錐形状の端部への
加圧が、前記成形マンドレルのヘッド形成端部により、
該端部を当接ダイに押圧することにより行われる、請求
項１０に記載のヘッド付熱可塑性チューブの形成方法。 - 【請求項１２】 請求項１〜請求項１１のいずれかの方
法により形成されるヘッド付熱可塑性チューブ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/581,460 | 1990-09-12 | ||
| US07/581,460 US5069856A (en) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | Method of forming a headed thermoplastic tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131560A JPH05131560A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2922029B2 true JP2922029B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=24325285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233356A Expired - Fee Related JP2922029B2 (ja) | 1990-09-12 | 1991-09-12 | ヘッド付熱可塑性チューブの形成方法およびヘッド付熱可塑性チューブ |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069856A (ja) |
| EP (1) | EP0475126B1 (ja) |
| JP (1) | JP2922029B2 (ja) |
| AT (1) | ATE151689T1 (ja) |
| BR (1) | BR9103919A (ja) |
| DE (1) | DE69125670T2 (ja) |
| DK (1) | DK0475126T3 (ja) |
| ES (1) | ES2100910T3 (ja) |
| GR (1) | GR3023649T3 (ja) |
| NO (1) | NO309313B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA916244B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH682480A5 (de) * | 1991-01-21 | 1993-09-30 | Maegerle Karl Lizenz | Verpackungstube. |
| US5238148A (en) * | 1992-08-10 | 1993-08-24 | Courtaulds Packaging Inc. | Thermoplastic composite layered squeeze tube and method of making same |
| FR2700727B1 (fr) * | 1993-01-27 | 1995-03-10 | Cebal | Procédé de fabrication d'un tube à paroi contenant plus de 60% de matière plastique et ayant une jupe et une tête retreinte, et tube correspondant. |
| US5980808A (en) * | 1995-12-28 | 1999-11-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method and apparatus for producing a tubular container while maintaining a shoulder section thereof at a desired thickness, and method for producing a marbleized pattern on a multi-layer tubular container |
| AU733478B2 (en) * | 1996-04-24 | 2001-05-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of processing tube container and apparatus for processing the same |
| ZA976047B (en) * | 1996-09-13 | 1998-02-03 | Courtaulds Packaging Inc | Method of decorating multi-layered plastic tubes. |
| US5911344A (en) * | 1997-11-21 | 1999-06-15 | Courtaulds Packaging Inc. | Rigid thermoplastic squeeze container having self-sealing dispensing valve |
| US6220846B1 (en) * | 1998-01-19 | 2001-04-24 | Sica S.P.A. | Apparatus for expanding and conferring a cup shape to the terminal junction segment of bi-axially oriented pipes made of thermoplastic material |
| EP1004429B1 (en) * | 1998-11-25 | 2005-03-16 | Silgan Tubes Corporation | Machine and method for manufacturing thermoplastic tubes |
| US6221189B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-04-24 | Thatcher Tubes Llc | Method for manufacturing thermoplastic tubes |
| US6136247A (en) * | 1998-11-25 | 2000-10-24 | Thatcher Tubes Llc | Method of forming a headed thermoplastic tube |
| US6129880A (en) * | 1998-11-25 | 2000-10-10 | Thatcher Tubes Llc | Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure in a single step |
| US6165395A (en) * | 1998-11-25 | 2000-12-26 | Thatcher Tubes Llc | Process control method for a machine for manufacturing thermoplastic tubes |
| US6047525A (en) * | 1998-11-25 | 2000-04-11 | Thatcher Tubes Llc | Plant for manufacturing and packing thermoplastic tubes |
| US6334767B2 (en) | 1998-11-25 | 2002-01-01 | Thatcher Tubes Llc | Machine for manufacturing thermoplastic tubes |
| JP2001260214A (ja) * | 2000-03-14 | 2001-09-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 押出チューブ容器の製造方法 |
| US20040164094A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-08-26 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Plastic dispensing tube having shaped corners |
| US20070084556A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Langseder Neal E | Method of applying a label to a squeeze tube |
| US8906187B2 (en) * | 2008-06-25 | 2014-12-09 | Colgate-Palmolive Company | Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners |
| CA2807143C (en) | 2010-08-04 | 2020-04-28 | Silgan Plastics Corporation | Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container |
| USD728378S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Tc Heartland Llc | Container |
| US10518943B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-12-31 | Tc Heartland Llc | Container with valve |
| US9867973B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-01-16 | Medline Industries, Inc. | Skin antiseptic applicator and methods of making and using the same |
| FR3067644B1 (fr) * | 2017-06-16 | 2020-11-27 | Plastic Omnium Advanced Innovation & Res | Conduit pour reservoir a carburant de vehicule convenant pour la soudure. |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA542815A (en) * | 1957-06-25 | Youmard Bertrand | Method of manufacture of a flexible tube of thermoplastic material and machine for carrying out the said method | |
| US2945266A (en) * | 1956-06-12 | 1960-07-19 | Mainardi Teresa | Procedure for the manufacture of tubular containers |
| US2900665A (en) * | 1957-10-14 | 1959-08-25 | James H Walker | Means and method for making tubes from a thermoplastic material |
| US3047910A (en) * | 1959-11-24 | 1962-08-07 | Plastomer Dev Corp | Method of making thermoplastic tubular container |
| US3347970A (en) * | 1964-08-19 | 1967-10-17 | Hercules Inc | Method of forming duplicate bottles by heat shrinking |
| US3984268A (en) * | 1972-01-03 | 1976-10-05 | Dart Industries Inc. | Method of making a foldable tubular package |
| CH590760A5 (ja) * | 1975-01-03 | 1977-08-31 | Rausing Anders Ruben | |
| US4219525A (en) * | 1978-12-01 | 1980-08-26 | Greenspan Donald J | Method and apparatus for closing tubes |
| DE3229076A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-03-24 | Pola Chemical Industries, Inc., Shizuoka | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz |
| US4424182A (en) * | 1981-12-11 | 1984-01-03 | Ball Corporation | Method for sealing a multilayered tube having a barrier layer |
| SE451249B (sv) * | 1984-01-27 | 1987-09-21 | Wirsbo Bruks Ab | Forfarande for framstellning av ett lettbojligt plastror med atminstone en krage |
| DE3407060C2 (de) * | 1984-02-27 | 1986-04-10 | Krupp Corpoplast Maschinenbau GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen |
| JPS6119335A (ja) * | 1984-07-05 | 1986-01-28 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 熱可塑性樹脂製筒状体から有底筒状体を成形する方法 |
| JPH0686065B2 (ja) * | 1986-06-24 | 1994-11-02 | 昭和プロダクツ株式会社 | プラスチツク筒状体の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-12 US US07/581,460 patent/US5069856A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-07 ZA ZA916244A patent/ZA916244B/xx unknown
- 1991-08-19 EP EP91113854A patent/EP0475126B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-19 ES ES91113854T patent/ES2100910T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-19 AT AT91113854T patent/ATE151689T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-19 DE DE69125670T patent/DE69125670T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-19 DK DK91113854.3T patent/DK0475126T3/da active
- 1991-09-09 BR BR919103919A patent/BR9103919A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-09-11 NO NO913577A patent/NO309313B1/no unknown
- 1991-09-12 JP JP3233356A patent/JP2922029B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-03 GR GR970401293T patent/GR3023649T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO309313B1 (no) | 2001-01-15 |
| EP0475126A2 (en) | 1992-03-18 |
| DE69125670T2 (de) | 1997-08-07 |
| US5069856A (en) | 1991-12-03 |
| EP0475126B1 (en) | 1997-04-16 |
| ZA916244B (en) | 1992-05-27 |
| GR3023649T3 (en) | 1997-09-30 |
| NO913577L (no) | 1992-03-13 |
| DE69125670D1 (de) | 1997-05-22 |
| DK0475126T3 (da) | 1997-05-12 |
| EP0475126A3 (en) | 1993-01-13 |
| BR9103919A (pt) | 1992-05-26 |
| JPH05131560A (ja) | 1993-05-28 |
| ES2100910T3 (es) | 1997-07-01 |
| NO913577D0 (no) | 1991-09-11 |
| ATE151689T1 (de) | 1997-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2922029B2 (ja) | ヘッド付熱可塑性チューブの形成方法およびヘッド付熱可塑性チューブ | |
| US4609516A (en) | Method of forming laminated preforms | |
| US6129880A (en) | Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure in a single step | |
| JPS60193614A (ja) | ラミネ−トしたプレフオ−ム及びそれから製造した製品 | |
| JPS595035A (ja) | 複層中空成形体の製造方法 | |
| US5203379A (en) | Headed thermoplastic tube | |
| HU209773B (en) | Process for manufacturing a tube with a multilayer tube-head and tube consisting of a pipe body made of atleast one layer of plastic and a multilayer tube head | |
| JPS612513A (ja) | 熱可塑性材料の複層パリソンの製造方法 | |
| JPH0651340B2 (ja) | ポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形する方法および装置 | |
| GB2156268A (en) | Manufacturing thermoplastic tubular containers | |
| US4993931A (en) | Apparatus for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| US4992230A (en) | Method for making a hollow polyethylene terephthalate blow molded article with an integral external projection such as a handle | |
| US4512832A (en) | Method for manufacturing a tube package | |
| JPS62164504A (ja) | 延伸ポリエステル容器用予備成形品の製造方法 | |
| JP3992739B2 (ja) | チューブ容器の製造方法と製造装置 | |
| JP2506583B2 (ja) | 積層筒状体を製造する方法 | |
| US6136247A (en) | Method of forming a headed thermoplastic tube | |
| JPS60224533A (ja) | バリヤ−性熱可塑性プラスチツク管状容器を製造する方法 | |
| JPS6251423A (ja) | 延伸ポリエステル容器の製造方法 | |
| JPH07117178B2 (ja) | 複合管 | |
| CN110524845A (zh) | 具有协调的模具部件线和纵向接缝的容器 | |
| JPS6234535B2 (ja) | ||
| JPH03146328A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPS62270315A (ja) | 延伸ポリエステル容器の製造法 | |
| MXPA99010857A (en) | Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990329 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |