DE3229076A1 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz

Info

Publication number
DE3229076A1
DE3229076A1 DE19823229076 DE3229076A DE3229076A1 DE 3229076 A1 DE3229076 A1 DE 3229076A1 DE 19823229076 DE19823229076 DE 19823229076 DE 3229076 A DE3229076 A DE 3229076A DE 3229076 A1 DE3229076 A1 DE 3229076A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sonotrode
tubular container
welding
container
ultrasonic generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19823229076
Other languages
English (en)
Inventor
Shoji Shizuoka Fukushima
Motosaburo Yaizu Shizuoka Kato
Takashi Shimizu Shizuoka Mochizuki
Yukio Shizuoka Wada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pola Chemical Industries Inc
Original Assignee
Pola Chemical Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP56123692A external-priority patent/JPS5833424A/ja
Priority claimed from JP57087765A external-priority patent/JPS58205723A/ja
Application filed by Pola Chemical Industries Inc filed Critical Pola Chemical Industries Inc
Publication of DE3229076A1 publication Critical patent/DE3229076A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7373—Joining soiled or oxidised materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/14—Surface bonding means and/or assembly means with shaping, scarifying, or cleaning joining surface only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

VON KREISLER "SCHÖNWALÖ EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER
POLA CHEMICAL INDUSTRIES, INC.
No. 64 8, Yayoi-cho S hi ζ uoka- s hi, S hi ζ uoka- ken Japan
PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler 11973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln Dr. H.-K. Werner, Köln
DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF
D-5000 KÖLN T
3. August 1982 Sg-DB-fz
Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen des Bodens eines rohrförmigen Behälters aus Kunstharz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenschweißen des Bodens eines rohrförmigen Behälters aus einem Kunstharz, wobei angestrebt wird, daß der Verschweißungsvorgang kurz ist und daß mit hoher Produktivität praktisch ohne Geräuschentwicklung während des Verschweißens gearbeitet wird.
Bisher werden gefüllte Kunstharz-Rohrbehälter an ihrem Boden dadurch verschweißt, daß auf die zusammenzuschweißenden Flächen in einer zu diesen senkrechten oder parallelen Richtung Ultraschallwellen übertragen werden.
Bei Anwendung von senkrecht auf die zusammenzuschweißenden Flächen auftreffenden Ultraschallschwingungen ist eine Verschweißung dann unmöglich oder wird mit
verringerter Schweißnahtfestigkeit ausgeführt, wenn sich auf den Flächen etwas von dem Behälterinhalt abgelagert hat. Im letzteren Falle wird ein Teil des die zusammenzuschweißenden Flächen bildenden Kunstharzes pulverisiert und in den Behälterinhalt gestreut, so daß dieser verschlechtert oder unbrauchbar wird.
Bei Einsatz von parallel zu den miteinander zu verschweißenden Flächen gerichteten Ultraschallschwingungen werden dagegen die zu verschweißenden Flächen abgegratet und es ergibt sich eine Qualitätsverschlechterung. Das Verschweißen wird außerdem in einer unzureichenden Arbeitsatmosphäre durchgeführt mit störendem Reibungsgeräusch. Ferner ist die zum Verschweißen benötigte Zeit so lang, daß die Maschinenleistung sinkt.
Hauptaufgabe der Erfindung ist deshalb die Schaffung eines Verfahrens zum Zusammenschweißen des Bodens eines gefüllten rohrförmigen Behälters aus einem Kunstharz , dessen Öffnung nach unten gerichtet ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man einen abgeflachten Teil des oberen Endes des rohrförmigen Behälters gegen eine Seite eines Sonotrodenendes am unteren Ende eines Ultraschallgenerators ansetzt, das unter einem vorgegebenen Winkel zu dem abgeflachten Teil schwingt und daß man Ultraschallschwingungen auf die eine Seite des Sonotrodenendes und damit auf den abgeflachten Teil des Behälters einwirken läßt.
Ferner wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zum Zusammenschweißen dos Bodens eines gefüllten rohrförmigen Behälters aus einem Kunstharz, dessen Öffnung nach unten
-JS-
gerichtet ist,geschaffen, die gekennzeichnet ist durch einen Ultraschallgenerator, der unter einem vorgegebenen Winkel zu der Längsrichtung des rohrförmigen Behälters schwingt, durch einen Führungsschirm am Rand eines Trägers zur Abflachung des oberen Endes des rohrförmigen Behälters, αμΓοΙι eine auf dem Träger vor- und zurückbewegbar angeordnete Platte und durch eine Hubvorrichtung zwischen einem Sonotrodenende am unteren Ende des Ultraschallgenerators und der Platte, die das obere Ende des rohrförmigen Behälters durch ein Loch in dem Führungsschirm hindurchbewegt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist in der Unterfläche des Sono'trodenendes eine dem oberen Rand des Führungsschirmes gegenüberliegende Nut ausgebildet.
Es wird verhindert, daß das den abgeflachten Teil bildende pulver- oder teilchenförmige Kunstharz in den Inhalt des rohrförmigen Behälters gelangt und der 0 · Behälterinhalt wird nicht beeinträchtigt. Die Verschweißung wird ohne Schwierigkeiten mit verbesserter Verschweißungsfestigkeit sogar dann durchgeführt, wenn der Inhalt auf den zusammenzuschweißenden Flächen abgelagert ist. Außerdem ist der verschweißte Teil nicht abgegratet und es ergibt sich ein ansprechendes Äußeres des verschweißten Behälters. Ferner läßt sich die Verschweißung mit hoher Leistung und geringem oder gar keinem störenden Reibungsgeräusch durchführen.
4 -
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei entsprechende Teile in allen Figuren gleiche Bezugsziffern aufweisen. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise weggeschnittene Seitenansicht
der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine teilweise vergrößerte Draufsicht des Trägers,
Fig. 3 eine teilweise weggeschnittene vergrößerte Seitenansicht eines Teiles der erfindungs
gemäßen Vorrichtung,
Fig. 4 eine Unteransicht des Sonotrodenendes ,
Fig. 5 eine teilweise weggeschnittene vergrößerte Seitenansicht eines Teiles einer anderen Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 6 eine Unteransicht des Sonotrodenendes nach Fig. 5.
Die Erfindung wird unter Bezug auf eine in den Fig. 1 bis 4 dargestellte bevorzugte Ausführungsform näher 0 erläutert.
Zu den in Frage kommenden rohrförmigen Behältern gehören u.a. solche Behälter, die verschiedene Kunstharze wie Polyethylen, Polyamid (Nylon) oder Polypropylen entweder allein oder in Kombination enthalten oder alternativ eine Aluminiumfolie aufweisen, die auf beiden Seiten mit den erwähnten Harzen versehen ist
und 0,2 bis 0,7 mm dick und 10 bis 6 0 mm breit sein kann. Die Rohre können eine dem jeweiligen Anwendungszweck angepaßte Länge haben. Die Amplitude und Frequenz der von einem nachfolgend beschriebenen Ultraschallgenerator erzeugten Ultraschallwellen können in der Größenordnung von 0,05 bis 0,25 mm und 15 khz bzw. höher liegen.
Ein Ultraschallgenerator 12 ist in Bezug auf die Längsrichtung eines gefüllten rohrförmigen Behälters 11 aus einem Kunstharz, dessen öffnung oder Mündung nach unten gerichtet ist, unter einem Winkel von 1 bis vorzugsweise 10 bis 45°,angeordnet. Der Generator 12 ist über einen Tragarm 14 auf einer Stange 13 schwenkbar und waagerecht verschiebbar gelagert und er weist einen Schwingungserzeuger 15, einen Verstärker 16, einen Schwinger 17, eine Schwinger-Begrenzungsstange 18, eine Sonotrode 19, ein Sonotrodenende 20 usw. auf.
Das Sonotrodenende 20 besteht aus einem umgekehrten Kegelstumpf, dessen rechte und linke Anlageseiten 21, 22 unter einem Winkel von 0 bis 45° verlaufen, der der Schwingungsrichtung der Ultraschallwellen entspricht. Ferner sind Markierungen 23 und eine Riffelung 24 vorhanden, die auf den Boden des zusammenzuschweißenden Rohres 11 übertragen werden sollen.
Eine Platte 2 8 ist an dem Ende einer Stange 27 befestigt, die von einer Widerlagervorrichtung 36 ausgeht, welche auf einem in geeigneter Weise gehaltenen Träger 25 befestigt ist und einen Hydraulikzylinder, einen Pneumatikzylinder, eine Kurve usw. aufweist. Die Widerlagervorrichtung 36 bringt das Ende des abgeflachten Teiles des Rohres 11 mit der Anlageseite 21 oder 22 des Sonotrodenendes 2 0 in Berührung, wie nachfolgend beschrieben wird. Der Träger 25 ist mit einem Führungsschirm 31 ausgestattet, in dem sich ein rechteckiges Loch 30 befindet, das dazu dient, den Boden des rohrförmigen Behälters 11 bei 2 9 abzuflachen. Eine Klammer 3 4 zum Einklemmen der Schulter 11a des rohrförmigen Behälters 11 ist am oberen Ende einer Stange 3 3 vorgesehen, die mittels einer Hubvorrichtung 32, bestehend aus einem Hydraulikzylinder, einem Pneumatikzylinder, einer Kurve usw. heb- und senkbar ist, um den rohrförmigen Behälter 11 nach oben bzw. nach unten zu bewegen.
Die erfindungsgemäße Anordnung arbeitet wie folgt:
Die Stange 27 und die Platte 2 8 werden durch Betätigung der Widerlagervorrichtung 36 zurückbewegt, während die Stange 33 und die Klammer 35 von der Hubvorrichtung 32 abgesenkt werden.Der gefüllte Rohrbehälter 11 wird an seiner Schulter 11a in die Klammer 34 eingesetzt und in ihr gehalten. Durch anschließende Betätigung der Hubvorrichtung 32 werden die Stangen 33 und die Klammer 34 nach oben gefahren, so daß der zylindrische Boden des Rohrbehälters 11 in den Führungsschirm 31 eintritt, in dom or allmählich abgeflacht und durch das rechteckige Loch 30 mit einem gewissen Über-
stand hindurchgesteckt wird. Wenn das obere Ende des überstehenden abgeflachten Bodenteils 2 9 mit dem oberen Rand der Platte 2 8 fluchtet, wird die Aufwärtsbewegung der Hubvorrichtung 32 beendet. Daraufhin schiebt die Widerlagervorrichtung 36 die Stange und die Platte 28 vorwärts, um das Ende des abgeflachten Teiles 29 des Rohrbehälters 11 gegen die Seite 21 des Sonotrodenendes 20 des Ultraschallgenerators 12 anzulegen. Die anschließende Erregung des Schwingungserzeugers 15 des Generators 12 bewirkt, daß Ultraschallschwingungen auf den zwischen der Anlageseite 21 des Sonotrodenendes 20 und der Platte 28 gehaltenen abgeflachten Bodenteil 29 unter einem vorgegebenen Winkel zu diesem übertragen werden, wodurch der abgeflachte Teil 29 verschweißt wird, während die Markierungen und die Riffelung 24 in die Außenfläche des abgeflachten Teiles 2 9 eingeprägt -werden. Wenn eine Markierung und eine Riffelung auf der Oberfläche der mit dem abgeflachten Teil 2 9 zusammengreifenden Platte vorgesehen sind, werden sie auch auf der Außenfläche dieses Teiles angebracht.
Gemäß der Erfindung werden Ultraschallschwingungen auf den abgeflachten Bodenteil 29 des zwischen der Anlageseite 21 des Sonotrodenendes 20 und der Platte 28 gehaltenen Rohrbehälters 11 unter einem vorgegebenen Winkel zu diesem übertragen, wodurch der abgeflachte Teil 2 9 zusammengeschmolzen wird. Hierdurch wird verhindert, daß das den abgeflachten Teil 29 bildende pulver- oder teiüchenförmige Kunstharz durch die Ultraschallschwingungen während des Schweißvorganges in den Behälterinhalt gelangt und diesen verunreinigt. Ohne Schwierigkeit wird das Verschweißen mit gesteigerter Verschmelzungsintensität selbst dann durchgeführt,
/s -
wenn der Inhalt sich auf den Innenflächen des abgeflachten Teiles 2 9 abgelagert hat. Außerdem wird der verschweißte Teil nicht abgegratet und erhält daher ein ansprechendes Äußeres. Ferner läßt sich die Verschweißung mit hoher Leistung in einer guten Arbeitsatmosphäre mit geringem oder gar keinem störenden Reibungsgeräusch durchführen. Wenn die Anlageseite 21 des Sonotrodenendes 2 0 abgenutzt ist, kann der Schwinger 17 vom Verstärker 16 abgenommen und an diesem wieder so befestigt werden, daß die gegenüberliegende unverschlissene Anlageseite 22 nun als aktive Seite dient. Auf diese Weise kann der Schwinger 17 mit dem Sonotrodenende 2 0 über lange Zeitspannen in gutem Zustand benutzt werden.
Fig. 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform der Erfindung, die der ersten Ausführungsform bis auf die Gestaltung des Bodens des Sonotrodenendes 2 0 im wesentlichen entspricht.
Ein Sonotrodenende 5 0 ist an seinem Boden mit einer 0 Nut 5 5 versehen, die dem oberen Rand 31a des benachbarten Führungsschirmes 31 gegenüberliegt. Das Sonotrodenende 5 0 ist auf der rechten und auf der linken Seite mit Markierungen 52 und Riffelungen 54 versehen.
Gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung vermittelt die im Boden des Sonotrodenendes 5 0 ausgebildete Nut 55 Zugang zum oberen Rand 31a des Führungsschirmes 31. Ein über das Loch 30 überstehendes Stück des zu verschweißenden abgeflachten Teiles 29 kann gerade der Breite des zu verschweißenden
41 -A -
Teiles 2 9 entsprechen. Hierdurch kann der abgeflachte Teil 2 9 kürzer sein. Außerdem kann eine im Boden des aus Kunstharz hergestellten Rohrbehälters 11 zurückgebliebene Luftmenge so weit verringert werden, daß eine Oxidation des Behälterinhaltes vermieden wird. So kann der Rohrbehälter 11 über seine ganze Länge verkürzt sein, was zu einer beträchtlichen Materialersparnis führt.
Leerseite

Claims (6)

  1. -Xf-
    Ansprüche
    .j Verfahren zum Verschweißen des Bodens eines gefüllten rohrförmigen Behälters aus einem Kunstharz, dessen öffnung nach unten gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß man einen abgeflachten Teil des oberen Endes des rohrförmigen Behälters gegen eine Seite eines Sonotrodenendes am unteren Ende eines Ultraschallgenerators ansetzt, das unter einem vorgegebenen Winkel zu dem abgeflachten Teil schwingt und daß man Ultraschallschwingungen auf die eine Seite des Sonotrodenendes und damit auf den abgeflachten Teil des Behälters einwirken läßt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschallschwingungen unter einem Winkel von 10 - 45° zu dem abgeflachten Teil auf diesen einwirken.
  3. 3. Vorrichtung zum Verschweißen des Bodens eines gefüllten rohrförmigen Behälters aus einem Kunstharz, dessen öffnung nach unten gerichtet ist, gekennzeichnet, durch einen Ultraschallgenerator (12), der unter einem vorgegebenen Winkel zu der Längsrichtung des rohrförmigen Behälters (11) schwingt,
    durch einen Führungsschirm (31) am Rand eines Trägers (25) zur Abflachung des oberen Endes des rohrförmigen Behälters (11), durch eine auf dem Träger (25) vor- und zurückbewegbar angeordnete Platte (2 8) und
    durch eine Hubvorrichtung (32) zwischen einem Sonotrodenende (2 0) am unteren Ende des Ultraschallgenerators (12) und der Platte (28), die das obere Ende des rohrförmigen Behälters (11) durch ein Loch (30) in dem Führungsschirm (31) hindurchbewegt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Ultraschallgenerator (12) ausgesandten Ultraschallschwingungen unter einem Winkel von 10 - 45° auf denabgeflachten Teil des rohrförmigen Behälters (11) auftreffen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sonotrodenende (2 0) am unteren Ende des Ultraschallgenerators (12) umgekehrt kegelstumpfförmig gestaltet ist und daß seine beiden Seiten (21,22) unter einem Winkel von 10 - 45° verlaufen, der der Schwingungsrichtung der Ultraschallwellen entspricht.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterfläche des Sonotrodenendes (5 0) am unteren Ende des Ultraschallgenerators eine Nut (55) ausgebildet ist, die zu dem oberen Rand des Führungsschirmes (31) neben dem Sonotrodenende (50) parallel verläuft.
DE19823229076 1981-08-07 1982-08-04 Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz Ceased DE3229076A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56123692A JPS5833424A (ja) 1981-08-07 1981-08-07 チユ−ブ状容器の底部溶着法およびその装置
JP57087765A JPS58205723A (ja) 1982-05-24 1982-05-24 チユ−ブ状容器の底部溶着装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3229076A1 true DE3229076A1 (de) 1983-03-24

Family

ID=26429017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823229076 Ceased DE3229076A1 (de) 1981-08-07 1982-08-04 Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4681645A (de)
DE (1) DE3229076A1 (de)
FR (1) FR2510937B1 (de)
GB (1) GB2105647B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338157A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum dichten verbinden von rohrenden in rohrboeden
DE102012017364A1 (de) * 2012-09-01 2014-03-06 E-proPlast GmbH Vorrichtung und Verfahren zur dauerhaften Umformung von PET-Flaschen oder PET-Behältern nach der Heißabfüllung

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4767492A (en) * 1986-04-18 1988-08-30 Pola Chemical Industries, Inc. Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
US4938818A (en) * 1988-12-29 1990-07-03 Teledyne Industries, Inc. Method of forming a seal
US5087320A (en) * 1990-05-18 1992-02-11 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn having improved end configuration
US5069856A (en) * 1990-09-12 1991-12-03 Courtaulds Packaging Inc. Method of forming a headed thermoplastic tube
US5203379A (en) * 1990-09-12 1993-04-20 Courtaulds Packaging Inc. Headed thermoplastic tube
US5275767A (en) * 1991-06-19 1994-01-04 Micciche Frank S Manufacture of plastic containers
US5209795A (en) * 1991-08-09 1993-05-11 Teledyne Industries, Inc. Method of forming a seal removal tab on a collapsible tube
DE4131465C2 (de) * 1991-09-21 1995-02-16 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von Siegelnähten
JPH0741602B2 (ja) * 1992-10-13 1995-05-10 南機械株式会社 薄板切削接合装置
US5645681B1 (en) * 1996-07-05 2000-03-14 Minnesota Mining & Mfg Stacked rotary acoustic horn
JP3877016B2 (ja) * 1996-07-05 2007-02-07 スター精密株式会社 樹脂ケースの超音波溶着方法
US5707483A (en) * 1996-07-05 1998-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Rotary acoustic horn
DE19651242A1 (de) * 1996-12-10 1998-06-18 Tetra Laval Holdings & Finance Amboß einer Ultraschall-Siegeleinheit
US6099670A (en) * 1998-09-11 2000-08-08 3M Innovative Properties Company Ultrasonic bonding method
US6059923A (en) * 1998-09-18 2000-05-09 3M Innovative Properties Company Rotary acoustic horn with sleeve
JP3466175B2 (ja) * 2001-12-03 2003-11-10 三島 大二 超音波振動ホーン
CA2502176A1 (en) * 2002-11-01 2004-05-21 Rieke Corporation Welding tip
TWI320769B (en) * 2003-07-21 2010-02-21 Ima Spa A device for sealing lengths of filter paper
US20070051451A1 (en) * 2005-09-08 2007-03-08 Saeed Mogadam Systems and Methods for Non-Perpendicular Ultrasonic Plastic Welding
DE102010031258A1 (de) * 2010-07-12 2012-01-12 Telsonic Holding Ag Torsionssonotrode und Ultraschallschweißverfahren unter Verwendung einer Torsionssonotrode
DE102010043089A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Robert Bosch Gmbh Siegelbacke zur Siegelung eines Packstoffs mittels Ultraschall
NL2006409C2 (nl) * 2011-03-16 2012-09-18 Martin Stolze B V Inrichting voor het onderling bevestigen van producten alsmede een ultrasone lasinrichting.
CN108688169A (zh) * 2018-05-17 2018-10-23 郭明月 一种环点位超声波焊接结构
US20220016850A1 (en) * 2020-07-14 2022-01-20 Northwest Bubble Inc. System and method of implementing ultrasonic sealing in packages

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2550464A1 (de) * 1975-11-10 1977-05-18 Loesch Gmbh Maschf Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von hohlkoerpern mittels ultraschall
DE2833577A1 (de) * 1978-07-31 1980-02-14 Rissen Gmbh Maschf Verfahren und vorrichtung zum ultraschallschweissen

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2102357A (en) * 1933-03-04 1937-12-14 Dichter Jakob Method and apparatus for making double-walled glass vessels
BE528540A (de) * 1953-05-01 1900-01-01
DK95251C (da) * 1961-04-17 1963-01-28 Erik Johansen Fremgangsmåde ved koldsvejsning med ultralydsvingninger, og apparater til gennemførelse af fremgangsmåden.
DE1427329A1 (de) * 1962-09-29 1969-01-16 Lehfeldt & Co Gmbh Dr Verfahren,eine Ultraschall-Schweissverbindung zu erzielen
US3242029A (en) * 1963-05-13 1966-03-22 Kleer Vu Ind Inc Ultrasonic sealer for sealing plastics
DE1479511A1 (de) * 1964-04-25 1969-07-17 Nirona Werke Nier & Ehmer Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoff mittels Ultraschall
US3468731A (en) * 1966-07-01 1969-09-23 Branson Instr Method and apparatus for sonically sealing the end portion of thermoplastic tubular containers
GB1167549A (en) * 1966-12-09 1969-10-15 Radyne Ltd Improvements relating to Ultrasonic Welding
US3499808A (en) * 1967-03-07 1970-03-10 Branson Instr Method and apparatus for securing parts together by sonic energy
DE1782213A1 (de) * 1967-08-03 1971-07-22 Strunck & Co Maschf H Vorrichtung zum Verschliessen von Hohlkoerpern,vorzugsweise Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff,durch Verschweissen mittels Ultraschall
NL162580B (nl) * 1970-12-17 1980-01-15 Philips Nv Werkwijze voor het ultrasoonlassen van draden op het metalen oppervlak van een drager.
FR2176558B1 (de) * 1972-03-23 1974-08-30 Tuboplast France
US3852144A (en) * 1973-03-16 1974-12-03 Branson Instr Ultrasonic seaming and cutting apparatus
US3905280A (en) * 1973-11-30 1975-09-16 Ex Cell O Corp Apparatus for welding thermoplastic coated paperboard cartons
ZA77281B (en) * 1976-01-28 1977-11-30 Ex Cell O Corp Apparatus and method for vibration sealing
US4075820A (en) * 1976-07-28 1978-02-28 Abbott Laboratories Spin welding apparatus
AU512199B2 (en) * 1976-10-08 1980-09-25 Ex-Cell-O Corporation Vibration sealing of plastic carton
US4187768A (en) * 1977-11-15 1980-02-12 Nihon Dixie Company, Limited Method for the manufacture of a paper container
DE2812137C2 (de) * 1978-03-20 1985-06-27 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stegnahtverschlusses an einer insbesondere einen Giebel aufweisenden Faltschachtel aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Kartonmaterial durch Ultraschallschweißen
CA1156988A (en) * 1978-06-02 1983-11-15 Josef J. Buschor Method of closing the top end of a carton
US4412966A (en) * 1979-11-07 1983-11-01 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Neck orienting method of bottles of saturated polyester resins

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2550464A1 (de) * 1975-11-10 1977-05-18 Loesch Gmbh Maschf Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von hohlkoerpern mittels ultraschall
DE2833577A1 (de) * 1978-07-31 1980-02-14 Rissen Gmbh Maschf Verfahren und vorrichtung zum ultraschallschweissen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3338157A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum dichten verbinden von rohrenden in rohrboeden
DE102012017364A1 (de) * 2012-09-01 2014-03-06 E-proPlast GmbH Vorrichtung und Verfahren zur dauerhaften Umformung von PET-Flaschen oder PET-Behältern nach der Heißabfüllung

Also Published As

Publication number Publication date
FR2510937A1 (fr) 1983-02-11
GB2105647A (en) 1983-03-30
FR2510937B1 (fr) 1985-06-14
GB2105647B (en) 1985-08-14
US4681645A (en) 1987-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3229076A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen des bodens eines rohrfoermigen behaelters aus kunstharz
DE60209159T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laserschweissen von zwei oder mehr überlappenden Blechen und zum Klemmen der Bleche
DE2410055C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Bandmaterial mittels Ultraschall
DE2744640C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Teilen eines Behälters, der aus einem mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichteten Papier besteht
DE2626825B2 (de) Vorrichtung zum Schweißplattieren
DE2812137C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stegnahtverschlusses an einer insbesondere einen Giebel aufweisenden Faltschachtel aus mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Kartonmaterial durch Ultraschallschweißen
DE1929528A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von thermoplastischen Werkstuecken durch Schallenergie
DE3802000A1 (de) Aus metallblech gefertigter behaelter
DE2830037C2 (de) Lichtbogen-Durchschmelzschweißverfahren zum Verbinden von Turbinenschaufeln mit Endscheiben
CH671355A5 (de)
DE2944080A1 (de) Ultraschallvorrichtung zum schweissen von metallfolien
DE2924003C2 (de) Verfahren zur Elektronenstrahl- Nahtschweißung
DE1627530A1 (de) Schweisszusatzmittel
DE3920825C2 (de) Vorrichtung zum Beschneiden und Stumpfschweißen von Band- oder Blechrändern mit einer Lasereinrichtung
DE112020001561T5 (de) Optische radanordnung für ein laser-durchstrahlschweissgerät
DE60219134T2 (de) Schweißanlage mit inandergreifenden leitenden Endabschnitten
DE102005005702A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundprodukts
DE1943306A1 (de) Blockbeutel
DE1236911B (de) Sonotrode zum Kaltpress-Nahtschweissen metallischer Werkstuecke
DE2656804C3 (de) Verfahren zum T- oder Stumpfschweißen von Schichtkörpern mit einer Innenschicht aus thermoplastischem Schaumkunststoff
DE4206583C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier themoplastischer Bauteile
DE19604904A1 (de) Vorrichtung zum Trennschweißen einer Kunststoffolienbahn bei der Herstellung von Beuteln, Taschen oder dergleichen
DE2729175C3 (de) Verfahren zum Unterpulver-Lichtbogenschweißen von Stumpfschweißnähten unter Verwendung eines Füllmaterials
DE3739792C2 (de)
DE19529542C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen stumpf aneinanderstoßender Bleche, insbesondere in Form von Streifen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection