DE1943306A1 - Blockbeutel - Google Patents

Blockbeutel

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DE1943306A1
DE1943306A1 DE19691943306 DE1943306A DE1943306A1 DE 1943306 A1 DE1943306 A1 DE 1943306A1 DE 19691943306 DE19691943306 DE 19691943306 DE 1943306 A DE1943306 A DE 1943306A DE 1943306 A1 DE1943306 A1 DE 1943306A1
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flap
block
flaps
tubular film
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De Vries Jan Roelof Jo Hendrik
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Wavin BV
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Bag Frames (AREA)

Description

ORIGINAL
' 19A330S
Anmelder: 'iSidwigshaf en/Rh., 25.8.1969
τ j j. · «ι η * · · P 4686 F/f el Industriele Onderneming · ' Wavin N.V.
Zwolle/Niederlande
Händellaan 251
Vertreter:
Patentanwalt
Dipl.-Ing. Adolf H. Fischer
Ludwigshafen am Rhein
Eichard-Wagner-Straße 22
Blockbeutel
Die Erfindung bezieht sich auf einen Blockbeutel mit einem Füllventil, der aus thermoplastischen Folien hergestellt ist und bei dem der Boden durch Zusammenschweißen von Boden- und Eckklappen hergestellt ist.
Es sind solche Blockbeutel bekannt, die dadurch hergestellt werden, daß von einem Ende eines rohrförmigen thermoplastischen Folienteils zwei Längseinschnitte unter Bildung zweier Eckklappen und zweier Bodenklappen vorgenommen werden, worauf die Eckklappen um die Diagonallinien, die sich zwischen dem Endpunkt des Einschnitts und dem Längsrand der rohrförmigen Folie erstrecken, nach einwärts gefaltet werden, wobei
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anschließend die Bodenklappen um eine Querfaltlinie umgebogen sind, so daß man schließlich durch, das Zusammenschweißen der Eckklappen und der Bodenklappen Bodenquernähte und Bodenlängsnähte herstellen kann, die einen fest geschlossenen Boden "bilden. Die auf diese Art erhaltenen Kunststoffbeutel genügen Jedoch den Anforderungen, die an solche Beutel gestellt werden, insbesondere bezüglich des Verschlusses, nicht. Außerdem ergeben sich sehr häufig beim Pullen solcher Beutel in der Füllmaschine Schwierigkeiten.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen derartigen Blockbeutel in einer wesentlich besseren Ausführungsform herzustellen, wobei die Lösung dieser Aufgabe darin gefunden wurde, daß als Grundlage ein rohrförmiger Folienteil dient, von dem mindestens eine erste Eckklappe in der Längsrichtung der rohrförmigen Folie langer als die Bodenklappe ausgeführt ist, während nach dem Einwärtsfalten der Eckklappen die Bodenklappen um eine .Querfaltlinie umgefaltet sind, die sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des rohrförmigen Folienteils in dem Teil des nicht eingeschnittenen rohrförmigen Folienteils,der nach den Einschnittspunkten kommt, erstreckt und die aufeinanderliegenden Folien durch Wärmeeinwirkung miteinander verbunden sind.
Indem man von einem rohrförmigen Folienteil ausgeht, von dem mindestens eine der Eckklappen in der Längsrichtung langer als die Bodenklappen ausgeführt ist und das Falten um eine Faltlinie der Bodenklappe erfolgt, die in dem Teil des nicht eingeschnittenen rohrförmigen Folienteils liegt, der nach den Endpunkten des Einschnitts kommt, wird ein
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Il t '
vorteilhaft gebildeter Beutel erhalten, der mit einem Mindestmaß an Bearbeitungen geschweißt werden kann und außerdem sehr fest ist. Diese Festigkeit ist dem Umstand zuzuschreiben, daß die erhaltenen Schweißstellen bei der Füllung eines derartigen Beutels fast ausschließlich auf Abscheren beansprucht werden. Kur < durch Wärmeeinwirkung von zwei Seiten ist es möglich, die Folien einwandfrei miteinander zu verbinden.
Damit die Verschweißung der Schichten in dem Boden auf ein Mindestmaß beschränkt werde, ist erfindungsgemäß an dem Ende aus dem rohrförmigen Folienteil ein dreieckiger Teil zur Stelle der Einschnittslinie zwischen einer. Bodenklappe und einer Eckklappe, vorzugsweise unter Bildung schräg verlaufender Eckklappenränder entlang der Einschnittslinie entfernt.
Eine weitere vorteilhafte Bauform sieht vor, daß der senkrechte Abstand zwischen der Querfaltlinie und den Endrändern der Bodenklappen fast zweimal dem Abstand zwischen 'der Verbindungslinie der Eckpunkte und der Querfaltlinie gleich ist. Dabei kann ggf. auch so vorgegangen werden, daß die andere Eckklappe in der Längsrichtung des rohrförmigen Folienteils kürzer als die Länge der ersten Bodenklappe ist und vorzugsweise der Längenunterschied zwischen dem Ende der ersten Eckklappe und dem Ende der Bodenklappe dem Längenunterschied zwischen dem Ende der Bodenklappe und dem Ende der anderen Eckklappe gleich ist.
Nach weiteren erfindungsgemäßen Vorschlägen können die Schweißnähte als PunktSchweißnähte oder als Labyrinthschweißnähte ausgeführt sein.
Erfindungsgemäß kann man den Blockbeutel auch so ausbilden, daß die erste oder längste Eckklappe vor dem Umfalten der Bodenklappen einer Streckbearbeitung in Querrichtung unterzogen ist und/oder oberflächliche Einschnitte oder Rillinien darin vorgesehen sind.
Eine weitere erfindungsgemäße Bauform besteht darin daß, der rohrförmige Folienteil aus einer rohrförmigen Folie unter Bildung· sich diagonal gegenüberliegender erster oder längerer Eckklappen hergestellt ist. Gegebenenfalls können die beiden Eckklappen gleich sein bzw. kann ' man den Längsrand der Eckklappe vom freien Ende her mit einem Einschnitt versehen. In manchen Fällen wird es vorteilhaft sein, ein Teil des Endes der Eckklappe unter Bildung von Schräglinien zu entfernen.
Die Erfindung' wird anhand der ein Ausführungsbeispiel zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Kunststoffbeutels darstellenden Zeichnung erläutert, wobei noch mehrere Einzelheiten der Erfindung hervorgehoben werden.
Es zeigen, in schematisehen Skizzen,
Figur 1 einen zum Herstellen eines Beutels
verwendeten rohrförmigen Folienteil,
Figur 2 einen derartigen rohrförmigen Folienteil in.perspektivischer Darstellung,
Figur 5 einen rohrförmigen Folienteil nach dem Auffalten der Eckklappen,
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Figur 4 einen aufgefalteten rohrförmigen Folienteil zum Einbringen des mit einem Schweißglied verbundenen Scheidemittels,
Figur 5 ein in dem Bodenteil des Beutels . angebrachtes Scheidemittel,
Figur 6 einen Beutelbodenteil,nachdem das Schweißglied mit dem Scheidemittel auf dem zu bildenden Boden angeordnet ist,
Figur 7 einen geschweißten Boden eines Beutels, der nach dem Vorschlag der Erfindung hergestellt ist,
Figur 8 eine rohrförmige Folie mit angesetzten Schneidmessern und gebildeten rohrförmigen Folienteilen,
Figur 9 einen vorzugsweise Verwendung findenden rohrförmigen Folienteil,
Figur 10 einen zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Beutels verwendeten rohrförmigen Folienteil mit zwei gleichen Eckklappen,
Figur 11 einen Folienteil nach Figur 10 in perspektivischer Darstellung,
Figur 12 einen Folienteil nach Figur 10 und 11 nach dem Auffalten der Eckklappen und
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Figur 13 einen aufgefalteten Pollenteil nach
Figur 12 zum Einbringen des mit- einem Schweißglied verbundenen Scheidemittels.
In den Figuren 1 und 2 ist ein rohrförmiger Folienteil 1 dargestellt, der mit zwei Längseinschnitten 2 unter Bildung einer ersten Eckklappe 5 und einer weiteren Eckklappe 5' versehen ist, sowie zwei Bodenklappen 6 und 6' Die erste Eckklappe 5 ist in der Längsrichtung der rohrförmigen Folie langer als die Bodenklappe 6, 6', während " die andere Eckkiappe 51 in Längsrichtung kürzer als die Bodenklappe 6 ist. Die Bodenklappen 6, 61 sind mit Endrändern 8 und 81 versehen. Die Eckklappen 5» 51 werden um die Diagonallinien 3» 3* (siehe Figur 3) gemäß den Pfeilen 9» 91 einwärts gefaltet, wie Figur 2 zeigt. Diese Diagonalen erstrecken sich zwischen den Punkten 7, 7' des Einschnitts und dem Schnittpunkt der Faltlinien 3» 3'·
Vorzugsweise wird zum Falten nach den Diagonalen an dem Ende des rohrförmigen Folienteils ein dreieckiger Teil .der Eckklappen 5» 51 entfernt, wodurch die Schrägränder 10,1O1 entstehen.
Nach dem Falten der Eckklappen 5> 5' um die Diagonalen 3,3'» wobei die Eckpunkte 11, 11' entstehen, die durch die Verbindungslinie 12 miteinander verbunden werden, wird ein Scheidemittel in Form eines Stempelteils 13 eingebracht, derart, daß der Stempelteil 13 sich über die Eckklappe 5 legt und die Eckklappe 5* über dem Stempelteil 13, z.B. ί .aus Pertinax, liegt. Der Stempelteil 13 ist gelenkig mit dem beheizbaren Schweißglied 14 verbunden. Gegebenenfalls kann der Stempelteil 13t 4?r mit dem beheizbaren
Schweißglied 14 zusammenarbeiten soll, gleichfalls beheizbar ausgeführt sein, also z.B. mit Schweißdrähten ausgerüstet sein.
Hiernach werden die Bodenklappen 6, 6* nach dem Pfeil 9a um die in dem rohrförmigen Folienteil, der nach den Einschnittpunkten 7» 7' kommt, liegende Querfaltlinie 15» 151 gefaltet. Vorzugsweise ist der lotrechte Abstand Hb zwischen der Querfaltlinie 15» 15' und den Endrändern 8, 8' der Bodenklappen 6, 61 fast zweimal dem Abstand b gleich, der zwischen den Querfaltlinien 15»15* und der. Verbindungslinie 12 zwischen den Eckpunkten 11,11' sich ergibt, jedoch vorzugsweise etwas kleiner als das Zweifache dieses Abstands.
Danach wird das gelenkig mit dem Stempel 13 verbundene beheizbare Schweißglied 14 auf die* umgefalteten und aufgefalteten Boden-* bzw· Eckklappen gedruckt, so daß die Längsschweißnähte 16 und QuerSchweißnähte 17 durch die Schweißdrähte 13a und 14a gebildet werden.
Es ist angezeigt, auch noch die Teildiagonalschweißnähte 18 anzubringen. Diese Schweißverbindungen können vorteilhaft genau wie die Schweißnähte 16 und 17 durch Funktschweißung.hergestellt sein, wodurch die in dem Beutel vorhandene Luft bei der Füllung leicht entweichen kann. Für die, Punkt schweißung wählt man entsprechend auegeführte Schweißglieder.
Auch können vorteilhaft die Längsschweißnähte 16 zusammen mit den Diagonalschweißnähten 18 und den Querschweißnähten 17 als Labyrinthschweißnähte ausgebildet sein. In
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dieser Weise ist der nacht dem Vorschlag der Erfindung erhaltene Blockbeutel sehr geeignet, um die während der Füllung des Beutels zu vertreibende Luft, entweichen zu lassen, ohne daß Feststoff mitgeführt wird.
Durch die geeignete Wahl des Abstands Hb zwischen dem Endrand 8, 81 und der Querfaltlinie 15> 15'» der etwas kleiner als zweimal der Abstand zwischen der Querfaltlinie 15, 15' und der Verbindungslinie 12 zwischen den Eckpunkten 11, 11' ist, genügt eine geradlinige Schweißverbindung zur Erzielung eines einwandfreien Abschlusses. Um lose hängende im Inneren liegende Teile der rohrförmigen Folie möglichst gut festzulegen, wird vorteilhaft noch eine Quer schweißnaht zwischen den beiden an den Enden liegenden Schweißverbindungen sowie eine oder mehrere Diagonalschweißnähte vorgesehen.
Wie oben erwähnt, ist es angezeigt, die Eckklappen 5, 5' derart abzuscheiden, daß schräg verlaufende Ränder 10,1O1 entstehen. Diese Ausführung bietet den Vorteil, daß weniger Materialschichten örtlich miteinander verschweißt zu werden brauchen.
Der als Grundlage dienende rohrfönnige Folienteil 1 wird vorteilhaft dadurch erhalten, daß auf eine rohrförmige Folie Schneidmesser 4 mit dreieckigen Schneidgliedern 20,20' einwirken. Hierbei sind die Schneidmesser 4· an ihren Enden mit Schneidteilen V, 4'.' versehen, die derart angeordnet sind, daß der Abstand zwischen der Verlängerung des Schneidmessers 4 hinsichtlich des Schneidmesserteils 4' dem Abstand zwischen den Verlängerungen des Schneidmessers 4 und des Schneidmesserteils 4-'' gleich ist. Mittels dieser Schneidmesser werden rohrförmige Folienteile 1 erhalten, die sich diagonal gegenüberliegende länger ausgeführte Eckklappen aufweisen.
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Um eine gute Dichtung zu erhalten, wird die erste Eckklappe 5 einer Quer.streckbearbeitung unterzogen.
Durch diese Bearbeitung wird die Oberfläche vergrößert, so daß nach der Füllung des Beutels und Umkeh.-rung das Füllgut gegen den innen in dem Beutel liegenden als Füllventil dienenden Teil des Ventils 5 drückt und dieses Ventil kleine Luftentweichungskanale zwischen dem Ventil und Beutelboden bildet. Durch dieses Strecken wird auch das Ventil bei Benützung dickeren Folienmaterials dünner, wodurch das Ventil sich besser an den Boden anpaßt.
Eine größere Geschmeidigkeit des Ventils kann auch dadurch erhalten werden, daß Eillinien 21 vorgesehen werden, die die Oberfläche der Folie nur oberflächlich einschneiden.
In den Figuren 10 und 11 ist ein rohrförmiger Folienteil dargestellt, der mit zwei Längseinschnitten 32 unter Bildung von Eckklappen 35 und 35' und zwei Bodenklappen und 36' versehen ist. Von diesen Bodenklappen 36 und 36' wird ein Teil 34, 34-' abgeschnitten, wodurch die Endränder 38 und 38' der Bodenklappen 36 und 36' gebildet werden. Die Eckklappen 35 und 35' werden um Diagonalen und 31 nach den Pfeilen 39 und 39a einwärts gefaltet, wie in Figur 12 dargestellt ist.
Diese Diagonalen erstrecken sich zwischen den Endpunkten der Einschnitte 37 und 37' und den Faltlinien 33, 33'. Zum Auffalten ist ein Teil der Eckklappen 35» 35* entfernt, wodurch die Schrägränder 40 und 40* entstehen.
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•In bestimmten Fällen ist es für Füllmaschinen mit kurzem Füllrohr angezeigt, den Längsrand 43 der Eckklappe 35 vom freien Ende her mit einem Einschnitt zu versehen.
Vorzugsweise wird ein Teil 44, 44' am Ende der Eckklappe 35 abgeschnitten. Dabei entstehen die Ränder 46,46'« In dieser Weise bekommt man eine V-förmige Ventilklappe·
Nach dem Auffalten der Eckklappen um die Linien 33>33'ϊ wobei die Eckpunkte 41, 41' enbstehen, zwischen denen sich eine Verbindungslinie 42 erstreckt, wird ein Scheidemibtel in Form eines Stenipelteils 43 eingeführt, wobei der Stempelteil 43 derart eingeführt wird, daß die Eckklappe 35' sich über den Stempelteil 43 und die Eckklappe 35 sich unter den Stempelteil 42 legt. Der Stempelteil 43 ist gelenkig mit dem behexzbaren Schweißglied 44 verbunden, beide Teile 42 und 43 sind mit Schweißdrähten versehen.
Hiernach werden die Bodenklappen um eine Querfaltlinie 45, 45' gefaltet, die derart in dem auf die Einschnittsendpunkte 37> 37' folgenden rohrförmigen Teil liegen, daß der senkrechte Abstand Ha zwischen der Querfaltlinie 45, 45' und den Endrändern 38, 38' der Bodenklappen 36, 36' etwas kleiner als zweimal der Abstand a zwischen der Querfaltlinie 45, 45' und der Verbindungslinie 42 zwischen den Eckpunkten 41, 41' ist. Darauf wird das gelenkig mit dem Stempel 13 verbundene beheizbare Schweißglied 14 auf die umgefalteten und aufgefalteten Eckklappen gepreßt, wobei die Längsschweißnähte 16 und Querschweißnähte 1?, wie in Figur θ gezeigt, entstehen.
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Es ist vorteilhaft, auch noch Teildiagonal.schweißnähte 18 vorzusehen. Diese Schweißverbindungen kann man sehr geschickt durch Punktschweißen herstellen, so daß in dem Beutel vorhandene Luft bei der Füllung leicht entweichen kann.
Auch können in vorteilhafter Weise die Län^chweißverbindungen 16 zusammen mit den Diagonalschweiß-
verbindungen 18 und den Querschweißverbindungen 17 als Labyrinthschweißverbindungen hergestellt werden. In dieser Weise ist der erfindungsgemäße Blockbeutel sehr geeignet, die während der Füllung des Beutels auszutreibende Luft entweichen zu lassen, ohne daß Feststoff mitgeführt wird.
Durch die geeignete Wahl des Abstands Ua zwischen dem Endrand 58, 38* und der Querfaltlinie 4-5, 4-5', der etwas kleiner als zweimal der Abstand zwischen der Querfaltlinie 15» 15' und der Verbindungslinie 12 ist, genügt eine geradlinige Schweißnaht zur Erzielung eines einwandfreien Abschlusses. Um lose hängende rohrförmige Folienteile möglichst gut festzulegen, wird vorteilhaft noch eine Querschweißnaht zwischen den beiden an den Enden liegenden Schweißverbindungen sowie den Diagonalschweißnähten vorgesehen.
Die gute Qualität der Schweißverbindung geht noch aus der Tatsache hervor, daß die Abscherfestigkeit der Schweißverbindung 6.3 kg/15 naa beträgt, was 15 - 20 % hoher als üblich ist. In diesem Zusammenhang sei vermerkt, daß die Zugfestigkeit der Materialien der rohrförmigen Folie 6.3 - 6.5 kg ^je om2 beträgt.
Die Beutel bestehen vorzugsweise aus Polyäthylen, ein bei der Verarbeitung verhältnismäßig steifer Werkstoff.
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Claims (1)

19A330B
- 12 Patentansprüche
/i j) Blockbeutel mit einem Füllventil, der aus itermqplastdschen Folien hergestellt ist und bei dem der Boden durch Zusammemschweißen von Boden- und Eckklappen hergestellt int, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundlage ein rohrförmiger Folienteil (1) dient, von dem mindestens eine erste Eckklappe (5,5*) in der Längsrichtung der rohrförmigen Folie langer als die Bodenklappe ausgeführt ist, während nach dem Einwärtsfalten der Eckklappen die Bodenklappen um eine Querfaltlinie (15,15') umgefaltet sind, die sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des rohrförmigen Folienteils in dem Teil des nicht eingeschnittenen rohrförmigen Folienteils (i),der nach den Einschnittspunkten (7i 7'» 7a, 7'a) kommt, erstreckt und die aufeinanderliegenden Folien durch Wärmeeinwirkung miteinander verbunden sind.
2) Blockbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ende aus dem rohrförmigen Folienteil ein dreieckiger Teil zur Stelle der Einschnittslinie zwischen einer Bodenklappe (6, 6') und Eckklappe (5*5')» vorzugsweise unter Bildung schräg verlaufender Eckklappenränder (10,10*) entlang der Einschnittslinie entfernt ist.
3) Blockbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrechte Abstand (lib) zwischen der Querfaltlinie (15,15') und den Endrändern (8,8') der Bodenklappen (6,6') fast zweimal dem Abstand zwischen der Verbindungslinie (12) der Eckpunkte (11,11') und der Querfaltlinie (15»15') gleich ist.
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4) Blockbeubei nach Anspruch 3j dadurch gekennzeichnet, daß die andere Eckklappe (r> oder V) in der Längsrichtung dea rohrförmigen B'olienteiln kürser a Ls die Länge der ersben Bodenklappe ist und yorzugsweiso der Längenunberschied ^wLachen dem End« der ersten Eckklappe (5) und dem Ende dex* Bodenklappe dem Längenunterschied zwischen dem Ende dar Bodenklappe md dem Ende der anderen JBckk Lappe (r>'.) gleich LhL; »
5) Blockbeubei nach Anspruch 1 bin 4, dadiuv.h g^konn,-zeichiieb, daß die 3eht/ei U näh be als Punkt.-.j/ihyeuinahbti ausgeführt öind.
6) Blockbeubei nach ilnanruch I bLü 4, tiadur-ui gakinn··. seichneb, daß die Schv-^iÜaähUe uLs Iirlb/t.'LnbhiJi;"lv/eißnähte ausgeführt aLud,
7) Blockbeubei nach Anspruch I bLs 6, dadurch κ·;^-' aoichnet, daß die erBbo oder Längst/O EetLlapye (/j) vor dem Umfalten der Bodenklappen .iiner .iia-uckbearbeibimg in QuerrLchbuny unbtir^og^n I.rit; und/oder oberflächijd'^ Einrfchnibt-3 oder Ril.lini.en dncLn /qrgo sehen sind,
8) Blockbeutel nach Anspruch I I)Ls r?? dadirch "^«kennzeichnet, daß der rohrföi-iaiga Foli^riW.LL uud üiaer rohrförmigen Folie unbar Bildung sich -lLdguna.! gegonüberliegerider ersl;ar oder längerer Eck-» klappen (3s) hergejiballt Lab»
9) Blockbeutel nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Eekklappen glaich sind,
009910/0569
ΊΟ).Blockbeutel nach. Anspruch 1 bis 9i dadurch gekennzeichnet., daß der Längsrand (43) der Eckklappe (35) vom freien Ende her mit einem Einschnitt; versehen ist.
11) Blockbeubel nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet;, daß ein Teil (44,44') des Endes der Eckklappe (35) unter Bildung von SchrägLinien (46,46') entfernt ist*
009818/0569
/is-
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SE355319B (de) 1973-04-16
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BE737952A (de) 1970-02-25
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