DE2830037C2 - Lichtbogen-Durchschmelzschweißverfahren zum Verbinden von Turbinenschaufeln mit Endscheiben - Google Patents

Lichtbogen-Durchschmelzschweißverfahren zum Verbinden von Turbinenschaufeln mit Endscheiben

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DE2830037C2
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fusion welding
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welding process
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grooves
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DE2830037A
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DE2830037A1 (de
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Maurizio Firenze Matteini
Federico Turelli
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Nuovo Pignone SpA
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Nuovo Pignone SpA
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3061Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by welding, brazing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
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Description

Die Erfindung betrifft ein Lichtbogen-Durchschmelzschweißverfahren zum Verbinden von Turbinenschaufeln mit Endscheiben.
Aus der DE-PS 7 58 550 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung an unzugänglichen Kehlnähten eines T-artigen Stoßes mittels einer daraufgelegten ummantelten Elektrode bekannt, das unter anderem auch für die Verbindung von Turbinenschaufeln mit Endscheiben vorgeschlagen wird. Dabei wird die ummantelte Elektrode und eine darüber angeordnete Abdeckschiene auf der Gegenseite der herzustellenden Kehlnähte an dem T-Stoß aufgelegt. Dadurch, daß die Verbindung von der Außenseite der Endscheiben her erfolgt, kann die Schaufelhöhe beliebig klein ausgebildet werden. Allerdings ergeben sich Schwierigkeiten bei diesem bekannten Verfahren, wenn beispielsweise stark gekrümmte Schaufeln mit einer Endscheibe verschweißt werden sollen. Hinzu kommt, daß keine ausreichende Gewähr für eine gleichbleibend hochqualitative Schweißverbindung gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß auch bei einem für das bekannte Schweißverfahren ungünstigen Profil der zu verschweißenden Teile diese ohne Schwierigkeiten so miteinander verschweißt werden können, daß eine gleichbleibend hochqualitative Schweißverbindung erhalten wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im
Kennzeichen des Patentanspruchs gelöst Durch die auf den den Schaufeln abgewendeten Seiten ausgebildeten Nuten wird der Umriß der zu verschweißenden Schaufeln bereits vorgegeben, wodurch eine exakte Schweißung begünstigt wird. Das dabei verwendete Schweißverfahren ,gewährleistet widerstandsfähige Schweißnähte mit guter Oberflächenqualität.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen mit Schaufeln versehenen Rotor einer Turbine,
F i g. 2 und 3 die auf einer Endscheibe ausgebildeten Nuten, und
Fig.4 und 5 Einzelheiten des Schweißvorganges in einer Querschnittsdarstellung.
F i g. 1 zeigt eindi Rotor mit Endscheiben 1 und 3 und dazwischenliegenden Schaufeln 2. Die Endscheibe 1 ist auf der Außenseite mit in Fig.2 in einer Draufsicht wiedergegebenen Nuten 4 versehen, deren Verlauf dem Umriß bzw. der Form der Schaufel-Endflächen entspricht. Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung längs der Linie A-A in Fig. 2. Diese Nuten 4 können durch eine spanabhebende Bearbeitung, etwa durch Fräsen ausgebildet werden.
Wie Fig.4 und 5 zeigen, wird bei den ersten Heftvorgängen zur Bsfestigung der Schaufeln 2 an der Endscneibe 1 eine mantellose Wolframelektrode 5 unter einer Inertgasschicht 6 (WIG- bzw. Wolfram-Inertgasverfahren) verwendet, wobei die Grundflächen der Nuten 4 mit den Erdflächen der Schaufeln 2 durch Durchschmelzschweillen verbunden werden. Das Material an den Grundflächen der Nuten 4 ergibt dabei die in Fig.5 wiedergegebenen Kantenheftnähte 7. Anschließend werden die Nuten 4 nach dem Wolfram-Inertgasverfahren mit Zusatznietall aufgefüllt.
Das Anheften der Schaufeln mittels Durchschmelzschweißen und der nachfolgende Auffüllvorgang kann so automatisiert werden, daß Stromstärke, Spannung,
ίο Schweißgeschwindigkeit und Stellung der Wolframelektrodenspitze über die gesamte Länge der Nuten 4 konstant gehalten werden. Hierdurch können sehr glatte, regelmäßige und fehlerfreie Heftschweißnähte und eine derartige Oberflächenglattheit erzielt werden, daß eine Nachbearbeitung an den Schweißnähten nicht mehr nötig ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Lichtbogen-Durchschmelzschweißverfahren zum Verbinden von Turbinenschaufeln mit Endscheiben, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Scheiben (1) auf den den Schaufeln (2) abgewendeten Seiten mit Nuten (4) innerhalb des Umrisses der Schaufel-Endflächen versehen werden, daß die Grundflächen der Nuten (4) mit den Endflächen der Schaufeln (2) durch Durchschmelzschweißen nach dem Wolfram-Inertgasverfahren verbunden werden und daß danach die Nuten (4) nach dem Wolfram-Inertgasverfahren mit Zusatzmetall aufgefüllt werden.
DE2830037A 1978-01-12 1978-07-07 Lichtbogen-Durchschmelzschweißverfahren zum Verbinden von Turbinenschaufeln mit Endscheiben Expired DE2830037C2 (de)

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DE2830037A1 DE2830037A1 (de) 1979-07-19
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DE (1) DE2830037C2 (de)
ES (1) ES477027A1 (de)
FR (1) FR2414381A1 (de)
GB (1) GB2013123B (de)
IT (1) IT1091876B (de)
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IT1091876B (it) 1985-07-06
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GB2013123A (en) 1979-08-08
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