JPS62187569A - Ｔ継手溶接開先 - Google Patents
Ｔ継手溶接開先Info
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- JPS62187569A JPS62187569A JP61027970A JP2797086A JPS62187569A JP S62187569 A JPS62187569 A JP S62187569A JP 61027970 A JP61027970 A JP 61027970A JP 2797086 A JP2797086 A JP 2797086A JP S62187569 A JPS62187569 A JP S62187569A
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- JP
- Japan
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- rib
- groove
- shaped member
- plate
- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 abstract 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンプレッサのインペラ等に適用するＴ継手溶
接開先に関するものである。
接開先に関するものである。
（従来の技術）
従来、コンプレッサのインペラを溶接するときには、第
５図に示すＴ継手溶接開先が適用されている。同第５図
において、（ａ）が下板、（ｂ）が同下板（ａ）に設け
たリブ、（Ｃ）が上板、（ｄ）が同上板（ｃ）に設けた
開先で、上記リブ（ｂ）は、２ｍｍ程度の薄肉部から８
〜１０ｍｍ程度の厚肉部まで板厚が変化し、上記開先（
ｄ）の開口幅は、上記リブ（ｂ）の板厚の変化に対応し
て直線的に変化しており。
５図に示すＴ継手溶接開先が適用されている。同第５図
において、（ａ）が下板、（ｂ）が同下板（ａ）に設け
たリブ、（Ｃ）が上板、（ｄ）が同上板（ｃ）に設けた
開先で、上記リブ（ｂ）は、２ｍｍ程度の薄肉部から８
〜１０ｍｍ程度の厚肉部まで板厚が変化し、上記開先（
ｄ）の開口幅は、上記リブ（ｂ）の板厚の変化に対応し
て直線的に変化しており。
リブ（ｂ）と上板（ｃ）との重なりがリブ（ｂ）の長手
方向全域で略一定である。
方向全域で略一定である。
（発明が解決しようとする問題点）
前記第５図に示すように、リブ（ｂ）の板厚が２ｍｍ程
度の薄肉部から８〜１０ｍｍ程度の厚肉部まで変化する
一方、リブ（ｂ）と上板（ｃ） との重なりがリブ（ｂ
）の長手方向全域で略一定の場合には。
度の薄肉部から８〜１０ｍｍ程度の厚肉部まで変化する
一方、リブ（ｂ）と上板（ｃ） との重なりがリブ（ｂ
）の長手方向全域で略一定の場合には。
溶接条件をリブ（ｂ）の厚肉に応じて変えても１次の問
題を生じている。即ち、リブ（ｂ）の薄肉部を小電流の
溶接条件で溶接しても、この部分のリブ（ｂ）は熱伝達
量が少ないため、リブ（ｂ）側に熱が籠もって、リブ（
ｂ）の薄肉部が第６図（Ｉ）−第６図（Ｉｆ）のように
深い溶込みになり、溶接金属（ｅ）が溶落して、裏波ビ
ードが形成されない。また板厚が変化するリブ（ｂ）の
中間部では、溶接条件をリブ（ｂ）の肉厚に応じて正確
に、連続的に制御する必要があって、溶接条件の制御が
面倒になるという問題があった。
題を生じている。即ち、リブ（ｂ）の薄肉部を小電流の
溶接条件で溶接しても、この部分のリブ（ｂ）は熱伝達
量が少ないため、リブ（ｂ）側に熱が籠もって、リブ（
ｂ）の薄肉部が第６図（Ｉ）−第６図（Ｉｆ）のように
深い溶込みになり、溶接金属（ｅ）が溶落して、裏波ビ
ードが形成されない。また板厚が変化するリブ（ｂ）の
中間部では、溶接条件をリブ（ｂ）の肉厚に応じて正確
に、連続的に制御する必要があって、溶接条件の制御が
面倒になるという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記の問題点に対処するもので、板厚が変化す
るリブ状部材と同リブ状部材にＴ字状に溶接される板部
材とを有し、開先幅が前記リブ状部材の板厚に対応して
変化し且つ開先縁部が波型で上記リブ状部材との間に断
続的な間隙部を形成する開先を前記板部材に設けたこと
を特徴とするＴ継手溶接開先に係わり、その目的とする
処は。
るリブ状部材と同リブ状部材にＴ字状に溶接される板部
材とを有し、開先幅が前記リブ状部材の板厚に対応して
変化し且つ開先縁部が波型で上記リブ状部材との間に断
続的な間隙部を形成する開先を前記板部材に設けたこと
を特徴とするＴ継手溶接開先に係わり、その目的とする
処は。
溶接金属を溶菌させなくて、均一な裏波ビートを形成で
きる。またリブ状部材の長手方向全域を板部材に小電流
で溶接できて、溶接条件の制御を容易に行うことができ
る改良されたＴ継手溶接開先を供する点にある。
きる。またリブ状部材の長手方向全域を板部材に小電流
で溶接できて、溶接条件の制御を容易に行うことができ
る改良されたＴ継手溶接開先を供する点にある。
（作用）
本発明のＴ継手溶接開先は前記のように開先幅が前記リ
ブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開先縁部が波型で
上記リブ状部材との間に断続的な間隙部を形成する開先
を前記板部材に設けており。
ブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開先縁部が波型で
上記リブ状部材との間に断続的な間隙部を形成する開先
を前記板部材に設けており。
熱伝達量の少ないリブ状部材の薄肉部から中間部にかけ
て熱が伝達されに＜＜、同リブ状部材の薄肉部側に熱が
籠ちらなくて、この部分に深い溶込みが生ぜず、溶接金
属が溶菌しなくて、均一な裏波ビードが形成される。ま
た上記のようにリブ状部材との間に断続的な間隙部を形
成する開先を板部材に設けており、溶接条件をリブ状部
材の肉厚に応じて正確に、連続的に変化させなくても、
リブ状部材の長手方向全域が板部材に溶接されて。
て熱が伝達されに＜＜、同リブ状部材の薄肉部側に熱が
籠ちらなくて、この部分に深い溶込みが生ぜず、溶接金
属が溶菌しなくて、均一な裏波ビードが形成される。ま
た上記のようにリブ状部材との間に断続的な間隙部を形
成する開先を板部材に設けており、溶接条件をリブ状部
材の肉厚に応じて正確に、連続的に変化させなくても、
リブ状部材の長手方向全域が板部材に溶接されて。
溶接条件の制御が容易になる。
（実施例）
次に本発明のＴｆａ手溶接開先を第１図乃至第４図に示
す実施例により説明すると、第１，２図の（１）が下板
、（２）が同下板（１）に設けたリブで、同リブ（２）
は、第１図の矢視■−■線、ｎ−ｎ線５ｍ−ｍ線、ＴＶ
−ＴＶ線、Ｖ−Ｖ線、ＶＩ−ｖｒ線に沿う断面を示した
第２図から明らかなように板厚が薄肉部（第２図（Ｉ）
）から厚肉部（第２図（■））まで次第に変化している
。また（３）が上板。
す実施例により説明すると、第１，２図の（１）が下板
、（２）が同下板（１）に設けたリブで、同リブ（２）
は、第１図の矢視■−■線、ｎ−ｎ線５ｍ−ｍ線、ＴＶ
−ＴＶ線、Ｖ−Ｖ線、ＶＩ−ｖｒ線に沿う断面を示した
第２図から明らかなように板厚が薄肉部（第２図（Ｉ）
）から厚肉部（第２図（■））まで次第に変化している
。また（３）が上板。
（４）が同上板（３）に設けた開先で、同開先（４）は
。
。
開先幅が上記リブ（２）の板厚に対応して変化し且つ開
先縁部が第１図及び第３図（１） （ｆｆ）に示すよ
うに波型で、上記リブ（２）との間に断続的な間隙部（
ｂ）と重合部（ａ）とが形成される。また第１図及び第
３図（Ｉ）の（５）が溶接金属、（６）が裏波ビードで
ある。
先縁部が第１図及び第３図（１） （ｆｆ）に示すよ
うに波型で、上記リブ（２）との間に断続的な間隙部（
ｂ）と重合部（ａ）とが形成される。また第１図及び第
３図（Ｉ）の（５）が溶接金属、（６）が裏波ビードで
ある。
次に前記Ｔ継手溶接開先の作用を具体的に説明する。上
板（３）とリブ（２）とは、第１図左半部に示すように
溶接金属（５）によりＴ字状に溶接されて、溶接金属（
５）の裏側に裏波ビード（６）が形成される。上記溶接
にあたっては、１例として下板（１）にＣｒ−Ｍｏ鋼を
使用し、リブ（２）の薄肉部の肉厚を２ｍｍ、中間部の
肉厚を４ｍｍ、厚肉部の肉厚を８ｍｍ、 リブ（２）
の高さを３ ｍ ｒｒｉ 、 リブ（２）のピッチを
５０ｍｍとした。また開先（４）のうち、上記リブ（２
）の薄肉部に対向する部分の開口幅を３ｍｍ、上記リブ
（２）の中間部に対向する部分の開口幅を５ｍｍ、上記
リブ（２）の対向する部分の開口幅を７ｍｍとし、波型
の開先縁部とリブ（２）との間に０．５ｍｍ以下の間隙
部（ｂ）と０゜５ｍｍ以下の重合部（ａ）とを形成した
。即ち、第２図（ｆ）に示すリブ（２）の薄肉部では、
同薄肉部の両側と開先（４）の両側縁との間に０．５ｍ
ｍ以下の間隙部（ｂ）を形成し、第２図（ＴＩ）乃至第
２図（Ｖ）に示すリブ（２）の中間部では、同中間部の
両側と開先（４）の両側縁との間にＱ、 ５ｍｍ以下
の間隙部（ｂ）と重合部（ａ）′とを形成し、第２図（
Ｖｌ）に示すリブ（２）の薄肉部では、同薄肉部の両側
と開先（４）の両側縁との間にＱ、５ｍｍ以下の重合部
（ａ）を形成した。
板（３）とリブ（２）とは、第１図左半部に示すように
溶接金属（５）によりＴ字状に溶接されて、溶接金属（
５）の裏側に裏波ビード（６）が形成される。上記溶接
にあたっては、１例として下板（１）にＣｒ−Ｍｏ鋼を
使用し、リブ（２）の薄肉部の肉厚を２ｍｍ、中間部の
肉厚を４ｍｍ、厚肉部の肉厚を８ｍｍ、 リブ（２）
の高さを３ ｍ ｒｒｉ 、 リブ（２）のピッチを
５０ｍｍとした。また開先（４）のうち、上記リブ（２
）の薄肉部に対向する部分の開口幅を３ｍｍ、上記リブ
（２）の中間部に対向する部分の開口幅を５ｍｍ、上記
リブ（２）の対向する部分の開口幅を７ｍｍとし、波型
の開先縁部とリブ（２）との間に０．５ｍｍ以下の間隙
部（ｂ）と０゜５ｍｍ以下の重合部（ａ）とを形成した
。即ち、第２図（ｆ）に示すリブ（２）の薄肉部では、
同薄肉部の両側と開先（４）の両側縁との間に０．５ｍ
ｍ以下の間隙部（ｂ）を形成し、第２図（ＴＩ）乃至第
２図（Ｖ）に示すリブ（２）の中間部では、同中間部の
両側と開先（４）の両側縁との間にＱ、 ５ｍｍ以下
の間隙部（ｂ）と重合部（ａ）′とを形成し、第２図（
Ｖｌ）に示すリブ（２）の薄肉部では、同薄肉部の両側
と開先（４）の両側縁との間にＱ、５ｍｍ以下の重合部
（ａ）を形成した。
上記状態で溶接を行った場合＋ ０．５’ｍｍの間隙
部（ｂ）をもつリブ薄肉部側開先（４）部分では。
部（ｂ）をもつリブ薄肉部側開先（４）部分では。
９０Ａの溶接電流で、均一な裏波ビード（６）が得られ
た（第４図（Ｉ）−第４図（Ｉ［）参照）。またＱ、５
ｍｍの間隙部（ｂ）及び重合部（ａ）をもつリブ中間部
（肉厚変化部）側聞光（４）部分では。
た（第４図（Ｉ）−第４図（Ｉ［）参照）。またＱ、５
ｍｍの間隙部（ｂ）及び重合部（ａ）をもつリブ中間部
（肉厚変化部）側聞光（４）部分では。
１２０Ａの溶接電流で、均一な裏波ビード（６）が得ら
れた。なおＱ、５ｍｍの重合部（ａ）をもつリブ厚肉内
側開先（４）部分は、従来と同様に１５ＯＡの溶接電流
で溶接したが、ここでも均一な裏波ビード（６）が得ら
れた。なお開先（４）の開先幅は。
れた。なおＱ、５ｍｍの重合部（ａ）をもつリブ厚肉内
側開先（４）部分は、従来と同様に１５ＯＡの溶接電流
で溶接したが、ここでも均一な裏波ビード（６）が得ら
れた。なお開先（４）の開先幅は。
開先底部のみをリブ（２）の板厚の変化に対応して変化
させても、開先底部から開先上部にかけての開先全体を
リブ（２）の板厚の変化に対応して変化させてもよい。
させても、開先底部から開先上部にかけての開先全体を
リブ（２）の板厚の変化に対応して変化させてもよい。
第３図（Ｉ） （ＩＩ）は後者の場合を示している。
（発明の効果）
本発明のＴ継手溶接開先は前記のように開先幅が前記リ
ブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開先縁部が波型で
上記リブ状部材との間に断続的な間隙部を形成する開先
を前記板部材に設けており。
ブ状部材の板厚に対応して変化し且つ開先縁部が波型で
上記リブ状部材との間に断続的な間隙部を形成する開先
を前記板部材に設けており。
熱伝達量の少ないリブ状部材の薄肉部から中間部にかけ
て熱が伝達されにり＜、同リブ状部材の薄肉部側に熱が
籠ちらなくて、この部分に深い溶込みが生ぜず、溶接金
属が溶菌しなくて、均一な裏波ビードを形成できる。ま
た上記のようにリブ状部材との間に断続的な間隙部を形
成する開先を板部材に設けており、溶接条件をリブ状部
材の肉厚に応じて正確に、連続的に変化させなくても、
リブ状部材の長手方向全域を板部材に溶接できて。
て熱が伝達されにり＜、同リブ状部材の薄肉部側に熱が
籠ちらなくて、この部分に深い溶込みが生ぜず、溶接金
属が溶菌しなくて、均一な裏波ビードを形成できる。ま
た上記のようにリブ状部材との間に断続的な間隙部を形
成する開先を板部材に設けており、溶接条件をリブ状部
材の肉厚に応じて正確に、連続的に変化させなくても、
リブ状部材の長手方向全域を板部材に溶接できて。
溶接条件の制御を容易にできる効果がある。
以上本発明を一実施例により説明したが、勿論本発明は
このような実施例に局限されるものでなく１本発明の精
神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるちの
である。
このような実施例に局限されるものでなく１本発明の精
神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるちの
である。
第１図は本発明に係わるＴｗＥ手溶接開先の一実施例を
示す斜視図、第２図（１）乃至（ＶＩ）は第１図のＩ−
Ｉ線乃至ｖｒ＝■線に沿う縦断側面図。 第３図（１）は他の実施例を示す斜視図、第３図（ｎ）
はその平面図、第４図（Ｉ）（■）は上記Ｔ継手溶接開
先の作用説明図、第５図は従来のＴ継手溶接開先を示す
縦断側面図、第６図（Ｉ）（Ｕ）はその作用説明図であ
る。 （２）・・・板厚が変化するリブ、（３）・・・板、（
４）・・・開先、（ａ）・・・重合部、（ｂ）・・・間
隙部。 復代理人弁理士岡本重文外２名
示す斜視図、第２図（１）乃至（ＶＩ）は第１図のＩ−
Ｉ線乃至ｖｒ＝■線に沿う縦断側面図。 第３図（１）は他の実施例を示す斜視図、第３図（ｎ）
はその平面図、第４図（Ｉ）（■）は上記Ｔ継手溶接開
先の作用説明図、第５図は従来のＴ継手溶接開先を示す
縦断側面図、第６図（Ｉ）（Ｕ）はその作用説明図であ
る。 （２）・・・板厚が変化するリブ、（３）・・・板、（
４）・・・開先、（ａ）・・・重合部、（ｂ）・・・間
隙部。 復代理人弁理士岡本重文外２名
Claims (1)
- 板厚が変化するリブ状部材と同リブ状部材にＴ字状に
溶接される板部材とを有し、開先幅が前記リブ状部材の
板厚に対応して変化し且つ開先縁部が波型で上記リブ状
部材との間に断続的な間隙部を形成する開先を前記板部
材に設けたことを特徴とするＴ継手溶接開先。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027970A JPS62187569A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | Ｔ継手溶接開先 |
| FR8603332A FR2594060B1 (fr) | 1986-02-13 | 1986-03-10 | Biseau pour le soudage d'une jonction en t, notamment pour turbine de compresseur |
| IT19682/86A IT1204471B (it) | 1986-02-13 | 1986-03-10 | Struttura di smussatura per saldatura di giunzioni a t |
| DE3608030A DE3608030C1 (de) | 1986-02-13 | 1986-03-11 | Abfasung fuer eine T-Stossschweissung |
| CN86101427.8A CN1003917B (zh) | 1986-02-13 | 1986-03-11 | T形接头焊接坡口 |
| US06/838,618 US4715524A (en) | 1986-02-13 | 1986-03-12 | Assembly of parts to be formed into a T-joint weld |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61027970A JPS62187569A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | Ｔ継手溶接開先 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187569A true JPS62187569A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0438518B2 JPH0438518B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=12235739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61027970A Granted JPS62187569A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | Ｔ継手溶接開先 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4715524A (ja) |
| JP (1) | JPS62187569A (ja) |
| CN (1) | CN1003917B (ja) |
| DE (1) | DE3608030C1 (ja) |
| FR (1) | FR2594060B1 (ja) |
| IT (1) | IT1204471B (ja) |
Families Citing this family (12)
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|---|---|---|---|---|
| US4932583A (en) * | 1989-10-10 | 1990-06-12 | Lacombe Paul B | Method and apparatus for non-metallurgical attachment of dissimilar metals |
| DE4239710A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Abb Patent Gmbh | Läufer einer Turbine |
| DE59407600D1 (de) * | 1994-01-29 | 1999-02-18 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Verbinden von Metallteilen mittels Lichtbogen-Schmelzschweissen |
| DE19641739C2 (de) * | 1995-11-02 | 1999-06-02 | Howaldtswerke Deutsche Werft | T-Stoß-Schweißen |
| ITMI20012837A1 (it) * | 2001-12-28 | 2003-06-28 | Abb Service Srl | Metodo per la saldatura di placchette di contatto ed elementi di contatto ottenuti con tale metodo |
| DE10302019A1 (de) * | 2003-01-21 | 2004-07-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Fügestelle |
| JP4695355B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接部疲労強度に優れる建設機械のブーム・アーム部材およびその製造方法 |
| JP4458109B2 (ja) * | 2007-03-27 | 2010-04-28 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 溶接溝封止構造 |
| CN100493825C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-06-03 | 北京城建集团有限责任公司 | 厚钢板热加工及焊接方法 |
| JP4908476B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2012-04-04 | 日立建機株式会社 | Ｔ型継手の溶接方法 |
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| US20140255620A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Rolls-Royce Corporation | Sonic grain refinement of laser deposits |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US1934822A (en) * | 1930-03-14 | 1933-11-14 | Clinton H Sawyer | Method of making columns and the like |
| US1939732A (en) * | 1930-06-23 | 1933-12-19 | Smith Corp A O | Welded floor structure |
| DE607183C (de) * | 1933-03-14 | 1934-12-19 | Emile Ribeaucourt | Verfahren zum Verbinden von aneinanderstossenden Blechen durch Loeten oder Schweissen |
| US4097716A (en) * | 1976-09-27 | 1978-06-27 | Aluminum Company Of America | Welding method |
| DE2730826C1 (de) * | 1977-07-08 | 1985-10-10 | Thyssen Industrie Ag Maschinenbau, 5810 Witten | Verfahren zum Schweissen von aus hochhartem bzw.aus hochverguetetem Panzerstahl bestehenden Koerpern,insbesondere fuer gegen das Eindringen von Geschossen,Flugkoerpern,Splittern o.dgl. zu panzernde Objekte und nach diesem Verfahren hergestellte Schweisskonstruktion |
| IT1091876B (it) * | 1978-01-12 | 1985-07-06 | Nuovo Pignone Spa | Metodo per la saldatura elettrica ad arco delle pale al disco o al controdisco di giranti pe macchine rotative |
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-
1986
- 1986-02-13 JP JP61027970A patent/JPS62187569A/ja active Granted
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