JPH0651340B2 - ポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形する方法および装置 - Google Patents
ポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形する方法および装置Info
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- JPH0651340B2 JPH0651340B2 JP1509356A JP50935689A JPH0651340B2 JP H0651340 B2 JPH0651340 B2 JP H0651340B2 JP 1509356 A JP1509356 A JP 1509356A JP 50935689 A JP50935689 A JP 50935689A JP H0651340 B2 JPH0651340 B2 JP H0651340B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 本発明は、熱可塑性樹脂製品を押出吹込成形する方法お
よび装置に関し、特に円周方向または二軸方向に配向さ
れた単層および多層ポリエチレン・テレフタレート製品
を押出吹込成形する方法および装置に関するものであ
る。
よび装置に関し、特に円周方向または二軸方向に配向さ
れた単層および多層ポリエチレン・テレフタレート製品
を押出吹込成形する方法および装置に関するものであ
る。
現在、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）の吹込
成形された熱可塑性樹脂容器は主として二つの方法、即
ち二段射出伸張吹込成形法または一段射出伸張吹込成形
法の一方で作られる。周知の射出伸張吹込成形法は、一
般に二つの種類の一つに当てはめられる。第一種類の方
法においては予備成形物が射出成形され、次いで室温ま
で冷却される。この予備成形物は次いで貯蔵されるか、
若しくは直ちに吹込成形ステーションへ送られ、形成さ
れた予備成形物はそこで所望製品の形状に吹き込まれ
る。しかしこの予備成形物は、吹込成形に先立って、そ
の吹込成形温度まで加熱されなければならない。この種
の方法は、それが極めてエネルギ集約的な点で不利であ
る。
成形された熱可塑性樹脂容器は主として二つの方法、即
ち二段射出伸張吹込成形法または一段射出伸張吹込成形
法の一方で作られる。周知の射出伸張吹込成形法は、一
般に二つの種類の一つに当てはめられる。第一種類の方
法においては予備成形物が射出成形され、次いで室温ま
で冷却される。この予備成形物は次いで貯蔵されるか、
若しくは直ちに吹込成形ステーションへ送られ、形成さ
れた予備成形物はそこで所望製品の形状に吹き込まれ
る。しかしこの予備成形物は、吹込成形に先立って、そ
の吹込成形温度まで加熱されなければならない。この種
の方法は、それが極めてエネルギ集約的な点で不利であ
る。
第二種類の方法においては予備成形物が射出成形され、
それがまだ加熱された状態にある間に、それが吹込成形
される吹込みステーションへ送られる。この種の方法は
第一種類の方法よりも可成り少ないエネルギしか必要と
しないが、両方法とも、射出成形段階が間欠的なために
生産が本来的に限定されるという点で不利である。即
ち、溶融した熱可塑性プラスチックが「ショット」とし
て予備成形型内へ射出されるが、それは連続作業ではな
い。射出吹込成形の別の不利点は、ダイ・ヘッドや予備
成形型に対する高い段取り費用である。所望の製品がそ
れから吹込成形される予備成形物は、吹込成形された際
に所望の製品を成形するために非常に特定な寸法上の諸
要件を満たさなければならないので、生産される種々の
形状の製品ごとに新規なダイと予備成形型が必要であ
る。
それがまだ加熱された状態にある間に、それが吹込成形
される吹込みステーションへ送られる。この種の方法は
第一種類の方法よりも可成り少ないエネルギしか必要と
しないが、両方法とも、射出成形段階が間欠的なために
生産が本来的に限定されるという点で不利である。即
ち、溶融した熱可塑性プラスチックが「ショット」とし
て予備成形型内へ射出されるが、それは連続作業ではな
い。射出吹込成形の別の不利点は、ダイ・ヘッドや予備
成形型に対する高い段取り費用である。所望の製品がそ
れから吹込成形される予備成形物は、吹込成形された際
に所望の製品を成形するために非常に特定な寸法上の諸
要件を満たさなければならないので、生産される種々の
形状の製品ごとに新規なダイと予備成形型が必要であ
る。
熱可塑性樹脂製品、但しＰＥＴ製品ではない、を生産す
る別の一般的に用いられる方法は、押出吹込成形法であ
る。この種の方法においては熱可塑性材料が中空管形態
に連続的に押出成形され、この管のセグメントが吹込成
形型内に密閉されて所望の製品が吹込成形される。この
ような方法に一般に用いられる一つの材料は、ＰＥＴＧ
と称される、エチレン・テレフタレートとジエチレン・
グリコールとの共重合体である。押出吹込成形され得る
このおよびその他の共重合体は、それらが不充分な不透
湿性を有していたり或いは移行試験に合格し得ないとい
う事実により、しばしば用途が限定されてしまう。
る別の一般的に用いられる方法は、押出吹込成形法であ
る。この種の方法においては熱可塑性材料が中空管形態
に連続的に押出成形され、この管のセグメントが吹込成
形型内に密閉されて所望の製品が吹込成形される。この
ような方法に一般に用いられる一つの材料は、ＰＥＴＧ
と称される、エチレン・テレフタレートとジエチレン・
グリコールとの共重合体である。押出吹込成形され得る
このおよびその他の共重合体は、それらが不充分な不透
湿性を有していたり或いは移行試験に合格し得ないとい
う事実により、しばしば用途が限定されてしまう。
ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂は、飲料
容器などのような中空製品を作るための優秀な成形材料
である。ＰＥＴは良好な衝撃強度を有し、望むままに透
明または有色の製品に形成することができる。更にＰＥ
Ｔは良好な耐疲労性を有し、従ってその用途には、絞り
出し容器のような、疲労を伴う諸条件に製品がさらされ
る用途がある。上述の射出成形法により各種のＰＥＴ容
器を作ることが周知されているが、この種の方法には、
それに伴う前述の不利点がある。更に、管の形態にＰＥ
Ｔを押出成形し、押出成形に引続いて直ちにＰＥＴ管を
そのガラス転移温度（Ｔｇ）以下に冷却することが周知
されている。次いでＰＥＴは所定の長さの管に切断さ
れ、それを貯蔵したり予備成形物に形成したりすること
ができ、後者の場合には管が両端で加熱され、閉鎖端部
と仕上がり部分（ねじ付き部分）とが各種の周知の方法
の一つを用いてそこに形成される。次いで予備成形物
が、周知の吹込み成形技術を用いて加熱されて吹込み成
形される。しかし前述の如き諸方法は、それらが最終製
品を製作するために幾つかの付加的な段階を要するとい
う点で、不利である。即ち、管を冷却すること、管を所
定の長さに切断すること、および閉鎖端部と仕上がり部
分とを形成すべく再加熱することである。
容器などのような中空製品を作るための優秀な成形材料
である。ＰＥＴは良好な衝撃強度を有し、望むままに透
明または有色の製品に形成することができる。更にＰＥ
Ｔは良好な耐疲労性を有し、従ってその用途には、絞り
出し容器のような、疲労を伴う諸条件に製品がさらされ
る用途がある。上述の射出成形法により各種のＰＥＴ容
器を作ることが周知されているが、この種の方法には、
それに伴う前述の不利点がある。更に、管の形態にＰＥ
Ｔを押出成形し、押出成形に引続いて直ちにＰＥＴ管を
そのガラス転移温度（Ｔｇ）以下に冷却することが周知
されている。次いでＰＥＴは所定の長さの管に切断さ
れ、それを貯蔵したり予備成形物に形成したりすること
ができ、後者の場合には管が両端で加熱され、閉鎖端部
と仕上がり部分（ねじ付き部分）とが各種の周知の方法
の一つを用いてそこに形成される。次いで予備成形物
が、周知の吹込み成形技術を用いて加熱されて吹込み成
形される。しかし前述の如き諸方法は、それらが最終製
品を製作するために幾つかの付加的な段階を要するとい
う点で、不利である。即ち、管を冷却すること、管を所
定の長さに切断すること、および閉鎖端部と仕上がり部
分とを形成すべく再加熱することである。
溶融状態、特に約２７１℃（５２０゜F）を超える温度に
おいては、ＰＥＴはニュートン流体として挙動し、換言
すれば、せん断速度がせん断力に正比例する。その結
果、溶融したＰＥＴはわずかな溶融強度（溶融状態での
強度）しか有していない。従ってこれまで、従来技術の
米国特許第４，１８８，３５７号および第４，３０７，
０６０号においては、ＰＥＴの軟質管を押出成形し、管
を吹込成形型に密閉し、且つ製品を吹込成形する諸工程
を有する方法によりＰＥＴ容器を首尾よく生産すること
はできないと考えられ、認識されていた。これについて
の根本的理由は、管としての押出成形に必要な温度にお
いてＰＥＴは、わずかな溶融強度の故に、吹込成形型内
に管を密閉するのに足りる長さにわたってその管状形状
を保てないであろう、ということである。
おいては、ＰＥＴはニュートン流体として挙動し、換言
すれば、せん断速度がせん断力に正比例する。その結
果、溶融したＰＥＴはわずかな溶融強度（溶融状態での
強度）しか有していない。従ってこれまで、従来技術の
米国特許第４，１８８，３５７号および第４，３０７，
０６０号においては、ＰＥＴの軟質管を押出成形し、管
を吹込成形型に密閉し、且つ製品を吹込成形する諸工程
を有する方法によりＰＥＴ容器を首尾よく生産すること
はできないと考えられ、認識されていた。これについて
の根本的理由は、管としての押出成形に必要な温度にお
いてＰＥＴは、わずかな溶融強度の故に、吹込成形型内
に管を密閉するのに足りる長さにわたってその管状形状
を保てないであろう、ということである。
必要とされるのは、円周方向または二軸方向に配向され
たポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形に
より連続的に形成する方法および装置である。
たポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹込成形に
より連続的に形成する方法および装置である。
（発明の概要） 本発明は、ポリエチレン・テレフタレート製品を押出吹
込成形する方法および装置に向けられている。ここに開
示される方法および装置の好適実施例の実施により生産
される製品は単層ＰＥＴであり、円周方向または二軸方
向の何れへも配向させることができる。これらの製品
は、単一ねじ押出機から押出成形されたＰＥＴの単層管
のセグメントを一連の移動吹込成形型の一つの型内に密
閉し、ここで更に充分に説明する如く、製品を吹込成形
することにより形成される。別の好適実施例において
は、生産される製品が多層であり、円周方向または二軸
方向の何れへも配向させることができる。これらの製品
は、複数の押出機（各押出機が多層管の一構成層を押出
成形する）から同時押出成形された多層管のセグメント
を一連の移動吹込成形型の一つの型内に密閉し、ここで
更に充分に説明する如く、所望製品を吹込成形すること
により形成される。上述の両実施例には、ＰＥＴが引続
いて吹込成形されるのに充分な熱間溶融強度を備えるよ
うに、特に中空管の形態のＰＥＴを連続的に押出成形す
るようにされた少なくとも一つの単一ねじ押出機が必要
である。
込成形する方法および装置に向けられている。ここに開
示される方法および装置の好適実施例の実施により生産
される製品は単層ＰＥＴであり、円周方向または二軸方
向の何れへも配向させることができる。これらの製品
は、単一ねじ押出機から押出成形されたＰＥＴの単層管
のセグメントを一連の移動吹込成形型の一つの型内に密
閉し、ここで更に充分に説明する如く、製品を吹込成形
することにより形成される。別の好適実施例において
は、生産される製品が多層であり、円周方向または二軸
方向の何れへも配向させることができる。これらの製品
は、複数の押出機（各押出機が多層管の一構成層を押出
成形する）から同時押出成形された多層管のセグメント
を一連の移動吹込成形型の一つの型内に密閉し、ここで
更に充分に説明する如く、所望製品を吹込成形すること
により形成される。上述の両実施例には、ＰＥＴが引続
いて吹込成形されるのに充分な熱間溶融強度を備えるよ
うに、特に中空管の形態のＰＥＴを連続的に押出成形す
るようにされた少なくとも一つの単一ねじ押出機が必要
である。
好適な押出機は、装入および押出開口部を備えるバレル
と、バレル内に配置された押出ねじと、押出端部でバレ
ルに取り付けられたダイ・アダプタと、ダイ・アダプタ
に取り付けられたダイ・ヘッドと、ひいてはＰＥＴを加
熱することになるバレル、ダイ・アダプタおよびダイ・
ヘッドを加熱する複数のヒータ・バンドとを含んでい
る。ホッパが取り付けられるバレル内の装入開口部は、
ＰＥＴペレットを押出機へ装入するために用いられる。
この開示された方法および装置には何れか適宜のＰＥＴ
ペレットを使用できるが、適当な例として次のもの、即
ちイーストマン（Eastman）の７３５２、９６６３、９
９２１および９８９９、ＩＣＩの５１２２Ｃおよび５８
２２Ｃ、グッドイヤ（Goodyear）の７２０７および８０
０６、アメリカン・ホークスト（American Hoechst）の
Ｔ−９５が挙げられる。
と、バレル内に配置された押出ねじと、押出端部でバレ
ルに取り付けられたダイ・アダプタと、ダイ・アダプタ
に取り付けられたダイ・ヘッドと、ひいてはＰＥＴを加
熱することになるバレル、ダイ・アダプタおよびダイ・
ヘッドを加熱する複数のヒータ・バンドとを含んでい
る。ホッパが取り付けられるバレル内の装入開口部は、
ＰＥＴペレットを押出機へ装入するために用いられる。
この開示された方法および装置には何れか適宜のＰＥＴ
ペレットを使用できるが、適当な例として次のもの、即
ちイーストマン（Eastman）の７３５２、９６６３、９
９２１および９８９９、ＩＣＩの５１２２Ｃおよび５８
２２Ｃ、グッドイヤ（Goodyear）の７２０７および８０
０６、アメリカン・ホークスト（American Hoechst）の
Ｔ−９５が挙げられる。
本発明の実施に際してはＰＥＴ押出機の設計および作動
が決定的に重要であり、幾つかの競合因子を考慮しなけ
ればならない。考慮すべき第一因子は、溶融ＰＥＴが崩
壊せずに中空管として押出成形されるのに充分な程安定
であるように、その熱間溶融強度を増大させることであ
る。ＰＥＴの溶融強度は、逆比で温度に依存する流体粘
度に溶融強度が直接に関連しているので、その温度が下
がるにつれて増大する。即ち温度が下がるにつれて粘度
が増し、故に溶融強度が増大する。従ってＰＥＴ押出物
に必要な溶融強度は、この押出物の温度を低下させるこ
とによって得られる。押出成形された中空管が崩壊せぬ
ように充分な溶融強度を押出物に持たせるため、ＰＥＴ
押出物温度は望ましくは約２５４℃（４９０゜F）と約２
７１℃（５２０゜F）との間にあるべきことが都合よく確
認された。
が決定的に重要であり、幾つかの競合因子を考慮しなけ
ればならない。考慮すべき第一因子は、溶融ＰＥＴが崩
壊せずに中空管として押出成形されるのに充分な程安定
であるように、その熱間溶融強度を増大させることであ
る。ＰＥＴの溶融強度は、逆比で温度に依存する流体粘
度に溶融強度が直接に関連しているので、その温度が下
がるにつれて増大する。即ち温度が下がるにつれて粘度
が増し、故に溶融強度が増大する。従ってＰＥＴ押出物
に必要な溶融強度は、この押出物の温度を低下させるこ
とによって得られる。押出成形された中空管が崩壊せぬ
ように充分な溶融強度を押出物に持たせるため、ＰＥＴ
押出物温度は望ましくは約２５４℃（４９０゜F）と約２
７１℃（５２０゜F）との間にあるべきことが都合よく確
認された。
考慮すべき第二因子は、「非溶融物」、即ち水中の部分
的に溶融した角氷に類似の完全につぶれていないＰＥＴ
ペレット、の全く無い、透明で均質な押出物を得ること
の必要性である。「非溶融物」は、押出機内のＰＥＴの
温度を上げ且つ押出機内のペレットに付与されるせん断
エネルギを増してペレットを完全につぶすことにより低
減される。考慮すべき最後の因子は、ＰＥＴの熱崩壊が
約２９３℃（５６０゜F）若しくはその付近で発生し、従
ってそれが押出機における上方温度限界として役立つこ
とである。
的に溶融した角氷に類似の完全につぶれていないＰＥＴ
ペレット、の全く無い、透明で均質な押出物を得ること
の必要性である。「非溶融物」は、押出機内のＰＥＴの
温度を上げ且つ押出機内のペレットに付与されるせん断
エネルギを増してペレットを完全につぶすことにより低
減される。考慮すべき最後の因子は、ＰＥＴの熱崩壊が
約２９３℃（５６０゜F）若しくはその付近で発生し、従
ってそれが押出機における上方温度限界として役立つこ
とである。
本発明の装置の一体部分を形成するＰＥＴ押出機は、上
述の全ての因子に適応するように設計されている。押出
機のバレル、ダイ・アダプタおよびダイ・ヘッド上のヒ
ータ・バンドは押出機内に逆温度勾配を生じ、従ってＰ
ＥＴペレットは、それらが押出ねじによりバレル内で加
工されている間にそれらの熱崩壊点よりわずかに下の温
度に先ず加熱される。次いでＰＥＴの温度は、それが装
入開口部から押出開口部へと、更にダイ・ヘッドを通り
ダイ・ヘッド外へと押出機を通って移動するにつれて全
般的に下げられてＰＥＴの中空管は約２５４℃（４９０
゜F）と約２７１℃（５２０゜F）との間の温度で押出成形
される。この温度範囲においてはＰＥＴ管は充分に安定
であり（即ちそれは充分な熱間溶融強度を有し）、従っ
てそれは崩壊しない。
述の全ての因子に適応するように設計されている。押出
機のバレル、ダイ・アダプタおよびダイ・ヘッド上のヒ
ータ・バンドは押出機内に逆温度勾配を生じ、従ってＰ
ＥＴペレットは、それらが押出ねじによりバレル内で加
工されている間にそれらの熱崩壊点よりわずかに下の温
度に先ず加熱される。次いでＰＥＴの温度は、それが装
入開口部から押出開口部へと、更にダイ・ヘッドを通り
ダイ・ヘッド外へと押出機を通って移動するにつれて全
般的に下げられてＰＥＴの中空管は約２５４℃（４９０
゜F）と約２７１℃（５２０゜F）との間の温度で押出成形
される。この温度範囲においてはＰＥＴ管は充分に安定
であり（即ちそれは充分な熱間溶融強度を有し）、従っ
てそれは崩壊しない。
押出端部における比較的低温のＰＥＴはバレル内におけ
るよりも自由には流れないので、押出機内の逆温度勾配
はそれに対応する粘度勾配をＰＥＴ内に生ずる。この粘
度勾配が押出機バレル内に背圧を生じ、ひいては、押出
ねじによりＰＥＴに付与されるせん断エネルギを増大さ
せる。背圧により生ずる増大されたせん断力に加え、押
出ねじは、ねじ上のねじ山とバレルの内壁との間のすき
まが一般的なＰＥＴ射出成形押出機におけるそれよりも
小であるように設計されている。この一層小さいすきま
は、より制限的な流路の故に、ＰＥＴ内のせん断力を更
に増大させるのに役立つ。このねじには、押出機バレル
の押出開口部に近いその先端に、複数の突起を設けるこ
ともできる。この突起は、溶融ＰＥＴを混合する助けと
なり更に平滑な先端にされた押出ねじにおいて存在する
比較的円滑な流れを乱すことによりＰＥＴ内のせん断力
を増大させるという、二重の機能を果たす。
るよりも自由には流れないので、押出機内の逆温度勾配
はそれに対応する粘度勾配をＰＥＴ内に生ずる。この粘
度勾配が押出機バレル内に背圧を生じ、ひいては、押出
ねじによりＰＥＴに付与されるせん断エネルギを増大さ
せる。背圧により生ずる増大されたせん断力に加え、押
出ねじは、ねじ上のねじ山とバレルの内壁との間のすき
まが一般的なＰＥＴ射出成形押出機におけるそれよりも
小であるように設計されている。この一層小さいすきま
は、より制限的な流路の故に、ＰＥＴ内のせん断力を更
に増大させるのに役立つ。このねじには、押出機バレル
の押出開口部に近いその先端に、複数の突起を設けるこ
ともできる。この突起は、溶融ＰＥＴを混合する助けと
なり更に平滑な先端にされた押出ねじにおいて存在する
比較的円滑な流れを乱すことによりＰＥＴ内のせん断力
を増大させるという、二重の機能を果たす。
突起によりＰＥＴに付与されるせん断エネルギ、ねじ山
／バレル間隔および粘度勾配により誘起される背圧、な
らびに約２７９℃（５３５゜F）〜約２９３℃（５６０゜
F）の最高温度にＰＥＴを加熱することは、ＰＥＴペレ
ットを完全に押しつぶす。その結果は透明で均質な溶融
ＰＥＴとなる。ヒータ・バンドを用いて、溶融ＰＥＴの
温度は、それがダイ・ヘッドからの押出点で約２５４℃
（４９０゜F）〜２７１℃（５２０゜F）となるように下げ
られる。押出物の個々の温度は、押出成形される管の直
径と肉厚とに依存する。ダイ・ヘッドは、ダイ・ヘッド
を取り替えずに各種の寸法や形状の製品を生産できるよ
うに、押出成形される管の肉厚を調節する装置を含んで
いることが望ましい。
／バレル間隔および粘度勾配により誘起される背圧、な
らびに約２７９℃（５３５゜F）〜約２９３℃（５６０゜
F）の最高温度にＰＥＴを加熱することは、ＰＥＴペレ
ットを完全に押しつぶす。その結果は透明で均質な溶融
ＰＥＴとなる。ヒータ・バンドを用いて、溶融ＰＥＴの
温度は、それがダイ・ヘッドからの押出点で約２５４℃
（４９０゜F）〜２７１℃（５２０゜F）となるように下げ
られる。押出物の個々の温度は、押出成形される管の直
径と肉厚とに依存する。ダイ・ヘッドは、ダイ・ヘッド
を取り替えずに各種の寸法や形状の製品を生産できるよ
うに、押出成形される管の肉厚を調節する装置を含んで
いることが望ましい。
円周方向に配向された単層のＰＥＴ製品を生産するため
の、本発明の好適な装置は、前述の部分で説明された種
類のＰＥＴ押出機を含んでいる。押出成形に引続いて、
管のセグメントが、一連の移動吹込成形型の中の型によ
り連続的に密閉され、所望の製品が吹込成形される。
の、本発明の好適な装置は、前述の部分で説明された種
類のＰＥＴ押出機を含んでいる。押出成形に引続いて、
管のセグメントが、一連の移動吹込成形型の中の型によ
り連続的に密閉され、所望の製品が吹込成形される。
ＰＥＴ管は、それが押出成形されたまたはサイジング・
ダイを通過した直後に、吹込成形のため一連の移動吹込
成形型に取り上げられる。好適な装置においては、一連
の２つまたはそれ以上のクラムシェル形吹込成形型が、
押出機に隣接する支持構造体に支えられている。型はロ
ッドにより移動自在に支えられ、液圧シリンダのような
装置が、押出成形された管と同一直線上の長手方向経路
に沿っての型の往復運動を容易にさせている。型はそれ
らの移動方向を横切って交互に反対方向を向いており、
従って一つの型が押出成形された管の周りに閉じられて
ダイ・ヘッドから遠退く方向へ移動すると、隣の型は開
いた状態でダイ・ヘッドに向かう方向へ移動し、二つの
型は互いに干渉せずに通り過ぎる。この種の移動型は、
当該技術において周知である。
ダイを通過した直後に、吹込成形のため一連の移動吹込
成形型に取り上げられる。好適な装置においては、一連
の２つまたはそれ以上のクラムシェル形吹込成形型が、
押出機に隣接する支持構造体に支えられている。型はロ
ッドにより移動自在に支えられ、液圧シリンダのような
装置が、押出成形された管と同一直線上の長手方向経路
に沿っての型の往復運動を容易にさせている。型はそれ
らの移動方向を横切って交互に反対方向を向いており、
従って一つの型が押出成形された管の周りに閉じられて
ダイ・ヘッドから遠退く方向へ移動すると、隣の型は開
いた状態でダイ・ヘッドに向かう方向へ移動し、二つの
型は互いに干渉せずに通り過ぎる。この種の移動型は、
当該技術において周知である。
本発明の一実施例においては、標準的な注射針吹込成形
型（needle−blow mold）である２つまたはそれ以上の
移動型が、押出成形される管とほぼ同じ速度で、支持構
造体に沿って往復運動する。
型（needle−blow mold）である２つまたはそれ以上の
移動型が、押出成形される管とほぼ同じ速度で、支持構
造体に沿って往復運動する。
型は約０℃（３２゜F）〜約１６℃（６０゜F）の温度で作
動されるが、管の温度は、ＰＥＴの伸張配向温度範囲内
にある。各型内に密閉された管セグメントは吹込成形さ
れて所望の製品を形成するが、それは、吹込成形前に軸
線方向の配向を与えるべく管が長手方向には伸張されな
いので、円周方向にのみ配向される。
動されるが、管の温度は、ＰＥＴの伸張配向温度範囲内
にある。各型内に密閉された管セグメントは吹込成形さ
れて所望の製品を形成するが、それは、吹込成形前に軸
線方向の配向を与えるべく管が長手方向には伸張されな
いので、円周方向にのみ配向される。
別の実施例においては、型内に管セグメントを密閉した
後、且つ所望の製品を吹込成形するに先立って、型と連
携された伸張装置により、管セグメントがその長さの2.
5倍にまで伸張される。伸張された管セグメントは次い
で所望の製品に吹込成形されるが、それは長手方向の伸
張と吹込成形とにより二軸方向に配向される。
後、且つ所望の製品を吹込成形するに先立って、型と連
携された伸張装置により、管セグメントがその長さの2.
5倍にまで伸張される。伸張された管セグメントは次い
で所望の製品に吹込成形されるが、それは長手方向の伸
張と吹込成形とにより二軸方向に配向される。
多層製品が生産される好適実施例においては、複数の押
出機から中空管が同時押出成形される。例として、なか
んずく次の多層の組合せ、即ちＰＥＴ／高遮断性ＰＥＴ
／ＰＥＴ、ＰＥＴ／接着性結合層／ＥＶＯＨ／接着性結
合層／ＰＥＴ、ＰＥＴ／結合層／ＸＨＴ／結合層／ＰＥ
Ｔが考えられる。更に多層製品は、当該技術において周
知の如く、１層またはそれ以上の粉砕再生材料の層を含
むこともできる。多層製品生産装置に必要とされる押出
機の数は、所望の層の数に対応する。当該技術において
周知の如く、特別に適応されたダイ・ヘッドを用いて、
多重押出機からの押出物が多層中空管に形成され、次い
でそれは、既述の単層ＰＥＴ管と概ね同じ方法で処理さ
れる。即ちそれは、サイジング・ダイを通過し、次いで
移動吹込成形型に取り上げられる。この多層管もまた、
吹込成形前に伸張させることができる。従って、理解さ
れるように、単層製品生産装置について開示された各種
の別の実施例の全ては、多層製品を形成するために多重
押出機と協働して使用するのに適している。
出機から中空管が同時押出成形される。例として、なか
んずく次の多層の組合せ、即ちＰＥＴ／高遮断性ＰＥＴ
／ＰＥＴ、ＰＥＴ／接着性結合層／ＥＶＯＨ／接着性結
合層／ＰＥＴ、ＰＥＴ／結合層／ＸＨＴ／結合層／ＰＥ
Ｔが考えられる。更に多層製品は、当該技術において周
知の如く、１層またはそれ以上の粉砕再生材料の層を含
むこともできる。多層製品生産装置に必要とされる押出
機の数は、所望の層の数に対応する。当該技術において
周知の如く、特別に適応されたダイ・ヘッドを用いて、
多重押出機からの押出物が多層中空管に形成され、次い
でそれは、既述の単層ＰＥＴ管と概ね同じ方法で処理さ
れる。即ちそれは、サイジング・ダイを通過し、次いで
移動吹込成形型に取り上げられる。この多層管もまた、
吹込成形前に伸張させることができる。従って、理解さ
れるように、単層製品生産装置について開示された各種
の別の実施例の全ては、多層製品を形成するために多重
押出機と協働して使用するのに適している。
最後に、単層または多層製品は、中空ＰＥＴ管がダイ・
ヘッドから下方へ垂直に押出成形されるようにした自由
押出装置において単一または多重押出機を用いることに
より、本発明に従って生産性することができる。多くの
様々な自由押出吹込成形装置が当該技術において周知で
あり、それらは本発明において用いるのに適している。
この種の成形装置は、例えば、押出成形された管が型に
連続的に取り上げられるように連続適に割送り（inde
x）する、複数の吹込成形型を有する水平に配置された
ホイールを含んでいる。自由押出成形装置においては、
押出成形された管を、コア・ピンまたは注射針吹込式吹
込成形型を用いて吹込成形することができ、また吹込成
形前に長手方向へ伸張させて、完成製品における二軸方
向の配向を達成することができる。
ヘッドから下方へ垂直に押出成形されるようにした自由
押出装置において単一または多重押出機を用いることに
より、本発明に従って生産性することができる。多くの
様々な自由押出吹込成形装置が当該技術において周知で
あり、それらは本発明において用いるのに適している。
この種の成形装置は、例えば、押出成形された管が型に
連続的に取り上げられるように連続適に割送り（inde
x）する、複数の吹込成形型を有する水平に配置された
ホイールを含んでいる。自由押出成形装置においては、
押出成形された管を、コア・ピンまたは注射針吹込式吹
込成形型を用いて吹込成形することができ、また吹込成
形前に長手方向へ伸張させて、完成製品における二軸方
向の配向を達成することができる。
本発明の好適な方法においては、ＰＥＴペレットが単一
ねじ押出機内に供給される。これらのペレットの押出機
のバレル内で約２７１℃（５２０゜F）〜約２９３℃（５
６０゜F）の温度に加熱され、押出ねじにより、透明で均
質な溶融ＰＥＴを生成するように加工される。次いで、
溶融ＰＥＴの温度が全般的に下げられて、ＰＥＴは約２
５４℃（４９０゜F）〜２７１℃（５２０゜F）の温度でダ
イ・ヘッドから押し出される。押出成形されたＰＥＴ管
はなるべくなら約0.72〜約0.85、最も望ましくは約0.72
の個有粘度を有しており、このレベルでは管が直ちに崩
壊することはない。押出成形された管のセグメントは次
いで一連の往復運動する吹込成形型内に密閉され、所望
の製品に吹込成形される。吹込成形型は望ましくは約０
℃（３２゜F）〜約１６℃（６０゜F）の温度で作動される
が、管温度は約９１℃（１９５゜F）〜約１１６℃（２４
０゜F）の、ＰＥＴの伸張配向温度範囲内にある。円周方
向へ配向された、吹込成形された製品は次いで移動吹込
成形型から離型され、末端およびばり部分が製品からト
リミングされる。
ねじ押出機内に供給される。これらのペレットの押出機
のバレル内で約２７１℃（５２０゜F）〜約２９３℃（５
６０゜F）の温度に加熱され、押出ねじにより、透明で均
質な溶融ＰＥＴを生成するように加工される。次いで、
溶融ＰＥＴの温度が全般的に下げられて、ＰＥＴは約２
５４℃（４９０゜F）〜２７１℃（５２０゜F）の温度でダ
イ・ヘッドから押し出される。押出成形されたＰＥＴ管
はなるべくなら約0.72〜約0.85、最も望ましくは約0.72
の個有粘度を有しており、このレベルでは管が直ちに崩
壊することはない。押出成形された管のセグメントは次
いで一連の往復運動する吹込成形型内に密閉され、所望
の製品に吹込成形される。吹込成形型は望ましくは約０
℃（３２゜F）〜約１６℃（６０゜F）の温度で作動される
が、管温度は約９１℃（１９５゜F）〜約１１６℃（２４
０゜F）の、ＰＥＴの伸張配向温度範囲内にある。円周方
向へ配向された、吹込成形された製品は次いで移動吹込
成形型から離型され、末端およびばり部分が製品からト
リミングされる。
既に開示した種々の装置の実施例に対応する種種の別な
方法が考えられる。この別な方法の実施例は、同様に、
多層製品を生産するのに充分適しているが、中空管が多
層であり且つ、当該技術において周知の如く、特別に適
応されたダイ・ヘッドを通して個々の押出機からの所望
構成層の同時押出により形成される点においてのみ異な
っている。
方法が考えられる。この別な方法の実施例は、同様に、
多層製品を生産するのに充分適しているが、中空管が多
層であり且つ、当該技術において周知の如く、特別に適
応されたダイ・ヘッドを通して個々の押出機からの所望
構成層の同時押出により形成される点においてのみ異な
っている。
（実施例） 第１図は、本発明の押出吹込成形装置の好適実施例を示
す。第１図に示した装置は、単層または多層ＰＥＴ製品
を生産するために使用できる。図示の如く、この装置
は、各々が所望多層製品の一つの構成層を押出成形する
複数の押出機１０，１２，１４を備えている。必要に応
じ、追加の押出機を用いても良い。単層ＰＥＴ製品が生
産される別の実施例においては、一つの押出機、例えば
押出機１２しか必要としない。単層を作り出し、他の押
出機と協働して多層ＰＥＴ製品を生産するための好適な
ＰＥＴ押出機が第２図に詳細に示されている。押出機１
０，１２，１４は各々、押出機に隣接するダイ・ヘッド
１８に連通する押出開口部１６を備えている。単一また
は多数の構成要素は、全体として２０と表示された中空
の単層または多層管として、ダイ・ヘッド１８を通し連
続的に押出成形される。上述の両実施例は、ＰＥＴが引
続いて吹込成形されるのに充分な熱間溶融強度を備える
ように、中空単層管の形態でまたは中空多層管の構成要
素としてＰＥＴを連続的に押出成形すべく特別に適応さ
れた少なくとも一つの単一ねじ押出機を必要とする。
す。第１図に示した装置は、単層または多層ＰＥＴ製品
を生産するために使用できる。図示の如く、この装置
は、各々が所望多層製品の一つの構成層を押出成形する
複数の押出機１０，１２，１４を備えている。必要に応
じ、追加の押出機を用いても良い。単層ＰＥＴ製品が生
産される別の実施例においては、一つの押出機、例えば
押出機１２しか必要としない。単層を作り出し、他の押
出機と協働して多層ＰＥＴ製品を生産するための好適な
ＰＥＴ押出機が第２図に詳細に示されている。押出機１
０，１２，１４は各々、押出機に隣接するダイ・ヘッド
１８に連通する押出開口部１６を備えている。単一また
は多数の構成要素は、全体として２０と表示された中空
の単層または多層管として、ダイ・ヘッド１８を通し連
続的に押出成形される。上述の両実施例は、ＰＥＴが引
続いて吹込成形されるのに充分な熱間溶融強度を備える
ように、中空単層管の形態でまたは中空多層管の構成要
素としてＰＥＴを連続的に押出成形すべく特別に適応さ
れた少なくとも一つの単一ねじ押出機を必要とする。
好適なＰＥＴ押出機が第２図に断面で示されている。押
出機１００は、装入開口部１２２および押出開口部１２
４を有するバレル１２０と、バレル１２０内に配置され
た押出ねじ１２６と、押出開口部１２４に近い端部でバ
レル１２０に取り付けられたダイ・アダプタ１２８と、
押出機バレル１２０の反対側でダイ・アダプタ１２８に
取り付けられたダイ・ヘッド１３０と、バレル、ダイ・
アダプタおよびダイ・ヘッドを加熱する複数のヒータ・
バンド１３２とを含んでいる。装入開口部１２２には、
押出機へＰＥＴペレットを装入するためのホッパ１３４
を取り付けることができる。装入後、ＰＥＴペレットは
加熱され、これらペレットが装入開口部１２２から押出
開口部１２４へ押出機に沿って移動するにつれて該ペレ
ットにせん断エネルギを付与する押出ねじ１２６により
加工される。
出機１００は、装入開口部１２２および押出開口部１２
４を有するバレル１２０と、バレル１２０内に配置され
た押出ねじ１２６と、押出開口部１２４に近い端部でバ
レル１２０に取り付けられたダイ・アダプタ１２８と、
押出機バレル１２０の反対側でダイ・アダプタ１２８に
取り付けられたダイ・ヘッド１３０と、バレル、ダイ・
アダプタおよびダイ・ヘッドを加熱する複数のヒータ・
バンド１３２とを含んでいる。装入開口部１２２には、
押出機へＰＥＴペレットを装入するためのホッパ１３４
を取り付けることができる。装入後、ＰＥＴペレットは
加熱され、これらペレットが装入開口部１２２から押出
開口部１２４へ押出機に沿って移動するにつれて該ペレ
ットにせん断エネルギを付与する押出ねじ１２６により
加工される。
本発明の重要な態様は、押出成形された中空管２０に、
それが押出成形直後に崩壊しないように、充分な熱間溶
融強度を備えさせることである。ＰＥＴ管２０は、それ
が約２５４℃（４９０゜F）〜約２７１℃（５２０゜F）で
押出成形された時に充分な熱間溶融強度を有すること
が、都合よく確認されている。管２０の熱間溶融強度を
増大させることに加えて、押出物に「非溶融物」が全く
無いことが肝要である。非溶融物は、ＰＥＴペレットの
温度を充分に高く上げ、また充分な量のせん断エネルギ
をペレットに付与してそれらが装入開口部１２２から押
出開口部１２４へ押出機に沿って移行するにつれてそれ
らを完全に押しつぶすことにより低減される。しかしＰ
ＥＴペレットを２９３℃（５６０゜F）以上に加熱するこ
とは、この温度がＰＥＴの熱崩壊温度であるため、でき
ない。従って、押出機バレル１２０、ダイ・アダプタ１
２８およびダイ・ヘッド１３０を加熱するためにヒータ
・バンド１３２を用いて、ＰＥＴの温度をＰＥＴの熱崩
壊温度以下に保つことができる。
それが押出成形直後に崩壊しないように、充分な熱間溶
融強度を備えさせることである。ＰＥＴ管２０は、それ
が約２５４℃（４９０゜F）〜約２７１℃（５２０゜F）で
押出成形された時に充分な熱間溶融強度を有すること
が、都合よく確認されている。管２０の熱間溶融強度を
増大させることに加えて、押出物に「非溶融物」が全く
無いことが肝要である。非溶融物は、ＰＥＴペレットの
温度を充分に高く上げ、また充分な量のせん断エネルギ
をペレットに付与してそれらが装入開口部１２２から押
出開口部１２４へ押出機に沿って移行するにつれてそれ
らを完全に押しつぶすことにより低減される。しかしＰ
ＥＴペレットを２９３℃（５６０゜F）以上に加熱するこ
とは、この温度がＰＥＴの熱崩壊温度であるため、でき
ない。従って、押出機バレル１２０、ダイ・アダプタ１
２８およびダイ・ヘッド１３０を加熱するためにヒータ
・バンド１３２を用いて、ＰＥＴの温度をＰＥＴの熱崩
壊温度以下に保つことができる。
第２Ａ図には、押出機１００が温度分布曲線上に想像線
で示されている。ヒータ・バンド１３２により、押出機
の種々の帯域が所定温度に加熱される。図示の分布曲線
（これは変化され得る）の場合ＰＥＴペレットは、例え
ば、装入開口部１２２に近い押出機の端部で約２９３℃
（５６０゜F）の高温に加熱される。次いでＰＥＴの温度
は、押出成形された中空管２０が約２５４℃（４９０゜
F）〜約２７１℃（５２０゜F）の温度にあるように、そ
れが押出機に沿って押出開口部１２４、ダイ・アダプタ
１２８およびダイ・ヘッド１３０を通って移動するにつ
れて全般的に下げられる。ダイ・ヘッド／ダイ・アダプ
タ／押出開口部の区域内の比較的低温のＰＥＴは、押出
機バレルの装入開口部付近の比較的高温のＰＥＴよりも
自由には流れない。この温度勾配から生ずる粘度勾配
は、押出ねじ１２６によりＰＥＴへ付与されるせん断エ
ネルギを増大させる背圧を押出機バレル内に生じさせ
る。第２図に示す如く、押出ねじ１２６には、その長さ
に沿って連続的ならせん状に配置されたねじ山１３６が
あり、それは標準的なＰＥＴ押出機のすきまよりも小さ
いすきま１５０をねじ山とバレル壁との間に画定してい
る。この小さいすきま１５０はＰＥＴの流れを妨げ、そ
れに付与されるせん断エネルギを更に増大させる。しか
し、他の種々の押出ねじの形状も本発明の実施において
用いるのに適していることを理解すべきである。ＰＥＴ
押出ねじ１２６はまた、押出開口部１２４に近い端部に
テーパ付き先端１３８を備えている。このテーパ付き先
端１３８は、第３図に示す如く、ＰＥＴに付与されるせ
ん断エネルギを、その流れを妨げることにより更に増大
させる複数の突起１４０をその上に有することもでき
る。このＰＥＴの加熱および加工の組合せにより、円滑
で均質な溶融物が確保される。
で示されている。ヒータ・バンド１３２により、押出機
の種々の帯域が所定温度に加熱される。図示の分布曲線
（これは変化され得る）の場合ＰＥＴペレットは、例え
ば、装入開口部１２２に近い押出機の端部で約２９３℃
（５６０゜F）の高温に加熱される。次いでＰＥＴの温度
は、押出成形された中空管２０が約２５４℃（４９０゜
F）〜約２７１℃（５２０゜F）の温度にあるように、そ
れが押出機に沿って押出開口部１２４、ダイ・アダプタ
１２８およびダイ・ヘッド１３０を通って移動するにつ
れて全般的に下げられる。ダイ・ヘッド／ダイ・アダプ
タ／押出開口部の区域内の比較的低温のＰＥＴは、押出
機バレルの装入開口部付近の比較的高温のＰＥＴよりも
自由には流れない。この温度勾配から生ずる粘度勾配
は、押出ねじ１２６によりＰＥＴへ付与されるせん断エ
ネルギを増大させる背圧を押出機バレル内に生じさせ
る。第２図に示す如く、押出ねじ１２６には、その長さ
に沿って連続的ならせん状に配置されたねじ山１３６が
あり、それは標準的なＰＥＴ押出機のすきまよりも小さ
いすきま１５０をねじ山とバレル壁との間に画定してい
る。この小さいすきま１５０はＰＥＴの流れを妨げ、そ
れに付与されるせん断エネルギを更に増大させる。しか
し、他の種々の押出ねじの形状も本発明の実施において
用いるのに適していることを理解すべきである。ＰＥＴ
押出ねじ１２６はまた、押出開口部１２４に近い端部に
テーパ付き先端１３８を備えている。このテーパ付き先
端１３８は、第３図に示す如く、ＰＥＴに付与されるせ
ん断エネルギを、その流れを妨げることにより更に増大
させる複数の突起１４０をその上に有することもでき
る。このＰＥＴの加熱および加工の組合せにより、円滑
で均質な溶融物が確保される。
ダイ・ヘッド１３０は、ダイ・ヘッドを取り替えずに各
種の寸法および形状の製品を生産し得るように、押出成
形される管２０の肉厚を調節する装置１５２を含んでい
る。様々なこの種の装置が当該技術において周知されて
いる。第４図には、吹込成形と協働して自由押出成形が
用いられる場合、本発明の装置において使用できる別の
ダイ・ヘッド１６０の構成が示されている。この別のダ
イ・ヘッド１６０は押出成形される管２０の肉厚を調節
する装置１６２を備え、またヒータ・バンド１３２も備
えている。
種の寸法および形状の製品を生産し得るように、押出成
形される管２０の肉厚を調節する装置１５２を含んでい
る。様々なこの種の装置が当該技術において周知されて
いる。第４図には、吹込成形と協働して自由押出成形が
用いられる場合、本発明の装置において使用できる別の
ダイ・ヘッド１６０の構成が示されている。この別のダ
イ・ヘッド１６０は押出成形される管２０の肉厚を調節
する装置１６２を備え、またヒータ・バンド１３２も備
えている。
再び第１図を参照すると、そこに示す装置は、単一のＰ
ＥＴ押出機が使用されるか、または多層製品の所望構成
要素の一つを各々が押出成形する複数の押出機が使用さ
れるかに応じて、単層ＰＥＴ製品またはＰＥＴを有する
多層製品を形成するために用いることができる。多層製
品が望まれる場合には、なかんずく次の多層の組合せ、
即ちＰＥＴ／高遮断性ＰＥＴ／ＰＥＴ、ＰＥＴ／接着性
結合層／ＥＶＯＨ／接着性結合層／ＰＥＴおよびＰＥＴ
／結合層／ＸＨＴ／結合層／ＰＥＴが考えられる。何れ
の場合にも、ダイ・ヘッド１８からの押出成形後の中空
管２０の加工処理は、第１図に示す装置を用いて、多層
および単層製品に対して実質的に同じである。
ＥＴ押出機が使用されるか、または多層製品の所望構成
要素の一つを各々が押出成形する複数の押出機が使用さ
れるかに応じて、単層ＰＥＴ製品またはＰＥＴを有する
多層製品を形成するために用いることができる。多層製
品が望まれる場合には、なかんずく次の多層の組合せ、
即ちＰＥＴ／高遮断性ＰＥＴ／ＰＥＴ、ＰＥＴ／接着性
結合層／ＥＶＯＨ／接着性結合層／ＰＥＴおよびＰＥＴ
／結合層／ＸＨＴ／結合層／ＰＥＴが考えられる。何れ
の場合にも、ダイ・ヘッド１８からの押出成形後の中空
管２０の加工処理は、第１図に示す装置を用いて、多層
および単層製品に対して実質的に同じである。
ダイ・ヘッド１８に隣接して、複数の移動クラムシェル
形吹込成形型２４を支える支持構造体２２がある。各吹
込成形型は、型を開閉する装置２６を有している。第５
図には、第１図に示す装置に用いられる代表的な吹込成
形型の半部分が示されている。この吹込成形型の半部分
３０は、キャビティ３２と、所望の製品を生産すべく中
空管２０を注射針吹込成形する装置３４とを備えてい
る。第５図は本装置に有用であり且つ当該技術において
周知の様々な注射針吹込成形型の何れかを代表するもの
に過ぎないことが理解されよう。
形吹込成形型２４を支える支持構造体２２がある。各吹
込成形型は、型を開閉する装置２６を有している。第５
図には、第１図に示す装置に用いられる代表的な吹込成
形型の半部分が示されている。この吹込成形型の半部分
３０は、キャビティ３２と、所望の製品を生産すべく中
空管２０を注射針吹込成形する装置３４とを備えてい
る。第５図は本装置に有用であり且つ当該技術において
周知の様々な注射針吹込成形型の何れかを代表するもの
に過ぎないことが理解されよう。
作動中には、第１図に示す如く、連続的に押出成形され
た中空管２０は、押出成形される中空管２０と同一直線
上の経路内で、支持構造体２２に沿って長手方向に往復
運動する移動吹込成形型２４により連続的に取り上げら
れる。支持構造体２２は、例えば液圧シリンダ機構でも
良い、型２４の長手方向往復運動を行わせる装置２８を
含んでいる。隣接する吹込成形型２４ａ，２４ｂは、型
の長手方向の移動方向に対して横方向に、反対方向を向
いている。作動中、吹込成形型２４ａは、ダイ・ヘッド
１８のごく近くで、押出成形された管２０を囲んで閉鎖
される。次いで型２４ａは、管２０の押出成形速度とほ
ぼ等しい速度でダイ・ヘッド１８から長手方向へ遠退い
て移動する。型２４ａがダイ・ヘッド１８から長手方向
へ遠退いて移動するにつれて、密閉された管セグメント
が所望の製品に吹込成形される。吹込成形型２４ｂは、
第１図に示す如く、型２４ａの長手方向移動と同時に開
放状態でダイ・ヘッド１８に向かって長手方向へ、この
二つの型が互いに干渉せずに通り過ぎるように移動す
る。８０と表示された所望製品が吹込成形された後、型
２４ａは開いて、末端およびばり部分８２により隣接製
品８０へ付着したままでいる製品８０を離型させ、方向
を反転してダイ・ヘッド１８に向かって移動して、吹込
成形のために管２０の別のセグメントを密閉する。型２
４ａがダイ・ヘッド１８に向かって開放状態で移動する
につれて、型２４ｂは製品を吹込成形しながらダイ・ヘ
ッド１８から遠退いて長手方向へ移動する。この連続的
な往復運動と吹込成形とにより、管２０は連続的に一連
の製品８０に吹込成形される。この種の連続的な長手方
向の往復運動に、二つ以上の吹込成形型を使用し得るこ
とは理解されよう。
た中空管２０は、押出成形される中空管２０と同一直線
上の経路内で、支持構造体２２に沿って長手方向に往復
運動する移動吹込成形型２４により連続的に取り上げら
れる。支持構造体２２は、例えば液圧シリンダ機構でも
良い、型２４の長手方向往復運動を行わせる装置２８を
含んでいる。隣接する吹込成形型２４ａ，２４ｂは、型
の長手方向の移動方向に対して横方向に、反対方向を向
いている。作動中、吹込成形型２４ａは、ダイ・ヘッド
１８のごく近くで、押出成形された管２０を囲んで閉鎖
される。次いで型２４ａは、管２０の押出成形速度とほ
ぼ等しい速度でダイ・ヘッド１８から長手方向へ遠退い
て移動する。型２４ａがダイ・ヘッド１８から長手方向
へ遠退いて移動するにつれて、密閉された管セグメント
が所望の製品に吹込成形される。吹込成形型２４ｂは、
第１図に示す如く、型２４ａの長手方向移動と同時に開
放状態でダイ・ヘッド１８に向かって長手方向へ、この
二つの型が互いに干渉せずに通り過ぎるように移動す
る。８０と表示された所望製品が吹込成形された後、型
２４ａは開いて、末端およびばり部分８２により隣接製
品８０へ付着したままでいる製品８０を離型させ、方向
を反転してダイ・ヘッド１８に向かって移動して、吹込
成形のために管２０の別のセグメントを密閉する。型２
４ａがダイ・ヘッド１８に向かって開放状態で移動する
につれて、型２４ｂは製品を吹込成形しながらダイ・ヘ
ッド１８から遠退いて長手方向へ移動する。この連続的
な往復運動と吹込成形とにより、管２０は連続的に一連
の製品８０に吹込成形される。この種の連続的な長手方
向の往復運動に、二つ以上の吹込成形型を使用し得るこ
とは理解されよう。
吹込成形された製品８０はダイ・ヘッド１８から遠退い
て長手方向へ移動し続け、第６図に部分的に切り取って
示されている末端およびばり部分８２により互いに接続
されている。吹込成形された製品８０は次いで、末端お
よびばり部分をそれからトリミングする（当該技術にお
いて周知の）トリミング装置３１を通過し、かくして、
例えば第７図に示す完成製品を提供する。一体ハンドル
を備えた製品を提供する別の吹込成形型の構成が第８図
に示されている。更に、一つの段階で複数の製品を生産
するための、多数のキャビティを備えた型（図示せず）
が本発明によりもくろまれる。使用される型の種類（即
ち単一製品、複数製品あるいは一体ハンドルを備えた製
品）に関わりなく、型は約０℃（３２゜F）〜約１６℃
（６０゜F）の温度で作動される。
て長手方向へ移動し続け、第６図に部分的に切り取って
示されている末端およびばり部分８２により互いに接続
されている。吹込成形された製品８０は次いで、末端お
よびばり部分をそれからトリミングする（当該技術にお
いて周知の）トリミング装置３１を通過し、かくして、
例えば第７図に示す完成製品を提供する。一体ハンドル
を備えた製品を提供する別の吹込成形型の構成が第８図
に示されている。更に、一つの段階で複数の製品を生産
するための、多数のキャビティを備えた型（図示せず）
が本発明によりもくろまれる。使用される型の種類（即
ち単一製品、複数製品あるいは一体ハンドルを備えた製
品）に関わりなく、型は約０℃（３２゜F）〜約１６℃
（６０゜F）の温度で作動される。
第１図に示す装置の実施例および第５図と第８図とに示
す吹込成形型、ならびに上述せるその他ことを用いて生
産される製品は多層または単層のものであるが、しかし
その様な製品は、吹込成形される管セグメントが軸線方
向の配向を付与すべく長手方向には伸張されていないの
で円周方向のみに配向されている。第１図に示す装置と
協働して別の吹込成形型の組を用いて、二軸方向に配向
された製品を生産することができる。別の吹込成形型４
０は例えば第９図および第１０図に示されており、それ
は吹込成形型キャビティ４２と、（全体として３４と表
示した）注射針吹込成形機構と、管伸張装置４６と、吹
込成形型４０が閉鎖された吹込成形状態にある時に管把
持装置５０を収容する凹所５２とを含んでいる。管伸張
装置４６は、管セグメントが吹込成形前にその当初の長
さの2.5倍にまで伸張されるように、吹込成形型４０が
移動する速度よりも充分に速い速度で管把持装置５０の
長手方向移動を行う装置４８を備えている。第１０図
は、伸張作業の後に凹所５２内に配置された管把持装置
５０を示し、伸張された管セグメントは想像線で示され
ている。前述の種類の型は、既述の装置の変更態様の全
てに関して有用である。従って本発明は、二軸方向に配
向された単層および多層製品をもくろんでいる。
す吹込成形型、ならびに上述せるその他ことを用いて生
産される製品は多層または単層のものであるが、しかし
その様な製品は、吹込成形される管セグメントが軸線方
向の配向を付与すべく長手方向には伸張されていないの
で円周方向のみに配向されている。第１図に示す装置と
協働して別の吹込成形型の組を用いて、二軸方向に配向
された製品を生産することができる。別の吹込成形型４
０は例えば第９図および第１０図に示されており、それ
は吹込成形型キャビティ４２と、（全体として３４と表
示した）注射針吹込成形機構と、管伸張装置４６と、吹
込成形型４０が閉鎖された吹込成形状態にある時に管把
持装置５０を収容する凹所５２とを含んでいる。管伸張
装置４６は、管セグメントが吹込成形前にその当初の長
さの2.5倍にまで伸張されるように、吹込成形型４０が
移動する速度よりも充分に速い速度で管把持装置５０の
長手方向移動を行う装置４８を備えている。第１０図
は、伸張作業の後に凹所５２内に配置された管把持装置
５０を示し、伸張された管セグメントは想像線で示され
ている。前述の種類の型は、既述の装置の変更態様の全
てに関して有用である。従って本発明は、二軸方向に配
向された単層および多層製品をもくろんでいる。
本発明の好適な方法においては、第１図および第２図に
示す装置を用いて、ＰＥＴペレットがホッパ１３４を経
て押出機１００内へ装入され、次いでヒータ・バンド１
３２により約２９３℃（５６０゜F）を超えない温度に加
熱され、らせん状のねじ山１３６または適宜の代替物に
より押出ねじ１２６上で加工されて均質な溶融ＰＥＴが
形成される。溶融ＰＥＴの温度は、それが約２５４℃
（４９０゜F）〜約２７１℃（５２０゜F）の温度で中空管
２０の形態に押出成形されるように、押出機バレル１２
０を通りダイ・アダプタ１２８およびダイ・ヘッド１３
０を経て移動するにつれて第２Ａ図の温度分布曲線に示
される如く低下される。引続いて中空管２０のセグメン
トは、約０℃（３２゜F）〜約１６℃（６０゜F）の温度で
作動される一組の往復運動する吹込成形型２４により順
次に密閉される。密閉された各管セグメントは次いで、
型２４ａまたは２４ｂがダイ・ヘッド１８から遠退いて
長手方向へ移動するにつれて所望製品に吹込成形され
る。吹込成形作業がいったん完了すると、吹込成形され
た製品８０は型から離型され、吹込成形された製品８０
から末端およびばり部分８２をトリミングするトリミン
グ装置３１を通過する。
示す装置を用いて、ＰＥＴペレットがホッパ１３４を経
て押出機１００内へ装入され、次いでヒータ・バンド１
３２により約２９３℃（５６０゜F）を超えない温度に加
熱され、らせん状のねじ山１３６または適宜の代替物に
より押出ねじ１２６上で加工されて均質な溶融ＰＥＴが
形成される。溶融ＰＥＴの温度は、それが約２５４℃
（４９０゜F）〜約２７１℃（５２０゜F）の温度で中空管
２０の形態に押出成形されるように、押出機バレル１２
０を通りダイ・アダプタ１２８およびダイ・ヘッド１３
０を経て移動するにつれて第２Ａ図の温度分布曲線に示
される如く低下される。引続いて中空管２０のセグメン
トは、約０℃（３２゜F）〜約１６℃（６０゜F）の温度で
作動される一組の往復運動する吹込成形型２４により順
次に密閉される。密閉された各管セグメントは次いで、
型２４ａまたは２４ｂがダイ・ヘッド１８から遠退いて
長手方向へ移動するにつれて所望製品に吹込成形され
る。吹込成形作業がいったん完了すると、吹込成形され
た製品８０は型から離型され、吹込成形された製品８０
から末端およびばり部分８２をトリミングするトリミン
グ装置３１を通過する。
付加的な方法は、吹込成形前に管セグメントをその当初
の長さの2.5倍にまで伸張させて二軸方向に配向された
製品を生産する、第９図および第１０図に示す如き一組
の型を使用する。
の長さの2.5倍にまで伸張させて二軸方向に配向された
製品を生産する、第９図および第１０図に示す如き一組
の型を使用する。
本発明の精神と範囲とを逸脱することなしに、開示され
た方法および装置に種々の修正をなし得ること、従って
本発明は、添付の特許請求の範囲により限定されるもの
だけに決して制限されるべきでないことが当業者には理
解されよう。
た方法および装置に種々の修正をなし得ること、従って
本発明は、添付の特許請求の範囲により限定されるもの
だけに決して制限されるべきでないことが当業者には理
解されよう。
図面の簡単な説明 第１図は本発明の装置の一実施例の斜視図である。
第２図はＰＥＴ押出機の断面図である。
第２Ａ図はＰＥＴ押出機（想像線で示す）内のＰＥＴの
温度分布曲線を示す。
温度分布曲線を示す。
第３図は押出ねじの別の実施例の一部分の拡大図であ
る。
る。
第４図は本発明の自由押出成形実施例において用いられ
る別のダイ・ヘッドの断面図である。
る別のダイ・ヘッドの断面図である。
第５図はＰＥＴ管のセグメントを中に備えている、注射
針吹込成形型の半部分を示す。
針吹込成形型の半部分を示す。
第６図は末端およびばり部分を備えている、吹込成形さ
れたＰＥＴ製品を示す。
れたＰＥＴ製品を示す。
第７図は末端およびばり部分が除去された、吹込成形さ
れたＰＥＴ製品を示す。
れたＰＥＴ製品を示す。
第８図は、押出成形されたＰＥＴ管を想像線で示した、
一体ハンドルを備えた製品を吹込成形する注射針吹込成
形型の半部分を示す。
一体ハンドルを備えた製品を吹込成形する注射針吹込成
形型の半部分を示す。
第９図は管伸張前の、管伸張装置を備えた注射針吹込成
形型の半部分を示す。
形型の半部分を示す。
第１０図は管伸張後の、管伸張装置を備えた注射針吹込
成形型の半部分を示す。
成形型の半部分を示す。
１０，１２，１４，１００……押出機、１８，１３０，
１６０……ダイ・ヘッド、２０……中空管、２２……支
持構造体、２４，３０，４０……吹込成形型、２６……
型開閉装置、２８……型往復運動装置、３１……トリミ
ング装置、３２，４２……キャビティ、３４……注射針
吹込装置、４６……管伸張装置、８０……製品、１２０
……バレル、１２６……押出ねじ、１２８……ダイ・ア
ダプタ、１３２……ヒータ・バンド、１３６……ねじ
山、１３８……テーパ付き先端、１４０……突起。
１６０……ダイ・ヘッド、２０……中空管、２２……支
持構造体、２４，３０，４０……吹込成形型、２６……
型開閉装置、２８……型往復運動装置、３１……トリミ
ング装置、３２，４２……キャビティ、３４……注射針
吹込装置、４６……管伸張装置、８０……製品、１２０
……バレル、１２６……押出ねじ、１２８……ダイ・ア
ダプタ、１３２……ヒータ・バンド、１３６……ねじ
山、１３８……テーパ付き先端、１４０……突起。
Claims (6)
- 【請求項１】ポリエチレン・テレフタレート製品を押出
吹込成形する方法にして、 (a)押出開口部を備えたバレルと、前記バレル内に配置
された押出ねじと、前記ねじを回転させる装置と、前記
押出開口部に近い端部で前記バレルに取り付けられたダ
イ・ヘッドと、前記バレルの複数の帯域および前記ダイ
・ヘッドを別々に加熱する複数の押出機加熱装置とを有
する押出機の装入端部内へポリエチレン・テレフタレー
トのペレットを供給する段階と、 (b)約２９３℃（５６０゜F）を超えない前記押出機の前
記装入端部における温度に始まり２５４℃〜２７１℃
（４９０゜F〜５２０゜F）の近似的範囲内にある前記ダイ
・ヘッドの押出端部における最低温度に終わる、前記押
出機バレルと前記ダイ・ヘッドとの合計長さに沿った逆
温度勾配を生じさせるように前記押出機加熱装置を制御
し、それにより、前記押出機の長さに沿ってポリエチレ
ン・テレフタレートの粘度を増大させて粘度勾配によっ
て誘起される背圧を前記押出機バレル内に生じさせる段
階と、 (c)前記押出機内の溶融ポリエチレン・テレフタレート
に、それを前記ダイ・ヘッドへの装入の際ほぼ透明且つ
均質で非溶融ペレットが無いようにさせるのに充分なせ
ん断エネルギを付与する段階と、 (d)ポリエチレン・テレフタレートを前記ダイ・ヘッド
から中空管の形態で押し出す段階と、 (e)前記押出機に隣接する支持構造体に取り付けられた
複数の吹込成形型を経路内で往復運動させる段階と、 (f)前記中空管が前記ダイ・ヘッドから押し出されるに
つれてその周りに各前記吹込成形型を閉鎖してそのセグ
メントを密閉する段階と、 (g)閉鎖された各前記吹込成形型を、前記経路に沿って
前記ダイ・ヘッドに関して移動させる段階と、 (h)閉鎖された各前記型が前記経路内に在る間に吹込ガ
スを前記中空管内へ注入して所望の製品を形成する段階
と、 (i)各前記型を開放して、吹込成形された中空の製品を
そこから離型させる段階とを含む方法。 - 【請求項２】ポリエチレン・テレフタレート製品を押出
吹込成形する方法にして、 (a)押出開口部を備えたバレルと、前記バレル内に配置
された押出ねじと、前記ねじを回転させる装置と、前記
押出開口部に近い端部で前記バレルに取り付けられたダ
イ・ヘッドと、前記バレルの複数の帯域および前記ダイ
・ヘッドを別々に加熱する複数の押出機加熱装置とを有
する押出機の装入端部内へポリエチレン・テレフタレー
トのペレットを供給する段階と、 (b)約２９３℃（５６０゜F）を超えない前記押出機の前
記装入端部における温度に始まり２５４℃〜２７１℃
（４９０゜F〜５２０゜F）の近似的範囲内にある前記ダイ
・ヘッドの押出端部における最低温度に終わる、前記押
出機バレルと前記ダイ・ヘッドとの合計長さに沿った逆
温度勾配を生じさせるように前記押出機加熱装置を制御
し、それにより、前記押出機の長さに沿ってポリエチレ
ン・テレフタレートの粘度を増大させて粘度勾配によっ
て誘起される背圧を前記押出機バレル内に生じさせる段
階と、 (c)前記押出機内の溶融ポリエチレン・テレフタレート
に、それを前記ダイ・ヘッドへの装入の際ほぼ透明且つ
均質で非溶融ペレットが無いようにさせるのに充分なせ
ん断エネルギを付与する段階と、 (d)ポリエチレン・テレフタレートを前記ダイ・ヘッド
から中空管の形態で押し出す段階と、 (e)前記押出機に隣接する支持構造体に取り付けられた
複数の吹込成形型を経路内で往復運動させる段階と、 (f)前記中空管が前記ダイ・ヘッドから押し出されるに
つれてその周りに各前記吹込成形型を閉鎖してそのセグ
メントを密閉する段階と、 (g)閉鎖された各前記吹込成形型を、前記経路に沿って
前記ダイ・ヘッドに関して移動させる段階と、 (h)前記吹込成形型内に密閉された管セグメントを、そ
の吹込成形前の長さの2.5倍にまで伸張させる段階と、 (i)閉鎖された各前記型が前記経路内に在る間に吹込ガ
スを前記中空管内へ注入して所望の製品を形成する段階
と、 (j)各前記型を開放して、吹込成形された製品をそこか
ら離型させる段階とを含む方法。 - 【請求項３】ポリエチレン・テレフタレート製品を押出
吹込成形する装置にして、 (a)単層のポリエチレン・テレフタレートを中空管とし
て押出成形する押出機であって、前記押出機が、装入開
口部および押出開口部を備えるバレルと、前記バレル内
に配置された押出ねじと、前記ねじを回転させる装置
と、前記押出開口部に近い端部で前記バレルに取り付け
られたダイ・ヘッドと、前記バレルの複数の帯域および
前記ダイ・ヘッドを所定の温度に別々に加熱して、ポリ
エチレン・テレフタレートを、それが前記装入開口部か
ら前記押出開口部へ、そして前記ダイ・ヘッドを経て流
れるにつれて所定の温度に加熱するための複数の押出機
加熱装置とを有し、前記ねじが前記ダイ・ヘッドに近い
端部にテーパ付き先端を有している、前記押出機と、 (b)約２９３℃（５６０゜F）を超えない前記押出機の前
記装入端部における温度に始まり２５４℃〜２７１℃
（４９０゜F〜５２０゜F）の近似的範囲内にある前記ダイ
・ヘッドの押出端部における最低温度に終わる、前記押
出機バレルと前記ダイ・ヘッドとの合計長さに沿った逆
温度勾配を生じさせるように前記押出機およびダイ・ヘ
ッド加熱装置を制御し、それにより、前記押出機の長さ
に沿ってポリエチレン・テレフタレートの粘度を増大さ
せて粘度勾配によって誘起される背圧を前記押出機バレ
ル内に生じさせる装置と、 (c)溶融ポリエチレン・テレフタレートに、それを前記
ダイ・ヘッドへの装入の際ほぼ透明且つ均質で非溶融ペ
レットが無いようにさせるのに充分なせん断エネルギを
付与する装置と、 (d)複数の移動吹込成形型を支える、前記押出機に隣接
した構造体、および前記吹込成形型を経路に沿って前記
支持構造体上で往復運動させる装置と、 (e)前記支持構造体に支えられた複数の移動吹込成形型
であって、各前記型が開閉する装置を有し、各前記型
が、前記中空管が前記ダイ・ヘッドから押し出されるに
つれてその周りに閉鎖されてそのセグメントを密閉し、
閉鎖状態で前記ダイ・ヘッドから遠ざかるように前記経
路に沿って移動し、前記の閉鎖された型が前記経路内に
在る間に吹込ガスを前記中空管内へ注入して所望の製品
を形成し、次に開放して吹込成形された製品を離型さ
せ、開放状態で前記ダイ・ヘッドに向かって移動するよ
うに位置付けおよび構成されている、前記複数の移動吹
込成形型とを含む、押出吹込成形装置。 - 【請求項４】少なくとも一層がポリエチレン・テレフタ
レートである多層製品を押出吹込成形する装置にして、 (a)多層中空管の一構成層を押出成形する装入開口部お
よび押出開口部を各々が有する複数の押出機であって、
各前記押出機が、バレルと、前記バレル内に配置された
押出ねじと、前記ねじを回転させる装置とを有し、少な
くとも一つの前記押出機が前記多層中空管のポリエチレ
ン・テレフタレート層の押出成形用のものであり、前記
バレルの複数の帯域を所定の温度に別々に加熱して、ポ
リエチレン・テレフタレートを、それが前記装入開口部
から前記押出開口部へ流れるにつれて所定の温度に加熱
するための複数の押出機加熱装置を前記ポリエチレン・
テレフタレート押出機が有し、前記ポリエチレン・テレ
フタレート押出機の押出ねじが前記押出開口部に近い端
部にテーパ付き先端を有している、前記複数の押出機
と、 (b)多層中空管を形成するため前記押出機の前記バレル
にそれらの押出開口部で取り付けられたダイ・ヘッドで
あって、前記多層中空管を所定の温度に加熱する加熱装
置を有している前記ダイ・ヘッドと、 (c)約２９３℃（５６０゜F）を超えない前記押出機の前
記装入端部における温度に始まり２５４℃〜２７１℃
（４９０゜F〜５２０゜F）の近似的範囲内にある前記ダイ
・ヘッドの押出端部における最低温度に終わる、前記押
出機バレルと前記ダイ・ヘッドとの合計長さに沿った逆
温度勾配を生じさせるように前記押出機およびダイ・ヘ
ッド加熱装置を制御し、それにより、前記押出機の長さ
に沿ってポリエチレン・テレフタレートの粘度を増大さ
せて粘度勾配によって誘起される背圧を前記押出機バレ
ル内に生じさせる装置と、 (d)溶融ポリエチレン・テレフタレートに、それを前記
ダイ・ヘッドへの装入の際ほぼ透明且つ均質で非溶融ペ
レットが無いようにさせるのに充分なせん断エネルギを
付与する装置と、 (e)複数の移動吹込成形型を支える、前記押出機に隣接
した構造体、および前記吹込成形型を経路に沿って前記
支持構造体上で往復運動させる装置と、 (f)前記支持構造体に支えられた複数の移動吹込成形型
であって、各前記型が開閉する装置を有し、各前記型
が、前記中空管が前記ダイ・ヘッドから押し出されるに
つれてその周りに閉鎖されてそのセグメントを密閉し、
閉鎖状態で、前記中空管の押出成形速度にほぼ等しい速
度で前記ダイ・ヘッドから遠ざかるように前記経路に沿
って移動し、前記の閉鎖された型が前記経路内に在る間
に吹込ガスを前記中空管内へ注入して所望の製品を形成
し、次に開放して吹込成形された製品を離型させ、開放
状態で前記ダイ・ヘッドに向かって移動するように位置
付けおよび構成されている、前記複数の移動吹込成形型
とを含む、押出吹込成形装置。 - 【請求項５】単層ポリエチレン・テレフタレート製品を
押出吹込成形する装置にして、 (a)単層のポリエチレン・テレフタレートを中空管とし
て押出成形する押出機であって、前記押出機が、装入開
口部および押出開口部を備えるバレルと、前記バレル内
に配置された押出ねじと、前記ねじを回転させる装置
と、前記押出開口部に近い端部で前記バレルに取り付け
られたダイ・ヘッドと、前記バレルの複数の帯域および
前記ダイ・ヘッドを所定の温度に別々に加熱して、ポリ
エチレン・テレフタレートを、それが前記装入開口部か
ら前記押出開口部へ、そして前記ダイ・ヘッドを経て流
れるにつれて所定の温度に加熱するための複数の押出機
加熱装置とを有し、前記ねじが前記ダイ・ヘッドに近い
端部にテーパ付き先端を有している、前記押出機と、 (b)約２９３℃（５６０゜F）を超えない前記押出機の前
記装入端部における温度に始まり２５４℃〜２７１℃
（４９０゜F〜５２０゜F）の近似的範囲内にある前記ダイ
・ヘッドの押出端部における最低温度に終わる、前記押
出機バレルと前記ダイ・ヘッドとの合計長さに沿った逆
温度勾配を生じさせるように前記押出機およびダイ・ヘ
ッド加熱装置を制御し、それにより、前記押出機の長さ
に沿ってポリエチレン・テレフタレートの粘度を増大さ
せて粘度勾配によって誘起される背圧を前記押出機バレ
ル内に生じさせる装置と、 (c)溶融ポリエチレン・テレフタレートに、それを前記
ダイ・ヘッドへの装入の際ほぼ透明且つ均質で非溶融ペ
レットが無いようにさせるのに充分なせん断エネルギを
付与する装置と、 (d)複数の移動吹込成形型を支える、前記押出機に隣接
した構造体、および前記吹込成形型を経路に沿って前記
支持構造体上で往復運動させる装置と、 (e)前記支持構造体に支えられた複数の移動吹込成形型
であって、各前記型が開閉する装置を有し、各前記型
が、前記中空管が前記ダイ・ヘッドから押し出されるに
つれてその周りに閉鎖されてそのセグメントを密閉する
ように位置付けおよび構成され、各前記型がまた管セグ
メントをその吹込成形前の長さの2.5倍にまで伸張させ
る装置を有し、各前記型がまた閉鎖状態で前記ダイ・ヘ
ッドから遠ざかるように前記経路に沿って移動し、前記
の閉鎖された型が前記経路内に在る間に吹込ガスを前記
中空管内へ注入して所望の製品を形成し、次に開放して
吹込成形された製品を離型させ、開放状態で前記ダイ・
ヘッドに向かって移動するように位置付けおよび構成さ
れている、前記複数の移動吹込成形型とを含む、押出吹
込成形装置。 - 【請求項６】少なくとも一層がポリエチレン・テレフタ
レートである多層製品を押出吹込成形する装置にして、 (a)多層中空管の一構成層を押出成形する装入開口部お
よび押出開口部を各々が有する複数の押出機であって、
各前記押出機が、バレルと、前記バレル内に配置された
押出ねじと、前記ねじを回転させる装置とを有し、少な
くとも一つの前記押出機が前記多層中空管のポリエチレ
ン・テレフタレート層の押出成形用のものであり、前記
バレルの複数の帯域を所定の温度に別々に加熱して、ポ
リエチレン・テレフタレートを、それが前記装入開口部
から前記押出開口部へ流れるにつれて所定の温度に加熱
するための複数の押出機加熱装置を前記ポリエチレン・
テレフタレート押出機が有し、前記ポリエチレン・テレ
フタレート押出機の押出ねじが前記押出開口部に近い端
部にテーパ付き先端を有している、前記複数の押出機
と、 (b)多層中空管を形成するため前記押出機の前記バレル
にそれらの押出開口部で取り付けられたダイ・ヘッドで
あって、前記多層中空管を所定の温度に加熱する加熱装
置を有している前記ダイ・ヘッドと、 (c)約２９３℃（５６０゜F）を超えない前記押出機の前
記装入端部における温度に始まり２５４℃〜２７１℃
（４９０゜F〜５２０゜F）の近似的範囲内にある前記ダイ
・ヘッドの押出端部における最低温度に終わる、前記押
出機バレルと前記ダイ・ヘッドとの合計長さに沿った逆
温度勾配を生じさせるように前記押出機およびダイ・ヘ
ッド加熱装置を制御し、それにより、前記押出機の長さ
に沿ってポリエチレン・テレフタレートの粘度を増大さ
せて粘度勾配によって誘起される背圧を前記押出機バレ
ル内に生じさせる装置と、 (d)溶融ポリエチレン・テレフタレートに、それを前記
ダイ・ヘッドへの装入の際ほぼ透明且つ均質で非溶融ペ
レットが無いようにさせるのに充分なせん断エネルギを
付与する装置と、 (e)複数の移動吹込成形型を支える、前記押出機に隣接
した構造体、および前記吹込成形型を経路に沿って前記
支持構造体上で往復運動させる装置と、 (f)前記支持構造体に支えられた複数の移動吹込成形型
であって、各前記型が開閉する装置を有し、各前記型
が、前記中空管が前記ダイ・ヘッドから押し出されるに
つれてその周りに閉鎖されてそのセグメントを密閉する
ように位置付けおよび構成され、各前記型がまた管セグ
メントをその吹込成形前の長さの2.5倍にまで伸張させ
る装置を有し、各前記型がまた閉鎖状態で前記ダイ・ヘ
ッドから遠ざかるように前記経路内を移動し、前記の閉
鎖された型が前記経路内に在る間に吹込ガスを前記中空
管内へ注入して所望の製品を形成し、次に開放して吹込
成形された製品を離型させ、開放状態で前記ダイ・ヘッ
ドに向かって移動するように位置付けおよび構成されて
いる、前記複数の移動吹込成形型とを含む、押出吹込成
形装置。
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