SE451249B - Forfarande for framstellning av ett lettbojligt plastror med atminstone en krage - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 451 249 ningsorgan. Förfarandet kan emellertid generellt användas för framställning av plaströr, vilka har åtminstone en sek- tion med avvikande ytter- ochleller innerdiameter i förhål- lande till den övriga delen av röret. Detta uppnås genom att förfarandet enligt uppfinningen ges de i kraven angivna kännetecknen.

Ett utföringsexempel på förfarandet enligt uppfinning- en skall nu närmare beskrivas nedan med hänvisning till den bifogade ritningsfiguren, vilken visar en sidovy av ett kopplingsrör för en diksmaskin. _ Det i figuren visade kopplingsröret 10 innefattar en klenare sektion 10A och en grövre sektion IOB. Den klena rörsektionen 10A är vid sin fria ände försedd med ett kopp- lingsorgan, som innefattar en mutter 11 och en packnings- ring 12, vilka från motsatta sidor anligger mot en på rör- sektionen anordnad krage 13. Muttern 11 är försedd med invändiga gängor och avsedd att fastskruvas på änden av ett anslutningsrör 14 på en diskmaskin, varvid packningsringen 12 kommer att tätande ligga mellan kragen 13 på rörsektio- nen 1OA och änden på anslutningsröret 14. Den grova rörsek- tionen 10B är likaledes vid sin fria ände försedd med ett kopplingsorgan, som innefattar en mutter 15 och en pack- ningsring 16, vilka från motsatta sidor anligger mot en på rörsektionen anordnad krage 17. Muttern 15 är försedd med invändiga gängor och avsedd att fastskruvas på änden av ett vattenledningsrör 18, varvid packningsringen 16 kommer att tätande ligga mellan kragen 17 på rörsektionen 1OB och än- den på vattenledningsröret 18. Plaströret är i båda ändarna försett med utstickande delar 19 resp 20, som ligger fram- för kragarna 13 resp 17. Dessa utstickande delar 19,20 är avsedda för styrning och fasthållning av packningsringarna 12 resp 16. Den grova rörsektionen 1OB är böjd i 90° vin- kel.

I det i figuren visade kopplingsröret har sektionen 10A en ytterdiameter på 10 mm och sektionen lOB en ytter- diameter på 12 mm.

Det i figuren visade kopplingsröret har framställts på .ry M 10 15 20 25 30 35 451 249 följande sätt. Först har ett rörämne i form av ett rör med 12 mm ytterdiameter framställts av ett plastmaterial med minnesegenskap, dvs av ett plastmaterial som har den egen- skapen, att det efter formförändring återtar den ursprung- liga formen vid uppvärmning till en speciell temperatur, den s k kristallina smältpunkten. Därefter har detta röräm- ne neddragits, så att rörets ytterdiameter har blivit 10 mm. Efter utdragningen har rörets ändsektioner uppvärmts till den kristallina smältpunkten, varvid dessa sektioner har återtagit den ursprungliga dimensionen, dvs har åter- fått ytterdiametern 12 mm. Därefter har en krage uppdragits på konventionellt sätt vid var och en av de båda rörändar- na. I den ena änden har endast den för utkragning avsedda delen värmts, under det att i den andra änden ett längre stycke har värmts för bildande av sektionen IOB. Denna änd- sektion 10B har böjts i 90° vinkel, så att den har fått den form, som visas i figuren.

I det beskrivna utföringsexemplet består röret av för- nätad polyeten, som har en kristallin smältpunkt vid om- kring 130 °C.

Såsom framgår av figuren har den krage 17, som är ut- formad vid den grövre sektionens 1OB fria ände, en väsent- ligt större diameter än den krage 13, som är utformad vid den klenare sektionens 10A fria ände. Denna större diameter kan lätt åstadkommas, eftersom kragen utformas på ett rör med större ytterdiameter. Kragen kan därför lätt göras tillräckligt stor för att passa till de rördimensioner, som normalt användes för vattenledningsrör och som erfordras för anslutning till maskiner, så attläckagesäkra kopplingar kan åstadkommas. Samtidigt har kopplingsröret 10 en till- fredsställande böjlighet, genom att sektionen 10A har en mindre ytterdiameter och sålunda är klenare. Även om endast ett utföringsexempel på förfarandet enligt uppfinningen har givits ovan är det uppenbart, att många variationer och modifikationer är möjliga inom ramen för uppfinningstanken. Det först framställda rörämnet kan t ex bearbetas på ett sådant sätt, att väggtjockleken bibe- 451 249 4 hålles eller ändras. En sektion av ett rör kan sålunda genom uppvärmning till den kristallina smältpunkten exem- pelvis ges en större väggtjocklek än den övriga delen av röret. Detta kan utnyttjas för att framställa ett rör med större väggtjocklek vid rörändarna, så att rörets ändar lättare kan förses med in- eller utvändiga gängor för kopp- lingsändamål. Slutligen kan även innerdiametern varieras och eventuellt båda ändsektionerna i det utdragna röret uppvärmas till den kristallina smältpunkten.

*He

Claims (5)

10 15 20 25 451 249 Patentkrav

1. Förfarande för framställning av ett klent plaströr, vilket har åtminstone en ände med en större ytterdiameter än den övriga delen av röret för anpassning till erforder- liga kopplings- och anslutningsorgan, exempelvis för an- slutning av en diskmaskin till ett vattenledningsrör, var- varvid först ett rörämne med väsentligen konstant ytter- och innerdiameter tillverkas av ett plastmaterial med min- nesegenskap, k ä n n e t e c k n a t a v att detta rör- rörämne under uppvärmning neddrages till ett rör (10) med en mindre ytterdiameter, varefter åtminstone en ändsektion (IOB) av detta rör uppvärmes till plastmaterialets kristal- lina smältpunkt, så att denna sektion av röret återtager den ytterdiameter, som sektionen hade i rörämnet.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att den uppvärmda röränden, vilken har återtagit sin ur- sprungliga ytterdiameter, utpressas till en krage (17).

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att en del av den uppvärmda röränden formas så, att den skjuter ut framför den till en krage (17) utpressade delen.

4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att rörämnet vid neddragningen ges en mindre väggtjocklek, så att åtminstone en ände av det så erhållna röret vid upp- värmningen till plastmaterialets kristallina smältpunkt er- håller en större väggtjocklek än den övriga delen av röret.

5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att den ände av röret, som har större väggtjocklek än den övriga delen av röret, förses med gängor.