EA031519B1 - Зажимное кольцо - Google Patents

Зажимное кольцо Download PDF

Info

Publication number
EA031519B1
EA031519B1 EA201391102A EA201391102A EA031519B1 EA 031519 B1 EA031519 B1 EA 031519B1 EA 201391102 A EA201391102 A EA 201391102A EA 201391102 A EA201391102 A EA 201391102A EA 031519 B1 EA031519 B1 EA 031519B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
clamping ring
pipe
housing
wall thickness
ring
Prior art date
Application number
EA201391102A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391102A1 (ru
Inventor
Юри Лааксо
Мика Саволайнен
Original Assignee
Упонор Инновэйшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44065218&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA031519(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Упонор Инновэйшн Аб filed Critical Упонор Инновэйшн Аб
Publication of EA201391102A1 publication Critical patent/EA201391102A1/ru
Publication of EA031519B1 publication Critical patent/EA031519B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7315—Mechanical properties
    • B29C66/73151—Hardness
    • B29C66/73152—Hardness of different hardness, i.e. the hardness of one of the parts to be joined being different from the hardness of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73755—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being fully cured, i.e. fully cross-linked, fully vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Abstract

Изобретение относится к зажимному кольцу (6), которое прижимает конец трубы (1) к соединительному элементу (2) вследствие возвратной усадки. Зажимное кольцо (6) содержит корпус (7), содержащий пластмассу, обладающую свойствами памяти. Корпус (7) имеет первый конец (8), располагаемый на расстоянии от конца трубы (1), и второй конец (9), располагаемый вблизи конца трубы (1). На корпусе (7) зажимного кольца (6) имеется первое местоположение, которое находится на первом конце (8) или на расстоянии от него и в котором имеет место первая радиальная толщина (A) стенки. На корпусе (7) зажимного кольца (6) имеется по меньшей мере одно второе местоположение, которое находится между первым местоположением и вторым концом (9) и в котором имеет место вторая радиальная толщина (B) стенки. Вторая радиальная толщина (B) стенки меньше первой радиальной толщины (A) стенки.

Description

Изобретение относится к зажимному кольцу (6), которое прижимает конец трубы (1) к соединительному элементу (2) вследствие возвратной усадки. Зажимное кольцо (6) содержит корпус (7), содержащий пластмассу, обладающую свойствами памяти. Корпус (7) имеет первый конец (8), располагаемый на расстоянии от конца трубы (1), и второй конец (9), располагаемый вблизи конца трубы (1). На корпусе (7) зажимного кольца (6) имеется первое местоположение, которое находится на первом конце (8) или на расстоянии от него и в котором имеет место первая радиальная толщина (А) стенки. На корпусе (7) зажимного кольца (6) имеется по меньшей мере одно второе местоположение, которое находится между первым местоположением и вторым концом (9) и в котором имеет место вторая радиальная толщина (В) стенки. Вторая радиальная толщина (В) стенки меньше первой радиальной толщины (А) стенки.
Область техники
Изобретение относится к зажимному кольцу.
Предпосылки изобретения
Известен способ трубного соединения, выполняемого между одним концом трубы, изготовленной из пластмассы, обладающей свойствами памяти, и соединительным элементом. Под свойствами памяти понимают автоматическую тенденцию пластмассовых труб, обладающих запоминающей способностью, возвращаться, по существу, к своей исходной форме и виду после того, как они были подвергнуты расширению. Например, пластмассовые трубы, изготовленные из полиэтилена с межмолекулярными связями, обладают свойством активной памяти уже при комнатных температурах. Трубы такого типа соединяют путем расширения одного конца трубы и введения в расширенный конец трубы фланцевого соединителя, который образует часть трубного соединительного элемента, обычно изготовленного из металла, и остается в указанном конце трубы до тех пор, пока труба не достигнет степени усадки, обеспечивающей возможность прочного удерживания соединительного элемента. Зажимное кольцо, изготовленное из упругого материала, который может представлять собой ту же пластмассу, из которой изготовлена труба, расширяют и насаживают поверх конца трубы для дополнительного повышения качества закрепления и увеличения давления уплотнения в зоне трубного соединения. Зажимное кольцо расширяют одновременно с расширением конца трубы, при этом зажимное кольцо расположено вокруг указанного конца. Такое решение описано, например, в европейском патентном документе № 0530387, в котором зажимное кольцо изготавливают из прессованной трубы путем отрезания от нее довольно короткой части для формирования зажимного кольца. В международном патентном документе № 2009/004407 зажимное кольцо также изготавливают путем разрезания прессованной трубы на части и отгибания конца части трубы с получением зажимного кольца, имеющего упорную кромку. В европейском патентном документе № 1741968 зажимное кольцо изготавливается с помощью литья под давлением.
Краткое описание (сущность) изобретения
Изобретение отличается признаками, изложенными в независимых пунктах формулы изобретения.
Согласно одному аспекту зажимное кольцо прижимает конец трубы к соединительному элементу вследствие возвратной усадки. Зажимное кольцо содержит корпус, располагаемый на наружной поверхности трубы. Корпус содержит пластмассу, обладающую свойствами памяти. Корпус зажимного кольца имеет первый конец, располагаемый на расстоянии от конца трубы, и второй конец, располагаемый вблизи конца трубы. Кроме того, на корпусе зажимного кольца имеется первое местоположение, которое находится на первом конце или на расстоянии от первого конца и в котором указанный корпус имеет первую радиальную толщину стенки. На корпусе зажимного кольца имеется по меньшей мере одно второе местоположение, которое находится между первым местоположением и вторым концом и в котором корпус зажимного кольца имеет вторую радиальную толщину стенки, причем вторая радиальная толщина стенки меньше первой радиальной толщины стенки.
Согласно одному варианту выполнения корпус зажимного кольца имеет неровную наружную поверхность. Неровности могут быть образованы, например, гребнями, или канавками, либо и тем и другим. Неровности, имеющиеся на наружной поверхности зажимного кольца, улучшают манипулирование указанным кольцом, поскольку облегчают его захват и работу с ним. Другими словами, неровности улучшают захватывание зажимного кольца сборщиком. Гребни повышают прочность зажимного кольца. Более того, гребни улучшают охлаждение пластмассы в процессе литья под давлением.
В другом варианте выполнения, если смотреть со стороны первого конца зажимного кольца, толщина стенки сначала увеличивается, а затем уменьшается. В еще одном варианте выполнения, если смотреть со стороны первого конца, толщина стенки зажимного кольца сначала уменьшается, а затем увеличивается. Благодаря чередующемуся увеличению и уменьшению толщины стенки, прижимное усилие зажимного кольца может быть направлено к заданному местоположению ниппельного конца соединительного элемента.
Согласно еще одному варианту выполнения второй конец зажимного кольца имеет упорную кромку, проходящую во внутреннем направлении.
Упорная кромка обеспечивает удерживание зажимного кольца в надлежащем положении на конце трубы при выполнении трубного соединения и после его завершения.
Согласно еще одному варианту выполнения зажимное кольцо изготавливают путем литья под давлением с введением пластмассы вблизи одного конца зажимного кольца. При таком способе изготовления зажимное кольцо обладает чрезвычайно высокой прочностью и прижимным усилием.
Согласно еще одному варианту выполнения наружная поверхность зажимного кольца имеет маркировку. Маркировка может быть выполнена, например, с использованием красящего вещества. Оптический внешний вид красящего вещества может изменяться при расширении зажимного кольца. Так маркировка может быть выполнена таким образом, что, например, ее цвет исчезает в процессе расширения зажимного кольца. Следовательно, можно легко определить, что зажимное кольцо уже было подвергнуто расширению, и исключить его повторное использование, что повышает качество трубных соединений. Кроме того, цветные маркировки могут служить источником полезной информации, например, зажимное кольцо и труба, имеющие одинаковый размер, имеют одинаковую цветную маркировку.
- 1 031519
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание изобретения на примере предпочтительных вариантов выполнения и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 схематически изображает продольный разрез трубного соединения, фиг. 2 схематически изображает вид с торца зажимного кольца, показанного на фиг. 1, фиг. 3 схематически изображает продольный разрез второго зажимного кольца, фиг. 4 схематически изображает продольный разрез трубного соединения, в котором используется третье зажимное кольцо, фиг. 5 схематически изображает продольный разрез четвертого зажимного кольца, фиг. 6 схематически изображает продольный разрез пятого зажимного кольца, фиг. 7 схематически изображает продольный разрез шестого зажимного кольца, фиг. 8 схематически изображает продольный разрез седьмого зажимного кольца, фиг. 9 схематически изображает продольный разрез трубного соединения, содержащего восьмое зажимное кольцо, фиг. 10 схематически изображает вид сбоку девятого зажимного кольца, фиг. 11 схематически изображает зажимное кольцо по п.10 формулы изобретения после его расширения, фиг. 12 схематически иллюстрирует процесс изготовления зажимного кольца путем литья под давлением, фиг. 13 схематически изображает вид с торца согласно фиг. 12, и фиг. 14 схематически изображает десятое зажимное кольцо.
Для ясности некоторые варианты выполнения изобретения показаны на чертежах в упрощенном виде. На приведенных чертежах одинаковые номера позиций обозначают аналогичные элементы.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 изображена труба 1, в состав которой входит пластмасса, обладающая свойствами памяти, например полиэтилен с межмолекулярными связями (РЕХ) или любой другой полиолефин с межмолекулярными связями, и соединительный элемент 2, изготовленный из металла. Соединительный элемент 2 также может быть изготовлен, например, из жесткой пластмассы или любого другого материала, который обладает достаточной твердостью. Примерами материала, из которого может быть изготовлен элемент 2, являются полифениленсульфон (PPSU) и пластмасса, армированная стекловолокном (GRP). Соединительный элемент 2 имеет ниппельный конец 3. Ниппельный конец 3 имеет выступающие в радиальном направлении фланцы 4а, 4b и заканчивается радиальной упорной поверхностью 5.
Наружный диаметр ниппельного конца 3 превышает внутренний диаметр трубы 1, находящейся в нерасширенном состоянии. На конце трубы 1 установлено зажимное кольцо 6. В ослабленном состоянии внутренний диаметр кольца 6 соответствует наружному диаметру трубы 1, находящейся в нерасширенном состоянии.
При выполнении трубного соединения, изображенного на фиг. 1, конец трубы 1 и окружающее его кольцо 6 расширяют одновременно с помощью расширителя. Затем ниппельный конец 3 сразу вводят в конец трубы, пока упорная поверхность 5 не упрется в конец трубы 1 и зажимное кольцо 6. После этого конец трубы 1 и зажимное кольцо 6 дают усадку или автоматически сжимаются с обеспечением плотного контакта между внутренней поверхностью трубы и, в частности, фланцем. Плотный контакт также обеспечивается между внутренней поверхностью трубы 1 и наружной поверхностью конца 3.
Зажимное кольцо 6 содержит корпус 7. Корпус изготовлен из пластмассы, обладающей свойствами памяти, такой как полиолефины, например полиэтилен (РЕ) или полиэтилен с межмолекулярными связями (РЕХ). Корпус может быть изготовлен, например, из полиэтилена с межмолекулярными связями (РЕХ) или из полипропилена с межмолекулярными связями. Предпочтительно корпус 7 изготовлен из РЕХ-В материала, а именно силанового РЕХ. При использовании РЕХ-В материала образование поперечных связей начинается под действием нагревания. Таким образом, РЕХ-В материал является преимущественным в сочетании с литьем под давлением. Корпус 7 также может быть изготовлен из РЕХ-А или РЕХ-С материала либо из полиэтилена с повышенной термостойкостью (PE-RT). Корпус 7 также может быть изготовлен из эластомера на основе пропилена, такого как этилен-пропилен-диен (EPDM). Другими возможными материалами для корпуса 7 также являются другие виды каучука и эластомеров, такие как термопластичный эластомер (ТРЕ), термопластичный уретановый эластомер (TPU) и жидкий силиконовый каучук (LSR).
Зажимное кольцо 6 расширяют механическим образом. Например, при комнатной температуре зажимное кольцо может быть расширено механическим образом без нагревания или подогревания. Кроме того, например, при комнатной температуре зажимное кольцо 6 автоматически дает усадку или сжимается без нагревания или подогревания.
Зажимное кольцо 6 также может быть изготовлено из двух или более материалов. Такое кольцо 6 может быть изготовлено, например, с использованием двухкомпонентного литья под давлением.
Если смотреть в осевом направлении, зажимное кольцо 6 имеет первый конец 8 и второй конец 9. Второй конец 9 расположен вблизи конца трубы 1. Таким образом, первый конец 8 расположен на рас
- 2 031519 стоянии от указанного конца трубы 1.
Второй конец 9 зажимного кольца 6 имеет упорную кромку 10, которая обеспечивает надлежащее положение конца трубы 1 относительно кольца 6. Упорная кромка 10 проходит во внутреннем направлении. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 1 и 2, кромка 10 образована выступами 11а, 11b и 11с, проходящими во внутреннем направлении. Выступы 11а, 11b и 11с обеспечивают установку трубы 1 в надлежащем положении относительно кольца 6. Более того, выступы 11а, 11b и 11с имеют достаточно большую высоту, обеспечивающую возможность использования зажимного кольца для предохранения ниппельного конца 3 элемента 2 перед выполнением трубного соединения. При нахождении кольца 6 в исходном состоянии и форме его внутренний диаметр превышает наружный диаметр конца 3. Однако высота выступов 11а, 11b и 11с достаточна для того, чтобы они проходили в окружном направлении на расстояние, которое меньше наружного диаметра фланца 4b конца 3. Таким образом, зажимное кольцо 6 может быть защелкнуто на ниппельном конце так, что выступы 11а, 11b и 11с и фланец 4b обеспечивают его удерживание на указанном конце 3. Тем самым кольцо 6 предохраняет конец 3 от повреждения, которое может вызвать проблемы, связанные с протечкой. Соответственно в процессе хранения и транспортировки ниппельный конец 3 не подвергается повреждению.
Вместо выступов 11а, 11b и 11с упорная кромка может быть образована кольцом или фланцем, выступающим в радиально внутреннем направлении. Кроме того, кромка 10 может содержать как выступающее во внутреннем направлении кольцо, так и образованные на ней выступы. Даже один выступ может образовывать упорную кромку. Количество выступов также может быть равно двум, может составлять четыре или даже больше.
Вариант выполнения, согласно которому упорная кромка 10 содержит как выступающее во внутреннем направлении кольцо или фланец, так и образованные на кромке выступы, характеризуется тем, что указанное кольцо или фланец обеспечивает эффективное удерживание зажимного кольца 6 на месте на конце трубы 1 в процессе расширения указанного конца и зажимного кольца 6. Этот вариант выполнения также характеризуется тем, что защелкивание зажимного кольца 6 на ниппельном конце 3 и его снятие с указанного конца 3 не требует приложения большого усилия.
Предпочтительно длина упорной кромки 10 меньше толщины стенки трубы 1. Таким образом, упорная кромка 10 не проходит во внутреннее пространство трубы 1. Предпочтительно никакая часть зажимного кольца 6 не проходит во внутреннее пространство трубы 1.
Как показано на фиг. 2, выступы 11а, 11b и 11с предпочтительно отличаются друг от друга и расположены вокруг зажимного кольца несимметричным образом. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 2, выступ 11а меньше выступов 11b и 11с. Кроме того, расстояние между выступами 11а и 11b больше расстояния между выступами 11b и 11с. Более того, выступы 11а, 11b и 11с могут отличаться друг от друга по форме. Такие отличия и/или несимметричность могут использоваться при работе с зажимным кольцом. Так выступы могут использоваться для выравнивания зажимного кольца, например, для печати маркировок на его поверхности. Зажимное кольцо также может быть выровнено, например, для его упаковки.
На фиг. 1 символом А обозначена первая радиальная толщина А стенки в первом местоположении. На фиг. 1 первое местоположение находится на расстоянии от первого конца 8.
Кроме того, на фиг. 1 символом В обозначена вторая радиальная толщина В стенки во втором местоположении. Второе местоположение находится между первым местоположением, соответствующим толщине А, и вторым концом 9. Вторая радиальная толщина В стенки меньше первой радиальной толщины А стенки. Под радиальной толщиной стенки понимается толщина стенки корпуса 7 зажимного кольца 6, измеряемая в радиальном направлении от внутренней поверхности до наружной поверхности указанного корпуса 7. Внутренняя поверхность корпуса 7 представляет собой поверхность, противолежащую наружной поверхности трубы.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 1, если смотреть со стороны первого конца 8 зажимного кольца 6, толщина стенки корпуса 7 сначала увеличивается, а затем уменьшается по направлению ко второму концу 9. Другими словами, кольцо 6 имеет бочковидную внешнюю форму. Вследствие этого зажимное кольцо характеризуется тем, что его прижимное усилие направлено в соответствии со стрелками С, как показано на фиг. 1. Таким образом, сжимающее усилие весьма эффективно концентрируется у фланца 4b, в результате чего соединение между ниппельным концом 3 соединительного элемента и внутренней поверхностью трубы 1 является чрезвычайно плотным. Более того, установлено, что после расширения на затягивание зажимного кольца и выполнение соединения затрачивается относительно мало времени.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 3, на наружной поверхности зажимного кольца 6 имеются неровности. В изображенном на фиг. 3 варианте выполнения неровности образованы канавками
12. Вследствие наличия канавок 12 между ними также образованы гребни 13. Канавки 12 расположены в окружном направлении кольца 6. Канавки 12 могут проходить по всей окружности кольца 6, или их длина может быть меньше окружной длины кольца 6. Кроме того, может быть выполнено две или более последовательных канавки, проходящих в окружном направлении зажимного кольца 6.
На фиг. 3 показано, что внутренняя поверхность кольца 6 может иметь коническую форму. Данная
- 3 031519 особенность обеспечивает возможность плотной посадки кольца 6 на конце трубы 1. Кроме того, данная особенность компенсирует различие наружных диаметров разных труб, вызванное, например, расхождением в допусках. Таким образом, благодаря конической форме зажимное кольцо легко устанавливается на конце трубы 1, и, более того, благодаря конической форме внутренняя поверхность кольца 6 упирается в наружную поверхность трубы 1, и кольцо 6 сохраняет плотную посадку на конце трубы 1. Соответственно обеспечена легкость выполнения трубного соединения, поскольку при этом минимизирован риск соскакивания зажимного кольца 6 с конца трубы. Угол а конусности внутренней поверхности кольца 6 может составлять, например, от 0,1 до 2°.
Кроме того, внутренняя поверхность зажимного кольца может быть выполнена таким образом, что на первом конце 8 указанного кольца 6 имеется первый, больший, угол β конусности, а далее имеется второй, меньший, угол α конусности, как показано на фиг. 3. Наличие фаски или первого, большего, угла β конусности обеспечивает преимущество, заключающееся в максимально простом расположении зажимного кольца 6 на конце трубы. Благодаря второму, меньшему, углу α конусности зажимное кольцо 6 сохраняет плотную посадку на конце трубы 1. Первый угол β конусности может составлять, например, от 3 до 45°.
Для ясности указанная коническая внутренняя поверхность показана только применительно к варианту выполнения, изображенному на фиг. 3. Следует отметить, что в других вариантах выполнения, изображенных на других чертежах, также может иметься коническая внутренняя поверхность, которая для простоты не показана на других чертежах.
На фиг. 3 также показана первая радиальная толщина А стенки в первом местоположении, находящемся на расстоянии от первого конца. На фиг. 3 также показана вторая радиальная толщина В стенки во втором местоположении, находящемся между первым местоположением и вторым концом 9. Вторая толщина В меньше первой толщины А.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 4, неровности на наружной поверхности зажимного кольца образованы гребнями 13. Как и канавки 12, изображенные на фиг. 3, гребни 13 расположены в окружном направлении зажимного кольца. Гребни 13 могут быть выполнены в виде сплошных колец, проходящих вокруг зажимного кольца в его окружном направлении, либо проходить не по всей окружной длине зажимного кольца. Кроме того, могут быть выполнены два или более последовательных гребня 13, проходящих в окружном направлении зажимного кольца. Между гребнями 13 образованы канавки 12.
На фиг. 4 также показана первая радиальная толщина А стенки в первом местоположении, находящемся на расстоянии от первого конца 8. На фиг. 4 показана вторая радиальная толщина В стенки во втором местоположении, находящемся между первым местоположением и вторым концом 9. Вторая толщина В меньше первой толщины А.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 3, гребни 13, расположенные между канавками 12, шире указанных канавок 12. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 4, канавки 12, образованные между гребнями 13, шире указанных гребней 13. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 5, ширина канавок 12, по существу, равна ширине гребней 13.
Вместо канавок и гребней или в дополнение к ним неровности на наружной поверхности зажимного кольца 6 могут быть выполнены путем формирования выступов и/или выемок любой формы. При этом выступы и/или выемки могут быть, например, круглыми или овальными либо могут иметь любую другую форму, улучшающую захват зажимного кольца сборщиком.
Кольцо 6 выполнено таким образом, что неровности на его наружной поверхности имеются уже до расположения кольца 6 на конце трубы 1.
На фиг. 6 представлен вариант выполнения, в котором (если смотреть со стороны первого конца 8 зажимного кольца 6) толщина стенки сначала уменьшается, а затем увеличивается. Таким образом, зажимное кольцо 6 обеспечивает прижимное усилие, показанное стрелками С на фиг. 6. Соответственно благодаря форме зажимного кольца конец трубы прижимается к ниппельному концу 3 в двух местоположениях, причем первое местоположение находится перед фланцем 4b, а второе местоположение находится за фланцем 4b. Такая форма также обеспечивает очень хороший натяг между трубой и соединительным элементом 2. Кроме того, на затягивание соединения требуется относительно малое количество времени.
На фиг. 6 показана первая радиальная толщина А стенки в первом местоположении, которое соответствует первому концу 8 зажимного кольца 6. Кроме того, на чертеже показана вторая радиальная толщина В стенки во втором местоположении, находящемся между первым местоположением и вторым концом 9. Вторая толщина В меньше первой толщины А. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 6, второе местоположение, в котором имеет место вторая толщина В, по существу, находится посередине кольца 6.
На фиг. 7 изображен вариант выполнения, представляющий собой комбинацию вариантов выполнения, показанных на фиг. 5 и 6. Соответственно средняя толщина стенки зажимного кольца сначала уменьшается, а затем увеличивается. Наружная поверхность зажимного кольца имеет канавки 12 и греб
- 4 031519 ни 13.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 8, особенности зажимного кольца 6, изображенного на фиг. 1, скомбинированы с особенностями зажимного кольца, изображенного на фиг. 5. Так сначала средняя толщина стенки зажимного кольца увеличивается, а затем уменьшается. На наружной поверхности зажимного кольца имеются канавки 12 и гребни 13.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 9, зажимное кольцо 6 отформовано таким образом, что его второй конец 9 не имеет прямоугольного колена. Другими словами, зажимное кольцо 6 имеет плоское колено на втором конце 9. Отсутствие колена обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что, например, при Т-образном соединении соединительный элемент может быть выполнен с меньшим размером, поскольку колена различных зажимных колец не перекрываются. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 9, отсутствие колена обеспечено фаской 14, выполненной на втором конце 9. Отсутствие колена также может быть обеспечено, например, путем выполнения закругления на втором конце. В связи с этим также следует отметить, что в вариантах выполнения, изображенных на фиг. 1, 8 и
14, кольца 6 отформованы без колена на втором конце 9.
На фиг. 10 изображена маркировка 15, выполненная на наружной поверхности зажимного конца 6. Маркировка 15 может указывать, например, направление установки на конце 1 трубы. Кроме того, маркировка 15 может указывать, например, размер и материал зажимного кольца.
Маркировка 15 также может быть выполнена с использованием красящего вещества, которое является примером оптического указателя. На фиг. 10 штриховкой обозначена цветная область маркировки
15. С помощью оптических указателей может быть представлена полезная информация, например, зажимное кольцо и труба, имеющие одинаковый размер, имеют одинаковый оптический указатель, например одинаковый цвет.
Оптический указатель может быть выполнен таким образом, что его цвет изменяется или исчезает насовсем или безвозвратно в процессе расширения зажимного кольца 6. Данная особенность показана на фиг. 11. Красящее вещество может быть настолько плотным, что при расширении оно растрескивается и, следовательно, теряет или изменяет свой цвет. Кроме того, красящее вещество может терять или изменять свой цвет частично. Таким образом, можно легко определить, что зажимное кольцо было подвергнуто расширению, и исключить его повторное использование.
Оптический указатель может быть выполнен на зажимном кольце, например, путем покраски или печати. Кроме того, оптический указатель может быть выполнен на зажимном кольце с использованием двухкомпонентного литья под давлением, например, при нанесении отметок на форму или при ее отделке.
На фиг. 12 и 13 изображена литьевая форма 16, предназначенная для формования зажимного кольца
6. Если зажимное кольцо изготавливают путем литья под давлением, материал подают в форму 16 через литник 17. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 12 и 13, форма 16 содержит в качестве примера два литника 17. Литники 17 расположены на одном конце литьевой формы, если смотреть в осевом направлении. Литники 17 не обязательно должны быть расположены точно на конце литьевой формы, достаточно того, чтобы они были расположены рядом с концом литьевой формы. Формулировка литники 17 расположены рядом с концом литьевой формы означает, что они расположены на конце литьевой формы или отстоят от указанного конца на расстояние, составляющее менее 20% от общей осевой длины кольца 6.
Таким образом, в процессе литья под давлением материал проходит, по существу, вдоль осевого направления зажимного кольца. Два потока материала, впрыскиваемые через литник 17, проходят в форму так, что они входят в контакт друг с другом. Соответственно в месте объединения потоков материала образуется линия 18 сплавления. Однако, поскольку материал подают от конца литьевой формы, линия 18 сплавления является не совсем прямолинейной, но при этом два потока материала объединяются таким образом, что прочность указанной линии достаточно высока. Более того, поскольку материал проходит, по существу, в осевом направлении, полимерные цепи 19 также ориентированы в осевом направлении, как показано линиями 19 на фиг. 12. Это обеспечивает особенность, заключающуюся в том, что поперечные связи между полимерными цепями 19, показанные линиями 20, относительно короткие. Преимущество всех указанных особенностей заключается в том, что зажимное кольцо является очень прочным, надежным, и его посадка с натягом занимает немного времени.
Если упорная кромка образована на втором конце зажимного кольца, то литники предпочтительно расположены на указанном конце.
Количество литников может быть любым. Так, может иметься только один литник, а также может быть выполнено три или более литника. Более того, материал может быть подан в форму 16 через кольцевую насадку. При использовании кольцевой насадки может быть полностью исключено образование линии или линий сплавления.
Диаметр зажимного кольца 6 может изменяться, например, в диапазоне от 15 до 50 мм. Длина кольца 6 может быть, по существу, равна его диаметру. Кроме того, длина зажимного кольца может быть, по существу, равна длине ниппельного конца 3 соединительного элемента 2. Средняя толщина стенки зажимного кольца может изменяться, например, в диапазоне от 2 до 6 мм. Толщина стенки зажимного
- 5 031519 кольца определяет создаваемое им сжимающее усилие. Таким образом, толщину стенки зажимного кольца выбирают так, что обеспечивается достаточное сжимающее усилие.
Кроме того, зажимное кольцо 6 может иметь охватывающую конфигурацию на одном конце и охватываемую конфигурацию на другом конце. Благодаря таким охватывающей и охватываемой конфигурациям кольцо 6 может быть легко составлено с другим зажимным кольцом.
На фиг. 14 схематически изображен один вариант выполнения описанной выше охватываемой конфигурации. В зажимном кольце 6, изображенном на фиг. 14, выступы 11а, 11b и 11с выполнены с выступами 21, проходящими в осевом направлении кольца 6. Таким образом, выступы 21 образуют охватываемую конфигурацию, служащую для составления колец 6.
При составлении колец 6 наружные поверхности выступов 21, выполненных на втором конце 9 зажимного кольца, располагают напротив внутренней поверхности кольца 6 на его первом конце 8, причем внутренняя поверхность первого конца 8 образует охватывающую конфигурацию, служащую для составления зажимных колец.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 14, канавки 12 выполнены относительно короткими. Тем не менее, они образуют неровности на наружной поверхности кольца 6 и соответственно улучшают захват зажимного кольца сборщиком.
Маркировка 15 также образована выступами и канавками. Таким образом, в данном варианте выполнения маркировка 15 также образует неровности на наружной поверхности кольца 6. Маркировка 15 может быть выполнена в процессе литья под давлением. При этом поверхность литьевой формы может иметь соответствующие конфигурации, образующие маркировку.
Зажимное кольцо 6 может быть изготовлено, например, с помощью литья под давлением. Кроме того, можно изготовить трубу путем экструдирования, нарезать ее на части и затем придать части трубы заданную форму, например, путем термического формования или механической обработки. Более того, вариант выполнения, изображенный на фиг. 10 и 11, может быть изготовлен, например, путем экструдирования трубы, ее нарезания с получением части трубы и последующего формирования соответствующей маркировки на наружной поверхности указанной части. Кроме того, можно изготовить цилиндрическое зажимное кольцо путем литья под давлением, а затем придать ему необходимую форму, например, путем термического формования или механической обработки.
Специалистам должно быть очевидно, что по мере развития технологий идея изобретения может быть реализована различными способами. Изобретение и варианты его выполнения не ограничены вышеописанными примерами и могут быть изменены без отклонения от объема формулы изобретения.
В некоторых случаях признаки, описанные в данной заявке, могут быть применены сами по себе, независимо от других признаков. С другой стороны, описанные в данной заявке признаки при необходимости могут использоваться в сочетании с получением различных комбинаций.
Так, например, маркировка, описанная со ссылкой на фиг. 10 и 11, может применяться в любом зажимном кольце. Кроме того, любое из зажимных колец может быть выполнено с плоским коленом. Как указано выше, также возможна любая другая комбинация признаков.
Как описано применительно к варианту выполнения, изображенному, например, на фиг. 3, зажимное кольцо имеет внутреннюю поверхность с формой сходящегося конуса. В этом варианте выполнения внутренняя поверхность сходится по направлению ко второму концу 9 кольца 6 и является прямолинейной, то есть угол α конусности является постоянным. Внутренняя поверхность также может иметь изогнутую форму, что означает, что угол конусности может изменяться. Угол конусности на первом конце может сначала превышать угол конусности на втором конце, а затем уменьшаться по направлению ко второму концу зажимного кольца и даже доходить до нуля. В другом варианте выполнения внутренняя поверхность также может быть выполнена таким образом, что сначала угол конусности имеет меньшее значение или даже равен нулю, а затем увеличивается по мере приближения ко второму концу зажимного кольца. Кроме того, внутренняя поверхность зажимного кольца может быть выполнена таким образом, что сначала ее диаметр уменьшается, а затем увеличивается по направлению ко второму концу указанного кольца. Во всех вышеприведенных вариантах выполнения внутренняя поверхность зажимного кольца, имеющая наименьший внутренний диаметр, прижата к наружной поверхности трубы, и зажимное кольцо сохраняет плотную посадку на конце трубы 1. Кроме того, во внутренней поверхности зажимного кольца может быть выполнен выступ или другой элемент, который в плотной прессовой посадке давит на конец трубы и обеспечивает удерживание зажимного кольца на этом конце. Указанный выступ или элемент может быть выполнен из материала, отличающегося от материала корпуса зажимного кольца. Более того, зажимное кольцо может иметь поперечное сечение овальной формы, так что его минимальный диаметр меньше наружного диаметра конца трубы, а максимальный диаметр превышает наружный диаметр конца трубы. Затем овальное зажимное кольцо может быть обжато, по существу, до круглой формы для обеспечения возможности расположения зажимного кольца на конце трубы, а после снятия прижимного усилия зажимное кольцо стремится вернуться к овальной форме, при этом его внутренняя поверхность, имеющая наименьший диаметр, давит на конец трубы, удерживая зажимное кольцо на указанном конце.
Кроме того, зажимное кольцо может быть выполнено таким образом, что его внутренний диаметр
- 6 031519 остается постоянным или непрерывно уменьшается по направлению ко второму концу кольца.
Кроме того, длина зажимного кольца 6 может быть меньше длины ниппельного конца 3. Особенность данного варианта выполнения заключается в том, что когда кольцо 6 и конец трубы 1 расположены на ниппельном конце 3, наружный торец указанного конца 3 может быть виден сквозь трубу, если она выполнена из прозрачного материала, что позволяет убедиться в правильности расположения торца ниппельного конца 3 внутри конца трубы.
Кроме того, в вариантах выполнения, описанных со ссылкой на фиг. 1 и 9, зажимное кольцо 6 может быть выполнено таким образом, что вторая радиальная толщина В стенки меньше первой радиальной толщины А уже до расположения кольца 6 на конце трубы 1.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Зажимное кольцо (6), выполненное с возможностью прижатия трубы (1) к соединительному элементу (2) вследствие возвратной усадки и содержащее корпус (7), содержащий пластмассу, обладающую свойствами памяти, отличающееся тем, что зажимное кольцо выполнено с возможностью механического расширения и автоматической усадки без нагревания или подогревания и корпус (7) имеет первый конец (8), располагаемый на расстоянии от конца трубы (1), и второй конец (9), располагаемый вблизи конца трубы (1), первое местоположение, которое находится на расстоянии от первого конца (8) и в котором имеет место первая радиальная толщина (А) стенки, и по меньшей мере одно второе местоположение, которое находится между первым местоположением и вторым концом (9) и в котором имеет место вторая радиальная толщина (В) стенки, причем вторая радиальная толщина (В) стенки меньше первой радиальной толщины (А) стенки, при этом корпус (7) имеет поперечное сечение такой формы, что, если смотреть со стороны первого конца (8) зажимного кольца (6), толщина стенки сначала увеличивается, а затем уменьшается, так что зажимное кольцо (6) имеет бочковидную внешнюю форму.
  2. 2. Зажимное кольцо по п.1, отличающееся тем, что корпус (7) имеет неровную наружную поверхность.
  3. 3. Зажимное кольцо по п.2, отличающееся тем, что неровная наружная поверхность образована гребнями (13).
  4. 4. Зажимное кольцо по п.3, отличающееся тем, что гребни (13) направлены вдоль окружности зажимного кольца (6).
  5. 5. Зажимное кольцо по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно имеет упорную кромку (10), проходящую во внутреннем направлении.
  6. 6. Зажимное кольцо по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно имеет плоское колено на втором конце (9).
  7. 7. Зажимное кольцо по п.6, отличающееся тем, что его второй конец (9) выполнен с наружной фаской (14).
  8. 8. Зажимное кольцо по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что на его наружной поверхности выполнен оптический указатель.
  9. 9. Зажимное кольцо по п.8, отличающееся тем, что оптический указатель изготовлен из материала, оптический внешний вид которого изменяется при расширении зажимного кольца.
  10. 10. Зажимное кольцо по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что его внутренняя поверхность является конической.
  11. 11. Способ изготовления зажимного кольца по любому из пп.1-10, прижимающего трубу (1) к соединительному элементу (2) вследствие возвратной усадки, включающий введение пластмассы в форму (16) через по меньшей мере один литник (17), отличающийся тем, что литник (17) располагают вблизи конца формы (16), так что пластмасса проходит в форму (16), по существу, в осевом направлении зажимного кольца (6).
  12. 12. Трубное соединение, содержащее соединительный элемент (2), трубу (1) и зажимное кольцо (6) по любому из пп.1-10, причем конец трубы (1) и зажимное кольцо (6) подвержены обратимому совместному расширению с обеспечением прижатия трубы (1) зажимным кольцом (6) к соединительному элементу (2) вследствие возвратной усадки.
  13. 13. Зажимное кольцо (6), выполненное с возможностью прижатия трубы (1) к соединительному элементу (2) вследствие возвратной усадки, содержащее корпус (7), который содержит материал, обладающий свойствами памяти, отличающееся тем, что зажимное кольцо выполнено с возможностью механического расширения и автоматической усадки без нагревания или подогревания и
    - 7 031519 корпус (7) имеет неровную наружную поверхность, содержащую неровности, образованные гребнями, или канавками, или и тем и другим, для улучшения захвата зажимного кольца сборщиком, при этом корпус (7) имеет поперечное сечение такой формы, что, если смотреть со стороны первого конца (8) зажимного кольца (6), толщина стенки сначала увеличивается, а затем уменьшается, так что зажимное кольцо (6) имеет бочковидную внешнюю форму.
EA201391102A 2011-02-01 2012-01-31 Зажимное кольцо EA031519B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11152871A EP2481966A1 (en) 2011-02-01 2011-02-01 Clamping ring
PCT/EP2012/051539 WO2012104291A1 (en) 2011-02-01 2012-01-31 Clamping ring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391102A1 EA201391102A1 (ru) 2014-01-30
EA031519B1 true EA031519B1 (ru) 2019-01-31

Family

ID=44065218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391102A EA031519B1 (ru) 2011-02-01 2012-01-31 Зажимное кольцо

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9869413B2 (ru)
EP (2) EP2481966A1 (ru)
CA (1) CA2825558C (ru)
DK (1) DK2671011T3 (ru)
EA (1) EA031519B1 (ru)
ES (1) ES2575528T3 (ru)
HU (1) HUE058923T2 (ru)
PL (1) PL2671011T3 (ru)
WO (1) WO2012104291A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9243729B2 (en) * 2011-02-21 2016-01-26 Hunting Energy Services, Inc. Position make-up indicator system
JP6565190B2 (ja) * 2015-01-08 2019-08-28 ニプロ株式会社 血液装置用キャップ及び血液装置
US10857321B2 (en) 2015-10-24 2020-12-08 Ambu A/S Breathing circuit systems and devices
US11543065B2 (en) * 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
US11371634B2 (en) * 2017-01-05 2022-06-28 Life Technologies Corporation Compression collars for coupling a tube to a tube fitting and methods of use
DE102017116850A1 (de) * 2017-07-25 2019-01-31 Minimax Viking Research & Development Gmbh Rohrverbindung
CN108644189B (zh) * 2018-04-23 2024-02-02 日丰企业（佛山）有限公司 连接管件、管材组件和管材连接方法
JP6702478B2 (ja) * 2019-04-08 2020-06-03 ニプロ株式会社 血液装置用キャップの射出成形による製造方法
US10822775B1 (en) 2019-06-26 2020-11-03 Mike Wiggins Protection device for wall faucets
US11788655B2 (en) 2021-07-20 2023-10-17 General Electric Company Tube coupling
US11802640B2 (en) 2021-07-20 2023-10-31 General Electric Company Tube coupling

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408694A (en) * 1981-05-28 1983-10-11 Owens-Illinois, Inc. Reinforced plastic home canning ring
US4911484A (en) * 1987-12-24 1990-03-27 Hackforth Gmbh & Co. Kg Clamping ring pipe connection for metallic pipes
WO1995026480A1 (en) * 1994-03-28 1995-10-05 Tour & Andersson Ab Apparatus for attachment of pipes
DE19546917A1 (de) * 1994-12-22 1996-06-27 Valeo Climatisation Wärmetauscher mit zusammengesteckten Rohrelementen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und Herstellungsverfahren
US5566988A (en) * 1993-04-30 1996-10-22 The Gates Rubber Company Heat shrinkable hose clamp with indicator
US6015600A (en) * 1992-02-25 2000-01-18 Greuel, Jr.; Walter J. Heat-recoverable article
EP1741968A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring
FR2888306A1 (fr) * 2005-07-05 2007-01-12 Trelleborg Fluid & Acoustic Solutions Tfas Procede et dispositif de raccordement de tube ou tuyau sur une piece de liaison

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433602A (en) * 1947-03-26 1947-12-30 Flex O Tube Company Reusable type hose coupling
US3262721A (en) * 1964-05-01 1966-07-26 Nelson Mfg Co Inc L R Snap action hose fitting
US3315986A (en) * 1964-05-05 1967-04-25 Carl F Quick Means and methods for connecting tubular conduits
US3415287A (en) * 1964-08-21 1968-12-10 Raychem Corp Protective covering and article
US3320355A (en) * 1965-09-07 1967-05-16 Aylwin R Booker Heat shrinkable connector for electrical wire
US3588150A (en) * 1969-07-18 1971-06-28 Raychem Corp Attaching device for convoluted tubing
US3975039A (en) * 1970-11-03 1976-08-17 Raychem Corporation Heat-recoverable members
DE2253525C3 (de) 1972-11-02 1976-01-02 Jochen Reinhold 5910 Kreuztal Zoz Ringförmige Einspannvorrichtung
US3957382A (en) * 1973-06-11 1976-05-18 Raychem Corporation Method of processing fusible inserts
US4021061A (en) * 1975-04-10 1977-05-03 Reed Irrigation Systems, Inc. Self-locking coupling
US4313629A (en) * 1980-07-14 1982-02-02 Champion Spark Plug Company Hose connector
US4352652A (en) * 1981-03-23 1982-10-05 Charlotte Pipe And Foundry Company Apparatus for molding plastic pipe fitting with internal groove therein
US4537183A (en) * 1983-04-08 1985-08-27 Mentor Corporation Connector device for connecting elastic tubing of an implantable device
US4650228A (en) * 1983-09-14 1987-03-17 Raychem Corporation Heat-recoverable coupling assembly
US4705657A (en) * 1984-02-29 1987-11-10 Essex Group, Inc. Method of making and applying ethylene-propylene diene terpolymer texturized heat shrinkable tubing
US4635972A (en) * 1985-05-13 1987-01-13 R. W. Lyall & Company, Inc. Plastic pipe coupling apparatus and method of using same
US4750764A (en) * 1985-06-20 1988-06-14 Gibellina Michael C Floating hose coupling
US4929236A (en) * 1988-05-26 1990-05-29 Shiley Infusaid, Inc. Snap-lock fitting catheter for an implantable device
US5169176A (en) * 1989-02-10 1992-12-08 Brossard Robert L Heat shrinkable clamping, connecting, repair, and reinforcing sleeve and method of use
US5735554A (en) * 1991-08-31 1998-04-07 Imgam; Fredrich Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
DK0530387T4 (da) 1991-08-31 2000-04-17 Wirsbo Rohrprod Und Vertr Gmbh Rørledningsforbindelse og fremgangsmåde til fremstilling af rørledningsforbindelser af polyolefin
GB9301110D0 (en) * 1993-01-21 1993-03-10 Raychem Ltd Heat recoverable article
DE9307262U1 (ru) * 1993-05-13 1993-07-15 Hackforth Gmbh & Co Kg, 4690 Herne, De
US5531483A (en) * 1993-12-06 1996-07-02 The Gates Rubber Company Heat shrinkable hose clamp with heating indicator
US6113572A (en) * 1995-05-24 2000-09-05 C. R. Bard, Inc. Multiple-type catheter connection systems
US5637102A (en) * 1995-05-24 1997-06-10 C. R. Bard, Inc. Dual-type catheter connection system
FI108574B (fi) * 1995-06-09 2002-02-15 Uponor Suomi Oy Putkien välinen puristusliitos
NL1004791C2 (nl) * 1996-12-16 1998-06-17 Wavin Bv Werkwijze en matrijs voor het vormen van een uit een afdichtring en vasthoudring bestaand afdichtsamenstel.
US6641177B1 (en) * 2000-08-25 2003-11-04 Precision Design Concepts, Llc Quick connect tube coupling and method of assembling the same
US6543138B1 (en) * 2001-11-23 2003-04-08 Robert J. Berry Method and apparatus for securing drip irrigation tubing to connector
US7452354B2 (en) * 2002-06-26 2008-11-18 Inset Technologies Incorporated Implantable pump connector for catheter attachment
DE20214847U1 (de) 2002-09-24 2004-02-19 Voss Automotive Gmbh Anschlußvorrichtung für Rohrleitungen
JP4264937B2 (ja) 2003-07-09 2009-05-20 Ｓｍｃ株式会社 チャック及び管継手
DE50302513D1 (de) 2003-11-05 2006-04-27 Schunk Gmbh & Co Kg Dehnspanneinrichtung
US7331613B2 (en) * 2004-05-13 2008-02-19 Medtronic, Inc. Medical tubing connector assembly incorporating strain relief sleeve
JP2007285444A (ja) 2006-04-18 2007-11-01 Kitz Corp 管継手
EP1930605A1 (de) * 2006-12-06 2008-06-11 Uponor Innovation Ab Fitting für ein Rohr, insbesondere ein Kunststoffrohr oder ein Kunststoff-/Metallverbundrohr
ES2435781T3 (es) 2007-07-02 2013-12-23 Uponor Innovation Ab Procedimiento de formación de un anillo de sujeción
JP5311795B2 (ja) 2007-10-25 2013-10-09 旭有機材工業株式会社 管継手
US8146225B2 (en) * 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring
JP5306868B2 (ja) 2009-03-23 2013-10-02 株式会社ニフコ パイプ連結用コネクタ
US8870236B2 (en) * 2009-11-16 2014-10-28 3M Innovative Properties Company Pipe section joining
EP2888306B1 (en) 2012-11-15 2019-09-25 Cytec Industries Inc. Thermoset resin composite materials comprising inter-laminar toughening particles
US10094501B2 (en) * 2013-09-11 2018-10-09 Halliburton Energy Services, Inc. High pressure remote connector with self-aligning geometry
US20150362109A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Buchanan Consulting LLC Tube fitting connection system and method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4408694A (en) * 1981-05-28 1983-10-11 Owens-Illinois, Inc. Reinforced plastic home canning ring
US4911484A (en) * 1987-12-24 1990-03-27 Hackforth Gmbh & Co. Kg Clamping ring pipe connection for metallic pipes
US6015600A (en) * 1992-02-25 2000-01-18 Greuel, Jr.; Walter J. Heat-recoverable article
US5566988A (en) * 1993-04-30 1996-10-22 The Gates Rubber Company Heat shrinkable hose clamp with indicator
WO1995026480A1 (en) * 1994-03-28 1995-10-05 Tour & Andersson Ab Apparatus for attachment of pipes
DE19546917A1 (de) * 1994-12-22 1996-06-27 Valeo Climatisation Wärmetauscher mit zusammengesteckten Rohrelementen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, und Herstellungsverfahren
FR2888306A1 (fr) * 2005-07-05 2007-01-12 Trelleborg Fluid & Acoustic Solutions Tfas Procede et dispositif de raccordement de tube ou tuyau sur une piece de liaison
EP1741968A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring

Also Published As

Publication number Publication date
DK2671011T3 (da) 2022-06-13
CA2825558C (en) 2019-12-17
EP2481966A1 (en) 2012-08-01
EP2671011B1 (en) 2022-04-20
ES2575528T1 (es) 2016-06-29
US20130307260A1 (en) 2013-11-21
US9869413B2 (en) 2018-01-16
PL2671011T3 (pl) 2022-08-08
HUE058923T2 (hu) 2022-09-28
WO2012104291A1 (en) 2012-08-09
CA2825558A1 (en) 2012-08-09
EA201391102A1 (ru) 2014-01-30
EP2671011A1 (en) 2013-12-11
ES2575528T3 (es) 2022-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA031519B1 (ru) Зажимное кольцо
CN101243280B (zh) 管接头
US7874596B2 (en) Connecting arrangement with end sections of two fluid conduits to be connected
CN103982726B (zh) 联接单元
CN108644189B (zh) 连接管件、管材组件和管材连接方法
EP0052017B1 (en) Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same
KR20120006296A (ko) 소켓 일체형 합성수지 관의 연결구조
JP2011163474A (ja) 管継手
KR101375487B1 (ko) 밀림방지 기능이 구비된 배관용 고무링
GB1595225A (en) Coupling pipes
US10330229B1 (en) Sewer hose and method
US20160082244A1 (en) Medical tube, method for manufacturing same, and tube connector
EP3529528B1 (en) Plastic pipe with bell joint
US11231136B2 (en) Flangeless coupler fused inside opposing ends of conduits
KR101160170B1 (ko) 파이프 연결용 일체형 연결소켓의 제조방법
KR101165682B1 (ko) 파이프 연결용 일체형 연결소켓
JP2005207557A (ja) インコア
US10352486B2 (en) Method of manufacturing a unitary gasket using two rubber materials of different hardness
KR200348799Y1 (ko) 관 연결용 소켓
IT201600104163A1 (it) Tubo plastico e giunzione per tubi plastici
CA3118512A1 (en) Multi-part connector assembly
JPH0553621B2 (ru)
MXPA00012530A (en) Pipe gasket with embedded ring
JP2012102871A (ja) 管体一体型継手と管体の連結構造

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM