ES2435781T3 - Procedimiento de formación de un anillo de sujeción - Google Patents

Procedimiento de formación de un anillo de sujeción Download PDF

Info

Publication number
ES2435781T3
ES2435781T3 ES07825868T ES07825868T ES2435781T3 ES 2435781 T3 ES2435781 T3 ES 2435781T3 ES 07825868 T ES07825868 T ES 07825868T ES 07825868 T ES07825868 T ES 07825868T ES 2435781 T3 ES2435781 T3 ES 2435781T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tubular part
tube
clamping ring
tubular
widening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07825868T
Other languages
English (en)
Inventor
Bengt HEDSTRÖM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uponor Innovation AB
Original Assignee
Uponor Innovation AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Innovation AB filed Critical Uponor Innovation AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2435781T3 publication Critical patent/ES2435781T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0691—PEX, i.e. crosslinked polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44983—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof formed from single rigid piece of material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus

Abstract

Procedimiento de formación de un anillo de sujeción, comprendiendo el procedimiento: la extrusión de un tubo a partir de un material plástico que presenta propiedades de memoria,y el corte del tubo extruido para formar una pieza (7) tubular, el calentamiento de la pieza (7) tubular y el plegado del extremo (6b) de la pieza (7) tubular, de tal manera que el extremo (6b) plegado de la pieza(7) tubular forma un borde de tope mediante el ensanchamiento del cuerpo principal (6a) de la pieza (7)tubular e impidiendo que el extremo (6b) de la pieza (7) tubular se ensanche.

Description

Procedimiento de formación de un anillo de sujeción
Antecedentes de la invención
La invención se refiere a un procedimiento de formación de un anillo de sujeción, comprendiendo el procedimiento: la extrusión de un tubo a partir de un material plástico que presenta propiedades de memoria, y el corte del tubo extruido para formar una pieza tubular.
Es conocido el sistema de obtener una conexión tubular entre un extremo de un tubo fabricado en un material plástico que presenta propiedades de memoria y una pieza de conexión. Las propiedades de memoria significan que los tubos de plástico con capacidad de memoria automáticamente pugnan para volver esencialmente a su configuración y forma originales después de haber sido expandidos. Por ejemplo, los tubos de plástico que son fabricados a partir de polietileno reticulado poseen una capacidad de memoria activa a temperaturas tan bajas como la temperatura ambiente. Los tubos de esta naturaleza se unen entre sí mediante el ensanchamiento de un extremo del tubo y la inserción dentro del extremo del tubo ensanchado de un conector embridado que forma una parte de la pieza de conexión del tubo, normalmente fabricada en metal, y que queda retenida en dicho extremo del tubo hasta que el tubo se ha encogido hasta un punto en el que es capaz de encajar firmemente la pieza de conexión. Un anillo de sujeción fabricado en material elástico, que puede ser el mismo material plástico del que está fabricado el tubo, es expandido y encogido sobre el extremo del tubo con el fin de potenciar en mayor medida la presión de retención y de estanqueidad en la zona de conexión del tubo. El anillo de sujeción es expandido al mismo tiempo que se expande el extremo del tubo, situándose el anillo de sujeción en posición alrededor de dicho extremo del tubo. Dicha solución ha sido divulgada, por ejemplo, en el documento EP 0 530 387. En el documento EP 0 530 387 el anillo de sujeción ha sido fabricado a partir de un tubo extruido mediante el corte del tubo en una pieza suficientemente corta para formar un anillo de sujeción. En el documento WO 2007/006863 A1, el anillo de sujeción es fabricado mediante moldeo por inyección, o mediante termoformación.
Breve descripción de la invención
El objeto de la invención es proporcionar un nuevo procedimiento de formación de un anillo de sujeción.
La invención se caracteriza por las características distintivas de la reivindicación independiente.
En la invención se extruye un tubo. El tubo extruido es cortado para formar una pieza tubular. La pieza tubular es calentada y el extremo de la pieza tubular es plegado. La pieza tubular forma un anillo de sujeción y el extremo plegado de la pieza tubular forma un borde de tope dentro del anillo de sujeción. El plegado del extremo de la pieza tubular se realiza mediante el ensanchamiento del cuerpo principal de la pieza tubular impidiendo que el extremo de la pieza tubular se ensanche. Es sencillo y fácil fabricar dicho anillo de sujeción. Aunque el anillo de sujeción es simple está provisto de un borde de tope. El borde de tope asegura que el anillo de sujeción permanezca situado en una posición correcta sobre el extremo del tubo cuando una conexión del tubo está siendo fabricada y después de que la conexión del tubo se ha realizado.
Breve descripción de las figuras
A continuación, se describirá la invención con mayor detalle por medio de formas de realización preferentes con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales
La Figura 1 muestra de manera esquemática una conexión de tubo en sección transversal, y
las Figuras 2, 3, 4, 5 y 6 son vistas en sección transversal esquemáticas que muestran diferentes etapas de un procedimiento de formación de un anillo de sujeción.
Descripción detallada de la invención
La Figura 1 muestra un tubo 1, el cual está compuesto por un material de plástico que presenta propiedades de memoria, por ejemplo un polietileno reticulado (PEX) o cualquier otra poliolefina reticulada, y una pieza 2 de conexión fabricada en metal. La pieza 2 de conexión comprende un extremo 3 de manguito. El extremo 3 de manguito comprende unas bridas 4 que se proyectan radialmente. El extremo 3 de manguito se termina en una superficie 5 radial de contrafuerte.
El extremo 3 de manguito presenta un diámetro exterior que excede el diámetro interior del tubo 1 no expandido. Un anillo 6 elástico de sujeción está montado sobre un extremo del tubo 1. En su estado relajado, el anillo 6 de sujeción presenta un diámetro interior que se corresponde con el diámetro exterior del tubo 1 no expandido.
Al establecer la conexión de tubo mostrada en la Figura 1, el extremo del tubo 1 y el anillo 6 de sujeción circundante se expanden de forma simultánea mediante una herramienta expansora. El extremo 3 de manguito es a continuación insertado inmediatamente en el extremo del tubo hasta que la superficie 5 de contrafuerte se apoya en el extremo del tubo 1 y con el anillo 6 de sujeción. El extremo del tubo 1 y el anillo 6 de sujeción a continuación se encogen o contraen automáticamente, para obtener un contacto de estanqueidad en particular entre la superficie interna del tubo y la brida. El contacto de estanqueidad se obtiene también entre la superficie interna del tubo 1 y la superficie externa del extremo 3 de manguito.
Las Figuras 2 a 6 muestran las etapas de formación de un anillo de sujeción. En primer lugar, se extruye un tubo. El
5 tubo está fabricado a partir de polietileno reticulado PEX o cualquier otro material plástico que presente propiedades de memoria. El tubo es a continuación cortado en una pieza lo suficientemente corta para formar un anillo de sujeción, de manera que se forme una pieza 7 tubular mostrada en la Figura 2.
La pieza 7 tubular es calentada hasta una temperatura de 135º C a 150º C. La pieza 7 tubular es situada en un molde, como se muestra en la Figura 3. El molde comprende un cilindro 8 retraíble que está situado dentro de la
10 pieza 7 tubular y un molde exterior 9. La pieza 7 tubular es calentada, por ejemplo, dentro del molde. En la Figura 3, el cilindro 8 retraíble está en su estado retraído.
La pieza 7 tubular es expandida con el cilindro 8 retraíble, como se muestra en la Figura 4. La longitud del cilindro 8 es algo más corta que la longitud de la pieza 7 tubular. La longitud del cilindro puede variar entre 2 y 5 cm, por ejemplo, cuando el diámetro de la pieza 7 tubular varíe de 2 a 5 cm, por ejemplo. La longitud de la pieza tubular es
15 por ejemplo 3 a 10 mm más larga que la longitud del cilindro 8. De esta manera, el cilindro 8 expande el cuerpo principal 6a de la pieza 7 tubular, mientras que el extremo 6b de la pieza 7 tubular permanece no expandida. El molde 9 exterior impide que el extremo 6b de la pieza 7 tubular se ensanche. De esta manera, el extremo 6b de la pieza 7 tubular forma un borde 10 de tope, como se muestra en la Figura 6.
La Figura 5 describe el enfriamiento de la pieza 7 tubular a una temperatura de aproximadamente 20º C.
20 La Figura 6 describe la apertura del molde cuando el anillo 6 de sujeción con el borde 10 de tope está listo.

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Procedimiento de formación de un anillo de sujeción, comprendiendo el procedimiento: la extrusión de un tubo a partir de un material plástico que presenta propiedades de memoria, y
    5 el corte del tubo extruido para formar una pieza (7) tubular, el calentamiento de la pieza (7) tubular y el plegado del extremo (6b) de la pieza (7) tubular, de tal manera que el extremo (6b) plegado de la pieza
    (7) tubular forma un borde de tope mediante el ensanchamiento del cuerpo principal (6a) de la pieza (7) tubular e impidiendo que el extremo (6b) de la pieza (7) tubular se ensanche.
    10 2.-Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque
    el ensanchamiento del cuerpo principal (6a) de la pieza (7) tubular se efectúa por medio de un cilindro (8) retraíble situado dentro de la pieza (7) tubular, siendo la longitud del cilindro (8) más corta que la longitud de la pieza (7) tubular.
  2. 3.-Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el posicionamiento de un molde (9) 15 exterior sobre la pieza (7) tubular antes del ensanchamiento del cuerpo principal (6a) de la pieza (7) tubular
ES07825868T 2007-07-02 2007-07-02 Procedimiento de formación de un anillo de sujeción Active ES2435781T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2007/052555 WO2009004407A1 (en) 2007-07-02 2007-07-02 Method of forming a clamping ring and a clamping ring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2435781T3 true ES2435781T3 (es) 2013-12-23

Family

ID=40225730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07825868T Active ES2435781T3 (es) 2007-07-02 2007-07-02 Procedimiento de formación de un anillo de sujeción

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8365382B2 (es)
EP (1) EP2170583B1 (es)
CA (1) CA2691616C (es)
DK (1) DK2170583T3 (es)
ES (1) ES2435781T3 (es)
PL (1) PL2170583T3 (es)
WO (1) WO2009004407A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2481966A1 (en) * 2011-02-01 2012-08-01 Uponor Innovation AB Clamping ring
CN103707499A (zh) * 2013-12-17 2014-04-09 安东石油技术（集团）有限公司 平口模具
US11543065B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Extruded cold-expansion compression collar
US11541581B2 (en) 2016-09-02 2023-01-03 Zurn Industries, Llc Injection molded cold-expansion compression collar
US11054076B2 (en) 2016-11-04 2021-07-06 Zurn Industries, Llc Reinforcing ring with sleeve
CN208587625U (zh) 2017-01-05 2019-03-08 生命科技股份有限公司 用于将管联接到管配件的压缩套环和联接组件
CN107696390B (zh) * 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
EP4197749A1 (en) 2021-12-16 2023-06-21 Auray Managing, S.L. Clamping ring and method of forming the same

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4305608A (en) * 1979-07-13 1981-12-15 The Gates Rubber Company Ferrule, coupling and process
DE4025840C3 (de) 1990-08-16 1999-06-24 Wirsbo Pex Gmbh Verfahren zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen aus Polyolefin
ES2081406T5 (es) 1991-08-31 2000-01-16 Wirsbo Rohrprod Und Vertr Gmbh Conexion de tubo y metodo para fabricar conexiones de tubo en poliolefina.
US5735554A (en) * 1991-08-31 1998-04-07 Imgam; Fredrich Tube conduit connection and method of producing the same from polyolefins
DE4344798A1 (de) 1993-12-28 1995-06-29 Vogelsang Ernst Gmbh Co Kg Verfahren zum Anformen einer Kupplungsmuffe mit in den Muffenwerkstoff toleranzfrei eingeformter Einwegklemmvorrichtung an einen Rohrschuß aus thermoplastischem Kunststoff
FI108574B (fi) 1995-06-09 2002-02-15 Uponor Suomi Oy Putkien välinen puristusliitos
CN1081122C (zh) * 1997-03-25 2002-03-20 古河电气工业株式会社 弹性管的扩径方法
JP4278631B2 (ja) * 2005-04-13 2009-06-17 株式会社プラ技研 架橋ポリエチレン製パイプ同士の結合方法
EP1741968A1 (en) * 2005-07-08 2007-01-10 Uponor Innovation Ab Clamping ring
DE202006008069U1 (de) * 2006-05-19 2006-07-20 Ipa Produktions- & Vertriebsges.M.B.H. Verbindungseinrichtung für Verbundrohre und Kunststoffrohre sowie entsprechende Anordnung
FI119657B (fi) * 2006-08-25 2009-01-30 Uponor Innovation Ab Menetelmä ja sovitelma putken liittämiseksi liitoskappaleeseen ja putkiliitos
US8146225B2 (en) * 2007-12-14 2012-04-03 Uponor Innovation Ab Method of forming a clamping ring and a clamping ring

Also Published As

Publication number Publication date
EP2170583A4 (en) 2011-01-05
US8365382B2 (en) 2013-02-05
PL2170583T3 (pl) 2014-03-31
WO2009004407A1 (en) 2009-01-08
DK2170583T3 (da) 2013-12-16
CA2691616A1 (en) 2009-01-08
US20120324681A1 (en) 2012-12-27
EP2170583A1 (en) 2010-04-07
US20100199469A1 (en) 2010-08-12
CA2691616C (en) 2014-05-13
EP2170583B1 (en) 2013-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2435781T3 (es) Procedimiento de formación de un anillo de sujeción
ES2471965T3 (es) Empalme de una tubería
ES2575528T3 (es) Anillo de sujeción
ES2562206T3 (es) Método de fabricación de un artículo
US8146225B2 (en) Method of forming a clamping ring and a clamping ring
RU2016121439A (ru) Шприц, формованный с раздувом, для применения с инъектором
US6070916A (en) Crosslinked polyethylene tubing ends
WO1997026123A1 (en) Process for fabricating cross-linked polyethylene tubing ends
ES2948193T3 (es) Herramienta de expansión
ES2321207T3 (es) Metodo para conformar como un casquillo el extremo de un tubo de material termoplastico, en particular de un material poliolefinico, y tubo para fluidos a presion.
ES2295232T3 (es) Procedimiento de reduccion del espesor de la pared de un tubo de ptfe y producto formado de este modo.
ES2575208T3 (es) Cámara de aire de rueda
ES2324227T3 (es) Conexion de tubos con efecto obturador definido.
AR051266A1 (es) Aparato para formar un envase a partir de una preforma y metodo de fabricacion de dicho envase.
US20170259044A1 (en) Balloon catheter and method of making same
ES2632195T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el calentamiento de una sección final de un tubo de plástico
US5244625A (en) Method for manufacturing a polymeric cage
ES2427269T3 (es) Método para la fabricación de un cuerpo tubular de material plástico con, al menos, un hueco cilíndrico interior para un cuerpo de rodillo entintador
ES2412383T3 (es) Procedimiento de fabricación de un tubo orientado radialmente
CN111878657A (zh) 一种内嵌密封承口结构的塑料热态缠绕结构壁管
PT1138466E (pt) Cabeçote de fluido pressurizável para máquinas automáticas de abocardar, para proporcionar a parcelas terminais de tubos de plástico, de uma forma permanente, uma forma abocardada com junta
AR062686A1 (es) Un expansor mecanico de extremo de tubo y un procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura