JPS60193614A - ラミネ−トしたプレフオ−ム及びそれから製造した製品 - Google Patents

ラミネ−トしたプレフオ−ム及びそれから製造した製品

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JPS60193614A
JPS60193614A JP60015670A JP1567085A JPS60193614A JP S60193614 A JPS60193614 A JP S60193614A JP 60015670 A JP60015670 A JP 60015670A JP 1567085 A JP1567085 A JP 1567085A JP S60193614 A JPS60193614 A JP S60193614A
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preform
thermoplastic
barrier
barrier material
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に熱可塑性材料を射出成形Ｔることにより
成形した新規かつ有用なプレフォルム即ち予備成形品の
改良に関し、このプレフォームはブロー成形品の製造に
使用されるものである。
今日、２つの中間層がバリヤー材料にょ９ａ成されη１
つ第５の単独の内部層を有して成る５層のプレフォーム
が開発されている。本件発明によれは、第５の層を２つ
の他の層と同様の熱可塑性樹脂で構成Ｔる代すに、高温
熱安定性倉有Ｔる熱可塑性樹脂で構成するものである。
不発胡ハ、プレフォーム、及びこｎｔ作る方法、及び第
１者によって開発されたブロー成形物品に関して述べる
。内部にバリヤー材料から成る中央層を有１−るプレフ
ォームを射出成形にまり形成Ｔる方法は開発されている
（英国％［、＠　２０９１６２９Ａｌ。
し力１しながらバリヤー材料の価格のために、上記特許
出願により製造可能なバリヤ一層の厚みが厚く市場にて
使用されるにをス高丁きて満足なものではない。
本発明はこのような欠点を解決するためのものであり、
またそれ以外の目的は丁記記載から明確となろう。
即ち本発明は高温製品及び低温殺菌を施こされねばなら
ない製品について使用Ｔるに適したブロー成形容器に使
用Ｔるプレフォームを提供Ｔるものである。このプレフ
ォームは順次射出成形されるものであり６通常、中央の
コア層を取囲んでいる２つの中間バリヤ一層金含む５つ
の層を有している。コア層は高温熱安定性を有する熱可
塑性材によって構成亭れ、一般的には、ポリカーボネー
ト及びアクリロニトリルより選択される。
以丁具体例について述べる。
図面を詳細に検討するに、第１図には公知の射出成形用
の金型が番号加によって概括的に示しである。この図０
１概略図であって、プレフォーム即ち予備成形品を形成
するための公知の射出成形用金型は縦横に配列さイｔた
例えば１６個又ａそれ以上の多数の凹みを含むことは理
解さｎよう。かかる射出成形用金型は一般に一体構造を
なし各射出成形用金型装置は金型凹み２２を有している
。まん各金型２０は首部リング部材２４ヲ有している。
この部材２４ａ金型凹みｎの延長部を構成し力１つ首部
の仕上げを行なう。このリング部材２４は割れ構造とす
ることができる。史に各金型装置２０６ゴコア部材篤を
備えている。
首部リング部材２４ハコア部材％と関連して凹み２２の
上端部となる部分を閉じて３９．−万該凹みηのＦ端部
は押出機ノズルを封止関係にて受入れている開口２８ヲ
有している。
開口回内に直接受入れられる押出機のノズルの代りにこ
の開口回内にはロータリバルブ部材羽のノズル状端部（
資）が封止関係にて受入れられている。
このバルブ部材３２ヲ１バルブブロツクあ内に封止関係
に取付けである。該バルブブロック詞には第１通略凹が
形成さｎて２９この第１通路が押出機ヘッドの公知のノ
ズル４０を受入れている。通路ａｃｔｔｔロータリバル
ブ部材３２の方向へ半径方向へ開放している。該ロータ
リバルブ部材３２ハ貫通通路４２ヲ有している。この通
路社の一端は前記ｉＡ１通路あと整合できる概ね半径方
向に伸長している通路材に連なっている。またバルブブ
ロック３４は第２の材料供給装置４６を備えている。こ
の供給装置４６ハ最も単純なものとして１ゴ供給ピスト
ン４８ヲ含むもＩＰ： のであり、Ｊ装置栃ホそこからバルブフロックあの万へ
伸長する流れ通路５０ヲ有している。バルフブロック３
４ｆ２半径方向通路５２ｒ有している。この通路５２は
通路団と軸線方向に整合しそこに連通し、かつバルブ部
材即にて終っている。バルブ部材３２は更に通路５４ヲ
有している。この通路５４は通路Ｃからはば半径方向に
伸びかつ前記通路劇に対し円周方向に間隔つけられてＳ
す、これにより前記通路材が４１通路あと整合している
時に（ゴ該通路８　′は通路５２に対して円周方向にず
ｎているようにな。
つている。バルブ部材３２を回転することによって通路
４４は通路蕊との連通を停止し乃１つ通路８が通路５２
と連通１−るようになる。
本発明によれば第２の押出機（図示なし）があってバル
ブが供給装置１４６内に２つの押出機の一万からホット
メルトヲ選択的に受入れるように改良されている。
Ｍｌの押出機により搬送ざイした物質は、ホット／ｌ　
／Ｌ／　ｌ−の状態の適当な熱可塑性樹脂である。Ｃの
樹脂＆！　ＰＦｉＴ、ＰＰ、ＰＫ、ＰＶＯ，ＰＣなどの
物質である。
供給装置栃によって供給されるバリヤー材料は。
例えばＥＶＡＬ、ＫＶＯＨ，ＰＶＯＨ等の大知のバリη
コ科又は将来開発されるであろうバリヤー材料である。
ここで１！１ＶＡＬのバリヤー特性ｔｌ　ＰＥＴの１０
０倍もあり、ｆ　７”、：　１１ｖＯＨｆ；Ｉ　ＰＥＴ
の１００〜２００　倍、ＰＶＯＨＧ；ｆ　ＰＥＴの２０
０倍の°バリヤー特性ケ有している。よってこれらのバ
リヤー材料は非常にう丁くてよく。
市場性からみてもそのように非常につ丁い層が望まれる
のである。そればバリヤー材料の値段がＰｍをきむ受入
可能な熱可塑性樹脂に比し著しく高価だからである。
更に外方の熱可塑性樹脂層Ｃゴ、バリヤ一層金保獲ｆ６
ため十分な厚みτもｋねばならないことは理解ざイ１．
まっ。−万ｃｏ２に含む飲料水等用の容器の場合には、
最内層の熱町塑性物質即ち容器の内面を形成している物
質はＣＯ□を吸収しないよつ刀１戸９つ−４−＜　／Ｃ
けれはならない。
本発明によれは、第２の押出機により搬送される樹脂ば
第１の押出機により搬送される物質とは異なってＪ５０
　、閤温熱安定性を有する熱可塑性樹脂から成るホット
メルトＣある。価格自力・ら対抗できる現存の樹脂とし
ては、ポリカーボネート及びアクリロニトリル等がある
。このアクリロニトリルは、ホモポリマであるが望まし
くはスナレン。
アクリル酸メチル及びメチルメタクリレートなど。
の二次上ツマ−とのコーポリ丈とすることである。
第２図について初めに検討１〜る。予かしめ選択しん限
定量の第１熱可塑性樹脂団が金型凹み２２の底部内に射
出さｎ７）。この樹脂５６は、金型装置加及びコア部材
託の刀】なりの低温のために金型凹み内を流れるとき該
金型凹み四の内外部分に熱可塑性樹脂団の固化を生じ、
これにより該第ｌ樹脂団の内層側及び外層６０を形成す
る。
第５図を参照Ｔるに、樹脂団の層流を有してＳＶ、前進
する熱可塑性樹脂の速度は中央部分にて最大でｆ−）９
金型付近にて０まで減じている。前進−づ−る熱可塑性
樹脂間の速度ば概括的に矢印６２で示している。熱可塑
性樹脂団が金型要素に接して固化するので該樹脂の流れ
ｋｌ金型凹み認の壁付近で切れ、Ａ５８とωとの間にト
ンネル流れ効果を生じることが理解されよう。更に金型
凹へ内には比較的冷にい空気があるので、熱可塑性樹脂
団の先行端θが冷却される。
層５６．６０の厚みは、（１）材料特性（粘性及び熱的
要素’　＊　（２１凹み寸法（３）射出速度（圧力）な
どの要因により変動する。
第ｌ樹脂間の正確な量がｔＡｅ図に示Ｔような所定の時
間内に凹みｎ中へ第７図に示すような低圧で射出される
。凹み内へ射出される熱可塑性樹脂の量は多くの公知の
方法で制御される。基本的に熱ＯＴ塑性樹脂は供給スク
リューをｓ線方向に前進Ｔることによって射出され乃１
つ該スクリューの前進を制限Ｔることにより停止される
。またバルブ部材３２を調時回転Ｔるここにより通路４
４金通路あからはなしこうして凹６２２内へ射出される
熱可塑性樹脂団の量をバルブ部材諺の起動タイミングに
より制御できる。
第６図に略記１−るように１次に凹６中へ射出ざイーシ
るバリヤー材料６６は、熱可塑性樹脂間に対し多少重な
り合った関係にて金型凹みの万へ供給される。このバリ
ヤー材料６６を供給する機構は第１図に略記Ｔるような
、正確な要求量を射出Ｔる単一射出タイプのものである
。
第７図よりわかるように、このバリヤー材料６は、金型
凹みｎ内へ熱可塑性樹脂団の圧力よりも僅かに高い圧力
で射出され、熱可塑性樹脂間の射出終了時とバリヤー材
料部の射出初期との間にはほんの僅かな圧力降丁６７が
ある。射出時間の重なりはこの圧方陣Ｆを最小に保った
めである。
第３図に参照するに、バリヤー材料６６は層間。
０間に形成された凹みを介してトンネル流を生じ。
同時に、前に射出された熱可塑性物質５６を前進させる
。通常、このバリヤー材料は熱可塑性材料量よりも低い
溶融温度を有して２９そのためバリヤー材料部への熱Ｏ
ｒ！！性樹脂層５８．６０の冷却効果は該材料間への金
型表面にどける程大きくはない。
しかしてバリヤー材料は固化した層５８．６０に接しん
ときに同様に固化しバリヤー材料による内方及び外方の
固化層銘、７０を形成するのでこれらの層ａ層団、６０
よりも実質的に厚くなる。例えは層間。
６０は００１０〜０．０４０吋の厚み金有し、−万バリ
ヤー材料層６８　、７０！；［０，００３吋程度の厚み
を有している。
第４図を参照するに、熱り個性樹脂７２が第２可塑剤中
から金型凹みｎ内へ射出され該凹み２２金充満ｆる。樹
脂７２は前述のように高温安定性を有する樹脂である。
この要衝７２がバリヤー材料から成る固化層内を進むと
きに該バリヤー材料を再溶融しかつ該材料を溶融バリヤ
ー材料部と一緒に層銘。
７０内のトンネルを進みこうして該層６Ｂ、７０の厚み
ｔ減じる。第４図η１６明らかなように、この熱可塑性
樹脂７２はバリヤー材料６６を押し進め、このバリヤー
材料６ａｔｚ第ｌ樹脂５６ヲ前進させる。
また第４図心られ力するように、前進Ｔる大量の樹脂７
２Ｇ！コア部材２の端部に８いて層５８．６８へ保合し
てこれらの固化層団、６８部分全溶融してそれらを前進
させ、その結果このコア部材Ｘ先端には層団も層槌もな
くなる。
第６図を参照１−るに、樹脂７２はバリヤー材料部と多
少重なり合った関係にて前進する。バリヤー材料θの射
出が一旦終るとバルブ部材シが回転し熱可塑性樹脂７２
ヲ受入れる位置をとる。図示の例ではバルブ部材３２ハ
、樹脂７２が樹脂間と同じ供給口から供給されるため初
期位置へ戻される。
第７図かられかるように、樹脂７２は、初め１番号７４
で示Ｔような僅かな初期圧方陣Ｆの後にバリヤー材料部
の射出圧力より漸次増加する圧力で射出される。その後
、凹みηが充満されると、圧力上昇７６が発生し１次い
で保持期間７８がくる。このとき凹み内に射出さｎんホ
ットメルト材料の圧力は、樹脂７２が漸次固化するため
漸次減少する。
上記方法にて成形されるプレフォームの用途によって、
金型凹みｎ内に射出される熱可塑性樹脂間及びバリヤー
材料６６の量は変わる。またプレフォームの先端形状は
変わるであろう。
第＆　９．１０図は、小径の蓋がねじによって付着さ用
されるプレフォームを示している。
第８図に示すプレフォーム部分は１番号（資）で示すプ
レフォーム部分であり１首部間にて終っているラミネー
ト本体８２ｆｔ含んでいる。この首部８４は射出成形さ
不したねじ郡部と、屑部簡と、を有しており、プレフォ
ーム８ｏｔ；ｘ再加熱及びブロー成形の際、この屑部羽
によって支持される。
このプレフォームωにどいて、金型凹み内へ射出される
熱可塑性樹脂間の量は１層５８．６０が該プレフォーム
（資）の端部に入り込みかつそこに端部壁５９倉形成す
るのに十分な程である。また、金型凹み内に射出される
バリヤー材料の量Ｇ１層６．７Ｇがプレフォームの端部
付近の点に入り込みかつその付近に端部壁６９を形成す
るのに十分な程である。
勿論熱ＩＩＩＴ塑性樹脂７２もまた端部壁６９のように
プレフォーム（資）の端部よで伸長する。
第９図はプレフォーム（資）と同様の形状をなＴプレフ
ォーム９０を示す。金型凹み内に導入される熱可塑性樹
脂団の量は１層間、６０がブレフオーム特の首部９２を
含む端部へ至りかつ端部壁を形成するに十分な量であり
、また該凹み内に射出されるバリヤー材料聞の量は１層
６８．７０がプレフォーム首部の手前内部で終り後述す
るような容器の肩部倉なＴ部分に至るようにしである。
第１０図のプレフォーム９４も、プレフォーム（資）と
同様の形状を有している。しかしながら金型凹み内へ導
入される熱可塑性樹脂団の量蚤工層間、６０がプレフォ
ーム％の首部％付近まで伸びるに十分な菫である。これ
によりプレフォーム９４０錠部は樹脂７２のみによって
構成されている。また該凹みへ導入されるバリヤー材料
聞の童ａ１層報、７０が層５８．６０の僅か手前内方で
終るような量とする。
第Ｕ図及び第認図に・ゴ小径首部を有Ｔる容器以外の容
器及び同様の中全裂品を形成り−るプレフォーム全図示
するものであって臀に刀１かるプレフォームの４部の半
径方向部分の６ｒ示している。
第１１図ｔみるに、ここにば支持フランジ即ちカラ一部
１０２　ｉ有Ｔる開放端１００　を備えたプレフォーム
９８が示しである。後述１−るように開放Ｍ　１００は
、プレフォーム９８を管状にブロー成形する際の支持部
としてのみｆ川さ（Ｌるので、バリヤー材料６が開放端
１００まで伸びていることは必要でない。
Ｃのためバリヤー材料はその層６８．７０が開放端１０
０付近にて終るのに十分なだけ凹み内に射出される。
同様に凹み内に射出さｒＬる樹脂団のｇＥａ層団層間０
が開放端１００の部分にはば広がるのに十分な程度だけ
である。こうして開放端１００は全体が熱可塑性樹脂７
２によって構成さイＬる。
第１２図にｆコ別のプレフォーム１０４が示シである。
このプレフォーム１０４４’ｉプレフオーム９８と同様
に端部１０６及びフランジ即ちカラ一部１０Ｂ　’ｉｉ
含むが。
この端部１０６は熱町塑性樹ｍ５ｓｒｃよって全体が構
成されており、樹脂６６．７２によって構成される層は
端部１０６に対してかなりはなわた間隔を８いて終って
いる。プレフォーム１０４は中間物品が含まれている容
器又は同様７ｊ　／ｇｌ伏本棒本体成する際に有利であ
る。
第詔図には、ブレフオーム郭又は１０４ナトからブロー
成形される中間物品１１０ヲ示している。この中間物品
ｎｏ　４２容器の形態ｔなしている基部１１２を含んで
いる。この基部ｎ２１１管状本体ｕ４　ｆｔ含んでおり
、該本体ｎ４ａそれと一体ｒなＴ底部ｎ６を有し７１１
１つ蓋受入部ｕ８に３いて終っている。図示の蓋受入部
１１Ｂはフランジの形態をなして２９゜このフランジに
は公知の金属製端部部材が保合するようになっていて、
かつ中間物品ｌｌｏの他の部分から分離されたときに容
器となる基部１１２へ図示していない金属端部部材全固
着している公知の二重シームの一部を形成している。
図示はしていないがこの中間物品１１０は、蓋部材？受
入れるようにねじ切りされ又は変形された首部形状の蓋
受入部１１８　ｉ有Ｔることができる。
このとき理解されるべきことは、中間物品１１０はラミ
ネートしたプレフォームカ１ら形成されること以外ａ本
発明の前に形成されているということである。
この中間物品ｕＯばまた上方にブロー成形部分１２０　
ｉ有している。この部分１２０は、プレフォーム９８．
１０４の端部１００．１０６に対応している端部１２２
にて終っている。
第１４図における中間物品１１０は第認図のプレフォー
ム１０４のようなプレフォームから構成される。
上方部分１２０　ｋｌ　、部分臭の除去を伴なった溶融
のきうグＯｎ竹ｌｒ用 切断作用！よって基部１１２から分断されるものである
。この具体例にどいて１層６８．７０は蓋受入部１１８
にて終っておりかつ熱可塑性材料７２により形成さ？”
した層は基部ｎ２内にて完全に終っていることがわかる
。こうして基部１１２から切断、される中間物品全体は
熱可塑性樹脂団により形成され、再調整され再使用でき
るのである。
一万、第１５図にはバリヤー材料層６８．７０が蓋受入
部１１８を越えて上方部分１２０へ伸長するのが望まし
い場合を示している。然して基部１１２が中間物品コ、
１０の残存部分から除去さｆ７．るとき、バリヤ一層８
．７０は基部１１２の切断縁を介して上方部分１２０へ
伸長している。同様に第１の熱可塑性樹脂の層卵、６０
も上方部分１２０内へ伸長している。こうして基部ｎ２
が中間物品１１０の残存部分から部分１２６内の材料除
去によって切断されるごきに。
第１５図に示す中間物品ｎｏは例えは第１１図のプレフ
ォームカ１ら形成される。切断作用が別の切断層の熱溶
融を含む場合、この作用は基部１１２の端部に影響され
よう。
第１６図には第＆９．ＩＯ図のプレフォームのいずれか
ら形成された公知の容器１２８を示している。この容器
は一体的底部１３２を有Ｔる管状本体１３０　を含んで
いる。この本体１３０　ｋｌその上端部に肩部１３４を
介して首部１３６が接続さイ１ている。
容器１２８を参照Ｔるに、このよっな容器のブロー成形
にどいてｆゴ１本体１３０は非常にう４−＜、その厚み
ｔゴ輻又１ゴそわ以Ｆとなってどす、この本体１３０を
形成している材料は２軸配向を有していることが望まし
い。−万１首部１３６に隣接している容器１２日の肩部
１３４材料は単に厚みを減じたものであり、また首部１
３６の材料は全く厚みを減じていない。こフしてバリヤ
ー材料６６は上述のように肩部１３４にて有効に終って
いる。
ここで指摘されるべきことは、底部１３２の中央部は本
体１３０よりも非常に厚く、そのため底部１３２中央部
にバリヤー材料がないことば例ら重大な手抜きとを１な
らないのである〇 最後に１本俸１３０の半径方向断［ｆｉ’ｉ示す第１７
図全参照する。第１７図Ｇゴ、第１の熱可塑性材料５６
から成る内層団及び外層ωと、バリヤー材料６６から成
る内層７０と、他の熱可塑性材料７２から成る中火コア
と、を示している。ラミネートしたプレフォームの厚み
は１０倍程の減少がめるので、容器１２日中の層５８．
６０の厚みは０００１〜０００４吋程となり。
−万、バリヤー材料層６８．７０の厚みは００００３吋
程度とζ６゜６卵の厚みは、ｃｏ、ｔ″含む容器１２８
内容物に対してバリヤ一層６８を保護するのに十分な程
とする。
更に、バリヤー材料層が熱可塑性樹脂に対して熱接合を
可能とする特性を肩していない場合１６銘、７０の厚み
ヲ；、公知の方法によって要求されるように乃１なり厚
くなり、ブロー成形品が形成されるときにそのブロー成
形品の残存からバＩＪ　ｖ−材料の層の積極的なデラミ
ネーション即ち分離が発生ずることがわ刀１っている。
しカルでのプレフォームのバリヤー材料層ば上述の如く
非常にう−４”＜。
上記デラミネーションの発生にないことがわかっている
。公知のデラミネーションアストは、ブロー成形品本体
を絞ることである。もし、デラミネーションがあると、
きしみ音が発生ｆる。バリヤー材料層は初め非常にうず
く、このようなプレフォームを使用するブロー成形品ａ
きしみ青金発生せず全くデラミネーションの証拠金示さ
ない。
中央のコア材料こして、高温に対する安定性ｒ示Ｔ熱可
塑性樹脂を使用することによって、内外層５８．ａｃ及
び中央コアを同一の熱可塑性樹脂で形成したプレフォー
ムへ対し更に勝れた結果が得られるのであり、このよう
なプレフォームから形成されたブロー成形品は高温度に
２いて勝れた形保特性を有し、低温殺菌法を必要とする
ビールのような製品と同様に高温製品の包装に使用出来
るものである。
最近、押出チューブのようにして形成される５層の管状
パリソンが開発された。このパリソンはうすいバリヤ一
層ケ有しているが、このバリヤ一層をＪパリソンの基本
２ｙ、（Ｔ層？形成している熱可塑性樹脂へ直接接合は
されていない。力噌する多層パリソンを形成する方法は
、２つの層の材料が通常互いに熱接合性でないときには
圧力による公知の熱可塑性樹脂層に対１−るバリヤ一層
の拡散接合に対し助けとならず、かかる管状パリソンの
要素１；Ｊ　２０００〜５０００　ｐ、ａｍ程度の低圧
力にて押出され、該パリソンが押出ヘッドを去るご丁ぐ
に全ての要素が熱いうらに圧力？解放し、要素が冷却し
たときに収縮し分１ｍＴる傾向がある。
一万、第７図に概略的に示−「ように０種々の物質が公
知の射出成形法によって金型凹みｎ内へ導入されたとき
、バリヤ一層６８．７０＆！非常にうずくかなり非圧縮
性である上に、コア７２材料と層間。
ωとの間で１５０００〜１７．ｏｏｏ　Ｐｊａ＝程度の
高い圧力で締付けられる。このためバリヤ−６６８，７
０ｔゴ熱町塑性樹脂層５８．６０とコア材料７２とに熱
接合できずこれらの眉間に高成形温度及び圧力にてかな
りの分散接合が発生ｆる。更に第７図に示すように射出
工程が完了後に金型凹み内に予かしめ射出された材料に
かなりの圧力維持が生じる。こうして層材料が収縮する
とき層間に圧力が保持される。
これにより相対的収縮による分離の傾向が防止される。
バリヤー６銘、７０の厚みは０００３　吋程度なので。
かなりの非圧縮性厚みであることがわかる。更に前述の
如く、７レフオームは少なくごもフロー成形される中空
部材の本体部分がｌθ倍程も引張られるのでバリヤ一層
６８．７０の厚みが００００３吋程度とζ９．この厚み
ヲ１全ての実用目的に３いて非圧縮性ｋｆｉＴうｇ−い
厚みである。この結果、ブロー成形される中空部材に２
いて、バリヤ一層６８．７０は熱可塑性樹脂層間、６０
とコア樹脂層７２との圧力接合を維持するのである。
以上本発明のいくつかの望ましい具体例を述べたがプレ
フォーム内の材料層はプレフォームの用途及びブロー成
形品の用途により変動することは理解されよつ。
【図面の簡単な説明】
第１図は、射出成形凹みの概略断面図であって、材料全
回みへ導入しプレフォームを成形する本発明の方法を８
７図であり、第２図は、第ｌの熱可塑性樹脂量を金型凹
みの底部へ射出しこｎを冷たい壁面へ接触させて冷却す
る方法を示している拡大破断面であり１Ｍ３図を１．第
２脂と同様の図であって、金型凹６の底部へバリヤー材
料を射出し第１の熱可塑性樹脂とバリヤー材料とが流動
する状態を示す図であり、第４図は、第２図及び第３図
と同様の図であって、第２の熱可塑性樹脂が第ｌの熱ｏ
Ｊ￥性樹脂とバリヤー材料との層間金順次流動する状態
金示Ｔ図であり、第５図は、ラミネートしたプレフォー
ムの第１層を形成している熱り塑性材料の流れ全示す拡
大した一部破断の半径方向断面図であり、第６図は、金
型凹み内への材料射出と時間との関係を８７図であり、
第１図曇ハ金屋凹み内の圧力と時間との関係を示す図で
あり、第８図はブロー成形容器を形成する本発明プレフ
ォームの首部の拡大半径方向断面図であり。 プレフォーム内に３ける材料層の１つの配列を示す図で
あり、５ｇ９図は第８図と同様の破断断面図でａ５９１
首部の材料層に５ける別の相互関係を８７図であり、第
１０図は第８図と同様の別の拡大破断断面図でありプレ
フォーム内の材料層の別の相互関係を８７図であｐ、第
＊回は第８図と同様の拡大破断断面図であり、プレフォ
ーム内の材料層の別の相互関係紫示す図であり、第１２
図は第１１図に示す形状のプレフォームに関する４８図
と同様の拡大破断断面図であり、材料層の更に別の配列
を８７図であり、第超図は第１１及び第１２図にボＴプ
レフォーム？使用した製造途中の物品の垂直断面図であ
り、４１４図は第１３図の線１４−１４にてみた一部破
断の拡大半径方向断面図であり物品内に３ける材料層の
配列を示す図であり、第１５図に第１４図と同様の拡大
破断断面図であり材料層の別の配列を示１−図であり、
第１６図は第８−１Ｏ図のプレフォームの１つを使って
形成した容器の垂直断面図であり、帛１７図は４＠１６
図の線１７−１７に沿ってみた拡大破断半径方向断面図
であり、仕上った容器の材料層の相互間係ケ示している
図である。 符号の説明 加＝金型、２２＝凹み、２４＝首部リング部材、２６＝
コア部材、２８＝開０．３０＝ノズル状端部、３２＝ロ
ータリバルブ部材、３４＝バルブブロツク、　３６＝ｇ
１通路、４０−ノズル。 ４２、・栃＝通路、４６＝第２材料供給装置、４８＝供
給ピストン、６ｏ＝流れ通路、５２−半径方向通路、５
４＝通路、ｂ６＝第１樹脂、５８・釦＝熱＋＝Ｊ塑性材
料固化／Ｌ　５９−４部壁、６４−先行端、６６＝バリ
ヤー材料、６８・７０−バリヤー材料固化層、６ｇ＝端
部壁、７２−熱可塑性樹脂。 （資）＝プレフォーム、８２ニラミネ一ト本体、８４＝
首部、８６−ねじ部、８８＝屑部、９ｏ＝プレフォーム
、９２＝首部、９４＝プレフォーム。 ％＝鉦部、９８＝プレフォーム、１ｏｏ＝開放端。 １０２＝カラ一部、　１０４＝プレフオーム、　１０６
＝端部、１０８＝カラ一部、１１０−中間物品。 １１２＝基部、１１４＝管状本体、ｎ６−底部。 １１Ｂ＝蓋受入部、１２０ニブロー成形部分、１２２＝
端部、１２Ｂ＝容器、１３０＝管状本体、１３２＝底部
、１３４＝端部、１３６＝首部。 特許出願人　コンチネンタル　グラスチック　コンテー
ナーズ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　ブロー成形容器等を形成するラミネートしんプ
    レフォームであって該プレフォームが内面と外面とｒ言
    む管状壁’ｋＮＬ、、該管状壁の牛径万同横断面が、熱
    ｑ塑性樹脂から成る謁１の内外層と。 該第ｌの内外層に隣接しかっこｆＬらの層間にあるバリ
    ヤー材料から成る内外層と、こ住らのバリヤー材料層内
    にある熱可塑性樹脂であって高温熱安定性を壱する熱可
    塑性樹脂から成る第２層と、から成っているラミネート
    したプレフォーム。 （２３４２層の熱可塑性材料がポリカーボネートである
    ％許請求の範囲！ＡＸ項記載のプレフォーム。 ＜ａ＞ｋｈ２層の熱可塑性材料がアクリロニｌ−ＩＪル
    である特許請求の範囲９．１項記載のプレフォーム。 （４）　第２層の熱可塑性材料が、スチレン、アクＩＪ
    　７Ｌ／酸メチル及びメタアクリル酸メチル’ｆｃ　含
    ｔｒ　群の＃！２七ツマツマーアクリＯ、ニトリルコー
    ポリマーである特許請求の範囲第１項記載のプレフォー
    ム０ （５）第２層の熱ＯＴ塑性材料がバリヤ一層間にて終っ
    ている特許請求の範囲第１項ｅＣ記載のプレフォーム。 （６）第２層の熱可塑性材料がバリヤ一層を越えて前記
    第１の内外層内にで終っている時計請求の範囲第１項記
    載のプレフォーム。 （７）　グレフｌオームが開放端部を有し、ｒＡｚ層の
    熱可塑Ｊ峡材料が前記バリヤ一層と前記第１の内外層と
    を越えて伸びかつ前記端部を形成している特許請求の範
    囲第１項記載のプレフォーム。 −８）　底部と１本体と、蓋受入上部によって画成され
    る開放口部と、を有Ｔる谷器形状全な丁、基部を含んで
    いるブロー成形物品から成る中間品であって、ブロー成
    形物品が、上万綻部と、該上方首部へ前記蓋受入上部茫
    接合している膨張した上方部分と、全含み、基部がラミ
    ネート構造の壁（ｉｌ″Ｍし、かつその牛後方向断面が
    熱可塑性樹脂から成る第ｌの内外層と、該第ｌの内外層
    内にこｎに隣接しているバリヤー材料から成る内外層と
    、これらのバリヤー材料層間にある別の熱可塑性樹脂層
    と、全含み、前記バリヤー材料層が前記蓋受入上部の一
    般的部分の中間品内にて終ってあり、別の熱可塑性材料
    層が尚温安定性を有する熱可塑性材から成っている中間
    品。 （９）　前記別の熱り塑性樹脂層がポリカーボネートか
    ら成る特許請求の範囲第８項に記載の中間品。 ＱＱ　前記別の＃１０Ｔ塑性樹脂層がアクリロニｌ−Ｉ
    Ｊルから成る特許請求の範囲第８項記載の中間品。 （Ｉｌｌ　前記別の熱り塑性樹脂層が、スチレン。アク
    リル酸メチル及びメタアクリル酸メチル？含む群の第２
    モノマーとのアクリロニトリルコーポリマーである特許
    請求の範囲第８項に記載の中間品。 （２）前記バリヤー材料層と前記別の熱可塑性樹脂層と
    が前記基部にて終っている特許請求の範囲第８項に記載
    の中間品。 ｕ槽　前記別の熱可塑性樹脂層が前記バリヤー材料層全
    越え、前記膨張した上部にて終っている特許請求の範囲
    第ａｆＪ＆に記載の中間品。 （１４１底部と０本体と１首部にて終っている前記本体
    と、を含む形状のブロー成形容器であって。 少なくとも該本体がラミネート構造をなし、その半径方
    向断面形状が熱可塑性樹脂から成る第１の内外層と、該
    第１の内外層内にゐＶかつこ几に隣接しているバリヤー
    材料から成る内外層と、該バリヤー材料層間にある熱り
    塑性樹脂から成る別の層と、から成り、該別の層が高温
    熱定性會Ｍｗる熱可塑性材であるブロー成形容器。 ａＯｆＮＮ態別層がポリカーボネートから成る特許請求
    の範囲第１４項に記載のブロー成形容器。 （１６）　ｍ　Ｅ別の層がアクリロニトリルかり成る特
    許請求の範囲第１４項記載のブロー成形容器。 ｑη　ｎ配別の層がスチレン、アクリル酸メチル及びメ
    タアクリル酸メチルを含む群の第２モノマーとのポリカ
    ーボネートコーポリマーである特許請求の範囲第８項に
    記載の申ｒＭＪ品。 に）前記別の層が首部全構成している特許請求の範囲第
    １４項に記載のブロー成形容器。 叫　前記別の層が前記首部内に伸長し乃１つバリヤ一層
    内にて終っている特許請求の範囲第１４項に記載のブロ
    ー成形容器。 （イ）前記別の層が前記バリヤ一層をムえて前記首部内
    へ伸長し力１つ前記＃！ｌの内外層内にて終っている特
    許請求の範囲第１４項に記載のブロー成形容器。
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