JP2874792B2 - 多層構造の成型方法およびその方法により製造する容器 - Google Patents

多層構造の成型方法およびその方法により製造する容器

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Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、一般的にプラスチックの構造を製作する方
法およびそれらの構造で作られた容器に関係する。
より詳しくは、本発明は射出成形プロセスを経て薄板
状のプラスチック構造を製作する方法および容器に関
し、特に単産飲料や食品、化学品を保持するのに十分に
適し、プラスチック構造から作られる容器に関する。
「従来の技術」 プラスチックの容器は炭酸の飲料を保持するためにし
ばしば使われ、そして事実、この目的のためのそれらの
使用は、過去数年来着実に増大している。多くのプラス
チック製品が炭酸の飲料容器のために使われるので、ポ
リエチレンテレフタル酸エステル（以下、ペット:PETと
称する）は、この範囲での主要な役目を成しとげてお
り、それは適切に製作されるとき、低いコスト、軽い重
量、耐久性および堅固さのような多くの望ましい物性を
持つからである。
PETの大部分の優秀な物理的な特性は、樹脂が二軸に
方向付けられた状態に拡大成形されたときだけ明らかに
なり、炭酸飲料のために生産されるPETの瓶の大多数
は、最初に射出成形プロセスを経てPETの予備形状を形
成し、２番目に最終的に望む予備形状に改善する。殆ど
のPETの瓶では、異なった機械が上記の２つの製造ステ
ップのおのおので用いられる。しかしながら、二軸に方
向付けられたPETの瓶の大多数は、複数の位置または部
署を有する１つの装置で作られる。高い機械的物性を必
要としないいくつかのPETの瓶は、従来の射出成形を経
て生産され、分子の方向付けが全くあるいは少しないも
のがある。PET瓶の製造における主要なコスト要素は、P
ETの樹脂それ自身のコストである。したがって、PET瓶
の供給者は瓶におけるPE樹脂の量を減らすことに関心が
あり、その１つの方法として瓶の壁の厚さを減少させる
ことがある。ところが、PET瓶の側壁の厚さに下限があ
る。
特に、PETはガス透過性があり、炭酸飲料を保持する
のに使用されるとき、瓶が二酸化炭素に関係する産業界
の標準保持レベルにマッチするためには、PET瓶の側壁
はある最小のサイズより厚くなければならない。例え
ば、産業界で定義されるように、炭酸飲料瓶に対する用
語「貯蔵寿命」というのは時間であり、１週間のうち、
室温で貯蔵されたときには、飲料に対してその元の炭酸
飽和のレベルの15パーセントが失われる。米国で生産さ
れる主要な炭酸ソフト飲料は、炭酸ソフト飲料のパッケ
ージを使用するとき、１リットルより大きいPET瓶16週
間の貯蔵寿命という要求で確立している。１リットルよ
り小さい瓶は一般的に約10週間の貯蔵寿命を持つことで
妥協が図られている。
瓶におけるPETの量を減らすことおよびその貯蔵寿命
を延す１つの方法は、薄板状の構造（積層構造）を使用
することであり、そのようにした瓶はPETからなる第１
の層と、非常に低いガス透過性（以下、高ガス障壁物質
と称する）を有する物質からなる第２の層とを備えてい
る。
積層瓶構造の使用は他の理由によっても十分に有利で
ある。例えば、使用されたプラスチック物質を飲料容器
として用いることは非常に望ましいことである。その使
用は、第１に現在は単に捨てられる多数のプラスチック
瓶の営利的な小売店を提供する。第２に、新しい瓶を生
産するために必要な物質のコストを減少させる。
「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、政府の規制によると、再処理されたプ
ラスチックを飲料容器として販売される生産物と接触さ
せることは許されず、これに代えて未使用のプラスチッ
ク物質のみが飲料容器としての生産物と接触することが
要求されている。これらの要求に沿わせる１つの方法
は、飲料容器として再処理されたプラスチックを使用す
るにしても、積層構造からなる容器を形成することであ
り、その構造は第１に再処理された物質からなる外側層
および第２に未使用のプラスチック物質からなる内側層
によって構成される。
積層構造からなる瓶を形成する方法はいくつかあると
はいえ、射出成型方法を用いるのが非常に望ましい。そ
の方法では、第１に産業界で使用される現在の処理に対
して比較的に少ない変化が要求され、そのためにそれに
容易に適合することが要求される。第２に、その方法
は、寸法精度および高い生産性のような射出成型方法に
関連のある典型的な利益を有することである。しかしな
がら、従来は多数の積層PET瓶のための射出成型方法に
対する技術が実用的、効率的およびコスト的に発達して
いなかった。
部分的には、典型的な射出成型方法によってプラスチ
ック物品のようなプラスチックの予備形状を造るのは事
実であり、わずかに軸方向にテーパがかかっている予備
形状を造ることは必要である。このテーパは型が開くの
を許容し、予備形状の破壊や引き裂くこと無しに該予備
形状がそこから取除かれるのを許すものである。例え
ば、積層を造る従来技術方法によると、射出成型方法を
使用したプラスチック予備形状、すなわち、第１のプラ
スチック物質をカットしたものは、テーパ形状に予め成
型され、型の中子棒に移される。それから、第２の液状
プラスチックがその棒の周りに注入され、第１、第２の
プラスチック物質は積層構造を形成するために互いに接
着される。予めの成型に必要とされる時間および費用の
理由により第１の物質が用いられ、テーパに形成され、
型の中子棒に移される。この一般的なタイプの方法は、
多数のプラスチック予備形状を製造する典型的な方法と
しては信じられていない。この方法は、また形成構造の
内壁に予め形成された物質を結果として生じる。
「課題を解決するための手段および作用」 本発明による２層プラスチック構造の射出成型方法
は、型内にプラスチック製のスリーブを置くステップ
と、成型キャビティ内にあるスリーブを取り囲むように
型を閉止するステップを備えている。熱せられたプラス
チックの流動は成型キャビティ内に導かれ、スリーブに
対して放射外方に押し込められる。流動プラスチックは
スリーブを外方に押し進め、スリーブを外側層とする全
体的に接着された積層構造が形成される。その構造が形
成された後、型は開かれ、構造はそこから取り除かれ
る。望むならば、瓶を形成するために改善（リフォー
ム）される。瓶には首があるので、側壁および底部は１
つの瓶を形成するのに互いに連結される。容器の首部お
よび底部は単一のプラスチック物質からなるので、側壁
は外側および内側の層を含んでいる。
「実施例」 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は積層された予備形状10を示し、予備形状10は
一般的にＵ字形状の断面を持ち側部12、底部14および首
部16を有している。側部12は外側層20および内側層22を
有しており、これらは全体的に以下に示すプロセスによ
って互いに接着あるいは連結されている。しかしなが
ら、底部14および首部16は積層されておらず、その代り
に、これらは単一のプラスチック物質からなるあるいは
各々が単一のプラスチック物質によって形成される。通
常は、首部16は１つあるいはそれ以上のねじ山24を有
し、ねじ山24は予備形状10が容器を形成するのに拡張さ
れた後に、瓶のふたを受けるために形成され、そして容
器は飲料で満たされる。
第２図は予備形状10を造るためのモールド26を示し、
モールド26は雄および牝のサブ部材を有している。牝の
サブ部材は外側モールド基台30、内側キャビティブロッ
ク32、エンドキャップ34および上部ねじ部36を有し、モ
ールド26の雄のサブ部材は長く延びたロッド40および指
示片42を含んでいる。ねじ部36、キャビティブロック32
およびエンドキャップ34はモールド26におけるキャビテ
ィ44を形成し、エンドキャップ34はゲート46を有し、ゲ
ート46はキャビティ内に流動プラスチックを導く。第２
図はモールド26が閉じられた状態を示し、ここではロッ
ド40はモールドキャビティ44内に延びている。モールド
キャビティ44の形状は予備形状10の形状によって決定さ
れ、モールドキャビティは側、底および首部を含み、こ
れらは予備形状の側壁12、底14および首16を形成するた
めに用いられる。通常は、モールド26は前記雄および牝
のサブ部材を離すことによって開放され、ロッド40はモ
ールドのキャビティ44から取り除かれる。
モールド26には適切な冷却通路が形成されており、予
備形状およびモールドの固有の温度制御を保証してい
る。予備形状の形成後におけるモールド26の開放を容易
にするためおよびモールドのキャビティ44からの予備形
状の取り除きを助けるために、キャビティブロック32の
表面52は実質的に同軸状に延在し、これに対抗するロッ
ド40の表面54はわずかに上方および外側にテーパが形成
されている。
第３図はスリーブ62からなるプラスチックチューブ60
を示し、スリーブ62は切断され、予備形状10の外側層20
を形成するのに使用される。予備形状10を製造するため
に、スリーブ62はチューブ60から切断され、モールド26
のキャビティ44、キャビティブロック32の表面52付近に
密接して移される。これは、モールド26が開かれると
き、言換えればモールドキャビティ44内にロッド40を挿
入する前に行われることは明らかである。プラスチック
スリーブ62が適切にモールドキャビティ44内に移される
と、ロッド40がそこに挿入され、流動プラスチックがゲ
ート46を経由してプラスチックスリーブ62の内部、すな
わち、放射状にモールドキャビティに注入される。ゲー
ト46を経由してキャビティ44内に注入されたプラスチッ
クは熱せられ、液状化し、加圧状態にあり、このプラス
チックの熱および圧力はプラスチックスリーブ62を熱
し、キャビティブロック32の表面52付近の形状によって
形づくられる形状内で、そのスリーブを外側に押し付
け、言換えれば、わずかにテーパのかかった形状内で上
方および外方にスリーブを押す。また、このとき液状プ
ラスチックの熱および圧力はスリーブ62をプラスチック
状態に変え、液状プラスチックは全体的に接着した積層
構造を形成するためにこれらを連結させる。モールドキ
ャビティ44が満たされた後、予備形状10を固めるために
冷却され、モールド26は開放され、そこから予備形状10
が取り除かれる。
手順を変えることによって、溶解したPETはロッド40
が挿入される前にキャビティを部分的に満たすべく、キ
ャビティ44内に流し込むことができる。スリーブ62が移
された後に流動プラスチックをモールドキャビティ44に
導くのが好ましいと信じられているが、上記プロセス
は、モールドキャビティ44にスリーブ62を移す前あるい
は後の何れかに行なわれる。何れの場合でもモールドキ
ャビティ44が部分的に溶解したPETで満たされると、ス
リーブ62はキャビティ内に適切に位置し、モールド26が
閉じられ、ロッド40はモールドキャビティ内に挿入さ
れ、スリーブ62に対して溶解したPETを放射状に外方に
押し、所望のテーパ形状内で予備形状10を造るためにス
リーブが押される。
このため、上述した何れかの本発明の方法によれば、
積層された予備形状10は予め形成されたプラスチックス
リーブ62を使用して造られ、予備形状10のお外側層20が
形成される。このとき、いかなる特殊形状を予め造るこ
とも必要ではなく、モールド26における所望のテーパ形
状によってスリーブを造る手順あるいは操作を分離する
必要もない。
モールド26から取り除かれると、予備形状10は瓶64を
形成するために第４図に示すように拡張される。チュー
ブ状の部材62から形成された瓶64の層の上部および下部
の端部は、第４図に示すように、それぞれ62aおよび62b
で表される。予備形状10は適切な方法によって瓶64内で
拡張される。例えば、１つの通常の方法によると、予備
形状10は再加熱され、最終的な瓶64の形状を確認する第
２のモールドキャビティに挿入され、次いで予備形状内
に加圧された液状の圧力を用いて第２のモールドキャビ
ティの表面に対して外方に拡張される。予備形状を拡張
するこの技術および他の技術は、この技術分野ではよく
知られているものである。
また、瓶内で形成され、拡張されるプロセスの異なる
段階では予備形状10は熱せられ、冷却されるとともに、
スリーブ62もモールドキャビティ44内に挿入される前に
熱せられたり、あるいは冷却されること注意すべきであ
る。いかなる適切な技術あるいは技術等も予備形状10お
よびスリーブ62の温度を制御するのに用いられ、多数の
このような方法はこの技術分野ではよく知られているも
のである。
再び第２図を参照すると、好ましくは液状プラスチッ
クがスリーブに対して押し付けられるように、スリーブ
62はモールドキャビティ44内で固定して同軸状に保持さ
れる。これは、いくつかの方法で行なわれる。例えば、
スリーブ62はモールド26のキャビティ44内でキャビティ
ブロック32の表面52に対して十分な圧力発作で押し付け
られ、この圧力発作自体によって液状プラスチックがス
リーブに対して押し付けられるように、スリーブ62が固
定、保持される。モールド26は１つ若しくはこれ以上の
肩部（図示略）を交互に有し、肩部はわずかにキャビテ
ィ44内に広がりそこでスリーブ62を保持する。このよう
な肩部は、例えばねじ部36の下部からモールドキャビテ
ィ44内に広がっている。この後者の配置が用いられ、モ
ールドキャビティ44のその部分でスリーブ62が保持され
るならば、これらの肩部は予備形状10をモールド26から
取り除く前に予備形状10から離れて動く。
第５図において、液状プラスチックがモールドキャビ
ティ44内に注入されるので、プラスチックは上方に動く
ようになり、スリーブ62の底をすぎて完全に空間66が満
たされる前に直ちにかつ直接にスリーブ62の底の端部の
下に動く。好ましくは、空気を放射外方に換気する手段
がモールドキャビティ44から離れてモールド26内に配置
され、空間66から液状プラスチックを与えて流し、結局
その空間を液状プラスチックで満たすようにする。特殊
な開口がモールド26に形成され、その開口は空間66に連
通して延在し、そこから空気を換気する。空間66におけ
る空気はそこから２つ若しくはそれ以上のモールド26の
片によって形成された接続部を単純に通して換気され、
その接続部は下端部70の空間に直接に連通している。
第６図において、液状プラスチックがモールドキャビ
ティ44内に注入されるので、スリーブが外方に拡張しモ
ールド26の表面附近に対して十分に横たわるようにプラ
スチックはスリーブ62の先端部（頂部）をすぎて上方に
動くようになる。モールド26はさらにモールドキャビテ
ィ44、すなわちスリーブ62の放射外方にある空間72から
離れて空気を放射外方に換気する手段を有する。この換
気手段は空気が液状プラスチック物質自体を通ってそこ
に至る要求無しにスリーブ62が空間72内に拡張するのを
許容する。ここでも、特殊な開口がモールド26に形成さ
れ、その開口は空間72に連通して延在し、あるいはその
空間からモールド26の牝サブ部材、例えば肩部36やキャ
ビティブロック32の内側によって形成された２つ若しく
はそれ以上の片の接続部を通して空間が換気される。
予備形状10の外側層20が形成されるスリーブ62は、そ
れ自体様々な物質あるいは多層の物質からなっている。
例えば、チューブは非常に低いガス透過性を有する物質
からなる。一例としてその物質は二酸性の要素からな
り、〔チオビス（Ｐ−フェニレネオックス）〕ダイアセ
ティックアシド、〔サルフォニイルビィス（Ｐ−フェニ
レネオックス）〕ダイアセティックアシドおよびこれら
の混合あるいはビスフェノールスによってポリエスター
を混ぜたものを有している。予備形状10の外側層20のた
めのこのような物質の使用は、低いガス透過性を有する
とともに、側壁の厚さの減少化を図ったプラスチック瓶
を形成することを可能とし、それ故に全体の物質量を減
少させることができる。また、スリーブ62はPETのよう
な再処理された物質によって形成あるいは造られる。本
発明のプロセスによると、スリーブ62の内部表面は完全
にモールド26に注入された液状プラスチックによって覆
われており、そのためスリーブ62自体は予備形状10から
造られた容器内にあるいかなる製品に対しても接触しな
い。
スリーブ62はいくつかの方法によって造られ、１つあ
るいはそれ以上のプラスチックの層を有している。例え
ば、上述したようにスリーブ62は単一のプラスチック層
あるいは多層の押出し製品からなるチューブ60から切断
される。好ましくは、スリーブ62は型を通して押出し成
型によって形成されるが、心棒にプラスチックのシート
を巻き付けるような他の技術によって形成してもよい。
多層要素の例としては、高いガス障壁のあるポリエスタ
の再利用のPET、ポリプロピレン／接着剤／エチレンビ
ニールアルコールコポリマ／接着剤、PET/接着剤／エチ
レンビニールアルコールコポリマ／接着剤、アクリロニ
トリールコポリマ／接着剤、ポリカーボネイト／高い障
壁のあるポリエステル、ポリアミデス／接着剤、および
ポリカーボネイト／ポリセリミデがある。
パッケージの内側へのこのようなカーボン二酸化物の
適用のために、全体的に互いに接着されたスリーブ62の
層を設けることは有利である。しかしながら、スリーブ
62に対する多くの適用は食物のパッケージのような容器
内への酸素の浸透を減少させるために使用され、スリー
ブの層間に対する堅固な機械的適合は適切なものであ
る。第３図に示すように、スリーブ62は均一な環状の断
面を有しているが、スリーブは他の適切を形状でもよ
い。
特に、スリーブ62の下部は放射内方に傾斜し、円錐状
の形状部を形成しており、あるいはスリーブ62の下部は
放射内側に曲っている。スリーブ62の特別な形状にかか
わらず、熱せられたプラスチックがスリーブの下端に位
置するゲートを経由してモールド内に注入される状態で
のモールドでスリーブが使用されるとき、好ましくはス
リーブは下あるいは底に熱せられたプラスチックがスリ
ーブの内部に導かれる開口を有するのがよい。スリーブ
62は許容可能な方法によってチューブ60から切断され、
あるいはスリーブ62は他の形状の必要を除くとともに、
本発明でスリーブを使用するための切断あるいは修正を
しながら、ある形状および本発明で使用される適切な大
きさに形成される。
さらに、スリーブ62は異なる色、特別のデザイン、色
を施した模様あるいは他の望ましいデザインの特徴をも
って瓶64を造るのに使用される。例えば、スリーブ62は
モールドキャビティ44内に導かれた流動プラスチックか
ら色において異なるプラスチックによって形成される。
また、他の実施例では異なる色の模様を施したり、装飾
を含みあるいは含まずに事柄を印刷したりしたプラスチ
ックスリーブ62を有しており、これらは最終的な容器64
に結合され、予めラベルが付けられたものあるいは予め
装飾が施されたものとして製造される。スリーブ62は紫
外線吸収剤、反固定的薬品、あるいは物質又は容器64の
情報を印刷するのを容易にする染料物のような付加物を
含んでいる。
好ましくは液状のPETは予備形状10を造るためにモー
ルドキャビティ44内に注入され、他の多数のプラスチッ
クが本発明の運用で使用される。これらの他の物質には
次のものが含まれる。ポリヘキサメチレン、アディパミ
ド、ポリカプロラクタム、ポリヘキサメチレン、セバカ
ミド、ポリエチレン−２、６−および１、５−ナフタレ
イト、ポリテトラメチレン−１、２−ダイオキシベンゾ
ーテ、およびエチレン テレフサレイトのコポリマ、エ
チレン イソフサレイト、ポリカーボネイト、ポリアク
リレイト、ポリオレフィン、ニトリレスのビニール ポ
リマ、クロライン、スチレン、および他の同様のプラス
チックポリマが含まれる。
好ましくは、PET液は500〜575°Ｆの間の温度でモー
ルドキャビティ44内に注入されるのがよく、内部の冷却
は30〜110°の間の温度でモールド26の冷却通路を通し
て行なうのがよい。予備形状10はモールド26から取り除
かれる前に約245°Ｆ以下の温度に冷却される。
容器64は多くの目的に十分に適合できる。例えば、詳
細を上述したように、容器64は特に炭酸飲料を保持する
のに十分に適用できる。容器は熱せられ、容器としての
熱安定性が改善され、果物ジュースやケチャップ、通常
熱いもので満たれるもの、ビールのような酸素性のパッ
ケージを必要とするものと同じものなどの製品のパッケ
ージのためへの適合が図られる。さらに、容器64の先端
部は完全に二軸性に方向付けられた容器を産出するため
に整えられ、この場合の二軸性に方向付けられた容器は
端部が閉止された、通常の金属缶のような円筒状の形状
を有している。本発明では特に、缶形状の容器に十分に
適合できるように形成される。これは、スリーブ62の位
置が成型処理中に制御され、その後容器の整えがなされ
ないからであり、スリーブ62を造るのに使用された物質
の利用を最大にするためである。
加えて、容器64およびその変形態様は以前に既述した
が、本発明は効率的に他の有益な製品を製造するのに利
用できる。例えば、本発明は通常のあるいはマイクロウ
エーブオーブンを用いてパッケージされているものを裁
可熱することのできるパッケージ食物に適合できる容器
を造るのに使用される。このような容器は高いガス障壁
を有する繊維から形成されたスリーブを用いることによ
って造られ、缶の形状を有するモールドキャビティ内に
挿入される。溶解したポリカーボネイトは多層構造を形
成するためにモールドキャビティ内に注入され、その多
層構造はその後他の最終形状に拡張されるために使用さ
れる。また、本発明はポンプ分配器におけるねり歯磨き
のような製品のための視認可能なレベルインジケータと
しての機能を発揮するウインドウを有する構造を成型す
るために使用される。
「発明の効果」 本発明の方法は２層の注入あるいは異なるプラスチッ
クの結合に用いる処理と比べていくつかの利益を有して
いる。例えば、スリーブ62の使用は成型された物品の本
体にあるスリーブによって形成された層の正確な変位を
許容する。さらに、比較的低いスリーブ62の使用はキャ
ビティ44内に導かれた溶解プラスチックを冷却するのに
要する時間を減少させ、これは結果的に生産性を向上さ
せる。
本発明のプロセスは広範囲の厚さの積層を形成するの
に利用でき、これは多層注入プロセスが相当に厚い層を
正常に制限するからである。細工要求および多層の制御
あるいは共同注入システムは、本発明の必要とする方法
に比して常に非常に複雑で、高価である。さらに、実際
上、多層注入あるいは共同注入システムによって形成さ
れた構造は２つの異なるプラスチック物質を有すること
を制限するが、本発明のプロセスでは２つ以上の異なる
プラスチック物質を有する構造を形成するのに使用する
ことができる。
本発明の適用は上述した例に限らず、その目的を達成
するためには他の多数の変形態様が可能である。また、
本発明の請求の範囲を逸脱しない範囲内で多くの変形態
様や実施例が実行することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるプラスチック予備形状の側面断面
図、 第２図は第１図に示した予備形状を製造するために用い
られるモールドの軸方向の側面断面図、 第３図は第１図に示した予備形成の外側層を造るために
使用されるスリーブを切断して用いるチューブの斜視
図、 第４図は第１図に示した予備形状から造られる瓶の側面
図、 第５図は第２図に示したモールドの所定部分の拡大図、 第６図は第２図に示したモールドの他の所定部分であっ
て、モールドの表面付近およびそこに位置するスリーブ
の間の空間を誇張した拡大図である。 10……予備形状、12……側部12、14……底部、16……首
部、20……外側層、22……内側層、24……ねじ山、26…
…モールド、30……外側モールド基台、32……内側キャ
ビティブロック、34……エンドキャップ、36……上部ね
じ部、40……ロッド、42……指示片、44……キャビテ
ィ、46……ゲート、52……表面、60……チューブ、62…
…スリーブ、64……瓶、66…空間、70……下端部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 71/00 - 71/04 B29C 49/02 - 49/06

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】型内にプラスチック製のスリーブを置くス
    テップと、 成型キャビティ内にあるスリーブを取り囲むように型を
    閉止するステップと、 成型キャビティ内に熱せられたプラスチックの流動を導
    くステップと、 流動プラスチックをスリーブに対して放射外方に押し進
    め、スリーブを外方に押し込み、該スリーブを外側層と
    する、全体的に接着された２層の積層構造を形成するス
    テップと、 型を開放するステップと、 型から構造を取除くステップと を備えたことを特徴とする２層のプラスチック構造を製
    造する射出成型方法。
  2. 【請求項２】前記プラスチックの流動を導くステップ
    は、スリーブの放射内方に流動プラスチックを導くステ
    ップを含むことを特徴とする請求項１記載の射出成型方
    法。
  3. 【請求項３】前記スリーブを外方に押し込むステップ
    は、テーパ形状の外方にスリーブを押し込みステップを
    含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の射
    出成型方法。
  4. 【請求項４】前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込
    むステップは、成型キャビティの外側表面に対してスリ
    ーブの外側を押し込むステップを含むことを特徴とする
    請求項３記載の射出成型方法。
  5. 【請求項５】前記スリーブを外方に押し込むステップの
    処理期間中、成型キャビティにスリーブを同軸状の位置
    に保持するステップをさらに含むことを特徴とする請求
    項１から請求項４のいずれかに記載の射出成型方法。
  6. 【請求項６】前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込
    むステップは、さらに、成型キャビティから空気を発散
    し、流動プラスチックがその後立ち上がるようにスリー
    ブの下端の下方の空間から直ちに空気を発散するステッ
    プを含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいず
    れかに記載の射出成型方法。
  7. 【請求項７】前記テーパ形状の外方にスリーブを押し込
    むステップは、さらに、成型キャビティから空気を発散
    し、流動プラスチックがその後立ち上がるようにスリー
    ブの放射外方の空間から空気を発散するステップを含む
    ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記
    載の射出成型方法。
  8. 【請求項８】前記プラスチックスリーブは、低いガス透
    過性を有することを特徴とする請求項１から請求項７の
    いずれかに記載の射出成型方法。
  9. 【請求項９】型内にプラスチック製のスリーブを置くス
    テップと、 成型キャビティ内にあるスリーブを取り囲むように型を
    閉止するステップと、 成型キャビティ内のスリーブの放射内方に熱せられたプ
    ラスチックの流動を導くステップと、 流動プラスチックをスリーブに対して放射外方に押し進
    め、スリーブを外方に押し込み、該スリーブを外側層と
    する、全体的に接着された２層の積層の予備的形成品を
    形成するステップと、 型を開放するステップと、 型から予備的形成品を取除くステップと、 予備的形成品を再成形して、容器を形成するステップ
    と、 を備えたことを特徴とする多層構造の成型方法により製
    造する容器。
  10. 【請求項１０】前記テーパ形状の外方にスリーブを押し
    込むステップは、成型キャビティの外側表面に対してス
    リーブの外側を押し込むとともに、テーパ形状の外方に
    スリーブを押し込むステップと、 成型キャビティから空気を発散し、スリーブの放射外方
    の空間から空気を発散するステップと含むことを特徴と
    する請求項９記載の容器。
  11. 【請求項１１】射出の処理期間中、成型キャビティにス
    リーブを同軸状の位置に保持するステップを含むととも
    に、 さらに、成型キャビティから空気を発散し、スリーブの
    下端の下方の空間から直ちに空気を発散するステップを
    含むことを特徴とする請求項９または請求項10記載の容
    器。
  12. 【請求項１２】前記予備的形成品の分子構造を二軸状に
    方向付けるステップと、 その熱的安定性を改良するように予備的形成品を熱処理
    するステップとを含む改善ステップを有することを特徴
    とする請求項９から請求項11のいずれかに記載の容器。
  13. 【請求項１３】型内にプラスチック製のスリーブを置く
    ステップと、 成型キャビティ内にあるスリーブを取り囲むように型を
    閉止するステップと、 成型キャビティ内の軸方向の所定の位置に保持されるス
    リーブの放射内方に、熱せられたポリエチレンテレフタ
    ル酸エステルを射出し、成型キャビティの外側表面に対
    してスリーブの外側を押し込むとともに、テーパ形状の
    外方にスリーブを押し込み、スリーブを外側層とする全
    体的に接着された積層の予備的形成品を形成するステッ
    プと、 射出の処理期間中、成型キャビティにスリーブを同軸状
    の位置に保持するステップと、 成型キャビティから空気を発散し、ポリエチレンテレフ
    タル酸エステルがその後立ち上がるようにスリーブの放
    射外方の空間から空気を発散するステップと、 型を開放するステップと、 型から予備的形成品を取除くステップと、 予備的形成品を再形成して、容器を形成するステップ
    と、 を備えたことを特徴とする２層構造の成型方法により製
    造する炭酸飲料容器。
  14. 【請求項１４】前記プラスチックスリーブは、ポリエチ
    レンテレフタル酸エステルよりも低い二酸化炭素の透過
    性を有することを特徴とする請求項13に記載の炭酸飲料
    容器。
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