JPH0667588B2 - 合成樹脂多層容器及びその成形方法 - Google Patents
合成樹脂多層容器及びその成形方法Info
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- JPH0667588B2 JPH0667588B2 JP16365088A JP16365088A JPH0667588B2 JP H0667588 B2 JPH0667588 B2 JP H0667588B2 JP 16365088 A JP16365088 A JP 16365088A JP 16365088 A JP16365088 A JP 16365088A JP H0667588 B2 JPH0667588 B2 JP H0667588B2
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- resin
- thermoplastic resin
- injection
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出延伸吹込成形により成形される多層の合
成樹脂容器に関する。
成樹脂容器に関する。
［従来の技術］ ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂によるこの
種のびん等の包装用容器は、透明性に優れ、また落下強
度を有することから、各種の液体容器として広く使用さ
れつつある。
種のびん等の包装用容器は、透明性に優れ、また落下強
度を有することから、各種の液体容器として広く使用さ
れつつある。
しかしながら、これまでのガラス製容器に比べてガスバ
リヤ性及び耐熱性に劣り、加熱充填を要するジュース、
酒類、液体調味料等の包装用容器として使用するには、
耐熱性について何らかの改善が必要とされていた。
リヤ性及び耐熱性に劣り、加熱充填を要するジュース、
酒類、液体調味料等の包装用容器として使用するには、
耐熱性について何らかの改善が必要とされていた。
一般的に延伸吹込成形された容器は、射出成形したプリ
フオームの首部を保持して成形されることから、首部は
射出成形されたままで肉厚に形成され、薄肉に延伸され
た胴部に比べて耐熱性に劣る。また胴部は薄肉に形成さ
れているために、耐圧及び耐強度を有するものの首部に
比べてガスバリヤ性が劣る。
フオームの首部を保持して成形されることから、首部は
射出成形されたままで肉厚に形成され、薄肉に延伸され
た胴部に比べて耐熱性に劣る。また胴部は薄肉に形成さ
れているために、耐圧及び耐強度を有するものの首部に
比べてガスバリヤ性が劣る。
そこで加熱充填を必要とするジュースなどの包装用容器
では、首部を白化処理したり、耐熱性の優れた樹脂を中
間層として部分的に首部内に施し、それらによって首部
の耐熱性を図っている。また胴部のガスバリヤ性の向上
は、多層化をもって行ない、首部が耐熱性を有し、胴部
がガスバリヤ性に優れた包装用容器の場合には、首部を
白化処理し、胴部を多層化している。
では、首部を白化処理したり、耐熱性の優れた樹脂を中
間層として部分的に首部内に施し、それらによって首部
の耐熱性を図っている。また胴部のガスバリヤ性の向上
は、多層化をもって行ない、首部が耐熱性を有し、胴部
がガスバリヤ性に優れた包装用容器の場合には、首部を
白化処理し、胴部を多層化している。
［発明が解決しようとする課題］ 白化処理による首部の耐熱性は、内部に施した耐熱性を
有する中間層による場合よりも、耐熱性が良いが衝撃強
度に弱く欠け易い。また首部が白化するまで結晶化する
には時間を要するのでコスト高となる等の欠点を有す
る。
有する中間層による場合よりも、耐熱性が良いが衝撃強
度に弱く欠け易い。また首部が白化するまで結晶化する
には時間を要するのでコスト高となる等の欠点を有す
る。
この発明の目的は、首部の耐熱化と胴部のガスバリヤ性
の向上とを、全て中間層により行ない得る新たな合成樹
脂多層容器とその成形方法を提供することにある。
の向上とを、全て中間層により行ない得る新たな合成樹
脂多層容器とその成形方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明１つは、本体を形成する熱可塑
性樹脂の内部に、他の熱可塑性樹脂を中間層として有す
るプリフオームを射出成形し、そのプリフオームから延
伸吹込成形された薄肉の多層容器において、首部の中間
層は耐熱性を有する熱可塑性樹脂よりなり、他の部分の
中間層はガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂よりなる合
成樹脂多層容器ある。
性樹脂の内部に、他の熱可塑性樹脂を中間層として有す
るプリフオームを射出成形し、そのプリフオームから延
伸吹込成形された薄肉の多層容器において、首部の中間
層は耐熱性を有する熱可塑性樹脂よりなり、他の部分の
中間層はガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂よりなる合
成樹脂多層容器ある。
またこの発明の他の１つは、本体を形成する熱可塑性樹
脂の射出を先行し、その樹脂の注入が所定量に達した時
点で射出を一旦停止し、その停止時間内に首部中間層を
形成する一定量の熱可塑性樹脂を本体成形樹脂内に射出
し、しかるのち本体成形樹脂と他の部分の中間層を形成
する熱可塑性樹脂とを射出して、首部と他の部分の中間
層が異った熱可塑性樹脂からなる有底のプリフオームを
形成し、そのプリフオームを薄肉の多層容器に延伸吹込
成形する成形方法にある。
脂の射出を先行し、その樹脂の注入が所定量に達した時
点で射出を一旦停止し、その停止時間内に首部中間層を
形成する一定量の熱可塑性樹脂を本体成形樹脂内に射出
し、しかるのち本体成形樹脂と他の部分の中間層を形成
する熱可塑性樹脂とを射出して、首部と他の部分の中間
層が異った熱可塑性樹脂からなる有底のプリフオームを
形成し、そのプリフオームを薄肉の多層容器に延伸吹込
成形する成形方法にある。
上記本体形成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性樹脂が用いられ、中間層を形成する耐熱
性に優れた熱可塑性樹脂としては、ポリアリレート、ポ
リカーボネート、耐熱性ポリスチロール等が用いられ
る。またガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂としては、
アクリロニトリル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共
重合樹脂（EVOH）等が用いられる。
ト等の熱可塑性樹脂が用いられ、中間層を形成する耐熱
性に優れた熱可塑性樹脂としては、ポリアリレート、ポ
リカーボネート、耐熱性ポリスチロール等が用いられ
る。またガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂としては、
アクリロニトリル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共
重合樹脂（EVOH）等が用いられる。
［作 用］ 上記構成の合成樹脂多層容器は、首部が中間層により耐
熱化されるため、液体を高温（85℃以上）で充填しても
首部が熱変形することがなく、また中間層によるガスバ
リヤ性によって、胴部における酸素、炭酸ガス等の透過
率が単層の場合に比べて小さくなる。
熱化されるため、液体を高温（85℃以上）で充填しても
首部が熱変形することがなく、また中間層によるガスバ
リヤ性によって、胴部における酸素、炭酸ガス等の透過
率が単層の場合に比べて小さくなる。
［実施例］ 図中１はびん状の容器本体で、ポリエチレンテレフタレ
ートにより形成されている。この容器本体１の厚肉に形
成された首部２の内部には、ポリカーボネートなどの耐
熱性に優れた熱可塑性樹脂による中間層３が、首部下側
まで施されてあり、また薄肉の延伸吹込成形された胴部
４には、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂などの
本体成形樹脂よりもガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂
による中間層５が、上記耐熱性の中間層３の下側から、
底部６まで施されている。
ートにより形成されている。この容器本体１の厚肉に形
成された首部２の内部には、ポリカーボネートなどの耐
熱性に優れた熱可塑性樹脂による中間層３が、首部下側
まで施されてあり、また薄肉の延伸吹込成形された胴部
４には、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂などの
本体成形樹脂よりもガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂
による中間層５が、上記耐熱性の中間層３の下側から、
底部６まで施されている。
上記合成樹脂多層容器は、射出成形した多層のプリフオ
ームを延伸吹込成形して作られる。このプリフオーム
は、第２図に示す工程により成形される。
ームを延伸吹込成形して作られる。このプリフオーム
は、第２図に示す工程により成形される。
第２図（Ｉ）．まずプリフオームの本体10を形成する熱
可塑性樹脂Ａを射出する。そしてその樹脂の注入が所定
量に達した時点で射出は一旦停止し、その射出油圧力は
維持しておく。
可塑性樹脂Ａを射出する。そしてその樹脂の注入が所定
量に達した時点で射出は一旦停止し、その射出油圧力は
維持しておく。
第２図（II）．次に耐熱性に優れた一定量の熱可塑性樹
脂Ｂを、プリフオームの首部中間層11を形成する樹脂と
して、その停止時間内に本体成形樹脂Ａ内に射出する。
脂Ｂを、プリフオームの首部中間層11を形成する樹脂と
して、その停止時間内に本体成形樹脂Ａ内に射出する。
第２図（III）．首部中間層成形樹脂Ｂの注入が完了し
たならば、ガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂Ｃをプリ
フオームの胴部中間層12を形成する樹脂として、本体形
成樹脂Ａとともに射出する。この２つの樹脂の同時注入
により先に注入した樹脂は破線で輪郭を示すキャビテイ
の先方へと圧入される。
たならば、ガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂Ｃをプリ
フオームの胴部中間層12を形成する樹脂として、本体形
成樹脂Ａとともに射出する。この２つの樹脂の同時注入
により先に注入した樹脂は破線で輪郭を示すキャビテイ
の先方へと圧入される。
第２図（IV）．樹脂の同時注入が完了したら、本体形成
樹脂Ａに保圧をかける。これにより底部中央には中間層
が生じなくなる。
樹脂Ａに保圧をかける。これにより底部中央には中間層
が生じなくなる。
上記各樹脂の射出は第３図に示す多重構造のノズルを用
いて行なうことができる。このノズル20は同心円に存す
る五重の通路21,22,23,24,25を有し、中央に位置する第
１通路21と外側の第４通路24との合流点には両通路の樹
脂圧の差によりいずれかに開閉するバルブ31が設けてあ
り、また内側の第２通路22と、それに隣位した第３通路
23との合流点にも両通路の樹脂圧の差により、いずれか
に開閉するバルブ32が設けてある。
いて行なうことができる。このノズル20は同心円に存す
る五重の通路21,22,23,24,25を有し、中央に位置する第
１通路21と外側の第４通路24との合流点には両通路の樹
脂圧の差によりいずれかに開閉するバルブ31が設けてあ
り、また内側の第２通路22と、それに隣位した第３通路
23との合流点にも両通路の樹脂圧の差により、いずれか
に開閉するバルブ32が設けてある。
上記本体成形樹脂Ａは第１通路21と第５通路25とから射
出され、首部中間層形成樹脂Ｂは第２通路22と第４通路
24とから射出される。また胴部中間層形成樹脂Ｃは第３
通路23から射出される。
出され、首部中間層形成樹脂Ｂは第２通路22と第４通路
24とから射出される。また胴部中間層形成樹脂Ｃは第３
通路23から射出される。
本体成形樹脂Ａが射出している間、第２通路22と合流し
ている第４通路24は、バルブ31により閉鎖されている。
本体成形樹脂Ａの射出が停止され、第２及び第４通路の
樹脂圧が第１通路側より大きくなると、バルブ31が開い
て首部中間層成形樹脂Ｂが射出する。この時、第２通路
22の樹脂圧が第３通路の樹脂圧より高いのでバルブ32は
第３通路23を閉鎖しているが、首部中間層形成樹脂Ｂの
射出が完了したのちに、胴部中間層形成樹脂Ｃを射出す
るために、第３通路23の樹脂圧が上がると、バルブ32は
開放して樹脂は第２通路から第３通路、更には第１通路
を経て第５通路の樹脂と同時に射出する。
ている第４通路24は、バルブ31により閉鎖されている。
本体成形樹脂Ａの射出が停止され、第２及び第４通路の
樹脂圧が第１通路側より大きくなると、バルブ31が開い
て首部中間層成形樹脂Ｂが射出する。この時、第２通路
22の樹脂圧が第３通路の樹脂圧より高いのでバルブ32は
第３通路23を閉鎖しているが、首部中間層形成樹脂Ｂの
射出が完了したのちに、胴部中間層形成樹脂Ｃを射出す
るために、第３通路23の樹脂圧が上がると、バルブ32は
開放して樹脂は第２通路から第３通路、更には第１通路
を経て第５通路の樹脂と同時に射出する。
第４図は上記各樹脂の射出油圧力と射出ストローク及び
射出時間の関連を示すものである。なお、ここでいう射
出油圧力とは射出ラムの油圧ゲージ圧である。
射出時間の関連を示すものである。なお、ここでいう射
出油圧力とは射出ラムの油圧ゲージ圧である。
［発明の効果］ この発明は上述のように、首部の耐熱化と胴部のガスバ
リヤ性の向上とを異なった樹脂による中間層により行な
ったので、首部を白化して耐熱性の向上を図った場合よ
りも首部の衝撃強度が増し、外力にも充分に耐える。ま
た中間層により胴部のガスバリヤ性も向上するため、加
熱充填を要する液体でガスの透過を嫌う液体の容器とし
てきめわめて好ましく、また耐熱化についても、容器成
形に白化して後部を耐熱化するには新たな装置が必要と
なり、時間も要するのでコスト高となってしまうが、こ
の発明によれば多層成形装置を付加しただけで、他に特
別な手段を必要とせず、時間的にも通常の単層成形とほ
とんど変わらぬので経済的である等の特長を有する。
リヤ性の向上とを異なった樹脂による中間層により行な
ったので、首部を白化して耐熱性の向上を図った場合よ
りも首部の衝撃強度が増し、外力にも充分に耐える。ま
た中間層により胴部のガスバリヤ性も向上するため、加
熱充填を要する液体でガスの透過を嫌う液体の容器とし
てきめわめて好ましく、また耐熱化についても、容器成
形に白化して後部を耐熱化するには新たな装置が必要と
なり、時間も要するのでコスト高となってしまうが、こ
の発明によれば多層成形装置を付加しただけで、他に特
別な手段を必要とせず、時間的にも通常の単層成形とほ
とんど変わらぬので経済的である等の特長を有する。
図面はこの発明に関わる合成樹脂多層容器及びその成形
方法の実施例を示すもので、第１図は容器の半部縦断断
面図、第２図各図は多層のプリフオームの成形肯定を純
に示す断面図、第３図は多層構造のノズルの略示断面
図、第４図はじゅしの射出圧と射出ストローク及び射出
時間とを示す説明図である。 １……容器本体、２……首部 ３……首部中間層、４……胴部 ５……胴部中間層 10……プリフオームの本体 11……プリフオームの首部中間層 12……プリフオームの胴部中間層 Ａ……本体成形樹脂 Ｂ……首部中間層成形樹脂 Ｃ……胴部中間層成形樹脂
方法の実施例を示すもので、第１図は容器の半部縦断断
面図、第２図各図は多層のプリフオームの成形肯定を純
に示す断面図、第３図は多層構造のノズルの略示断面
図、第４図はじゅしの射出圧と射出ストローク及び射出
時間とを示す説明図である。 １……容器本体、２……首部 ３……首部中間層、４……胴部 ５……胴部中間層 10……プリフオームの本体 11……プリフオームの首部中間層 12……プリフオームの胴部中間層 Ａ……本体成形樹脂 Ｂ……首部中間層成形樹脂 Ｃ……胴部中間層成形樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 1/09 // Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｚ 8413−4Ｆ (72)発明者 福西 喜弘 長野県小諸市甲4586番地３ 日精エー・エ ス・ビー・機械株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−11624（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】本体を形成する熱可塑性樹脂の内部に、他
の熱可塑性樹脂を中間層として有するプリフオームを射
出成形し、そのプリフオームから延伸吹込成形された薄
肉の多層容器において、首部の中間層は耐熱性を有する
熱可塑性樹脂よりなり、他の部分の中間層はガスバリヤ
性に優れた熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする合成
樹脂多層容器。 - 【請求項２】本体を形成する熱可塑性樹脂の射出を先行
し、その樹脂の注入が所定量に達した時点で射出を一旦
停止し、その停止時間内に首部中間層を形成する一定量
の熱可塑性樹脂を本体成形樹脂内に射出し、しかるのち
本体成形樹脂と他の部分の中間層を形成する熱可塑性樹
脂とを射出して、首部と他の部分の中間層が異った熱可
塑性樹脂からなる有底のプリフオームを形成し、そのプ
リフオームを薄肉の多層容器に延伸吹込成形することを
特徴とする合成樹脂多層容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365088A JPH0667588B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 合成樹脂多層容器及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16365088A JPH0667588B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 合成樹脂多層容器及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211314A JPH0211314A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0667588B2 true JPH0667588B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=15777971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16365088A Expired - Lifetime JPH0667588B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 合成樹脂多層容器及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667588B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07313256A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-05 | Akio Kawamura | 般若心経を表示した座卓 |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16365088A patent/JPH0667588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211314A (ja) | 1990-01-16 |
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