KR101682140B1 - 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명 유리용기 대용으로 페트 재질로 화장품 용기를 제조함으로서 질감과 시각적인 미감이 유리용기와 동일하게 표출시킬 수 있도록 한 것으로서,
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 사전에 제작되는 프리폼을 만들고자 하는 화장품 용기의 길이와 동일한 길이로 제작하여 준비하는 단계; 상기 준비된 프리폼을 좌우 금형과 하부금형으로 분리되는 성형 몰드에 설치하되 좌우금형은 결합상태이고 하부 금형은 소정의 간격으로 벌린 상태로 프리폼을 설치하는 단계; 상시 설치된 프리폼 내부에 연신봉을 삽입한 후 연신봉 하단에 형성된 에어 분출구를 통하여 프리폼 하단부를 냉각하는 단계; 상기 프리폼 하단부를 냉각하고 연신봉으로 프리폼을 이격된 하부금형 상면까지 연신시키는 단계; 상기 연신된 프리폼이 연신봉과 프리폼 입구를 통하여 에어를 불어 블로잉 함과 동시에 하부금형으로 올려 수축과 냉각이 순차적으로 실행됨으로써 화장품 용기를 성형할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 유리 용기의 질감과 시각적 미감을 갖도록 하는 동시에 생산성 증대 및 페트 제품을 고급화하여 화장품 용기 형상의 다변화를 이룰 수 있도록 한 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법에 관한 것이다.

Description

투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF COSMETIC CONTAINER PET SUBSTITUTION TRANSPARENT GLASS}

본 발명은 투명 유리 화장품 용기의 대용으로 페트 재질로 된 화장품 용기를 제조함으로써 질감과 시각적인 미감이 유리용기와 동일하게 표출시킬 수 있도록 한 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 페트는 화장품 용기, 식품 용기, 포장상자 등으로 사용된다.

페트 재질의 용기는 유리용기에 비하여 제작이 간단하고 외부의 충격에 깨지지 않는 장점 때문에 최근에는 페트 용기가 널리 사용되고 있는 실정이다.

페트 용기는 폴리에스테르 수지 중 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 사용한 2축 연신 성형법으로 성형된 병이다. PET 수지가 가진 연신배향 특성을 살린 병이고, 병 성형 때 병의 세로방향 및 주 방향의 2축 방향에 연신을 함으로써 PET 수지의 인장강도를 향상시킬 수 있다. 이 때문에 탄산음료와 같이 용기 내압이 걸리는 음료용기로 많이 쓰이고 있다. 간장용기와 음료용기로서 PET 병의 사용이 인정된 이래 그 사용량은 급증하였다. PET 병의 제조방법에는 일반적으로 예비 성형품(preform) 이라고 부르는 파리손(parison)을 성형하고 예비성형품을 연신하기 위해 적정온도로 조절하여 연신로드와 가압 공기를 병용하여 2축 연신 가압 흡입 성형에 의해 성형한다.

성형방법은 예비성형품을 다른 공정에서 미리 성형하여 놓고 재가열하는 cold 파리손법과 성형기 중에서 예비성형품 성형공정과 연신 블로우 공정을 함께하는 고온 파리손법의 두 방식이 대표적인 성형방법이다.

PET병은 투명도가 높으며 벽면강도나 가스 차단성이 높기 때문에 여러 가지의 내용물 용도로 사용되는데 주로 탄산음료, 알코올음료, 과즙 음료 등의 음료와 간장, 소스 등의 조미료나 액체세제 등에 사용되고 있다.

탄산음료용 용기는 내 압력을 가지며 탄산가스 투과량이 적은 병이 쓰이고 있으며 용기의 자립성을 위한 구조와 알루미늄제 캡으로 밀봉하여 사용한다.

과실음료나 다류와 같은 음료는 가열충전법을 사용하므로 병의 내열성이 요구되기 위해서 연신블로우 성형 후에 용기 본체를 열처리하여 열고정을 한다.

또한, 용기의 입구부분은 가열하여 결정화시켜 내열성을 향상시킨 병이 사용되고 있다.

이와 같이 사용되는 기존의 페트용기는 얇게 생산하더라고, 일반적으로 사용되는 PVC 재질에 비하여 투명하고 제조 공정이 블로잉 방식으로 생산되어 제조공정의 연속성을 가지게 됨으로 제조회사나, 소비자 모두 선호하는 재질이다.

그러나 이와 같이 사용되는 페트 재질은 유리와 같은 효과를 방생하지 못하는 문제점이 있다.

유리의 경우 몸체와 바닥이 두껍게 형성되더라도 유리 특유의 심미감과 시각적인 미감이 있는 반면에, 페트 재질로 유리와 같이 두껍게 생산할 경우 유리재질에 비하여 시각적인 미감이 떨어져 디자인을 중요시하는 화장품용기, 기타 고급제품 포장용기로 사용하는데에는 미적 심미감에 있어서 많은 문제점이 있다.

이 분야의 선행기술을 살펴보면,

1) 등록특허공보 제10-0474784호(등록일자 2005. 2. 24)(이하 "선행기술 1"이라함)의 성형된 플라스틱용기의 제조방법은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 프리폼(preform)으로 성형된 플라스틱 용기를 제조하기 위한 방법으로서, a) 상기 프리폼을 연화하기 위해 예열하는 단계와, b) 상기 프리폼을 그 벽들이 130℃ 내지 240℃ 범위의 온도로 가열되는 분할 금형에 주입하는 단계와, c) 상기 프리폼에 스토퍼(stuffer)를 삽입하는 단계와, d) 상기 프리폼에 제 1 가스를 주입함으로써, 상기 금형의 벽들에 대해 상기 프리폼을 팽창하여 성형하고, 상기 성형된 프

리폼내의 압력을 소정 시간 동안 유지하는 단계와, e) 상기 성형된 프리폼으로부터 상기 제 1 가스를 배출하는 단계와, f) 배출하는 동안, 적어도 약 2070 kPa의 압력에서 상기 성형된 프리폼에 기화된 질소를 주입하고, 상기 기화된 질소가 -100℃ 이하의 온도에서 상기 프리폼의 내부로 들어가며, 상기 성형된 프리폼이 최종 제품으로 변환되는 시간 동안에 소정시간 동안 상기 기화된 질소로 상기 성형된 프리폼을 세척하고 냉각하는 단계, 및 g) 상기 금형으로부터 상기 최종 제품을 배출하는 단계를 포함하는 성형된 플라스틱 용기의 제조 방법이 개시되었다.

상기 선행기술 1은 플라스틱 용기를 제조함에 있어서 PET 프리폼을 블로잉 방식으로 성형하는 것으로 통상적으로 맥주병, 물병을 제조하는 방법으로 본 발명에서 해결하고자 하는 것은 소정의 두께를 갖는 유리병과 같은 두께에 의한 굴절모양의 시각적 효과를 발생시키지 못하는 문제점이 있다.

2) 또 다른 공개특허공보 제10-2007-0097295호(공개일자 2007. 10. 4)(이하 "선행기술 2"라함)의 투명한 열가소성 외벽을 가지는 화장품 용기의 제조방법은,

(1) 각각의 2종 이상의 열가소성 중합체를 각각의 융점 초과의 온도로 가열하여, 각각의 2종 이상의 중합체들의 균질 용융물을 수득하고; (2) 2종 이상의 열가소성 중합체를 공압출 중공 성형 헤드를 통해 개방 몰드로 공압출하며; (3) 압출 중공 성형기를 사용하여 2종 이상의 열가소성 중합체성 물질을 중공 성형함으로써, 내부(내측) 표면 및 외부(외측) 표면을 갖는 중공 성형된 구조를 형성시키고 여기에서, 중공 성형기는 (i) 외부층으로 사용될 제1 열가소성 중합체를 압출하기 위한 제1 헤드, 및 1종 이상의 추가 중합체를 압출하기 위한 하나 이상의 제2 헤드; (ii) (a) 중공 성형된 구조의 외측을 냉각시키기 위한 제1 냉각 수단 및 (b) 중공 성형된 구조의 내측을 중공 성형된 대로 냉각시키기 위한 제2 냉각 수단을 포함하는 몰드, 및 (iii) 핀치 오프 부위, 및 외부층이 하나 이상의 다른 층을 핀치 오프 부위로부터 강제로 내보내는 식으로 외부층을 핀칭하기 위한 이중 핀칭 수단을 포함함; (4) 압출된 중합체(패리슨)를 중공 성형하여, 다중층 중공 성형된 구조를 형성시키며; (5) 중공 성형된 구조를 형성시키는 동안에 제1 및 제2 냉각 수단을 사용하여 중공 성형된 구조의 내측 및 외측을 약 22℃ 미만의 온도로 냉각시키는 단계들을 포함하는, 고체 상태에서 투명한 열가소성 중합체 물질을 포함하는 용기 주변부 주위의 투명한 외부층 및 하나 이상의 다른 내부층을 포함하는 다중층 용기의 제조 방법이 개시되었다.

상기 선행기술 2는 플라스틱 물질의 투명한 외부층을 가지는 용기의 압출 중공 성형한 것으로 성형된 용기가 매끄러운 유리와 같은 외관을 가지고, 유리병에 대한 보다 덜 비싼 대체제로서 사용될 수 있도록 함을 알 수 있다.

즉, 선행기술 2는 2종 이상의 중합체들을 이용하여 용융물을 만들어 열가소성 중합체를 중공성형 다이를 통해 개방몰드로 압출하는 방식으로 성형되는 것으로 이는 블로잉 방식이 아니라 압출방식으로 성형하는 다중층 용기로서 블로잉 성형방법으로는 적합하지 않을 뿐만 아니라 이하에서 설명되는 본 발명과 투명한 용기를 제조하는 것은 같으나 목적과 제조방법이 상이함을 알 수 있다.

3) 또 다른 선행기술은 등록특허공보 제10-0808671호(등록일자 2008. 2. 22)(이하 "선행기술 3" 이라함)의 프리폼 네크부의 결정화 방법으로서, 프리폼의 네크부에 형성된 실링부 내경의 거칠기를 보다 매끄럽게 하기 위해 결정화단계에서 치수지그의 실링부가 접하는 외주면에 홈을 형성함으로서 치수지그와 실링부가 비접촉되어 냉각과정에서 치수지그를 들어올려 치수지그의 홈이 형성되지 않은 외주면으로 실링부가 확관이될 수 있도록 하는 프리폼 결정화 공정방법이 개시되었다.

상기 선행기술 3은 프리폼의 네크부에 형성된 실링부 내경의 거칠기를 보다 매끄럽게 하기 위해 결정화단계에서 치수지그의 실링부가 접하는 외주면에 홈을

형성함으로서 치수지그와 실링부가 비접촉되어 냉각과정에서 치수지그를 들어올려 치수지그의 홈이 형성되지 않은 외주면으로 실링부가 확관이될 수 있도록 하는 프리폼 네크부의 결정화 방법에 관한 것으로 프리폼 네이크부를 확관하고 이를 결정화하기 위해 냉각하는 것으로 이하 설명되는 본 발명에서 추구하는 투명체로서 소정의 두께를 가지며 유리병의 심미감을 발생시킬 수 있도록 하는 목적과는 상이다.

이상의 선행기술 1 내지 선행기술 3에서 알 수 있는 바와 같이 페트를 사용하여 유리 화장품과 같은 심미감(업계에서는 훈육감이라 칭함)을 발생시킬 수 없는 는 문제점이 있다.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-0474784호 2. 대한민국 공개특허공보 제10-2007-0097295호 3. 대한민국 등록특허공보 제10-0808671호

본 발명은 페트 재질로 투명 용기를 제작함에 있어서 투명 유리용기와 같은 질감과 투명한 두께에서 발생되는 시각적인 미감과 굴절 효과를 표출시킬 수 있도록 하는 목적과,

페트 용기를 블로잉으로 제작함에 있어서 벽체의 두께를 5∼10㎜로 하고, 바닥 두께는 10∼15㎜로 두껍게 한 투명유리 대용 페트 화장품용기를 제공함을 목적으로 한 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로서,

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 프리폼 금형으로 성형하되 만들고자 하는 화장품용기의 길이와 동일한 길이로 제작하여 성형몰드에 설치하고 상기 설치된 프리폼 내부에 연신봉을 삽입한 후 연신하되 상기 프리폼 하단부를 냉각하고 연신봉으로 프리폼을 하부금형 상면까지 연신시키는 방법으로 페트 화장품용기를 제조하는 방법에 있어서,

준비된 프리폼을 좌우 금형과 하부금형으로 분리되는 성형 몰드에 설치하되 성형 몰드에 프리폼을 설치시 좌우금형은 결합한 상태이고, 하부금형은 좌우금형 하단면으로 부터 20㎜의 간격으로 벌린 상태로 성형몰드에 프리폼을 연계하여 설치하는 단계;

상기 설치된 프리폼 내부에 연신봉을 삽입한 후 연신봉 하단에 형성된 에어 분출구를 통하여 프리폼 하단부를 냉각하는 단계;

상기 프리폼 하단부를 냉각하고 연신봉으로 프리폼을 이격된 하부금형 상면까지 연신시키는 단계;

상기 연신된 프리폼이 연신봉과 프리폼 입구를 통하여 에어를 불어 블로잉 함과 동시에 하부금형을 올려 수축과 냉각이 순차적으로 실행하는 단계로 화장품 용기를 성형할 수 있도록 한 것이다.

상기 성형된 용기는 벽체의 두께가 5∼10㎜이고, 바닥의 두께가 10∼15㎜로 성형된 화장품 용기인 것을 특징으로 한다.

이와 같이 성형되는 본 발명은 프리폼 하부를 연신한 후 하부금형을 올리는 동시에 에어를 분사시켜 블로잉 함으로서 성형된 용기의 벽체와 바닥면을 두껍게 성형할 수 있도록 하는 동시에 바닥면과 벽체가 만나는 부위를 투명 유리용기와 같은 굴절 현상의 시각적 효과를 갖는 화장품용기를 제공하는 이점이 있다.

본 발명은 투명 페트재의 프리폼을 사출 및 블로잉 몰드에 설치, 냉각, 연신, 수축, 블로잉하는 공정으로 투명화장품 용기를 성형함으로써 유리 용기의 질감과 시각적 미감 및 굴절감을 갖도록 하는 동시에 생산성 증대 및 페트 제품을 고급화하여 화장품 용기 형상의 다변화를 이룰 수 있는 효과가 있다.

도1은 본 발명의 블로잉 성형방법을 이용한 용기 성형 단계를 나타낸 전체 공정도 이며,
도2는 본 발명의 프리폼 하부를 연신봉 에어 분출구를 통하여 냉각하는 실시 예를 나타낸 부분 확대도 이며,
도3은 본 발명의 프리폼을 연신봉으로 하향으로 연신하는 상태를 나타낸 예시도이며,
도4는 본 발명의 용기 성형전 프리폼과 블로잉 성형된 용기의 길이를 비교한 상태의 예시이다.

이와 같이 된 본 발명의 실시 예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정 : 프리폼 준비단계

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 프리폼을 성형하되, 본 공정에서는 프리폼을 사출성형 한후 열이 식기 전에 바로 다음 공정인 블로잉 몰드로 이동할 수 있도록 한다.

이때 성형되는 프리폼은, 만들고자 하는 용기의 길이와 동일한 크기로 제작한다.

본 공정에서는 만들고자하는 화장품 용기 등의 두께에 대응 되도록 사전에 두껍게 하되 프리폼(10)의 길이는 만들고자하는 용기의 길이와 동일한 길이로 제작한다.

상기 사전에 제작되는 투명 프리폼(10)은 통상의 프리폼 제작 방법과 동일한 방법으로 제작된다.

제2공정 : 프리폼을 성형 몰드에 설치하는 단계

상기 준비된 프리폼(10)을 열을 가진 상태에서 성형 몰드(1)의 좌우 금형(1a,1b)과 하부금형(2)으로 분리되는 성형몰드(1)에 설치한다.

이때 성형몰드(1)의 좌우금형(1a,1b)은 결합하고 하부 금형(2)은 이격된 상태로 프리폼(10)을 설치한다.

본 발명에서 성형 몰드(1)에 프리폼(10)을 설치시 좌우금형(1a,1b)은 결합한 상태이고, 하부금형(2)은 좌우금형 하단면으로 부터 20㎜의 간격으로 벌린 상태로 성형몰드에 프리폼을 설치한다.

본 공정에서 프리폼(10)을 설치하는 구성은 연신봉(20)을 하강시킬 수 있도록 된 구성으로 에어 분출구(21)가 설치된다.

이와 같이 연신봉(20) 설치구조는 기존의 블로잉 구조와 동일하게 설치되며, 본 발명에서는 블로잉 설비구조를 특허의 목적으로 하는 것이 아니므로 이의 구체적인 설명은 생략한다.

제3공정 : 프리폼 하단부 냉각단계

상기 설치된 프리폼(10) 내부에 연신봉(20)을 삽입한 후 연신봉(20) 하단에 형성된 에어 분출구(21)를 통하여 프리폼(10) 하단부를 냉각한다.

본 공정에서 프리폼(10) 하단부를 냉각하는 것은 완전히 식히는 것이 아니라 프리폼이 식지 않은 상태에서 하단부에 형성된 에어 분출구(21)를 통하여 에어를 불어주어 몸체의 온도보다 다운되도록 냉각한다.

상기 프리폼 하단부를 냉각하기 위한 연신봉(20)은 파이프형태와 같이 중공부가 형성되고 끝단부는 중공부가 막히고 반구 형태로 형성된다.

상기 연신봉(20)은 끝단부가 반구 형태로 이루어지고 이의 반구 형태에는 작은 홀로 이루어진 에어 분출구(21)를 형성하되 에어 분출구의 직경은 반구의 상부는 0.1㎜, 반구중간부는 0.5㎜, 반구의 하부 0.2㎜와 같이 서로 다른 직경을 갖는 에어 분출구가 다수 형성되어 냉각할 때 에어 분사의 분사 압력이 서로 다르게 분사되도록 한다.

삭제

제4공정 : 프리폼 연신공정

상기 프리폼 하단부를 냉각하고 연신봉으로 프리폼을 이격시켜 하부금형 상면까지 연신 시킴과 동시에 연신봉(20)과 연신봉(20) 외주변 프리폼(10) 입구를 통하여 에어를 불어 블로잉으로 화장품 용기를 성형한다.

이때 연신되는 프리폼은 길이 방향으로만 연신되고 양측 폭 방향으로는 브로잉되지 않는 상태이다.

상기 제3공정에서 프리폼의 하단 부분을 냉각한 상태이므로 본 공정에서는 프리폼(10)을 연신봉(20)으로 연신하더라도 몸체 부분에 비하여 연신율이 작게 이루어진다. 본 공정에서는 상부에서는 프리폼 입구를 통하여 에어를 불어줌으로서 프리폼이 폭 방향으로 블로잉되어 좌우 금형(1a,1b)과 하부금형(2)으로 이루어진 성형 몰드(1) 내벽으로 달라붙어 금형의 형상으로 형태의 변형이 이루어져 냉각후 탈형하면 투명 화장품 용기를 성형할 수 있게 된다.

제5공정: 블로잉으로 용기 성형 단계

상기 제4공정에서 길이 방향으로 연신된 프리폼 하부를 하부금형으로 상승시키게 됨으로써 프리폼이 수축, 냉각되어 화장품용기를 성형한다.

이와 같이 성형된 본 발명의 투명 화장품 용기는 바닥과 벽체를 통상의 페트 용기에 비하여 두껍게 성형할 수 있으며 두껍게 성형된 몸체는 유리 용기와 유사한 질감과 굴절 미감을 갖는 화장품 용기를 성형하게 된다.

특히 본 발명은 투명 프리폼을 성형하고자 하는 용기의 길이와 동일하게 형성한 후 하단부를 냉각한 다음 블로잉 성형기에서 길이 방향인 하향으로 20㎜를 신장시킨 후 하부금형을 상승시킴으로써 몸체의 벽체와 바닥이 만나는 부분에 유리와 같은 굴절되는 시각적 효과를 나타내므로 유리용기와 동일한 질감과 심미감을 가질 수 있게 된다.

이와 같은 방법으로 화장품 용기를 성형시 성형된 용기는 벽체의 두께는 5∼10㎜이고, 바닥의 두께는 10∼15㎜로 성형함으로 고급화장품 용기로 사용할 수 있는 동시에 내용물이 유리용기에 포장된 것과 같은 효과를 가질 수 있게 된다.

이하 본 발명을 첨부도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 블로잉 성형방법을 이용한 용기 성형 단계를 나타낸 공정도 로서, ① 만들고자 하는 용기의 길이로 프리폼을 성형하는 단계,

② 성형된 프리폼을 다음 성형 몰드에 고정하는 단계,

③ 성형몰드에 고정된 프리폼 하단부를 연신봉 하단 반구형태의 에어 분출구를 통하여 냉각하는 단계,

④ 하단부가 냉각된 프리폼을 연신봉으로 하부금형 상면까지 연신하는 단계,

⑤ 길이방향으로 연신된 프리폼 하단부를 하부금형으로 밀어 올려 수축시키는 단계,

⑥ 하부금형을 밀어 올려 수축시키는 동시에 연신봉과 프리폼 입구를 통하여 에어를 불어 가압으로 프리폼을 블로잉하여 성형 몰드의 형상으로 성형하는 단계,

⑦ 성형된 용기를 냉각 후 성형 몰드를 분리하여 용기를 탈형하는 단계로 용기를 성형하게 된다.

도2는 본 발명의 프리폼 하부를 연신봉 에어 분출구를 통하여 냉각하는 실시 예를 나타낸 부분 확대도로서, 연화된 프리폼의 하단부를 냉각시켜 유리병의 굴절 두께 형상으로 성형하기 위한 전처리 공정이다.

본 발명의 연신봉(20)은 하단부가 반구 형태로 이루어지고 반구 형태의 부분에는 작은 홀로 이루어진 에어 분출구(21)가 형성되며, 이의 홀은 반구의 상부는 0.1㎜, 반구의 중간부는 0.5㎜, 반구의 하부는 직경이 0.2㎜와 같이 불규칙하게 서로 다른 직경을 갖는 홀이 다수 형성된다.

이와 같이 연신봉 하단 반구 형태의 부분에 홀의 직경이 서로 다르게 에어 분출구를 형성함으로 냉각을 위해 에어를 분사시 홀의 직경이 서로 상이한 관계로 홀을 통하여 분사되는 에어의 분출압력 역시 부위별로 상이하게 분사되도록 한 것이다.

본 발명에서 바닥부의 측면, 즉, 벽체와 바닥부가 만나는(도4의 α부분) 부분은 유리에서 나타나는 반사 굴절모양(업계에서는 훈육감이라고 함)을 형성하기 위한 중요한 단계이다.

도3은 본 발명의 프리폼을 연신봉으로 하향으로 연신하는 상태를 나타낸 예시도로서, 프리폼의 하단부를 냉각한 후 연신봉을 이용하여 하단으로 20㎜를 연신함과 동시에 프리폼 입구를 통하여 에어를 불어 블로잉한 후, 하부에 위치한 하부금형(2)을 올려 프리폼(10)이 본래의 길이와 위치로 돌아오도록 성형한다.

이와 같이 프리폼을 블로잉 하면 프리폼이 에어에 의해 성형몰드(1)의 형상으로 성형된다. 이때 성형되는 화장품 용기(30)는 투명체이고 벽체의 두께는 5∼10㎜이고, 바닥의 두께는 10∼15㎜로 성형된다.

이와 같이 벽체의 두께와 바닥의 두께가 5㎜ 이상의 두께로 성형됨으로 투명한 화장품 용기(30)의 벽체와 바닥은 두께에 의한 굴절 현상의 시각효과를 가지게 되며, 특히 바닥부와 벽체가 만나는 부분(α)은 내부 모서리부분이 두께에 의한 굴절 모양이 나타난다.

이와 같은 모양은 유리용기에서는 나타나나 지금까지 페트 용기에서는 표출시킬 수 없는 것이었으나 본 발명에서는 투명 페트병을 유리와 같은 시각적 효과를 갖는 화장품 용기를 성형할 수 있게 된 것이다.

도4는 본 발명의 용기 성형 전 프리폼과 블로잉 성형된 용기의 길이를 비교한 상태의 예시도로서. 최초 예비 성형한 프리폼의 크기와 그 프리폼을 사용하여 성형한 용기를 비교한 것이다.

본 발명은 예비 성형한 프리폼의 길이를 성형하고자 하는 용기의 길이와 동일한 크기로 프리폼을 성형하여 바닥부를 냉각 후 연신과 블로잉이 동시에 실시되며 수축과 냉각이 순차적으로 실시됨으로써 페트가 유리재질의 용기와 같은 시각적인 질감을 가질 수 있게 된다.

이와 같이 성형된 본 발명은 화장품 용기와 같이 고급스러움을 요하는 포장 병, 약병, 기타 포장 병을 유리 용기의 질감으로 성형하여 제공할 수 있는 이점이 있다.

1: 성형몰트 1a, 1b: 좌우 금형
2: 하부금형 10: 프리폼
20: 연신봉 30: 성형용기

Claims (4)

1. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 프리폼 금형으로 성형하되 만들고자하는 화장품용기의 길이와 동일한 길이로 제작하여 성형몰드에 설치하고 상기 설치된 프리폼 내부에 연신봉을 삽입한 후 연신하되 상기 프리폼 하단부를 냉각하고 연신봉으로 프리폼을 하부금형 상면까지 연신시키는 방법으로 페트 화장품용기를 제조방법에 있어서,
   준비된 프리폼을 좌우 금형과 하부금형으로 분리되는 성형 몰드에 설치하되 성형몰드(1)에 프리폼(10)을 설치시 좌우금형(1a,1b)은 결합한 상태이고, 하부금형(2)은 좌우금형 하단면으로부터 20㎜의 간격으로 벌린 상태로 성형몰드(1)에 프리폼을 연계하여 설치하는 단계;
   상기 설치된 프리폼(10) 내부에 연신봉(20)을 삽입한 후 연신봉(20) 하단에 에어 분출구(21)의 직경이 반구의 상부는 0.1㎜ 반구의 중간부는 0.5㎜, 반구의 하부는 0.2㎜와 같이 불규칙하게 서로 다른 직경을 갖는 에어 분출구(21)가 다수 형성되어 에어를 서로 다른 세기로 분사할 수 있도록 형성된 에어 분출구(21)를 통하여 프리폼(10) 하단부를 냉각하는 단계;
   상기 프리폼(10) 하단부를 냉각하고 연신봉(20)으로 프리폼(10)을 이격된 하부금형(2) 상면까지 연신시키되 상기 연신된 프리폼(10)이 연신봉(20)과 프리폼(10) 입구를 통하여 에어를 불어 블로잉 함과 동시에 하부금형(2)을 올려 수축과 냉각이 순차적으로 이루어지도록 하여 용기 벽체의 두께는 5∼10㎜이고, 바닥의 두께는 10∼15㎜로 용기를 성형하는 단계를 특징으로 하는 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1의 제조방법에 의해 제조된 투명유리 대용 페트 화장품용기.

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