KR102292713B1 - 수지용기 제조장치 및 이를 이용한 수지용기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지용기 제조장치 및 이를 이용한 수지용기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내부에 복수의 성형공간부를 갖는 하부금형, 상기 성형공간부의 상단부를 개폐시키도록 1차 성형된 프리폼을 성형공간부로 위치시키기 위한 상부금형, 상기 성형공간부에 위치된 프리폼의 중앙부로 기체를 공급하여 성형공간부의 내주면과 하측으로 늘려 수지용기를 성형하기 위한 블로워부, 및 상기 블로워부에 의해 확장되는 상기 프리폼의 확장력과 지지력을 증가시키기 위한 가압부,를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 블로워시, 프리폼의 하측 확장력을 향상시키고, 하단부의 지지력을 증가시켜 점성이 강하고 단단한 바이오플라스틱인 에코젠(ecozen)으로 수지용기를 성형시킬 수 있다.

Description

수지용기 제조장치 및 이를 이용한 수지용기 제조방법{Resin container manufacturing device and resin container manufacturing method using the same}

본 발명은 용기 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고점성과 고강도의 재질을 용이하게 하측으로 확장시키고, 하단부를 지지하여 확장시 두께가 얇아져 파손 및 불량이 발생되는 것을 방지 및 최소화시켜 작업효율을 향상시킬 수 있는 수지용기 제조장치 및 이를 이용한 수지용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 합성수지를 이용하여 제작되는 투명 또는 불투명 포장용기는 통상 가열식 성형기로 설정된 온도와 압력으로 압출성형하여 프리폼을 성형한 후, 기체를 공급하여 확장시켜 수지용기를 성형한다.

이러한 종래 성형기는 등록특허 제 10-0979862호에 개진된 바와 같이, 통상 다이렉트 블로우성형법에서는 압출기에 의해 통형상의 용융수지인 페리손을 압출하여, 이 페리손을 블로우 성형용의 2분할된 분할금형의 형조임공정에서 끼워 넣고, 금형의 바닥부에서는 분할금형의 캐비티의 바닥부 핀치오프부에 배치된 절삭날로 용융수지의 바닥부를 절단하는 동시에 열용착 시일하고, 상부에서는 페리손 커터로 통형상 용융수지의 상부를 절단함으로써, 바닥이 있는 통체의 페리손을 형성하며, 이어서 분할금형의 꼭대기부로부터 삽입된 에어노즐에 의해서 블로우에어가 페리손에 불어 넣어져서 블로우 성형용기를 제작하게 된다.

그러나 종래에는 프리폼을 동일한 온도로 가열했기 때문에 프리폼의 파지부분의 온도가 나머지 용기부분의 온도와 달라져서 블로워 용기 제작과정에서 양질의 용기를 생산하는 것이 어려운 문제가 있었다.

최근에 들어, 수지재질의 환경적 문제 등에 의해 친환경적인 수지를 이용하여 용기를 제작하는 방법이 제시되고 있으며, 개발된 바이오플라스틱인 에코젠(ecozen)을 이용하여 용기를 제작하는 기술이 제시되고 있다.

그러나 바이오플라스틱인 에코젠은 고점성과 고강도를 갖는 것으로, 종래의 PET재질의 용기 성형기를 이용할 경우, 확장시 균일한 두께로 성형되지 않으며, 특히 하단부가 터져 불량이 발생되는 문제점이 있다.

이에 따라, 친환경적인 수지재질을 이용하여 용기를 제작할 수 있는 기술에 대한 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로써, 내부에 복수의 성형공간부를 갖는 하부금형, 상기 성형공간부의 상단부를 개폐시키도록 1차 성형된 프리폼을 성형공간부로 위치시키기 위한 상부금형, 상기 성형공간부에 위치된 프리폼의 중앙부로 기체를 공급하여 성형공간부의 내주면과 하측으로 늘려 수지용기를 성형하기 위한 블로워부, 및 상기 블로워부에 의해 확장되는 상기 프리폼의 확장력과 지지력을 증가시키기 위한 가압부,를 포함하여 블로워시, 프리폼의 하측 확장력을 향상시키고, 하단부의 지지력을 증가시켜 점성이 강하고 단단한 바이오플라스틱인 에코젠(ecozen)으로 수지용기를 성형시킬 수 있는 수지용기 제조장치 및 이를 이용한 수지용기 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 내부에 복수의 성형공간부를 갖는 하부금형, 상기 성형공간부의 상단부를 개폐시키도록 1차 성형된 프리폼을 성형공간부로 위치시키기 위한 상부금형, 상기 성형공간부에 위치된 프리폼의 중앙부로 기체를 공급하여 성형공간부의 내주면과 하측으로 늘려 수지용기를 성형하기 위한 블로워부, 및 상기 블로워부에 의해 확장되는 상기 프리폼의 확장력과 지지력을 증가시키기 위한 가압부,를 포함한다.

바람직하게, 상기 하부금형은, 내부에 상기 성형공간부의 중간부를 형성되는 하부베이스금형, 및 상기 성형공간부의 하단부를 형성하는 하부성형편,을 포함한다.

그리고 상기 상부금형은, 상기 성형공간부에 대응되는 설치공이 형성된 상부베이스금형, 상기 성형공간부의 상단부를 개폐하도록 상기 설치공에 설치되는 상부성형편, 및 상기 상부성형편의 하단부에 상기 프리폼을 장착시키기 위한 홀더,를 포함한다.

또한, 상기 홀더는, 복수의 핑거를 갖고, 실린더에 의해 상기 상부성형편의 하단부 외주면에서 상기 프리폼의 상단부를 파지한다.

그리고 상기 블로워부는, 상기 상부성형편의 내부에 구비되는 기체공급로, 상기 기체공급로를 통해 공급되는 기체가 토출되는 블로워노즐, 및 상기 기체공급로로 기체를 공급하기 위한 기체공급펌프,를 포함한다.

또한, 상기 가압부는, 상기 블러워부에 의해 기체가 공급될 경우, 확장되는 프리폼을 하측으로 밀어서 확장시킴에 따라, 확장력을 증가시키기 위한 확장부, 및 상기 하부성형편을 상측으로 이동시켜 상기 확장부에 의해 하측으로 확장되는 프리폼의 하측을 지지하여 성형되는 수지용기의 하단부 두께를 유지시키기 위한 지지부,를 포함한다.

그리고 상기 확장부는, 상기 상부금형의 상측으로 일정 간격 이격되도록 위치되는 확장프레임, 상기 상부성형편의 내부 중앙에 통공 형성되는 확장가이드공, 상기 확장가이드공을 따라 이동 가능하도록 상기 확장프레임에 구비되는 확장핀, 및 상기 확장프레임을 승강시켜 상기 확장핀을 승강시키는 확장구동부,를 포함한다.

또한, 상기 확장핀은, 상단부와 하단부의 직경이 다르게 형성되는 것으로, 하단부의 직경이 상단부의 직경보다 작게 형성되어 상기 확장가이드공과의 사이에 압력유지공간부를 형성하고, 상기 상단부와 확장가이드공과의 사이를 밀폐시키도록 상단부에 확장패킹이 형성된다.

그리고 상기 지지부는, 상기 하부성형편이 구비되는 지지프레임, 및 상기 지지프레임을 승강시키기 위한 지지실린더,를 포함한다.

또한, 상기 확장부의 승강을 가이드하기 위한 가이드부,를 더 포함한다.

그리고 상기 가이드부는, 상기 하부금형에 형성되는 가이드공, 상기 가이드공을 따라 이동되도록 상기 확장프레임에 형성되는 가이드핀, 및 상기 가이드핀의 하측 이동을 제한하도록 상기 지지프레임에 구비되는 스토퍼,를 포함한다.

또한, 상기 스토퍼는, 내주를 따라 나사산을 갖고, 상기 지지프레임에 형성된 스토퍼공에 나사결합되어 위치를 조절함에 따라 상기 가이드핀의 하측이동 거리를 조절할 수 있다.

그리고 상기 확장구동부에 의해 하강하는 확장프레임의 이동거리를 제한하는 제2이동제한부,를 더 포함한다.

또한, 상기 제2이동제한부는, 내부에 안착공간부를 갖고, 상기 상부금형에 구비되는 제2이동제한블럭, 및 탄성을 갖고, 상기 제2이동제한블럭의 안착공간부에 위치되어 하강하는 상기 확장프레임에 닿아 이동을 제한하는 제2스토퍼,를 포함한다.

그리고 상기 제2스토퍼는, 상기 가이드핀이 가이드되도록 내부에 제한가이드공이 형성된다.

또한, 상기 성형공간부에 프리폼이 위치된 상태에서 상기 블로워부를 제어하여 기체를 공급함과 동시에 상기 확장부를 제어하여 프리폼의 확장력을 향상시키고, 확장되던 프리폼이 상기 하부성형편에 인접할 경우, 상기 지지부를 제어하여 하부성형편을 상측으로 이동시켜 하측을 지지시키기 위한 제어부,를 더 포함한다.

그리고 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 프리폼이 하부금형의 성형공간부에 위치되도록 상부금형을 하부금형에 결합시키는 금형결합단계, 블로워부에 의해 프리폼으로 기체를 공급하여 수지용기를 성형시키는 블로워단계, 상기 블로워단계 시, 확장부에 의해 확장되는 프리폼을 하측으로 이동시켜 확장을 보조하고, 상기 수지용기의 하측 형성시, 상측으로 지지하여 수지용기의 하단부 형성을 보조하는 성형보강단계, 및 상기 성형보강단계를 거쳐 하단부가 성형된 수지용기를 취출하는 용기취출단계,를 포함한다.

또한, 상기 성형보강단계는, 상기 블로워단계 시, 확장핀을 하측으로 이동시켜 상기 프리폼을 하측으로 확장시키는 프리폼 확장단계, 및 상기 블로워부와 확장핀에 의해 확장되는 프리폼의 하단부가 하부성형편에 닿을 경우, 상기 하부성형편과 확장핀의 간격을 유지시킨 상태에서 상측으로 이동시켜 수지용기의 하단부를 지지하여 성형시키는 하단부 지지단계,를 포함한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 수지용기 제조장치 및 이를 이용한 수지용기 제조방법에 의하면, 블로워시, 프리폼의 하측 확장력을 향상시키고, 하단부의 지지력을 증가시켜 점성이 강하고 단단한 바이오플라스틱인 에코젠(ecozen)으로 수지용기를 성형시킬 수 있게 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 수지용기 제조장치를 도시한 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 상부금형과 하부금형, 블로워부를 도시한 도면이며,
도 3은 본 발명에 따른 가압부를 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명에 따른 지지부를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 가이드부와 제2이동제한부가 더 구비된 상태를 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명에 따른 수지용기 제조장치의 작동상태를 도시한 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 수지용기 제조방법을 도시한 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 성형보강단계를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다. 이하의 상세한 설명은 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해서 구체적 세부사항을 포함한다. 그러나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 이러한 구체적 세부사항 없이도 실시될 수 있음을 안다.

몇몇 경우, 본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나, 각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함(comprising 또는 including)"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다. 또한, "일(a 또는 an)", "하나(one)", "그(the)" 및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서(특히, 이하의 청구항의 문맥에서) 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한, 단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 수지용기 제조장치를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 상부금형과 하부금형, 블로워부를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 가압부를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 지지부를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 가이드부와 제2이동제한부가 더 구비된 상태를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 수지용기 제조장치의 작동상태를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 수지용기 제조방법을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 성형보강단계를 도시한 도면이다.

도면에서 도시한 바와 같이, 수지용기 제조장치(10)는 하부금형(100)과 상부금형(200), 블로워부(300) 및 가압부(400)를 포함한다.

하부금형(100)은 내부에 복수의 성형공간부(102)가 형성된다.

그리고 상부금형(200)은 상부금형(200)의 상단부를 개폐시키도록 1차 성형된 프리폼(2)을 성형공간부(102)로 위치시키기 위해 구비된다.

여기서, 프리폼(2)은 전단계에서 용융된 원재료로 성형되는 것으로, 상부금형(200)이 이전단계의 하부금형과 결합된 상태에서 원재료가 주입되어 성형된다.

프리폼(2)이 성형된 상부금형(200)은 실린더에 의해 이전단계의 하부금형의 상측으로 분리되며, 모터에 의해 회전되어 하부금형(100)의 상측으로 이동된 후, 실린더에 의해 하부금형(100)과 결합된다.

또한 블로워부(300)는 성형공간부(102)에 위치된 프리폼(2)의 중앙부로 기체를 공급하여 성형공간부(102)의 내주면과 하측으로 늘려 수지용기(1)를 성형하기 위해 구비된다.

가압부(400)는 블로워부(300)에 의해 확장되는 프리폼의 확장력과 지지력을 증가시키기 위해 구비된다.

이러한 수지용기 제조장치(10)의 작동상태를 살펴보면, 성형공간부(102)에 프리폼(2)이 위치된 상태에서 블로워부(300)에 의해 기체가 공급되어 프리폼(2)을 확장시켜 수지용기(1)를 성형한다.

여기서, 프리폼(2)의 확장시, 가압부(400)에 의해 프리폼(2)을 하측으로 확장시키고, 확장되는 프리폼(2)의 하단부를 지지하여 두께를 유지시켜 수지용기(1)를 성형한다.

이에, 수지용기(1)의 불량율을 방지 및 최소화시킬 수 있다.

수지용기(1)를 성형하기 위한 원재료는 에코젠(ecozen)으로, 바이오플라스틱으로 자연적인 분해가 가능하며, 고내열, 투명, 내구성을 갖는다.

대신 PET와 비교하였을 때, 점성이 강함에 따라, 쉽게 늘어나지 않아 성형 시, 두께를 균일하게 형성하지 못하고, 하단부에 구멍이 뚤리는 등의 문제점이 있었다.

본 발명에서는 가압부(400)에 의해 에코젠(ecozen)으로 수지용기(1)를 균일하고 용이하게 성형할 수 있어 친환경적인 수지용기를 생산할 수 있다.

이를 위한, 하부금형(100)은 도 2에서 도시한 바와 같이, 하부베이스금형(110)과 하부성형편(120)을 포함한다.

하부베이스금형(110)은 내부에 성형공간부(102)의 중간부를 형성되고, 하부성형편(120)은 성형공간부(102)의 하단부를 형성하기 위해 구비된다.

다시 말해, 하부성형편(120)은 성형공간부(102)의 하측을 개폐시키도록 구비되는 것으로, 블로워부(300)에 의해 블로워성형이 이루어질 경우, 성형공간부(102)의 하단부를 개방시켜 내부 기체를 배출시키고, 성형이 마무리되기 전에 성형공간부(102)의 하단부를 폐쇄시킴과 동시에 수지용기(1)의 하단부를 성형한다.

그리고 상부금형(200)은 상부베이스금형(210)과 상부성형편(220) 및 홀더(230)를 포함한다.

상부베이스금형(210)은 성형공간부(102)에 대응되는 설치공(212)이 형성된다.

또한 상부성형편(220)은 성형공간부(102)의 상단부를 개폐하도록 설치공(212)에 설치되는 것으로, 하측으로 돌출형성된다.

홀더(230)는 상부성형편(220)의 하단부에 프리폼(2)을 장착시키기 위해 구비되는 것으로, 이전단계에서 성형된 프리폼(2)을 파지한다.

이러한 홀더(230)는 복수의 핑거를 갖고, 이 복수의 핑거는 실린더에 의해 작동가능하게 구비되어 상부성형편(220)의 하단부 외주면에서 프리폼(2)의 상단부를 파지한다.

그리고 블로워부(300)는 기체공급로(310)와 블로워노즐(320) 및 기체공급펌프(330)를 포함한다.

기체공급로(310)는 상부성형편(220)의 내부에 구비된다.

또한 블로워노즐(320)은 기체공급로(310)를 통해 공급되는 기체가 토출도록 구비된다.

기체공급펌프(330)는 기체공급로(310)로 기체를 공급하기 위해 구비되며, 블로워노즐(320)을 통해 프리폼(2)으로 기체를 공급함에 따라 블로워성형이 이루어진다.

그리고 가압부(400)는 도 3에 도시한 바와 같이, 확장부(410)와 지지부(420)를 포함한다.

확장부(410)는 블러워부(300)에 의해 기체가 공급될 경우, 확장되는 프리폼(2)을 하측으로 밀어서 확장시킴에 따라, 확장력을 증가시키기 위해 구비된다.

또한 지지부(420)는 하부성형편(120)을 상측으로 이동시켜 확장부(410)에 의해 하측으로 확장되는 프리폼(2)의 하측을 지지하여 성형되는 수지용기(1)의 하단부 두께를 유지시키기 위해 구비된다.

먼저, 확장부(410)는 확장프레임(412)과 확장가이드공(414), 확장핀(416) 및 확장구동부(418)를 포함한다.

확장프레임(412)은 상부금형(200)의 상측으로 일정 간격 이격되도록 위치된다.

그리고 확장가이드공(414)은 상부성형편(220)의 내부 중앙에 통공 형성되는 것으로, 기체공급로(310)와 구획된다.

다시 말해, 확장가이드공(414)은 상부성형편(220)의 내부 중앙에 통공 형성되고, 기체공급로(310)는 확장가이드공(414)의 외주를 감싸도록 형성된다.

확장핀(416)은 확장가이드공(414)을 따라 이동 가능하도록 확장프레임(412)에 구비된다.

또한 확장구동부(418)는 확장프레임(412)을 승강시켜 확장핀(416)을 승강시키기 위해 구비된다.

여기서, 확장핀(416)은 상단부(416a)와 하단부(416b)의 직경이 다르게 형성되는 것으로, 하단부(416b)의 직경이 상단부(416a)의 직경보다 작게 형성된다.

이에, 확장가이드공(414)과의 사이에 압력유지공간부(417)를 형성하고, 상단부(416a)와 확장가이드공(414)과의 사이를 밀폐시키도록 상단부에 확장패킹(419)이 형성된다.

이 압력유지공간부(417)는 블로워부(300)에 의해 기체가 유입될 경우, 가압력이 프리폼(2)으로 집중되는 것을 방지하여 내부압력이 조절됨에 따라, 하측으로 파손되는 것을 방지할 수 있다.

이 확장패킹(419)은 확장핀(416)의 하단부(416b)와 연결되는 상단부(416a)에 구비됨이 바람직하다.

그리고 지지부(420)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 지지프레임(422)과 지지실린더(424)를 포함한다.

지지프레임(422)은 하부성형편(120)이 구비되고, 지지실린더(424)을 승강시키기 위해 구비된다.

그리고 도 5에서 도시한 바와 같이, 확장부(410)의 승강을 가이드하기 위한 가이드부(430)를 더 포함한다.

이 가이드부(430)는 가이드공(432)과 가이드핀(434) 및 스토퍼(436)를 포함한다.

가이드공(432)은 하부금형(100)과 상부금형(200)에 형성된다.

또한 가이드핀(434)은 가이드공(432)을 따라 이동되도록 확장프레임(412)에 형성된다.

스토퍼(436)는 가이드핀(434)의 하측 이동을 제한하도록 지지프레임(422)에 구비된다.

이 스토퍼(436)는 스토퍼공(438)에 나사결합된다.

스토퍼공(438)은 내주를 따라 나사산을 갖고, 지지프레임(422)에 형성되며, 나사결합된 위치에 따라 스토퍼(436)의 상단부 높이를 조절함에 따라, 가이드핀(434)의 하측이동 거리를 제한한다.

여기서, 가이드핀(434)의 하단부와 스토퍼(436)의 상단부에 가이드안착부(439)가 더 형성된다.

이 가이드안착부(439)는 가이드안착홈(439a)과 가이드안착돌기(439b)를 포함하는 것으로, 가이드핀(434)의 하단부와 스토퍼(436)의 상단부 중 어느 하나에 가이드안착홈(439a)이 형성되고, 다른 하나에 가이드안착돌기(439b)가 형성되어 정확한 위치에 상호 안착시킨다.

그리고 가압부(400)는 제2이동제한부(440)를 더 포함한다.

이 제2이동제한부(440)는 확장구동부(418)에 의해 하강하는 확장프레임(412)의 이동거리를 제한한다.

이러한 제2이동제한부(440)는 제2이동제한블럭(442)과 제2스토퍼(444)를 포함한다.

제2이동제한블럭(442)은 내부에 안착공간부(443)를 갖고, 상부금형(200)에 구비된다.

또한 제2스토퍼(444)는 탄성을 갖고, 제2이동제한블럭(442)의 안착공간부(443)에 위치되어 하강하는 확장프레임(412)에 닿아 이동을 제한한다.

이 제2스토퍼(444)는 가이드핀(434)이 가이드되도록 내부에 제한가이드공(445)이 형성된다.

이에, 가이드부(430)와 함께 확장부(410)의 이동거리를 제한하여 하측으로 늘어나는 프리폼(2)의 하단부가 파손되는 것을 방지합니다.

그리고 지지부(420)에 의해 하측으로 늘어나던 프리폼(2)의 하단부를 지지하여 수지용기(1)의 불량율을 방지 및 최소화시킬 수 있다.

여기서, 수지용기 제조장치(10)는 제어부(500)를 더 포함한다.

이 제어부(500)는 하부금형(100)과 상부금형(200), 블로워부(300) 및 가압부(400)를 제어한다.

이러한 제어부(500)에 의하면, 도 6에 도시한 바와 같이, 성형공간부(102)에 프리폼(2)이 위치된 상태에서 블로워부(300)를 제어하여 기체를 공급함과 동시에 확장부(410)를 제어하여 프리폼의 확장력을 향상시킨다.

확장되던 프리폼(2)이 하부성형편(120)에 인접할 경우, 지지부(420)를 제어하여 하부성형편(120)을 상측으로 일정거리 이동시켜 상측으로 가압함에 따라, 하측을 지지할 수 있어 수지용기(1)의 하단부가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

여기서, 확장부(410)의 확장핀(416) 하단부와 하부성형편(120)은 성형하고자 하는 수지용기(1)의 저면 두께만큼 이격되며, 하부성형편(120)을 상측으로 이동시킬 경우, 확장핀(416)도 함께 상측으로 이동되어 수지용기(1)의 저면 두께를 유지함에 따라, 하단부를 튼튼하게 성형시킬 수 있다.

다시 말해, 확장핀(416)과 하부성형편(120)의 간격은 가이드핀(434)이 스토퍼(436)에 닿아 유지되며, 하부성형편(120)의 상측이동 시, 지지프레임(422)이 상측으로 이동됨에 따라, 스토퍼(436)과 가이드핀(434)이 함께 이동된다.

또한 가이드핀(434)이 구비된 확장프레임(412)도 함께 이동됨에 따라, 확장핀(416)도 하부성형편(120)과의 간격을 유지하며 이동된다.

이와 같은, 수지용기 제조장치(10)에 의한 수지용기 제조방법은 도 7에서 도시한 바와 같이, 금형결합단계(S10)와 블로워단계(S20), 성형보강단계(S30) 및 용기취출단계(S40)를 포함한다.

금형결합단계(S10)는 프리폼(2)이 하부금형(100)의 성형공간부(102)에 위치되도록 상부금형(200)을 하부금형(100)에 결합시킨다.

그리고 블로워단계(S20)는 블로워부(300)에 의해 프리폼(2)으로 기체를 공급하여 수지용기(1)를 성형시킨다.

성형보강단계(S30)는 블로워단계(S20) 시, 확장부(410)에 의해 확장되는 프리폼(2)을 하측으로 이동시켜 확장을 보조하고, 수지용기(1)의 하측 형성시, 상측으로 지지하여 수지용기(1)의 하단부 형성을 보조하여 성형시킨다.

또한 용기취출단계(S40)는 성형보강단계(S30)를 거쳐 하단부가 성형된 수지용기(1)를 취출한다.

이 용기취출단계(S40)는 수지용기(1)가 홀딩된 상부금형(200)이 다른 위치로 이동되어 취출된다.

여기서, 성형보강단계(S30)는 도 8에서 도시한 바와 같이, 프리폼 확장단계(S31)와 하단부 지지단계(S32)를 포함한다.

프리폼 확장단계(S31)는 블로워단계(S20) 시, 확장핀(416)을 하측으로 이동시켜 프리폼(2)을 하측으로 확장시킨다.

그리고 하단부 지지단계(S32)는 블로워부(300)와 확장핀(416)에 의해 확장되는 프리폼(2)의 하단부가 하부성형편(120)에 닿을 경우, 하부성형편(120)과 확장핀(416)의 간격을 유지시킨 상태에서 상측으로 이동시켜 수지용기(1)의 하단부를 지지하여 성형시킨다.

이 하단부 지지단계(S32) 시, 수지용기(1)의 하단부를 형성하는 확장핀(416)과 하부성형편(120)이 간격을 유지한 상태로 함께 상측으로 이동됨에 따라, 하단부를 단단하게 성형시킨다.

10 : 수지용기 제조장치 100 : 하부금형
110 : 하부베이스금형 120 : 하부성형편
200 : 상부금형 210 : 상부베이스금형
220 : 상부성형편 230 : 홀더
300 : 블로워부 310 : 기체공급로
320 : 블로워노즐 330 : 기체공급펌프
400 : 가압부 410 : 확장부
420 : 지지부 430 : 가이드부
440 : 제2이동제한부

Claims (10)

1. 내부에 복수의 성형공간부를 갖는 하부금형;
   상기 성형공간부의 상단부를 개폐시키도록 1차 성형된 프리폼을 성형공간부로 위치시키기 위한 상부금형;
   상기 성형공간부에 위치된 프리폼의 중앙부로 기체를 공급하여 성형공간부의 내주면과 하측으로 늘려 수지용기를 성형하기 위한 블로워부; 및
   상기 블로워부에 의해 확장되는 상기 프리폼의 확장력과 지지력을 증가시키기 위한 가압부;를 포함하고,
   상기 하부금형은,
   내부에 상기 성형공간부의 중간부를 형성되는 하부베이스금형; 및
   상기 성형공간부의 하단부를 형성하는 하부성형편;을 포함하며,
   상기 상부금형은,
   상기 성형공간부에 대응되는 설치공이 형성된 상부베이스금형;
   상기 성형공간부의 상단부를 개폐하도록 상기 설치공에 설치되는 상부성형편; 및
   상기 상부성형편의 하단부에 상기 프리폼을 장착시키기 위한 홀더;를 포함하고,
   상기 가압부는,
   상기 블러워부에 의해 기체가 공급될 경우, 확장되는 프리폼을 하측으로 밀어서 확장시킴에 따라, 확장력을 증가시키기 위한 확장부;
   상기 하부성형편을 상측으로 이동시켜 상기 확장부에 의해 하측으로 확장되는 프리폼의 하측을 지지하여 성형되는 수지용기의 하단부 두께를 유지시키기 위한 지지부; 및
   상기 확장부의 승강을 가이드하기 위한 가이드부;를 포함하며,
   상기 가이드부는,
   상기 하부금형에 형성되는 가이드공;
   상기 가이드공을 따라 이동되도록 상기 확장프레임에 형성되는 가이드핀; 및
   상기 가이드핀의 하측 이동을 제한하도록 상기 지지프레임에 구비되는 스토퍼;를 포함하는 수지용기 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 블로워부는,
   상기 상부성형편의 내부에 구비되는 기체공급로;
   상기 기체공급로를 통해 공급되는 기체가 토출되는 블로워노즐; 및
   상기 기체공급로로 기체를 공급하기 위한 기체공급펌프;를 포함하는 수지용기 제조장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 확장부는,
   상기 상부금형의 상측으로 일정 간격 이격되도록 위치되는 확장프레임;
   상기 상부성형편의 내부 중앙에 통공 형성되는 확장가이드공;
   상기 확장가이드공을 따라 이동 가능하도록 상기 확장프레임에 구비되는 확장핀; 및
   상기 확장프레임을 승강시켜 상기 확장핀을 승강시키는 확장구동부;를 포함하는 수지용기 제조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 지지부는,
   상기 하부성형편이 구비되는 지지프레임; 및
   상기 지지프레임을 승강시키기 위한 지지실린더;를 포함하는 수지용기 제조장치.
8. 삭제
9. 제6항에 있어서,
   상기 확장구동부에 의해 하강하는 확장프레임의 이동거리를 제한하는 제2이동제한부;를 더 포함하는 수지용기 제조장치.
10. 제1항, 제4항, 제6항 내지 제7항, 제9항 중 어느 한 항의 프리폼이 하부금형의 성형공간부에 위치되도록 상부금형을 하부금형에 결합시키는 금형결합단계;
    블로워부에 의해 프리폼으로 기체를 공급하여 수지용기를 성형시키는 블로워단계;
    상기 블로워단계 시, 확장부에 의해 확장되는 프리폼을 하측으로 이동시켜 확장을 보조하고, 상기 수지용기의 하측 형성시, 상측으로 지지하여 수지용기의 하단부 형성을 보조하는 성형보강단계; 및
    상기 성형보강단계를 거쳐 하단부가 성형된 수지용기를 취출하는 용기취출단계;를 포함하는 수지용기 제조방법.

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