WO2018074315A1 - ブロー成形装置、及びこれを用いた合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

ブロー成形装置、及びこれを用いた合成樹脂製容器の製造方法 Download PDF

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秀人 門前
利昭 押尾
仁 藤岡
亮介 小石
宏行 小林
敬介 川口
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東洋製罐株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a blow molding apparatus having a bottom mold that can be moved up and down, and a method of manufacturing a synthetic resin container using the same.
  • a synthetic resin container formed by forming a bottomed cylindrical preform using a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, and then molding the preform into a bottle shape by biaxial stretch blow molding or the like, It is used in a wide range of fields as containers containing various beverages and various seasonings.
  • the preform when forming a preform into a predetermined container shape by blow molding, the preform is usually stretched in the axial direction by a stretching rod, but at that time, the stretching direction of the preform does not deviate from the axial direction. Thus, it is necessary to stretch while supporting the preform with the stretching rod until just before the bottom mold (see FIG. 3A of cited document 1). Then, when raising the bottom mold, the stretching rod must be lifted together with the bottom mold. If the bottom mold and the stretching rod interfere with each other at this time, the bottom of the molded container may be damaged. The mold member may be damaged.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and when a synthetic resin container is blow-molded using a blow molding apparatus having a bottom mold that can be moved up and down, the stretching direction of the preform is the axis.
  • An object of the present invention is to provide a blow molding apparatus capable of avoiding the interference between the bottom mold and the stretching rod while suppressing the deviation from the direction, and a method for producing a synthetic resin container using the blow molding apparatus.
  • a blow molding apparatus is a blow molding apparatus for molding a bottomed cylindrical preform into a predetermined container shape by blow molding, and a barrel mold comprising a split mold that can be opened and closed, and a bottom portion of the barrel mold A bottom mold that is incorporated on the side and can be moved up and down between a first blow molding position and a second blow molding position, a stretching rod that extends the preform in the axial direction, and a central portion of the bottom mold.
  • the driving of the stretching rod is controlled so as to stop at a position avoiding interference with the bottom mold, and the presser rod protruding from the bottom mold is stretched away from the stopped stretching rod.
  • Prefo As turn back into the bottom mold moves downward while supporting the arm, it is a configuration in which the drive of the pressing rod is controlled.
  • a method for producing a synthetic resin container according to the present invention is a method for producing a synthetic resin container using the blow molding apparatus described above, wherein the barrel mold is in a state where the bottom mold is lowered to a first blow molding position.
  • the preform set in the blow molding apparatus with the mold closed is blow-molded, further stretching is performed while supporting the preform being stretched away from the stretching rod stopped at the bottom dead center with the presser rod.
  • the bottom mold is raised to the second blow molding position, and the bottom of the stretched preform Forming the inner shape of the body mold and the bottom mold into the stretched preform and forming it into a predetermined container shape while inverting the side while pushing back.
  • the stretching rod is stopped at a position avoiding interference with the bottom mold, thereby avoiding interference between the bottom mold and the stretching rod and holding the preform in the middle of stretching away from the stopped stretching rod.
  • FIG. 1 An outline of an embodiment of the blow molding apparatus according to the present invention is shown in FIG.
  • a blow molding apparatus 1 shown in FIG. 1 is for molding a bottomed cylindrical preform P into a predetermined container shape by blow molding.
  • the blow molding apparatus 1 includes a barrel mold 2 composed of a split mold that can be opened and closed, and a bottom that is incorporated on the bottom side of the barrel mold 2 and can be moved up and down between a first blow molding position and a second blow molding position.
  • a mold 3 a stretching rod 4 that extends the preform P in the axial direction, and a presser rod 5 that is provided coaxially with the stretching rod 4 in the center of the bottom mold 3 and moves up and down in the axial direction.
  • type 3 to the 2nd blow molding position in FIG. 1 is shown with the dashed-two dotted line.
  • the stretching rod 4 provided in the blow molding device 1 is configured to move up and down in the axial direction by a driving device (not shown).
  • a driving device not shown
  • the stretching rod 4 that moves downward reaches the bottom dead center while stretching the preform P, it interferes with the bottom mold 3 at the second blow molding position, as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the stretching rod 3 is positioned above the bottom mold 3 so as not to interfere with the bottom mold 3. Further, the drive is controlled.
  • the presser rod 5 provided in the blow molding device 1 is configured to move up and down coaxially with the stretching rod 4 by a driving device (not shown).
  • the drive rod 5 is controlled so that the presser rod 5 protruding from the bottom mold 3 moves downward while supporting the preform P in the middle of stretching away from the stopped stretching rod 4 and returns to the bottom mold 3. .
  • the vertical, horizontal, vertical and horizontal directions defined for the blow molding device 1 are the directions defined in the state shown in FIG.
  • Method for producing synthetic resin container The method for producing a synthetic resin container according to the present invention can be carried out by suitably using the blow molding apparatus 1 as described above.
  • the blow molding apparatus 1 will be described in more detail with reference to an example in which a synthetic resin container is manufactured using the blow molding apparatus 1.
  • the body mold 2 is closed and heated and softened to perform blow molding.
  • the preform P in a possible state is set in the blow molding apparatus 1.
  • the preform P is molded into a bottomed cylindrical shape as shown in the figure by injection molding or compression molding using a thermoplastic resin.
  • a thermoplastic resin in the example shown in the figure, the vicinity of the opening becomes the container mouth as it is. It is shaped as follows.
  • the thermoplastic resin to be used include thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polylactic acid, and copolymers thereof, and those blended with these resins or other resins.
  • ethylene terephthalate thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate are suitable, but not limited thereto.
  • the presser rod 5 When the preform P is set in the blow molding device 1, the presser rod 5 is then moved upward to project from the bottom mold 3 (see FIG. 2 (b)). At this time, the protruding length of the presser rod 5 can be appropriately set according to the stop position of the stretching rod 4. As described above, the driving of the stretching rod 4 is controlled so that the position where the interference with the bottom mold 3 located at the second blow molding position is avoided is the bottom dead center and stops at that position. In projecting the presser rod 5 from the bottom mold 3, in this embodiment, when the stretching rod 4 stops at the bottom dead center, the tip of the presser rod 5 comes close to the tip of the stretching rod 4. The presser rod 5 protrudes from the bottom mold 3 with a predetermined protruding length and stands by.
  • the draw rod 4 is moved downward, and blow air is blown into the preform P from a blow air supply device (not shown) to perform blow molding.
  • a blow air supply device not shown
  • the preform P is stretched in the axial direction (longitudinal direction) by the stretching rod 4 and is also stretched in the circumferential direction (lateral direction) by blow air (see FIGS. 2C and 2D).
  • the preform P can be uniformly stretched by appropriately adjusting the lowering speed of the stretching rod 4 and the pressure of the blow air. Furthermore, the preform P that is stretched while being supported by the stretching rod 4 can be stretched without the stretching direction deviating from the axial direction. However, when the stretching rod 4 stops at the bottom dead center, the preform P that is in the middle of stretching. Loses the support provided by the stretching rod 4. If the preform P in the middle of stretching that has lost support by the stretching rod 4 is further stretched as it is, the stretching direction may deviate from the axial direction. It is not preferable that the stretching direction is deviated from the axial direction and the center of the bottom of the preform P is moved away from the center of the bottom mold 3 in order to uniformly stretch the preform P.
  • the presser rod 5 is made to stand by in a state where the presser rod 5 protrudes from the bottom mold 3 with a predetermined protrusion length, and the preform P in the middle of extension which has lost support by the extender rod 4 is held by the presser rod 5. I try to receive it.
  • the drive of the presser rod 5 is controlled such that after the stretching rod 4 stops, it moves downward while supporting the preform P in the middle of stretching away from the stopped stretching rod 4 and is returned to the bottom mold 3. (See FIGS. 3E and 3F).
  • the press rod 5 is in the first blow molding position while suppressing the stretching direction of the preform P during stretching from deviating from the axial direction. Further stretching is possible until the bottom mold 3 is reached. Needless to say, the downward movement speed of the presser rod 5 at this time is appropriately adjusted so that the preform P being stretched can be pressed without hindering the stretching.
  • the bottom mold 3 When the bottom side of the stretched preform P reaches the bottom mold 3 at the first blow molding position, the bottom mold 3 is raised to the second blow molding position by a driving device (not shown), and the stretched preform P While the bottom side is pushed back and reversed, the inner shapes of the body mold 2 and the bottom mold 3 are formed on the stretched preform P to form a predetermined container shape (see FIG. 3G). Thereby, the container M in which the container bottom side is sufficiently extended and thinned can be formed.
  • the stretching rod 4 stops at a position avoiding interference with the bottom mold 3 in the second blow molding position, and the bottom mold 3 and the stretching rod 4 do not interfere with each other. As a result, the bottom mold 3 and the stretching rod 4 interfere with each other, so that there is no problem that the bottom of the molded container M is damaged or the mold member is damaged. .
  • cooling air for cooling is ejected from an ejection hole (not shown) provided in the stretching rod 4 (see FIG. 3 (h)), and after post-treatment such as cooling treatment, stretching is performed as shown in FIG. While the rod 4 is moved up, the body mold 2 and the bottom mold 3 are opened, and the container M molded into a predetermined container shape is taken out.
  • stretching rod 4 is suitably adjusted also considering not making a trouble arise in the cooling process at this time.
  • the extension rod 4 is stopped at a position avoiding the interference with the bottom mold 3, thereby avoiding the interference between the bottom mold 3 and the extension rod 4, and having a predetermined protruding length.
  • the presser rod 5 protruding from the bottom mold 3 and waiting is moved downward while supporting the preform P in the middle of stretching away from the stopped stretching rod 4 after the stretching rod 4 is stopped, and returned to the bottom mold 3.
  • the drive of the presser rod 5 can be controlled as follows.
  • FIG. 5 is explanatory drawing which shows the manufacturing process in the modification of this embodiment.
  • the presser rod 5 is moved upward to form the bottom mold. 3.
  • the presser rod 5 is moved up until the tip of the presser rod 5 comes into contact with or comes close to the bottom of the preform P (see FIG. 5B).
  • the stretching rod 4 is moved downward, and blow air is blown into the preform P from a blow air supply device (not shown) to start blow molding. .
  • the preform P is stretched in the axial direction and the circumferential direction in the same manner as in the above-described embodiment (see FIGS. 5C and 5D), but at this time, the preform P protrudes from the bottom mold 3.
  • the blow molding apparatus is incorporated in the barrel mold 2 composed of a split mold that can be opened and closed and the bottom side of the cylinder mold 2 and can be moved up and down between the first blow molding position and the second blow molding position.
  • a bottom die 3 a stretching rod 4 that extends the preform P in the axial direction, and a presser rod 5 that is provided coaxially with the stretching rod 4 in the center of the bottom die 3 and moves up and down in the axial direction.
  • the drive of the rod 4 is controlled, and the presser rod 5 protruding from the bottom mold 3 moves downward while supporting the preform P in the middle of stretching away from the stopped stretching rod 4 and is turned back into the bottom mold 3.
  • the drive of the presser rod 5 is controlled.Other matters can be appropriately changed without being limited to the above-described embodiment, and the matters described in the above-described embodiment can be appropriately selected and combined.
  • the method for manufacturing a synthetic resin container according to the present invention includes a preform P set in the blow molding apparatus 1 in which the body mold 2 is closed with the bottom mold 3 lowered to the first blow molding position.
  • a process of further stretching the preform P in the middle of stretching separated from the stretching rod 4 stopped at the bottom dead center while supporting the presser rod 5, and the bottom side of the stretched preform P are
  • the bottom mold 3 at the one blow molding position the bottom mold 3 is raised to the second blow molding position, and the bottom side of the stretched preform P is reversed while being pushed back to the stretched preform P.
  • the shape of the inner surface of the body mold 2 and the bottom mold 3 may be shaped and formed into a predetermined container shape.
  • Other matters can be appropriately changed without being limited to the above-described embodiment, and the matters described in the above-described embodiment can be appropriately selected and combined.
  • the present invention can be used as a technique for manufacturing a synthetic resin container containing various beverage products, various seasonings and the like as contents.

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Abstract

昇降可能とされた底型３を備えるブロー成形装置を用いて合成樹脂製容器をブロー成形するに際し、下動する延伸ロッド４が、プリフォームＰを延伸しつつ下死点に達したときに、第二ブロー成形位置にある底型３との干渉を避けた位置で停止するように、延伸ロッド４の駆動を制御するとともに、底型３から突出した押えロッド５が、停止した延伸ロッド４から離れた延伸途中のプリフォームＰを支えながら下動して底型３内に引き返すように、押えロッド５の駆動を制御することにより、プリフォームＰの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制しつつ、底型３と延伸ロッド４との干渉を避ける。

Description

ブロー成形装置、及びこれを用いた合成樹脂製容器の製造方法
　本発明は、昇降可能とされた底型を備えるブロー成形装置、及びこれを用いた合成樹脂製容器の製造方法に関する。
　従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて有底筒状のプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品、各種調味料等を内容物とする容器として広い分野で利用されている。
　また、この種の合成樹脂製容器にあっては、その軽量化や、使用樹脂量の削減による低コスト化のために、従前より、可能な限り容器を薄肉に成形する試みがなされている。例えば、特許文献１では、昇降可能とされた底型を備えるブロー成形装置を用いて、底型を下降させた状態でプリフォームを延伸させた後に、底型を上昇させて延伸させたプリフォームの底部側を押し上げる底部押し上げ工程を経て、最終形状に成形する合成樹脂製ボトルの製造方法が提案されている。そして、このような方法によれば、容器を薄肉化でき、その上、容器底部にて減圧吸収もできるとされている。
特開２００８－２５４２４４号公報
　しかしながら、ブロー成形によってプリフォームを所定の容器形状に成形するに際しては、通常、延伸ロッドによりプリフォームを軸方向に延伸させるが、その際に、プリフォームの延伸方向が軸方向からずれてしまわないように、底型の直前まで延伸ロッドでプリフォームを支えながら延伸させる必要がある（引用文献１の図３（ａ）参照）。そうすると、底型を上昇させるにあたり、底型とともに延伸ロッドも一緒に上昇させなければならず、このとき底型と延伸ロッドが干渉し合ってしまうと、成形された容器の底部に傷が生じたり、型部材が損傷したりする虞がある。
　本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、昇降可能とされた底型を備えるブロー成形装置を用いて合成樹脂製容器をブロー成形するに際し、プリフォームの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制しつつ、底型と延伸ロッドとの干渉を避けることができるブロー成形装置、及びこれを用いた合成樹脂製容器の製造方法の提供を目的とする。
　本発明に係るブロー成形装置は、有底筒状のプリフォームをブロー成形により所定の容器形状に成形するブロー成形装置であって、開閉可能な分割型からなる胴型と、前記胴型の底部側に組み入れられて第一ブロー成形位置と第二ブロー成形位置との間を昇降可能とされた底型と、前記プリフォームを軸方向に延伸する延伸ロッドと、前記底型の中央部に前記延伸ロッドと同軸に内設されて軸方向に上下動する押えロッドとを備え、下動する前記延伸ロッドが、前記プリフォームを延伸しつつ下死点に達したときに、第二ブロー成形位置にある前記底型との干渉を避けた位置で停止するように、前記延伸ロッドの駆動が制御されるとともに、前記底型から突出した前記押えロッドが、停止した前記延伸ロッドから離れた延伸途中のプリフォームを支えながら下動して前記底型内に引き返すように、前記押えロッドの駆動が制御される構成としてある。
　本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、上記のブロー成形装置を用いた合成樹脂製容器の製造方法であって、前記底型を第一ブロー成形位置に下降させた状態で前記胴型を型閉じした前記ブロー成形装置にセットされた前記プリフォームをブロー成形するに際し、下死点で停止した前記延伸ロッドから離された延伸途中のプリフォームを、前記押えロッドで支えながら、さらに延伸させる工程と、延伸された前記プリフォームの底部側が、第一ブロー成形位置にある前記底型に到達したら、前記底型を第二ブロー成形位置まで上昇させて、延伸された前記プリフォームの底部側を押し戻しながら反転させつつ、延伸された前記プリフォームに前記胴型及び前記底型の内面形状を賦形して所定の容器形状に成形する工程とを含む方法としてある。
　本発明によれば、延伸ロッドを底型との干渉を避けた位置に停止させることによって、底型と延伸ロッドとの干渉を避けるとともに、停止した延伸ロッドから離れた延伸途中のプリフォームを押えロッドで支えるようにすることで、プリフォームの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制することができる。
本発明の実施形態に係るブロー成形装置の概略を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法における製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法における製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法における製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の製造方法の変形例における製造工程を示す説明図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［ブロー成形装置］
　本発明に係るブロー成形装置の一実施形態として、その概略を図１に示す。図１に示すブロー成形装置１は、有底筒状のプリフォームＰをブロー成形により所定の容器形状に成形するためのものである。かかるブロー成形装置１は、開閉可能な分割型からなる胴型２と、胴型２の底部側に組み入れられて第一ブロー成形位置と第二ブロー成形位置との間を昇降可能とされた底型３と、プリフォームＰを軸方向に延伸する延伸ロッド４と、底型３の中央部に延伸ロッド４と同軸に内設されて軸方向に上下動する押えロッド５とを備えている。
　なお、図１中、底型３を第二ブロー成形位置に上昇させた状態を二点鎖線で示している。
　ブロー成形装置１が備える延伸ロッド４は、図示しない駆動装置によって軸方向に上下動するように構成されている。そして、下動する延伸ロッド４が、プリフォームＰを延伸しつつ下死点に達したときに、図１に二点鎖線で示すように、第二ブロー成形位置にある底型３との干渉を避けた位置で停止するように、換言すれば、底型３を第二ブロー成形位置に上昇させたときに、延伸ロッド３が底型３の上方に位置して底型３と干渉しないように、その駆動が制御されている。
　また、ブロー成形装置１が備える押えロッド５は、図示しない駆動装置によって延伸ロッド４と同軸に上下動するように構成されている。そして、底型３から突出した押えロッド５が、停止した延伸ロッド４から離れた延伸途中のプリフォームＰを支えながら下動して底型３内に引き返すように、その駆動が制御されている。
　ここで、ブロー成形装置１について規定する上下左右及び縦横の方向は、底型３側を下方として、図1に示す状態で規定された方向とする。
［合成樹脂製容器の製造方法］
　本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、上記したようなブロー成形装置１を好適に用いて実施することができる。その一実施形態について、かかるブロー成形装置１を用いて合成樹脂製容器を製造する例を挙げて説明しながら、ブロー成形装置１をより詳細に説明する。
　本実施形態では、まず、図２（ａ）に示すように、底型３を第一ブロー成形位置に下降させた状態で、胴型２を型閉じするとともに、加熱、軟化させてブロー成形が可能な状態とされたプリフォームＰをブロー成形装置１にセットする。
　プリフォームＰは、熱可塑性樹脂を使用して射出成形や圧縮成形などにより、図示するような有底筒状に成形されおり、図示する例において、その開口部近傍は、そのまま容器口部となるように成形されている。使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリ乳酸，又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが挙げられ、特に、ポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが好適であるが、これらに限定されない。
　ブロー成形装置１にプリフォームＰがセットされたら、次いで、押えロッド５を上動させて底型３から突出させる(図２（ｂ）参照)。このとき、押えロッド５の突出長さは、延伸ロッド４の停止位置に応じて適宜設定することができる。
　前述したように、延伸ロッド４は、第二ブロー成形位置にある底型３との干渉を避けた位置を下死点とし、その位置で停止するように駆動が制御される。底型３から押えロッド５を突出させるにあたり、本実施形態では、延伸ロッド４が下死点で停止したときに、延伸ロッド４の先端に、押えロッド５の先端が近接した状態となるように、押えロッド５が所定の突出長さで底型３から突出して待機するようにしている。
　そして、押えロッド５を上動させるのと同時に、又はこれと前後させて、延伸ロッド４を下動させるとともに、図示しないブローエアー供給装置からプリフォームＰの内部にブローエアーを吹き込んでブロー成形を開始する。これにより、プリフォームＰは、延伸ロッド４により軸方向（縦方向）に延伸されるとともに、ブローエアーによって周方向（横方向）にも延伸される（図２（ｃ）及び（ｄ）参照）。
　このとき、延伸ロッド４の下動速度やブローエアーの圧力などを適宜調整することで、プリフォームＰを均一に延伸することができる。さらに、延伸ロッド４に支えられて延伸するプリフォームＰは、その延伸方向が軸方向からずれることなく延伸させることができるが、延伸ロッド４が下死点で停止すると、延伸途中のプリフォームＰは、延伸ロッド４による支えを失ってしまう。延伸ロッド４による支えを失った延伸途中のプリフォームＰを、そのままの状態でさらに延伸させると、その延伸方向が軸方向からずれてしまう虞がある。延伸方向が軸方向からずれて、プリフォームＰの底部中央が、底型３の中央部から外れた位置に向かってしまうのは、プリフォームＰを均一に延伸させる上で好ましくない。
　このため、本実施形態では、所定の突出長さで底型３から突出した状態で押えロッド５を待機させておき、延伸ロッド４による支えを失った延伸途中のプリフォームＰを押えロッド５で受けるようにしている。そして、押えロッド５は、延伸ロッド４が停止した後に、停止した延伸ロッド４から離れた延伸途中のプリフォームＰを支えながら下動して底型３内に引き返すように、その駆動が制御されている(図３（ｅ）及び（ｆ）参照)。
　このようにすることで、延伸ロッド４が停止した後も、押えロッド５によって、延伸途中のプリフォームＰの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制しながら、第一ブロー成形位置にある底型３に到達するまで、さらに延伸させることができる。
　なお、このときの押えロッド５の下動速度は、その延伸を妨げることなく延伸途中のプリフォームＰを押えることができるように適宜調整するのはいうまでもない。
　延伸されたプリフォームＰの底部側が、第一ブロー成形位置にある底型３に到達したら、図示しない駆動装置により底型３を第二ブロー成形位置まで上昇させて、延伸されたプリフォームＰの底部側を押し戻しながら反転させつつ、延伸されたプリフォームＰに、胴型２及び底型３の内面形状を賦形して所定の容器形状に成形する（図３（ｇ）参照）。これにより、容器底部側も十分に延伸されて薄肉化された容器Ｍを成形することができる。
　そして、この際、延伸ロッド４は、第二ブロー成形位置にある底型３との干渉を避けた位置で停止しており、底型３と延伸ロッド４が干渉し合うことがない。その結果、底型３と延伸ロッド４が干渉し合うことによって、成形された容器Ｍの底部に傷が生じてしまったり、型部材が損傷してしまったりするというような不具合が生じることもない。
　その後、延伸ロッド４に設けた図示しない噴出孔から冷却用のクーリングエアーを噴出させて（図３（ｈ）参照）、冷却処理などの後処理を施してから、図４に示すように、延伸ロッド４を上動させるとともに、胴型２及び底型３の型開きがなされて、所定の容器形状に成形された容器Ｍの取り出しが行われる。
　なお、延伸ロッド４の停止位置は、このときの冷却処理に支障が生じないようにすることも考慮して適宜調整される。
　このように、本実施形態によれば、延伸ロッド４を底型３との干渉を避けた位置に停止させることによって、底型３と延伸ロッド４との干渉を避けるとともに、所定の突出長さで底型３から突出して待機する押えロッド５が、延伸ロッド４が停止した後に、停止した延伸ロッド４から離れた延伸途中のプリフォームＰを支えながら下動して底型３内に引き返すように、押えロッド５の駆動を制御することで、プリフォームＰの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制できるようにしているが、より確実にプリフォームＰの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制するためには、押えロッド５の駆動を次のように制御することもできる。
　ここで、図５は、本実施形態の変形例における製造工程を示す説明図である。図５に示す変形例にあっては、前述した実施形態と同様に、ブロー成形装置１にプリフォームＰがセットされたら（図５（ａ）参照）、押えロッド５を上動させて底型３から突出させるが、このとき、押えロッド５の先端が、プリフォームＰの底部に当接又は近接するまで押えロッド５を上動させる（図５（ｂ）参照）。
　そして、押えロッド５を上動させるのと同時に、又は少し遅れて、延伸ロッド４を下動させるとともに、図示しないブローエアー供給装置からプリフォームＰの内部にブローエアーを吹き込んでブロー成形を開始する。これにより、プリフォームＰが軸方向及び周方向に延伸されるのは、前述した実施形態と同様であるが（図５（ｃ）及び（ｄ）参照）、この際、底型３から突出した押えロッド５が、延伸ロッド４とともにプリフォームＰの底部側を挟持しつつ、延伸ロッド４と同期して下動するように、その駆動を制御することによって、より確実にプリフォームＰの延伸方向が軸方向からずれてしまうのを抑制することができる。
　そして、延伸ロッド４が停止した後は、停止した延伸ロッド４から離れた延伸途中のプリフォームＰを支えながら下動して底型３内に引き返すように、押えロッド５の駆動を制御するのは前述した実施形態と同様であり、その後の工程も前述した実施形態と同様に実施できるので、重複した説明は省略する。
　以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
　すなわち、本発明に係るブロー成形装置は、開閉可能な分割型からなる胴型２と、胴型２の底部側に組み入れられて第一ブロー成形位置と第二ブロー成形位置との間を昇降可能とされた底型３と、プリフォームＰを軸方向に延伸する延伸ロッド４と、底型３の中央部に延伸ロッド４と同軸に内設されて軸方向に上下動する押えロッド５とを備え、下動する延伸ロッド４が、プリフォームＰを延伸しつつ下死点に達したときに、第二ブロー成形位置にある底型３との干渉を避けた位置で停止するように、延伸ロッド４の駆動が制御されるとともに、底型３から突出した押えロッド５が、停止した延伸ロッド４から離れた延伸途中のプリフォームＰを支えながら下動して底型３内に引き返すように、押えロッド５の駆動が制御されていればよい。これ以外の事項は、前述した実施形態に限定されることなく適宜変更することができ、前述した実施形態で説明した事項を適宜取捨選択して組み合わせることもできる。
　また、本発明に係る合成樹脂製容器の製造方法は、底型３を第一ブロー成形位置に下降させた状態で胴型２を型閉じした上記ブロー成形装置１にセットされたプリフォームＰをブロー成形するに際し、下死点で停止した延伸ロッド４から離された延伸途中のプリフォームＰを、押えロッド５で支えながら、さらに延伸させる工程と、延伸されたプリフォームＰの底部側が、第一ブロー成形位置にある底型３に到達したら、底型３を第二ブロー成形位置まで上昇させて、延伸されたプリフォームＰの底部側を押し戻しながら反転させつつ、延伸されたプリフォームＰに胴型２及び底型３の内面形状を賦形して所定の容器形状に成形する工程とを含んでいればよい。これ以外の事項は、前述した実施形態に限定されることなく適宜変更することができ、前述した実施形態で説明した事項を適宜取捨選択して組み合わせることもできる。
　この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先権の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
　本発明は、各種飲料品、各種調味料等を内容物とする合成樹脂製容器を製造する技術として利用可能である。
　１　　　　　ブロー成形装置
　２　　　　　胴型
　３　　　　　底型
　４　　　　　延伸ロッド
　５　　　　　押えロッド
　Ｐ　　　　　プリフォーム
　Ｍ　　　　　容器

Claims (4)

  1. 　有底筒状のプリフォームをブロー成形により所定の容器形状に成形するブロー成形装置であって、
    　開閉可能な分割型からなる胴型と、
    　前記胴型の底部側に組み入れられて第一ブロー成形位置と第二ブロー成形位置との間を昇降可能とされた底型と、
    　前記プリフォームを軸方向に延伸する延伸ロッドと、
    　前記底型の中央部に前記延伸ロッドと同軸に内設されて軸方向に上下動する押えロッドと
    を備え、
    　下動する前記延伸ロッドが、前記プリフォームを延伸しつつ下死点に達したときに、第二ブロー成形位置にある前記底型との干渉を避けた位置で停止するように、前記延伸ロッドの駆動が制御されるとともに、
    　前記底型から突出した前記押えロッドが、停止した前記延伸ロッドから離れた延伸途中のプリフォームを支えながら下動して前記底型内に引き返すように、前記押えロッドの駆動が制御されることを特徴とするブロー成形装置。
  2. 　所定の突出長さで前記底型から突出して待機する前記押えロッドが、前記延伸ロッドが停止した後に、停止した前記延伸ロッドから離れた延伸途中のプリフォームを支えながら下動して前記底型内に引き返すように、前記押えロッドの駆動が制御される請求項１に記載のブロー成形装置。
  3. 　前記底型から突出した前記押えロッドが、前記延伸ロッドとともに前記プリフォームの底部側を挟持しつつ、前記延伸ロッドと同期して下動し、前記延伸ロッドが停止した後に、停止した前記延伸ロッドから離れた延伸途中のプリフォームを支えながら下動して前記底型内に引き返すように、前記押えロッドの駆動が制御される請求項１に記載のブロー成形装置。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のブロー成形装置を用いた合成樹脂製容器の製造方法であって、
    　前記底型を第一ブロー成形位置に下降させた状態で前記胴型を型閉じした前記ブロー成形装置にセットされた前記プリフォームをブロー成形するに際し、
    　下死点で停止した前記延伸ロッドから離された延伸途中のプリフォームを、前記押えロッドで支えながら、さらに延伸させる工程と、
    　延伸された前記プリフォームの底部側が、第一ブロー成形位置にある前記底型に到達したら、前記底型を第二ブロー成形位置まで上昇させて、延伸された前記プリフォームの底部側を押し戻しながら反転させつつ、延伸された前記プリフォームに前記胴型及び前記底型の内面形状を賦形して所定の容器形状に成形する工程と
    を含むことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
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