JPH0211314A - 合成樹脂多層容器及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出延伸吹込成形により成形される多層の合
成樹脂容器に関する。

［従来の技術］ ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂によるこの
種のびん等の包装用容器は、透明性に優れ、また落下強
度を有することから、各種の液体容器として広く使用さ
れつつある。

しかしながら、これまでのガラス製容器に比べてガスバ
リヤ性及び耐熱性に劣り、加熱充填を要するジュース、
酒類、液体調味料等の包装用容器として使用するには、
耐熱性について何らかの改善が必要とされていた。

一般的に延伸吹込成形された容器は、射出成形したプリ
フォームの首部を保持して成形されることから、首部は
射出成形されたままで肉厚に形成され、薄肉に延伸され
た１胴部に比べて耐熱性に劣る。また胴部は、１肉に形
成されているために、耐圧及び耐強度を有するものの首
部に比べてガスバリヤ性が劣る。

そこで加熱充填を必要とするジュースなどの包装用容器
では、首部を白化処理したり、耐熱性の優れた樹脂を中
間層として部分的に首部内に施し、イれらによって首部
の耐熱性を図っている。また胴部のガスバリヤ性の向上
は、多層化をもって行ない、首部が耐熱性を有し、胴部
がガスバリヤ性に優れた包装用容器の場合には、首部を
白化処理し、胴部を多層化している。

［発明が解決しようとする課題］ 白化処理による首部の耐熱性は、内部に施した耐熱性を
有する中間層による場合よりも、耐熱性が良いが衝撃強
度に弱く欠は易い。また首部が白化するまで結品化する
には時間を要するのでコスト高となる等の欠点を有する
。

この発明の目的は、首部の耐熱化と胴部のガスバリヤ性
の向上とを、全て中間層により行ない得る新たな合成樹
脂多層容器とその成形方法を提供することにある。

し課題を解決するための手段１ 上記目的によるこの発明１つは、本体を形成する熱可塑
性樹脂の内部に、他の熱可塑性樹脂を中間層として有す
るプリフォームを射出成形し、そのプリフォームから延
伸吹込成形された薄肉の多層容器において、首部の中間
層は耐熱性を有する熱可塑性樹脂よりなり、他の部分の
中間層はガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂よりなる合
成樹脂多層容器ある。

またこの発明の他の１つは、本体を形成する熱可塑性樹
脂の射出を先行し、その樹脂の注入が所定量に達した時
点で射出を一旦停止し、その停止時間内に首部中間層を
形成する一定量の熱可塑性樹脂を本体成形樹脂内に射出
し、しかるのち本体成形樹脂と他の部分の中間層を形成
する熱可塑性樹脂とを射出して、首部と他の部分の中間
層が異った熱可塑性樹脂からなる有底のプリフォームを
形成し、そのプリフォームを薄肉の多層容器に延伸吹込
成形する成形方法にある。

上記本体形成樹脂としては、ポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性樹脂が用いられ、中間層を形成する耐熱
性に優れた熱可塑性樹脂としでは、ボリアリレート、ポ
リカーボネート、耐熱性ポリスチロール等が用いられる
。またガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂としては、ア
クリロニトリル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重
合樹脂（ＥＶＯＨ）等が用いられる。

［作　用］ 上記構成の合成樹脂多層容器は、首部が中間層により耐
熱化されるため、液体をへ温（８５℃以上）で充填して
も首部が熱変形することがなく、また中間層によるガス
バリヤ性によって、胴部におけ！Ｉｌ木、炭酸ガス等の
透過率が単層の場合に比べて小さくなる。

［実施例］ 図中１はびん状の容器本体で、ポリエチレンテレフタレ
ートにより形成されている。この容お本体１の厚肉に形
成された首部２の内部には、ポリカーボネートなどの耐
熱性に優れた熱可塑性樹脂による中間層３が、首部下側
まで施されであり、また薄肉の延伸吹込成形された胴部
４には、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂などの
本体成形樹脂よりもガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂
による中間層５が、上記耐熱性の中間層３の下側から、
底部６まで施されている。

上記合成樹脂多層容器は、射出成形した多層のプリフォ
ームを延伸吹込成形して作られる。このプリフォームは
、第２図に示す工程により成形される。

第２図（１）、まずプリフォームの本体１０を形成する
熱可塑性樹脂へを射出する。そしてその樹脂の注入が所
定量に達した時点で射出は一旦停止し、その射出圧は維
持しておく。

第２図（■）１次に耐熱性に優れた一定量の熱可塑性樹
脂Ｂを、プリフォームの首部中間層１１を形成する樹脂
として、その停止時間内に本体成形樹脂Ａ内に射出する
。

第２図（■）１首部中間層成形樹脂Ｂの注入が完了した
ならば、ガスバリヤ性に優れた熱可塑性樹脂Ｃをプリフ
ォームの胴部中間１ｆｉｊ１２を形成する樹脂として、
本体形成樹脂Ａとともに射出する。

この２つの樹脂の同時注入により先に注入した樹脂は破
線で輪郭を承りキャピテイの先方へと圧入される。

第２図（ＩＶ）、１ｓｌ脂の同時注入が完了したら、本
体形成樹脂Ａに保圧をかける。これにより底部中央には
中間層が生じなくなる。

上記各樹脂の射出は第３図に示す多重構造のノズルを用
いて行なうことができる。このノズル２０は同心円に存
する五組の通路２１，２２，２３．２４．２５を有し、
中央に位置する第１通路２１と外側の第４通路２４との
合流点には両通路の樹脂圧の差によりいずれかに開閉す
るバルブ３１が設けあり、また内側の第２通路２２と、
それに隣位した第３通路２３との合流点にも両通路の樹
脂圧の差により、いずれかに開閉するバルブ３２が設け
である。

上記本体成形樹脂Ａは第１通路２１と第５通路２５とか
ら射出され、首部中間層形成樹脂Ｂは第２通路２２と第
４通路２４とから射出される。また胴部中間層形成樹脂
Ｃは第３通路２３から射出される。

本体形成脂八が射出している間、第２通路２２と合流し
ている第４通路２４は、バルブ３１により閉鎖されてい
る。本体成形樹脂への射出が停止され、第２及び第３通
路の樹脂圧が第１通路側より大きくなると、バルブ３１
が開いて首部中間層成形樹脂Ｂが射出する。この時、第
２通路２２の樹脂圧が第３通路の樹脂圧より高いのでバ
ルブ３２は第３通路２３を閉鎖しているが、首部中間層
形成樹ｒＭＢの射出が完了したのちに、調部中間層形成
樹脂Ｃを射出するために、第３通路２３の樹脂圧が上が
ると、バルブ３２は開放して樹脂は第２通路から第３通
路、更には第１通路を経て第５通路の樹脂と同時に射出
する。

第４図は上記各樹脂の射出圧と射出ストローク及び射出
時間の関連を示すものである。

［発明の効果］ この発明は上述のように、首部の耐熱化と胴部のガスバ
リヤ性の向上とを異なった樹脂による中間層により行な
ったので、首部を白化して耐熱性の向上を図った場合よ
りム首部の衝撃強度が増し、外力にも充分に耐える。ま
た中間層により胴部のガスバリヤ性も向上するため、加
熱充填を要する液体でガスの透過を嫌う液体の容器とし
てきめわめて好ましく、プリフォームを多層に成形する
だけで他に特別な手段を必要とじず、これまでの射出延
伸吹込成形をそのまま利用して成形を行なうことができ
ることから、熱処理による場合よりも低コストとなり、
経済的でもあるなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に関わる合成樹脂多層容器及びその成形
方法の実施例を示すもので、第１図は容器の半部縦断断
面図、第２同各図は多層のプリフォームの成形肯定を純
に示ず断面図、第３図は多層構造のノズルの略示断面図
、第４図はじゅしの射出圧と射出ストローク及び射出時
間とを示す説明図である。 １・・・・・・容器本体 ３・・・・・・首部中間層 ５・・・・・・胴部中間層 １０・・・・・・プリフォームの本体 １１・・・・・・プリフォームの首部中間層１２・・・
・・・プリフォームの胴部中間層Ａ・・・・・・本体成
形樹脂 Ｂ・・・・・・首部中間層成形樹脂 Ｃ・・・・・・胴部中間層成形樹脂 ２・・・・・・首部 ４・・・・・・胴部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体を形成する熱可塑性樹脂の内部に、他の熱可
   塑性樹脂を中間層として有するプリフオームを射出成形
   し、そのプリフオームから延伸吹込成形された薄肉の多
   層容器において、首部の中間層は耐熱性を有する熱可塑
   性樹脂よりなり、他の部分の中間層はガスバリヤ性に優
   れた熱可塑性樹脂よりなることを特徴とする合成樹脂多
   層容器。
2. （２）本体を形成する熱可塑性樹脂の射出を先行し、そ
   の樹脂の注入が所定量に達した時点で射出を一旦停止し
   、その停止時間内に首部中間層を形成する一定量の熱可
   塑性樹脂を本体成形樹脂内に射出し、しかるのち本体成
   形樹脂と他の部分の中間層を形成する熱可塑性樹脂とを
   射出して、首部と他の部分の中間層が異った熱可塑性樹
   脂からなる有底のプリフオームを形成し、そのプリフオ
   ームを薄肉の多層容器に延伸吹込成形することを特徴と
   する合成樹脂多層容器の成形方法。