JPS58203840A - 合成樹脂製容器及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製容器及びその製造方法

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JPS58203840A
JPS58203840A JP57079243A JP7924382A JPS58203840A JP S58203840 A JPS58203840 A JP S58203840A JP 57079243 A JP57079243 A JP 57079243A JP 7924382 A JP7924382 A JP 7924382A JP S58203840 A JPS58203840 A JP S58203840A
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cylinder
resin
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製容器及びその製造方法に関するもの
であり、特にオーデコロン、香水などの化粧液や化粧料
に適した容器及びその製造方法に関するものである。
一般に化粧料等の容器にあっては、内容物が高品質であ
ることを訴えたり或いは高級感を醸し出すなどの理由か
ら、表面に金属光沢等の様々な装飾を施しているものが
多い、従来はこのような装飾を施すために、合成樹脂成
形品に金属メッキをしたシ、またはフィルムに雛形層を
形成しその上にメッキによる金属膜及び感熱性接着層を
設けた熱転写フィルムを用いて転写するなどの方法が行
われていたが、前者の方法ではメッキ工程においてコス
トが嵩む上、一部に装飾をしたり複雑な装飾を施したり
することが困難であシ、また後者の熱転写フィルムによ
る場合には、コストの低減は可能となるが、複雑な形状
をした容器ではフィルムの転写を体裁良く行うことが出
来ないという問題点を有していた。しかも上記いずれの
方法とも何らの保護膜等を設けない場合には装飾面にア
ルコール濃度の高い香水、オーデコロンなどが付着した
場合、脱色したり剥離したシする傾向があるので、この
ような化粧料の容器への装飾としては欠点を含んで−る
ものであった。
本願発明は上述した事情に鑑みなされたもので、その目
的は装飾を施した合成樹脂製容器を低コストで製造する
ことが出来るとともに、その装飾が剥げるおそれがなく
、かつどのような形状の容器であっても体裁良く装飾を
施すことの出来る、合成樹脂製容器及びその製造方法を
提供することにある。
以下には本発明に係る容器及びその製造方法を好適な実
施例を示す図面を参照して詳述する。
本発明に係る方法によって合成樹脂製の容器を製造する
には、まず、第１図に示されたような両端が開口した管
状体１を形成する。この管状体ｌは、柔軟性を持たせる
ために、軟質の素材から比較的肉薄に形成されることが
必要であり、この実施例ではポリオレフィン系、ポリア
ミド系、　ｐｖｃ系、ポリエチレンテレフタラート、メ
チルペンテン樹脂等から選択された熱可塑性の合成樹脂
を用いて押出成形によってＯＬ３〜０．５露の肉厚に形
成されている。管状体ｌの外表面には熱転写フィルム、
印刷などにより任意の装飾２が施されているが、所望の
場合には前記樹脂中に雲母系やチタン系等のパールエツ
センスを混入しておき、管状体１の表面にパール光沢を
現出させるようにしても良い。
第２図はこの管状体１を外筒３の内側に挿入した後、該
外筒を射出成形用金型のキャビティー型４にインサート
した状態を示している。外筒３は透明または半透明の合
成樹脂から形成されており、下端が開口していて管状体
１の挿入を可能としている。この第２図に示す状態では
、管状体１はその上端部を除き外筒３の内面と密着して
いる必要はなく、従って後述するような複雑な形状の場
合でも簡単に挿入することが出来る。また、外筒３及び
管状体ｌの各下端部はキャビティー凰４の下端から若干
の余裕をもって配置されておシ、これによって下部空間
５が形成されている。
尚、この実施例では予め成形された外筒３をキャビティ
ー型４内にインサートすることとしたがより好ましくは
、該外筒をキャビティー型４を用いて射出成形によって
形成し、該キャビティー臘内に残留させたまま管状体ｌ
を挿入し、しかる後該キャビティー漿を後述するコアー
型６及び取出板７との組合せ位置まで回転成いは移送す
る所謂回転成形法を用いることであり、これによって連
続的な成形が単一の成形機内で同時に出来るので工程を
一層簡略化することが出来る。
一方、このキャビティー型４には、第３図に示すコアー
型６及び取出板７が組み合さって該キャビティー型の下
端を閉じるとともに内筒成形用空間８を形成する。そし
て、この空間８にコアー型６に設けられた通路９、注出
口１０から溶融した樹脂１１を射出することによって、
管状体ｌの内側に内筒りが形成されるのであるが、この
際、コアー型６の上端注出口１０から射出された溶融樹
脂が空間８を満たして行くに従い、管状体１扛その内側
を流動する樹脂の熱と圧力とにより外筒３の内面に圧接
されるため、これらの間に生じていた隙間は完全に解消
して両者は密に接するようになる。
こうして空間８を流動した′Ｉ！ｔａはやがて管状体１
の下端部に至り、そこから下部空間５へ入って外筒３の
下端部に到達する。この樹脂１１は外筒３を形成する礪
循と融着性を有する同材質または異材質の合成樹脂から
選択されており、従って成形された内筒［はその上端部
１２ａ及び下港部１２ｂにおいて外筒３と融着し、これ
によって管状体１が外筒３及び内筒νの間に密封される
のである。また、この実施例のように管状体１が合成樹
脂で形成されている場合でも、内筒１２を形成する樹ｍ
ｕは必ずしも該管状体と融着するものでおる必要はなく
、また樹脂１１は透明、半透明或いは不透明のいずれで
あっても差し支えなく、所望の装飾感との関係で自由に
選択することが可能である。
このようにして製造された容器肋にあっては、第５図に
示すように、管状体１の装飾２が施された外表面が透明
または半透明の外筒３の内面に隙間なく密接しているの
で、あたかも外筒３の内面に直接装飾が加えられたかの
ように良好な外観を呈することが出来るとともに、該管
状体は外筒３及び内筒稔によシ密封されているのでその
外表面に香水、オーデコロン等の内容物が付着するおそ
れがなく、従って特別な保護膜等を設けずとも装飾２が
脱色したり剥離したりすることが全くなく半永久的に美
しい外観を保つことが出来る。また、装飾２はＩＩＩＩ
ｋ転写フィルムや印刷などによりなされるため、複雑な
模様や多色化等、装飾の自由度が大きく、しかもこのよ
うな装飾を施した管状体１は容器の成形時に封入される
ので、成形された容器に後から装飾を行うのと比べて手
間がかからず簡便である。
更には、管状体は外筒に挿入された状態ではこれと密に
接する必要がないため、第６図に示すような非円形の容
器でも簡単に挿入することが出来、しかる後内筒１６の
成形時に樹脂の熱と圧力とによって外筒１５の内面にび
ったすと押し付けられ得るので、従来極めて困難とされ
ていた複雑な形状をした容器への装飾が自由にかつ単純
な円筒状容器と同程度の簡便さで行うことが可能となる
ものである・ また、管状体の装飾は平面的なものばかりでなく立体的
にすることも可能であって、例えば第７図に示すように
外筒１８の内面に凹凸Ｗを設けておけば、内筒加の成形
時に管状体１７がこの凹凸に密着させられるので、これ
によって立体的な模様などを簡単に表すことが出来る。
尚、上記した実施例では外筒３はその下端のみが開口し
ておシ、内筒認が更にその下方部へ達しているが、これ
ら外筒及び内筒の端部の形状は該内筒の成形時に管状体
を封入し得るようにして融着し得るものであれば良く、
例えば第８図に示すように、内筒田が上端を閉口し、ま
九九筒ｎの下端は管状体２１の下端を越えて内筒詔と同
一レベルまで延長させるなど、種々の変更が可能である
。
また、一般に合成樹脂製の容器では、液体或いは気体の
耐透過性を向上させることが必要とされているが、本発
明においては、例えば上記実施例のように管状体１を合
成樹脂から形成する場合、外筒３及び内筒ルガスチレン
系樹脂から形成されていれば、該管状体をポリオレフィ
ン系樹脂で形成することにより水分透過性を防止するこ
とが出来、又、ポリアミド系樹脂を用いれば耐ガス透過
性を向上させることが出来る。更に、該管状体をオレフ
ィン系樹脂とポリアミド系樹脂との多層構造から形成す
ることとすれば、液体及び気体の耐透過性が共に向上す
る効果も得られるものである。
上述のとおり、本願発明に′よれば、軟質の素材から比
較的肉薄の管状体を形成し少くともその外表面に装飾性
を持たせるとともに、少くとも一端が開口した透明また
は半透明の合成樹脂製外筒の内側に該管状体を挿入した
後膣外筒を射出成形用金型内に位置せしめ、該金型内に
該外筒を形成する樹脂と融着性を有する溶融樹脂を射出
して該管状体の内側に内筒を形成しかつ該外筒と該内筒
とを両端部で融着せしめ、これによって該管状体をこれ
らの間に密封することとしたので、装飾された合成樹脂
製容器を比較的簡単に成形することが出来、また成形さ
れた容器では外筒を通して管状体の装飾が美しく現出さ
れるとともに、該管状体は内筒の成形時に核外筒の内面
に密着させられるので、様々な形状をした容器に所望の
装飾を自由にかつ簡単に施すことが可能となる。更には
、容器の内容物が装飾面に付着することが全くないため
、何ら特別な保護膜を設けなくとも該装飾面を半永久的
に美しく保つことが出来、低コストで容器の価値を高め
ることが出来る。
また、前記管状体を軟質の熱可塑性合成樹脂から形成し
、少くともその外表面に任意の装飾を施すこととすれば
、所望の柔軟性等の性質を具えた管状体を適宜形成でき
、熱転写フィルムなどによる装飾も容易に行うことが可
能であるとともに、荷に該管状体をポリオレフィン系樹
脂で形成することにより耐水分透過性を、又、ポリアミ
ド系樹脂を用いれば耐ガス透過性をそれぞれ向上させる
ことが出来、更にはこれをオレフィン系有脂とポリアミ
ド系ａ脂との多層構造から形成することとすれば液体及
び気体の耐透過性が共に向上し、他の外筒及び内筒を射
出成形に最も適したスチレン系樹脂から形成できるとい
った優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る合成樹脂製容器の管状
体を示す斜視図、第２図から第４図までは該容器の製造
方法を示し、第２図は該管状体を外筒に挿入して金型内
シＣインサートした状態を示す断面図、第３図は該金型
を型締して溶融樹脂を射出する状態を示す断面図、第４
図は該樹脂が充填さ扛た状態の断面図、第５図は本発明
の一実施例に係る合成樹脂製容器を示す一部断面正面図
、第６図は該容器の他の実施例を示す斜視図、第７図及
び第８因はそれぞれ該容器の更に他の実施例を示す断面
図である。 １　、１４　、１７　、２１・・・管状体、２・−装飾
、３　、１５　。 １８．２２−Ｒ筒、４　、６　、７　・−・金型、Ｕ−
・−溶融樹脂１２　、１６　、２０　、２３・−・内筒
特許出願人　吉田工業株式会社 代理人　弁理士　−色　　健　輔 第１図 第２図 ｖｇ３図 第４図 第６図 第７図 第８図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　軟質の素材から比較的肉薄に形成されかつ少
    くともその外表面に装飾性を有する管状体と、該管状体
    の外表面に密着せられた透明または半透明の合成樹脂製
    外筒と、該管状体の内側に配された合成樹脂製内筒とか
    ら成り、該外筒と該内筒とは該内筒の成形時にその両端
    部において融着しこれによって該管状体をこれらの間に
    密封してなることを特徴とする合成樹脂製容器。
  2. （２）　　軟質の素材から比較的肉薄の管状体を形成し
    少くともその外表面に装飾性を持たせるとともに、少く
    とも一端が開口した透明または半透明の合成樹脂製外筒
    の内側に該管状体を挿入した後該外筒を射出成形用金型
    内に位置せしめ、該金型内に該外筒を形成する樹脂と融
    着性を有する溶融樹脂を射出して該管状体の内側に内筒
    を形成しかつ該外筒と該内筒とを両端部で融着せしめ、
    これによって該管状体をこれらの間に密封してなること
    を特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
  3. （３）　前記管状体を軟質の熱可塑性合成樹脂から形成
    し、少くともその外表面に任意の装飾を施したことを特
    徴とする特許請求の範囲第２項記載の合成樹脂製容器の
    製造方法。
JP57079243A 1982-05-13 1982-05-13 合成樹脂製容器及びその製造方法 Granted JPS58203840A (ja)

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