PT94734B

PT94734B - Processo de moldagem de uma estrutura de camada multipla e recipiente feito a partir dessa mesma estrutura

Info

Publication number: PT94734B
Application number: PT94734A
Authority: PT
Original assignee: Cahill John W
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1997-10-31
Also published as: PT94734A

Description

O presente invento diz respeito a um processo de moldagem por injecção próprio para a produção de estruturas de plástico de camada múltipla. Uma manga de plástico (62) é primeiro colocada e depois encerrada no interior de uma cavidade <44) ds um molde <26). Uma corrente de material plástico aquecido é conduzida para o interior da cavidade do molde, fazendo-se com que a corrente de material plástico seja conduzida radialmente no interior da manga, e indo exercer pressão sobre a manga, no sentido de dentro para, fora, de maneira a empurrar a manga no sentido de dentro para fora. 0 material plástico pressão sobre a manga, no sentido de dentro para formar juntamente com a manga uma estrutura laminar integralmente ligada. 0 molde é aberto e a estrutura de material plástico é retirada de dentro do molde, podendo-se então depois conferir uma nova forma a esta estrutura de maneira a formar-se um recipiente particularmente adequado para conter no seu interior bebidas, prooutos aίΐmentares, cosméticos, produtos varmacéuticos s

P r ©dutos qu im i c os.

vai exercer fora, e vai τ

t

Em linhas gerais, este invento diz »r-éspeit-o a um processo para fabrico de estruturas plásticas e recipientes feitos com essas estruturas. Mais especificamsnte, o invento diz respeito ao processo de fabrico de estruturas laminares de material plástico através de um processo de moldagem por injecção e aos respectivos recipientes feitos a partir dessas estruturas plásticas, especialmente apropriados para conter bebidas gaseificadas, produtos alimentares e químicos.

Os recipientes de plástico são frequentemente usados para manter bebidas gaseificadas, e na realidade, o seu uso para este propósito tem aumentado gradualmente nestes últimos anos. Apesar de haver muitos plásticos que podem ser utilizados em recipientes de bebidas gaseificadas, o polietileno tereftalato (aqui referido como PET) tem conseguido uma maior importância neste campo porque, quando produzida de forma apropriada, tem muitas das caracteristicas desejadas, tais como baixo custo, r eduz i do peso, du r ab i1i dade e r i gidez.

A maioria das excelentes propriedades físicas do PET só se c-ornam evidenc-es quando a resina ê moldada por ssx-iramento en?

condições de orientação bi xial, s a maioria das garrafas de ΡΕ'Ί produzidas para serem utilizadas com bebidas gaseificadas são manufacturadas da seguinte forma: primeiro, moldagem do esboço do PET através de um processo de moldagem por injecção, e segundo, dando nova forma ao esbc a fim de obter a forma desejada. Ma maioria dos recipientes PEf são empregadas máquinas diferentes para cada uma desx-as operações do processo oe manufacx-ura,' no entanto, um número significante de garrafas PET com orientação bi-axial são enformadas num dispositivo que tem uma pluralidade de postos ou estações. Alguns recipientes PEf, que não requerem elevadas propriedades mecânicas, são fabricados através de um τ

f

processo convencional de moldagem por nenhuma orientação molecular.

injecção eíftêm pouca ou

A principal parcela do custo de produção das garrafas em PET έ a própria resina de PET. Por este motivo, os fornecedores de garrafas em PET estão interessados em diminuir a quantidade da resina de PET nas garrafas, e uma das maneiras de o conseguir é através da redução da espessura das paredes das garrafas. No entanto, há limites mínimos para a espessura das paredes laterais das garrafas em PET. Em particular, o PET é permeável aos gases; e guando usado para conter uma bebida gaseificada, as paredes laterais de uma garrafa em PET têm gue ser mais espessas do gue o gue seria possível noutras condiçSes, se se pretende gue a garrafa assegure as normas industriais relacionados com a retenção dos níveis de »diôxido de carbono. Por exemplo, tal como é definido nesta indústria, o termo tempo de armazenagem Cshelf lifel para uma garrafa de bebida gaseificada define-se como o tempo, em semanas, necessário para gue a bebida perca IS % do seu nivel original de gaseificação, guando mantida a temperatura ambienx.e. Us principais fabricanx.es oas bebidas leves gaseificadas, nos Estados Unidos, estabeleceram a condição segundo a gual as garrafas em PET maiores gue um litro, guando usadas para uma bebida leve gaseificada, devem ter uma vida de armazenagem de Í6 semanas. As garrafas para menos de um litro tinham geralmente de se assegurar uma vida de armazenagem de aproximadamente K> semanas.

Uma das maneiras de reduzir a quantidade de PET numa garrafa e ao mesmo tempo aumentar a sua vida'de armazenagem, <è usar uma estrutura laminada, onde a garrafa é constituída por uma primeira camada formada por PET e por uma segunda camada formada de um material que tem uma permeabi1 idade ao gás muito baixa (referido aqui como um material que constitui uma grande barreira â passagem do gás).

uso de estruturas laminadas em garrafas é também vantajoso por outros motivos. Por exemplo, é muitíssimo desejado» o uso de material plástico reciclado para o fabrico de novos recipientes de bebidas. Um tal uso, primeiro, permitiria uma saida útil para o grande número de garrafas de plástico que são hoje em -dia simplesmente deitadas fora, e segundo, iria reduzir o» custo» do» material necessário» para o» fabrico das novas garrafas. Todavia, o regulamento» do» govern»a não autoriza que o· plástico reciclado» seja posto» em contacto» com produtos que sejam armazenados em recipientes para bebidas, peto contrário, exige que apenas materiais plásticos nSo usados podem estar em contacto com esses produtos. Uma forma de ir ao encontro deste regulamento e ao» mesmo tempo poder usar plásticos reciclados em recipientes para bebidas é formar o» recipiente a partir de uma estrutura laminada em que a primeira, camada exterior é feita de material reciclado e a segunda, camada, interior é de material plástico não usado.

Havendo várias formas de fazer uma garrafa com estruturas laminadas, é muito indicado o processo de moldagem por injecção. Um tal processo, primeiro, necessitaria d& poucas alterações aos processos já. usados por muitos industriais e assim seria rapidamente adaptável a partir do anterior processo, segundo, teria a vantagens típicas associadas ao processo d® moldagem por injecçêz» e que são a precisã»a dimensional e a grande produtividade. Segue-se, no entanto, que a técnica ainda não foi capaz de desenvolver um processo de moldagem por injecção que fosse prático, eficiente e de custos reduzidos no fabrico de grandes quantidades de garrafas laminadas em P£T.

I t

Isto deve-se em parte ao facto de os processos típicos de moldagem por injecção usados para fazer esboços de plástico, em termos práticos, é necessário dar primeiro ao esboço uma ligeira forma cónica. Esta conicidade permite a abertura do molde e também permite que o esboço seja dele removido sem se partir ou danificar. Por exemplo, com a. técnica anter iormente utilizado para fazer o esboço plástico laminado usando um processo de moldagem por injecção, primeiro o material plástico é cortado, em seguida pré-formado com um molde cónico e posto numa haste que faz de molde macho. Depois, um segundo plástico líquido é injectado á volta desse macho, e plásticos juntam-se para formar o primeiro e segundo materiais a estrutura laminada. Devido ao tempo e custos necessárias para pré-formar o primeiro material na desejada forma cónica e pá-la por cima da haste que faz de molde, este tipo de método não é tido como prático na produção de grandes quantidades de esboços plásticos. Este processo também leva a que o mar-srial pré—rormaoo esteja nas pareoes inc-eriores da estrutura formada.

d presente xnvenx*o oxz resp*exχ·ο a um processo de moldagem por injecção para fazer uma estrutura de múltiplas camadas de plástico compreendendo as operações de colocação de uma manga plástica num molde, e fechando o molde a fim de pár a manga numa cavidade de moldaçêío. Um fluxo de plástico aquecido ê conduzido para a cavidade do moldação, e força radialmente para fora a ref er loa manga. U ϊ luxo de plãsx-sco torça a manga para fora e forma com a manga uma estrutura laminada integralmente ligada. Uma vez constituída essa estrutura, o molde é aberto, e a estrutura é de lá removida, e se assim se desejar, é lhe dada nova forma a fim de constituir o recipiente. 0 recipiente feito desta forma compreende um pescoço, paredes laterais e a parte inferior que juntos constituem a. peça única que é a garrafa. A parede lateral é constituída pelas camadas interiores e ϊ

exteriores, enquanto que o pescoço e a parte inferior do recipiente são constituídos por um único material plástico.

A Figura 1 ê uma vista em corte de um esboço em plástico feito ds acordo com o presente invento.

A Figura 2 é um corte feito por um plano que contenha o eixo do molde que se aplicado no fabrico do esboço que se mostra, na Figura 1.

A Figura 3 é uma vista em perspectiva. de um tubo, do qual pode ser cortada a manga que depois é utilizada de forma a constituir a camada exterior do esboço da. Figura. í.

A Figura 4 é uma. vista em alçado lateral de uma garrafa feita a partir do esboço ilustrado na Figura 1.

A Figura. 6 é uma vista ampliada de uma parte do molde que se mostra, na. Figura. 2.

A Figura 6 é uma outra vista ampliada do molde que se mostra na Figura 2, exagerando* o* espaço entre a. manga que ai se c o 1 o* c *..*u e a.s supe r f, c i es a d j a cen *-*es do* mo* 1 oe.

A Figura 1 mostra um esboço laminado CIO) cuja secção transversal t.em uma. forma geral de U o* qua..*. e co*nsti tuído por unia parte lateral (12), uma parte inferior (14) e a parte do pescoço (16). A parte lateral (12) inclui uma. camada, exterior (20) e uma camada interior (22), as quais foram integralmente ligadas ou fundidas segundo o processo* que a seguir se descreve. No entanto, a parte inferior e a do pescoço (14 e íí antes pelo contrário, cada uma. delas é foi num único* material plástico. Tal como

não são	laminadas,	e
da ou c	ons t i tu i da.	por
normal,	a parte	do*

ΐ ί

pescoço <16? inclui uma ou mais filetes de rosca (24) concebidas para receber a tampa da garrafa depois de o esboço (10) ter sido expandido para formar o recipiente e este ter sido cheio com uma bebi d₍a.

A Figura 2 ilustra o molde (26) para fazer o esboço (10). 0 molde (26) inclui os sub-conjuntos macho e fêmea; a, por sua vez sub-conjunto fêmea compreende a base exterior do molde (30), o bloco com ¢34),- e as partes a cavidade inferior ¢32), a tampa do fundo separadas correspondentes â rosca da boca do recipiente (36), e o sub-conjunto macho do molde <26? inclui a haste alongada <40? e a peça de suporte *.42). As partes separaoas da rosca (36), o bloco das cavidades (32), e a tampa, de fundo (-_/4) formam a cavxdade (44.) no molde (26.), e tampa de fundo (34) tem uma entrada (46) para conduzir o plástico líquido para dentro dessa cavidade. A Figura 2 mostra o molde (26) na posição de fechado, onde a haste (40) se estende até á cavidade do molde (44). A forma da cavidade do molde (44) determina a forma do esboço (10), e a cavidade do molde inclui as partes laterais, inferiores, e do pescoço que sâ'o utilizadas para formar a parede lateral (12), a parte inferior (14), e a do pescoço (16) do esboço. Tal como é convencional, o molde (26) pode ser aberto ao afastarem-se os sub-conjuntos macho ε fêmea do molde e retirando a haste (40) da cavidade (44) do molde.

molde (26) está constituído com passagens para um para garantir o controle da a

ii ter sido feito um esboço, o da. cavidade do molde (44), ct fluído de arrefecimento apropriadas temperatura do molde e do esboço aí feito. A fim de facilitar abertura do molde (26) depois de para ajudar à remoção do esboç superfície que ss desenvolve axialmente (52) da cavidade do bloco (32) e a superfície oposta (64) da haste (40) são ligeiramente cónicas abrindo-se para cima e para fora.

A Figura 3 mostra um tubo plástico (50? a partir do qual a manga (52) pode ser cortada e depois utilizada para formar a camada exterior (20) do esboço (10). Para fabricar o esboço (10), a manga (52) é cortada do tubo (60) e colocada na cavidade (44) do molde (25) junto á superfície adjacente (52) da cavidade do bloco (32). Deve-se notar que isto é feito, quando o molde (26) estã aberto, isto é, antes de se inserir a haste (40) na cavidade do molde (44). Orna vez que a manga de plástico (62) tenha sido devidamente colocada na cavidade do molde (44), a haste (40) é então inserida um material plástico liquido injectado na cavidade do molde, através da abertura de entrada (46), radialmente dentro da manga de plástico. 0 plástico injec™ tado para a cavidade (44) através da abertura de entrada (45) está no estado líquido aquecido e pressurizsdo, e o calor e pressão deste plástico aquece a manga de plástico (62) e força essa manga para fora, por forma a adaptar-se á forma da superfície adjacente (52) da cavioade do· bloco (32), isto e, a uma rorma ligeiramente cónica para cima e para fora. Ao mesmo tempo, o calor e pressão do plástico liquido também leva a manga (62) a mudar para um estado plastiriçado, em conseRuêncis do que o plástico se funde de modo a formar uma estrutura laminada infe™ gralmente ligada. Uma vez cheia a cavidade do molde (44), este è arrefecido de modo a solidificar o esboço (10), e o molde (26) é aberto permitindo que o esboço (10) seja de lá removido.

Com um procedimento alternativo, o PET fundido pode fluir para a cavidade (44), por forma a preencher parcialmente a cavidade, antes que a haste (40) seja ai inserida. Isto tanto pode ser rei to anx-es corno depois da colocação oa manga (&21 na cavidade do molde (44), embora se pense que é preferível fazer fluir o plástico líquido para a cavidade do molde, só depois da manga (44) ter sido ai colocada. Em qualquer dos casos, uma vez que a cavidade do molde (44) esteja parcialmente cheia com o PET i

fundido e qu© a manga (62? esteja convenientemente localisada na cavidade do molde, à fechado o molde (26? e a haste (40? inserida na respectiva cavidade do molde, forçando o PET fundido radialmente para fora contra a -manga (62? de modo a obrigar a manga a tomar a desejada forma cónica e assim fazer o esboço (10).

Deste modo, em concordância com o presente invento com qualquer um dos procedimentos discutidos anteriormente, é feito um esboço (20? usando uma manga plástica (62? pré-fabricada de modo a formar uma camada exterior (20? desse esboço, e nSo é necessário executar separadamente nessa manga, quaisquer operações ou etapas específicas para a obter no molde (26? com a desejada forma cónica.

Depois de ser removido do molde (26?, o esboço (20? © expandido para formar a garrafa (64?, que se mostra na. figura 4. 0s bordos superior e inferior da camada da garrafa (64? formada a partir do segmento tubular (62? estão representados na Figura 4 por (62a e 62b?, respectivamente. 0 esboço (20? pode expandir-se para formar a garrafa (64? de qualquer forma apropriada. For exemplo, em concordância com o processo convencional, o esboço (10? é reaquecido, inserido numa segunda cavidade de molde, que é conforme com a. vorma da garrava acabada (&^?, e depois expande—se para o exterior contra a superficie da cavidade do segundo molde por meio de um fluído pressurizado que é aplicado ao esboço. Esta técnica, tal como outras, para expandir o esboço (10? são muito bem conhecidas neste campo.

Deve também notar-s arrefecido durante diferentes etapas do processo nas quais é expandido e enformado a fim de dar origem â garrafa (64), e a manga (62? pode também ser aquecida ou arrefecida antes da inserção na cavidade do molde (44?. Qualquer técnica ou técnicas

i

apropriadas podem ser usadas psra controlar a temperatura do esboço (0) e da manga , e muitos oestes mêtodos sao bastante conhecidos para quem esta, fami 1 iarizado com esta técnica.

De preferência,· e mais uma vez em referência â Figura 2, a manga (62) é mantida axialmente estacionaria dentro da cavidade do molde (44), enquanto o plástico liquido é forcado contra a manga. Isto pode ser feito de várias formas. For exemplo, a manga (62) pode ser mantida na cavidade (44) do molde (26), por meio de uma pressão que a ajuste contra a superfície (62) da cavidade do bloco (32), e esta mesma pressão de ajuste, pode ser usada psra manter a manga (62) num estado estacionário enquanto que o plástico liquido é forçado contra a manga. Em alternativa, o molde (26) pode incluir um ou mais ressaltos (não representauws) 1 igei ramente pre* jec tados para a cavxoade (*?4) de moao a manwr a manga (6.2) no xugar. ds tais ressaxtos pooem—se desenvolver para a cavidade do molde (44) a partir da zona inferior de separação da rosca (36), por exemplo. Se este último esquema e aplicado para manc-er a .manga (c*2) no lugar na cavidade de molde (44), estes ressaltos sâo retirados do esboço (10) antes de ss remover o esboço do molde (26).

o p1âs t ico 1iqu i	do para a	cavidade	do mo1de	(44)
tende a mover-se	para cima,	passando o	c i mo da	manga
de encher complet	amente o es	paço (66)	imediata	jÍSJi H 4 »**

Fazendo referência à Figura 5, á medida que se injecta (44), o p1ást i c o >2), antes • st itttsn 4·. ?s:i rst-t v* baixo da borda inferior 4 rl (70) da manga. De preferência, devem proyídencíar-se meios no molde (26) de forma a ventilar o ar radialmente e para fora da cavidade de molde (44), e em especial do espaço (66) para permitir que o liquido plástico flua, e eventualmente, preencha esse espaço. Podem ser criadas aberturas especiais no molde (26) que se desenvolvam atê ao espaço (66) a fim de ventilar o ar a partir dai. Em alternativa, o ar do espaço i

('.&&) pode ser ventilado a partir daí simplesmente através de uma interface criada entre duas ou mais partes do molde <26), e que é posta em comunicação com o espaço directamente abaixo do bordo < 7Q ) .

Fazendo referência à Figura 6, á medida que o plástico liquido é injectado para a cavidade do molde (44), o plástico pode mover“se para cima e passar o topo superior da manga <&2.», antes que a manga s© expanda para fora ficando totalmente ajustada contra a superfície adjacente <S2) do molde (26). 0 molde <26) pode incluir mais meios para ventilar o ar radialmente para fora da cavidade de molde <44) e do espaço (72), isto é está radialmente para rora da manga vôx;. Fsce processo de venc-iiaçáo permite que a manga <S2) se expanda para o espaço <72) e de modo a evitar que o ar passe através do próprio material do plástico líquido. . amoem aqui podem se podem formar aoerc-uras especiais no molde <2S) proporcionando a comunicaçáo com o espaço <72), ou o ar desse espaço pode ser ventilado através de uma interface formada por duas ou mais peças que formam & sub-conjunto fêmea do molde <26), por exemplo através de uma interface formada na zona cs separaçáo oa rosca <3fc·) © no inx-erior da cavxoade do oxoco <32).

e va r i aclos ma te r i a x

A manga <62), a partir da qual é feita a camada exterior (20) do esboço <10), pode ela própria ser feita ds múltiplos For exemplo, o tubo pode ser feito de um material tendo uma permeabi1 idade ao gás muito baixa, por exemplo, um material compreendendo um componente diácido compreender»do o ácido

Ctiobis <p-fenileno-oxi)3 diacético,

Esul f oni Ibis <p— feni leno—oxi)! diacético, e respectivas ou poliésters misturados com bisfenóis. 0 uso de um tal para a camada exterior <20) do esboço <10) tornaria possível uma garrafa plástica tendo uma pequena permeabi1 idade ao gás e ác ido misturas material com f ί

uma parede de espessura reduzida quantidade tox-al de material ( ser feita ou formada a partir de material reciclado tal como o PET. Com o processo do presente invento, as superfícies interiores da manga <62) estão completamente cobertas peio plástico líquido injectado piara o molde <2S) de modo a que, a própria manga <62) nunca ficará em contacto com qualquer produto contido num recipiente feito a partir do esboço <ÍO).

c amaoa mú 11· i p i a; o

A manga <52) pode ser feita de diversas maneiras e pode conter uma ou mais camadas de plástico. Por exemplo, tal como foi explicado anteriormente, a manga <62) pode ser cortada do tubo <•60) que pode ser de um plástico tanto de camada única como de camada múltipla por co-extrusão. De preferência, o tubo <60) deve ser formado por extrusão por meio de uma matriz, mas também se pode fazer por meio de outras técnicas, tais como, enrolando uma folha de plástico num mandril. São exemplo de composições de PET reciclado num poliéster com resistência à o polipropileno/adesivo/copolímsro de álcool etileno-viní1ico/adesivo;

PET /ades i vo/c opo 1 í mes de á 1 c oo .1 etileno-viní1ico/adesivo; o copolímero de acrilonitrilo/adesivo; o policarbonato/poliester com resistência á passagem de gases,¹ as pol iamidas/adesivose o pol i carbonato/pol ieter imida.

1icações	tais	como aquelas	em que se
do de c a r	bono	dentro de uma	emí?«í 1 ;
as da ma	.nga <	62) i n tegr a1mente 1i gada

>-.«u outras. Contudo, em muitas aplicações onde a manga <62) é usadí para reduzir a permeafoi1 idade à entrada do oxigénio para dentn: do recipiente, tais como em embalagens de comida, é neeessári< uma forte ligação mecânica entre as camadas da manga. Tal como ss mostra na Figura 3, a manga <52) tem, numa secção transversal

I · ír ί Ο

forma aoeguaoa.

E'm particular, a camada inferior da manga (62) pode inclinai—se radialmente para dentro, formando um troço de forma tronco-cónica, ou a parte inferior da manga pode curvar-se radialmente para dentro. Independentemente da forma especifica da manga (62), guando a manga é usada com um molde onde o plástico aguecido é injectado para dentro de um molde através de uma abertura de entrada localizada por baixo da manga, oe preferência a manga deve ter uma abertura no fundo para conduzir esse plástico aguecido para o interior da manga. A manga pode ser cortada do tubo (60) de qualquer maneira aceitável, ou a manga pode ser obtida com a forma e tamanho apropriados para a sua utilização no present-e invento, eliminanoo a necessioaoe oe uma poscerxor enformaçáo, cores ou outra alceraçfeo de forma para adequar o uso da manga a este invento.

Nais ainda, a manga (62) pode ser usada para dar á garrafa (62) cores diferentes, com designs específicos, com riscas de cores ou com outras características de design desejadas. Por exemplo, a manga (62) pode ser formada por um plástico diferindo na cor do plástico gue flui para a cavidade do molde (44). No entanto, noutro modelo de realização poderia haver uma manga de plástico (62) formada por riscas ds diferentes cores, para fins de acabamento e/ou decoração que é necessário incorporar no recipiente acabado (24), produzindo assim um recipiente pré-decorado. A manga (62) pode conter aditivos tais como absorventes da luz ultravioleta, agentes aníiestáticos, ou outros aditivos gue criem uma matriz boa receptora gue facilite a pintura ou a inscrição de informaçQes no recipiente (64).

Cf facto de se dar

' preferência injecção do liquido de PET na cavidade do molde (44) para formar o esboço· (10), isso não impede que um vasto* número de outros plásticos possam ser usados neste invento. Entre estes outros materiais acham-se incluídos; o po 1 i -hexametil eno-ad ipam ida, o* po 1 i capre* 1 ac tama, po 1 i -hexamet i 1 eno sebacamida, o polietileno-2,6- e o 1>S~naftalato, o politetrameti leno-1,2-dioxibenzoato, e copolímeros de etileno-tereftalato, de etileno-isoftalato, de policarbonatos, ds poliacrilatos, de poliolefinas, de polímeros vinilicos de nitrilos, de cloro, de estireno e de outros polímeros plásticos semelhantes.

De preferência, o PET líquido deve ser injectado para a cavidade do molde (44) a uma temperatura entre SOO ^eF e S7S °F, e com o arrefecedor, fluindo através das passagens de arrefecimento 110 °F. C* esboço (10) é arrefecido do* molde (26), entre 30 °F até aproximadamente 245 °F antes de ser removido do molde (26).

Cf recipiente (64) é muito apropriado para vários fins. Por exemplo, tal como se discutiu anteriormente com detalhe, o recipiente (64) é especialmente bem adaptado* para manter bebidas gaseificadas. 0 recipiente pode ser curado por acção do calor de forma a melhorar a estabi1 idade térmica do recipiente e torná-lo apropriado para embalar produtos, tais como sumos ds frutas ou hetcnup, cujo* enchimento e geralmente feito* a quente, bem como para embalar produtos sensíveis ao oxigénio, tais como a cerveja. Mas mais ainda, as partes superiores do* recipiente (64) podem ser cortadas por forma a produzir um recipiente completamente orientado* bi-axíalmente tendo* uma forma cilíndrica com uma extremidade fechada - a forma de um de um recipiente de metal convencional. 0 presente invento* é espeeialmente apropriada para obter formas tais como* as dos recipientes em forma de jarro por causa da posição da manga (62) que pode ser controlada durante o* processo i de de mo1dagem forma a que não se separe posteriormente do f * f i.

ÍS recipiente, maximizando assim a utilização do material usado para fazer a manga (52).

Para além do recipiente (54) e as modificações anteriormente descritas, o presente invento pode ser utilizado com sucesso para a produção de outros produtos úteis. Por exemplo, o invento pode ser usado para faze?' um recipiente apropriado para embalar alimentos gue podem se?' reaquecidos na embalagem usando o aquecirnento convencional no forno de micro-ondas. Um tal recipiente pode se?' feito usando uma manga fo?ⁿmaoa po?' uma resina que constic.ua uma bar?'eii'a á passagem oe g&s, a qual é inserida numa cavidade de um molde que tenha a forma de um recipiente metálico. Um policarbonato fundido é injectado na cavidade do molde de modo a formar uma estrutura laminada que possa se?' assim usada ou que seja subsequentemente expandida para uma outra forma final. Este invento pode também se?' usado para molda?' estruturas que tenham janelas que possam funciona?' como indicadores visuais do nível para produtos como a pasta de dentes num administrador de bomba.

método do presente invento tem várias vantage?is quando umpa?*ado com os processos que se uti 1 izar?? va.?'ias i?'^ec— ções ou co-injecções de di f e rentes plásticos. Por exemplo, o uso da manga (&2) pe?'mx?.*e um posicionamento com precis&o da csmaoa formada pela manga, no corpo do artigo a se?' moldado. Mais ainda, o uso de uma manga (52) relativaments fria reduz o tempo necessário para o arrefecimento do plástico fundido que é conduzido para a cavidade (44), podendo resultar assim num aumento de produtívioaoe.

processo deste invento pode ser utilizado para formar camadas larfíinaoas das mais varxaoas espessurasj os proc ossos cse injecção muitipia são ^erairoenx^e I i m x tados a carnadas de espessura reiativamente reduzida. Em sistemas de injec ção

o controle são que é necessário múltipla ou co-injecção o trabalho mecânico e geralmente muito mais complexos e caros para o presente invento. Para além o'is· prática, as estruturas formadas pelo pro ou COinjecção» estão limitadas a apenas plástico, enquanto que »o processo «deste para formar estruturas que tenham mais de que o

o , e	por uma	ques tão
esso	injecção	múltipia
dois	t i pos d»e	mater ial

invento pode ser usad«o dois materiais plástic os dife r en tes.

Por ser evidente que o invento aqui i vu1gado bem calculado para o cumprimento» dos objec tivos será de admitir que numerosas modificações realização possam ser inventadas pelos matéria, e prec^ende—se qu»e as reivinoicaçõe· previamente c i tados, e outros mo»»delc»s cie especi a1 is tas nesca > juntas cubram todas essas modificações j v e r d a d e i r o» e s ρ £ r i t o modelos de realização que caiam dentro» do» o alcance do» presente invento».

Claims

iâ- Processo de moldagem por injecção próprio para a produção de estruturas de plástico de camada múltipla, caracterizado por compreender as seguintes operações;

colocar uma manga de material plástico no interior de um mo 1 de,‘ fechar o molde de maneira a gue a manga encerrada numa cavidade do molde,' ficar conduzir uma corrente de material para o interior da cavidade do molde) plástico aquecido sobre a empurrar a manga no vã exercer pressão fora, de maneira a fora e cie maneira a fazer com que o material plástico manga, no sentido de dentro para sentido de dentro para fazer com que o material plástico vá formar juntamente com a mcsnga uma estrui-ura laminar integralmente ligada) abrir o molde; e retirar a estrutura de dentro do molde.
2ã- Processo de acordo com a reivindicação carac terizado por a operação que consiste em conduzir uma corrente de material plástico aquecido para o interior da cavidade do molde incluir a operação que consiste em razer com que a corrente de material plástico seja conduzida radialmente no interior da .manga.

no interior {
3ã- Processo de acordo com as reivindicações í ou '2, caracterizado por a operação que consiste em fazer com que o material plástico vã exercer pressão sobre a manga incluir a operação que consiste em razer com que a manga va assumir uma forma cónica expandida no sentido de dentro para fora.

Processo de acordo com a reivindicação 3, caracte·· rizado por a operação que consiste em fazer com que a manga vã assumir uma forma cónica incluir a operação que consiste em fazer com que a manga vã exercer pressão, no sentido de dentro para fora, contra uma superfície exterior da cavidade do molde.

Sâ™ Processo de acordo com qualquer uma das.reivindica™ ções anteriores, caracterizado por compreender também a operação que consiste em fazer com que a manga se vá manter axialmente em posição no inx-erior da cavidade do mo ide durante a realização oa operação que consiste em fazer com que o material plástico vá exercer pressão sobre a. manga.

&êi~ Processo de acordo com qualquer uma das reivindica” ções anteriores, caracterizado por a operação que consiste em fazer com que o material plástico vá exercer pressão sobre a manga incluir a operação que consiste em fazer com que o ar que se encontra retido no interior da cavidade do molde, num espaço situado imediatamente por debaixo de um bordo inferior da manga, vá sendo expulso para fora do molde á medida que a corrente de material plástico for passando através do referido espaço ao mesmo tempo que vai subindo no interior da cavidade do molde.
7s™ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por fazer com que o material plástico manga incluir também a operação que a operaçao que consiste em vá exercer pressão sobre a consiste em fazer

C ΟΠϊ i ‘ I t ar que se encontra retido no interior da cavidade do molde, num espaço situado radialmente para fora da manga, vá sendo expulso para fora do molde à medida que a corrente de material plástico for passando através do referido espaço ao mesmo tempo que vai subindo no interior da cavidade do molde.
8si~ Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a manga de material plástico apresentar um baixo grau de permeabilidade em relação aos gases.
9ã- Recipiente caracterizado por ser feito por meio do processo que compreende as seguintes cper« colocar uma manga de material plástico no interior oe um molde,¹ fechar o molde de maneira a que a manga vá ficar encerrada numa cavidade do molde;

conduzir uma corrente de material plástico aquecido para o interior da cavidade do molde, fazendo com que a corrente de material plástico seja conduzida radialmente no interior da fazer com que o material plás’&ic<

vá exercer pressão fora, de maneira a fora e de maneira

500 Ρθ <.% Fftí&nSJcl í ΠΟ ©FftPbfP P3P S ftlfíinSol ΠΟ sentido de dentro para sentido de dentro para fazer com que o material plástico vá formar juntamente com a manga um esboço laminar integral mente ligado,¹ abrir o molde;

retirar o esboço de dentro do molde; e conferir uma nova forma ao esboço de maneira a formar rec ipiem-e.

ÍOÈ- Rec i pi enti acordo caracterizado por a operação que consiste em material plástsco va exercer pressão segu i n tes opersç õss sob r © ·&

rei v i nd i c a ç ão fazer com que manga incluir fazer com qu© a manga vá exercer pressão, no sentido de dentro para fora, contra uma superfície exterior da cavidade do molde de maneira a fazer com que a manga vá assumir uma forma cónica expandida no sentido de dentro para fora,‘ e fazer com que o ar que se encontra retido no interior da cavidade do molde, num espaço situado radialmente para fora da manga, vá ser expulso para fora do molde.

llâ- Recipiente de acordo com as reivindicações 9 ou 10, caracteri zado po r ,* o processo compreender também a operação que consiste em fazer com que a manga se vá manter axialmente em posição no interior da cavidade do molde durante a realização da operação de injecção» e a operação que consiste em fazer com que material plástico vá exercer pressão sobre a manga, no sentido de dentro para fora, incluir também a operação que consiste em fazer com que o ar que se encontra retido no interior da cavidade do molde, num espaço situado imediatamente por debaixo de um bordo inferior da manga, vá ser expulso para fora do molde.

_ *T* ή
12â- Recipiente de acordo com as reivindicaçSes 9, 10 ou 11, caracterizado por a operação que consiste em conferir uma nova forma ao esboço incluir as seguintes operações!

orientar biaxialmente a estrutura molecular do esboço; e curar o esboço por acção do calor de maneira a aumentar a estabilidade térmica do referido esboço.
13â- Recipiente para bebidas carbonatadas caracterizado por ser feito ser feito por meio do processo que compreende as seguintes operai :olocar uma manga de material plástico no interior um mo1de;

fechar o molde de maneira a encerrada numa cavidade do molde,¹ que a manga injectar polietileno-tereftalato aquecido no interior da cavidade do molde, fazendo com que a. corrente de material plástico seja conduzida radialmente no interior da manga, de maneira a fazer com que a manga vá exercer pressão, no sentido de dentro para fora, contra uma superfície exterior da cavidade do molde e de modo a que a manga vá assumir uma forma cónica expandida no sentido de dentro para fora, e de maneira a fazer com que o material plástico vá formar juntamente com a manga um esboço 1ami nar i ntegra1mente 1i gado;

fazer com que manga se vá manter axialmente em posição no interior da cavidade do molde durante a realização da interior fora da correnfazer com que o ar que se encontra retido no da cavidade do molde, num espaço situado radialmente para manga, vá sendo expulso para fora do molde à medida que a te de material plástico for passando através ao mesmo tempo» que vai subindo no» interior da do referido» c a ν i »aa»se dc» espaço mo1oe:

abrir o» molde, retirar o esboço de dentro» do molde,’ e conrerir uma nova rorma ao esooço de maneira a rormar o rec ipiente.
14ã— Rec ipiente para bebidas carbonatadas, de acor»do>

com a reivindicação» 13, carac ter izado por manga de material plástico -apresentar em relação ac» dióxido» de carbono» um grau permeabi 1 idade mais baixo» do» que o polietileno-tereftalato.

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