ES2260238T3

ES2260238T3 - Procedimiento para la fabricacion de un contenedor multicapa, de acabado por soplado.

Info

Publication number: ES2260238T3
Application number: ES01944612T
Authority: ES
Inventors: John W. Tobias
Original assignee: Graham Packaging Co LP
Current assignee: Graham Packaging Co LP
Priority date: 2000-06-27
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-06-19
Also published as: EP1301330A4; DE60118377T2; ATE321645T1; DE60118377D1; EP1301330B1; AU2001267004A1; CA2412085A1; EP1301330A1; US6749780B2; WO2002000418A1; US20030211256A1; MXPA03000064A

Abstract

Un procedimiento de fabricación de un contenedor multicapa de plástico (10, 110) moldeado por soplado, que tiene un acabado (20, 120) de boca ancha, que comprende las etapas de: obtener una pre-forma tubular (32) que tiene una porción (54) de formación de cuerpo de contenedor que incluye un extremo (46) inferior cerrado de dicha pre- forma (32), una porción (52) de formación de desperdicio que incluye un extremo (48) superior abierto de dicha pre- forma (32), y una porción (56) de formación de acabado por soplado situada entre la citada porción (54) de formación de cuerpo de contenedor y la citada porción (52) de formación de desperdicio, temiendo la citada porción (54) de formación de cuerpo de dicha pre-forma (32) una estructura multicapa que incluye al menos una capa (22) de un material secundario situada entre las capas interna y externa (24, 26) de un material de contenedor primario, y teniendo dicha porción (52) de formación de desperdicio de la citada pre-forma (32) una estructura monocapa que consiste esencialmente en el citado material de contenedor primario; pre-calentar dicha pre-forma (32); disponer dicha pre-forma (32) pre-calentada en una cavidad de molde (34) que tiene una superficie (60) con una región (62) de formación de cuerpo de contenedor, una región (64) de formación de acabado por soplado súper- adyacente a la citada región (62) de formación de cuerpo, y una región (66) de formación de desperdicio súper- adyacente a la citada región (64) de formación de acabado por soplado.

Description

Procedimiento para la fabricación de un contenedor multicapa, de acabado por soplado.

Campo de la invención

La invención se refiere a un contenedor de plástico de boca ancha, moldeado por soplado, y más en particular, la presente invención se refiere a un procedimiento para su uso en la fabricación eficaz de recipientes de plástico de boca ancha, moldeados por soplado, para aplicaciones de llenado en caliente.

Antecedentes de la invención

En la fabricación de botellas de plástico moldeadas por soplado para contener líquidos, tales como bebidas, resulta habitual utilizar una pre-forma moldeada por inyección que tiene un acabado roscado moldeado por inyección que finalmente forma el acabado roscado del contenedor soplado a partir de esa pre-forma. La pre-forma puede estar moldeada por inyección a partir de una diversidad de materiales plásticos deseables, tales como tereftalato de polietileno (PET), y puede incluir una capa de barrera al gas encapsulado, tal como un copolímero de alcohol de vinilo etileno (EVOH) que es altamente impermeable al oxígeno cuando se seca. Ejemplos de contenedores multicapa se encuentran descritos en las Patentes U.S. núms. 4.526.821 concedida a McHenry et al; 4.535.901 concedida a Okudaira et al; 4.728.549 concedida a Shimizu et al, y 4.550.043 concedida a Beck.

Algunos contenedores, en particular los moldeados con PET, han sido utilizados en aplicaciones de llenado en caliente, en los que el contenedor soplado se llena con una bebida calentada hasta una temperatura por encima de 82ºC (182ºF), se tapona inmediatamente después del llenado, y se deja enfriar hasta temperaturas ambiente. En tales contenedores, se proporcionan típicamente paneles de absorción de vacío en el cuerpo del contenedor, para adaptarse a la contracción inducida por vacío resultante del enfriamiento del contenido de los contenedores. En tales contenedores, el acabado roscado moldeado por inyección se somete a una cantidad mínima de deformación durante el proceso de llenado en caliente. Un ejemplo de contenedor multicapa, rellenable en caliente, que tiene un acabado moldeado por inyección, lo proporciona la Patente U.S. núm. 4.818.575, concedida a Hirata et al.

Durante los últimos tiempos, ha existido la necesidad de poner a disposición del mercado lo que se conoce como contenedor de boca ancha para aplicaciones de llenado en caliente. Un contenedor de boca ancha permite que el consumidor vacíe contenidos viscosos que no son fácilmente fluibles. Tales ejemplos de productos viscosos incluyen compota de manzana, salsa de espaguetis, saborizantes, salmueras, remolachas, alimentos infantiles, chucrut, jalea, mayonesa, y aliños para ensaladas, por mencionar unos pocos. Ejemplos de contenedores de plástico de boca ancha se encuentran descritos en las Patentes U.S. núms. 5.092.474 concedida a Leigner; 5.261.544 concedida a Weaver, Jr.; D. 423.936 concedida a Smith et al; D. 420.593 concedida a Denner et al, y D. 402.563 concedida a Prevot et al.

En los recientes años 80, se realizaron intentos de producir contenedores PET rellenables en caliente que tenían acabados de boca ancha por soplado. A este fin, una pre-forma con un acabado moldeado por inyección, era moldeada por soplado para formar un artículo intermedio que incluía un contenedor soplado y una porción de desperdicio que se extiende integralmente desde la porción de acabado roscado por soplado del contenedor soplado. El acabado moldeado por inyección forma parte de la porción de desperdicio que se corta del artículo intermedio, dejando con ello un contenedor acabado de boca ancha que tiene un acabado soplado con roscados externos. Esta técnica de fabricación y el contenedor resultante, se encuentran descritos en las Patentes U.S. núms. 4.665.682 concedida a Kerins et al.; 4.618.515 concedida a Collette et al., y 4.576.843 y 4.496.064 concedidas a Beck et al. La Patente de Kerins mencionada anteriormente describe también el uso de una estructura de pared de cinco capas consistente en tres capas de PET y dos capas encapsuladas de una material de barrera, el SARAN.

Existe una necesidad actual de un contenedor nuevo y mejorado de boca ancha, rellenable en caliente, que incluya una capa incrustada de barrera al gas y que sea particularmente adecuado para el envasado de productos alimenticios viscosos.

Los documentos US-A-4781954 y US-A-5804016 describen procedimientos para la realización de un contenedor de plástico multicapa moldeado por soplado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Objetos de la invención

Tomando en consideración lo que antecede, un objeto principal de la presente invención consiste en proporcionar un contenedor moldeado por soplado, de boca ancha, que sea comercialmente satisfactorio, y que tenga una construcción multicapa.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que pueda ser utilizado para fabricar un contenedor de plástico multicapa, moldeado por soplado, de boca ancha, y que forme un artículo intermedio que tenga una porción consistente esencialmente en material de contenedor primario de modo que, después de que se haya cortado la porción de desperdicio del contendor, la porción de desperdicio pueda ser reciclada de manera fácil y eficaz.

Todavía otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un contenedor de plástico multicapa, moldeado por soplado, de boca ancha, que tenga un acabado de soplado, que incluya parcialmente una capa encapsulada de un material secundario y que resista la deformación resultante del llenado en caliente.

Un objeto adicional de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento de fabricación de un contenedor multicapa de boca ancha que permita que se realicen contenedores de plástico de boca ancha, rellenables en caliente, comercialmente aceptables, mediante equipos de fabricación de alta velocidad, de una manera económica que asegure una calidad y un comportamiento pertinentes.

Sumario de la invención

Más específicamente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de un contenedor de plástico multicapa, moldeado por soplado, que tiene un acabado de boca ancha, de acuerdo con la reivindicación 1. A este fin, se proporciona una pre-forma tubular que tiene una porción de formación de cuerpo de contenedor. La porción de formación de cuerpo de contenedor incluye un extremo inferior cerrado y tiene una estructura multicapa que incluye al menos una capa de material secundario situada entre las capas interna y externa de un material de contenedor primario. La porción de formación de desperdicio, incluye un extremo superior abierto de la pre-forma, y tiene una estructura monocapa consistente esencialmente en material de contenedor primario, de modo que puede ser reciclado fácilmente. La porción de conformación de acabado por soplado, se sitúa entre la porción de conformación de cuerpo de contenedor y la porción de conformación de desperdicio. El material secundario termina por debajo de la porción de conformación de acabado por soplado de la pre-forma.

La pre-forma mencionada anteriormente se pre-calienta y después se dispone en una cavidad de molde que tiene una superficie con una región de conformación de cuerpo de contenedor, una región de conformación de acabado por soplado súper-adyacente a la región de conformación de cuerpo, y una región de conformación de desperdicio súper-adyacente a la región de conformación de acabado por soplado. La pre-forma se extiende contra la superficie de la cavidad del molde, para formar un artículo de contenedor intermedio que incluye un contenedor de plástico multicapa moldeado por soplado que tiene un acabado de soplado de boca ancha roscada externamente, y un desperdicio que se extiende hacia arriba desde el acabado de soplado. El desperdicio se corta del artículo de contenedor intermedio y se recicla en fase de post-fabricación, pero de pre-consumidor.

Breve descripción de los dibujos

Lo que antecede y otros objetos, características y ventajas de la presente invención, resultarán evidentes a partir de la descripción que sigue tomada junto con los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista longitudinal esquemática de una porción de una cavidad de molde de soplado, que ilustra una pre-forma montada en la cavidad con anterioridad al soplado;

La Figura 2 es una vista en alzado lateral de un artículo intermedio que tiene un desperdicio formado cuando la pre-forma mostrada en la Figura 1 es soplada en el interior de la cavidad de molde;

La Figura 3 es una vista longitudinal a mayor tamaño, de la pre-forma ilustrada en la Figura 1, que muestra la estructura multicapa de la pre-forma;

La Figura 4 es una vista en alzado lateral del contenedor de boca ancha formado después de que se ha cortado la porción de desperdicio ilustrada en la Figura 2;

La Figura 5 es una vista en sección transversal, a tamaño mucho mayor, de una porción de la Figura 4 señalada como Figura 5, y

La Figura 6 es una vista en alzado lateral de contenedor alternativo de boca ancha.

Descripción detallada de la realización preferida y procedimiento

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un contenedor, o recipiente, de plástico multicapa moldeado por soplado, de boca ancha, tal como el que se ilustra en las Figuras 4 y 6. Sin embargo, la presente invención no está limitada a ninguna estructura específica de contenedor de plástico multicapa, de boca ancha. Por ejemplo, la Figura 4 ilustra un contenedor 10 de boca ancha que tiene una pluralidad de paneles flexibles separados periféricamente, que permiten que el contenedor 10 sea utilizado en aplicaciones de llenado en caliente, y la Figura 6 ilustra un contenedor 110 de boca ancha, que tiene un par de paneles flexibles 112 compensados, que permiten que el contenedor sea utilizado en aplicaciones de llenado en caliente. Por supuesto, la presente invención es igualmente aplicable a estructuras de contenedor multicapa de boca ancha que no incluyan paneles flexibles, y que puedan ser utilizados en llenado al vacío, llenado en frío, o cualquier otro tipo de método de procesamiento.

A efectos de la presente invención, y según se discutirá en detalle, aspectos importantes de estos contenedores consisten en que tienen un acabado de boca ancha soplada y una estructura multicapa que incluye una o más capas de un material de contenedor secundario sustancialmente encapsulado dentro de un material de contenedor primario. De este modo, una estructura de ese tipo puede incluir tres, cinco o más capas alternas de materiales de contenedor primario y secundario. Ejemplos de materiales secundarios incluyen PET reciclado (PCR), PEN, EVOH, nilón y otros materiales reciclados o de barrera al gas. Un ejemplo de material primario es el PET.

Los contenedores ilustrados, 10 y 110, tienen cada uno de ellos un acabado roscado de boca ancha, 20 y 120. A efectos de la presente, un acabado de boca ancha se define como un acabado que tiene un diámetro externo mayor de alrededor de 50 mm (2,0 pulgadas). Se prefieren los acabados de boca ancha cuando el producto contenido es un producto alimenticio viscoso, tal como compota de manzana o similar. Adicionalmente, los contenedores 10 y 110 tienen, cada uno de ellos, un cuerpo de contenedor de forma general cilíndrica, 14 y 114, que incluye una base 16 y 116, y una cúpula 18 y 118. Según se ha expuesto, el contenedor 10 tiene una pluralidad de paneles de vacío 12 separados periféricamente, previstos en el cuerpo 14, para asumir la contracción volumétrica inducida por el vacío, y soportar una etiqueta, como se conoce bien en el estado de la técnica. El contenedor 110 tiene un par de paneles flexibles 112 previstos en el cuerpo 114, que permiten que el contenedor 110 sea utilizado en el procesamiento de llenado en caliente.

Los contenedores 10 y 110 incluyen una capa incrustada de un material secundario. Por ejemplo, según se ha ilustrado en la Figura 5, una capa 22 de material secundario se encuentra incrustada en el interior de las paredes del contenedor 10. La capa 22 de material secundario está sustancialmente encapsulada en el interior de las paredes del contenedor mediante capas interna y externa, 24 y 26, de un material de contenedor primario. El material de contenedor primario puede ser, por ejemplo, PET, y el material secundario puede ser, por ejemplo, un material de barrera de gas (por ejemplo, EVOH o nilón), un material reciclado (por ejemplo, PCR), u otros materiales (por ejemplo, PEN). La capa 22 de material secundario, se extiende de forma continua a través del cuerpo del contenedor 14 y de la base 16. La única excepción puede estar en la rebaba 30 de la base 16, donde se puede permitir, o no, que la capa 22 de material secundario se corte a través de la capa externa 26 de material de contenedor primario. En una realización considerada, la capa 22 de material secundario se proporciona como capa delgada única que forma no más de alrededor del 20% del espesor de la pared del contenedor.

Según se ha expuesto en lo que antecede, un aspecto importante del contenedor conforme a la presente invención, consiste en que se conforma con un acabado por soplado. Esto proporciona un ahorro significativo de costes en relación con contenedores estructurados de forma idéntica, que tienen acabados de boca ancha moldeada por inyección. Sin embargo, un problema de los contenedores de plástico de boca ancha, particularmente los que son conformados mediante técnicas de moldeo por soplado, consiste en el potencial de deformación indeseada del acabado debido al llenado en caliente o a otro procesamiento, y debido a su consiguiente almacenamiento y manipulación. La deformación resulta indeseable debido a que un acabado roscado deformado no puede funcionar bien en los equipos de aplicación automática de tapones. Además, un acabado sin deformación resulta deseable para asegurar la integridad del sellado una vez que el tapón ha sido aplicado y apretado.

Una pre-forma y un procedimiento para proporcionar un acabado roscado resistente a la deformación en un contenedor multicapa de boca ancha, se proporcionan mediante la presente invención. A este efecto, según se ha ilustrado en la Figura 1, se proporciona una pre-forma 32 pre-calentada especialmente diseñada, en una cavidad de molde 34. La pre-forma 32 soplada en la cavidad de molde 34, forma un artículo 36 de contenedor intermedio, según se ilustra en la Figura 2. El artículo 36 de contenedor intermedio tiene una porción de desperdicio 38 que se corta posteriormente para proporcionar finalmente el contenedor 10 según se ilustra en la Figura 4.

Según se ilustra mejor en la Figura 3, la pre-forma 32 tiene un cuerpo tubular alargado con un extremo 46 cerrado y un extremo 48 abierto rodeado por una pestaña periférica 50 que soporta la pre-forma 32 en la cavidad de molde 34. La pre-forma está moldeada por inyección y puede ser dividida longitudinalmente en varias regiones correspondientes a varias regiones del artículo 36 de contenedor intermedio, y finalmente, en el propio contenedor 10.

Una porción 52 de formación de desperdicio se posiciona adyacente al extremo abierto 48 de la pre-forma 32. Esta porción de la pre-forma 32, cuando se ha soplado, forma la porción de desperdicio 38 del artículo 36 intermedio. Tras ser cortado, el material de contenedor primario del desperdicio 38 puede ser recuperado y reciclado para su uso en la realización de otras pre-formas. Sin embargo, si el desperdicio 38 contiene material secundario, van asociados costes significativos a la separación de material secundario del material de contenedor primario durante el reciclado. De acuerdo con la presente invención, la capa 22 de material secundario de la pre-forma 32 se conforma intencionadamente de tal modo que termina por debajo de la porción 52 de formación de desperdicio de modo que el desperdicio 38 consiste esencialmente en material de contenedor primario y puede ser reciclado fácilmente.

Una porción 54 de formación de cuerpo de contenedor, que incluye una porción de formación de base, se sitúa adyacente al extremo 46 cerrado de la pre-forma 32. Según se ha ilustrado en la Figura 3, la capa 32 de material secundario se extiende continuadamente a través de la porción 54 de formación de cuerpo de contenedor de la pre-forma 32 salvo donde se corta a través de la rebaba 30. De ese modo, la pre-forma 32, cuando se sopla, forma un cuerpo de contenedor 14 multicapa. Por ejemplo, la construcción multicapa puede ser una construcción de tres capas de PET/EVOH/PET; sin embargo, se pueden utilizar también cinco o más capas, y se pueden utilizar materiales primario y secundario que sean diferentes. A título de ejemplo, y sin ningún carácter limitativo, el espesor total de la pared de la pre-forma puede ser de alrededor de 5 mm (0,200 pulgadas), y la capa de material secundario puede estar centrada en la pared y tener un espesor de alrededor de 0,1 mm (0,005 pulgadas).

Una porción 56 de formación de acabado por soplado de la pre-forma 32, se extiende entre la porción 52 de formación de desperdicio y la porción 54 de formación de cuerpo de contenedor. La porción 56 de formación de acabado por soplado, cuando se sopla, forma el acabado de soplado 20 del contenedor 10. El acabado de soplado 20 incluye una superficie 28 de sellado superior y un roscado 58 externo. La superficie 28 de sellado superior define un plano en el que la porción de desperdicio 38 interconecta con el acabado de soplado 20, y donde la porción de desperdicio 38 se corta del contenedor 10. La segunda capa 22 de material secundario termina por debajo de la porción 56 de acabado de soplado de la pre-forma 32, de modo que la porción 56 de acabado de soplado es monocapa y consiste esencialmente en material de contenedor primario. Si se desea una protección adicional de barrera de gas en una porción monocapa de acabado de soplado, el acabado puede ser soplado intencionadamente con un espesor suficiente para compensar la falta de material secundario.

La cavidad de molde 34 tiene una superficie 60 interior de molde que corresponde con la configuración global externa del artículo 36 de contenedor intermedio, por debajo de la pestaña 50 de la pre-forma. A este fin, la cavidad de molde 34 tiene una superficie 60 con una región 62 de formación de cuerpo de contenedor, una región 64 de formación de acabado por soplado que es súper-adyacente a la región 62 de formación de cuerpo, y una región 66 de formación de desperdicio que es súper-adyacente con la región 64 de formación de acabado por soplado. Véase la
Figura 1.

Cuando se sopla la pre-forma 32 en la cavidad de molde 34, forma un acabado roscado 20 que tiene una pared de espesor sustancialmente uniforme. Una vez que el desperdicio 38 se ha cortado del contenedor 10, el extremo superior del acabado 20 tiene una pestaña 68 vuelta hacia el interior como se ha ilustrado en la Figura 5. La pestaña 68 vuelta hacia el interior refuerza el acabado roscado 20 frente a su ovalización, y permite con ello que resista la deformación tras el llenado en caliente, tanto antes como después del taponado. Además, la superficie 28 superior sellante de la pestaña 68 vuelta hacia el interior está inclinada un ángulo de aproximadamente 5º para proporcionar una superficie lisa elásticamente deformable axialmente, controlada de forma precisa, para el sellado contra la superficie interior de un cierre (no representado).

En el procedimiento de la presente invención, la pre-forma 32 descrita anteriormente se pre-calienta hasta una temperatura de, por ejemplo, alrededor de 120ºC, y se dispone en la cavidad de molde 34 descrita anteriormente. La pre-forma 32 se extiende, o se sopla, contra la superficie 60 de la cavidad de molde 34 para formar el artículo intermedio 36 descrito anteriormente. La porción de desperdicio 38 del artículo 36 se corta del contenedor 10 y se recicla. El contenedor 10 puede ser utilizado en aplicaciones de llenado en caliente o en otras aplicaciones, sin que se produzca ninguna deformación. La capa 22 de material secundario del contenedor 10 puede actuar, por ejemplo, para reducir la cantidad de gas que puede pasar a través de la pared durante un período dado, de modo que se pueda proporcionar una vida útil de envasado aceptable para una amplia diversidad de productos alimenticios viscosos. Alternativamente, la capa 22 de material secundario puede ser utilizada como material de relleno de bajo coste para reducir los costes de material, o puede ser utilizado para incrementar la resistencia del contenedor, para aligerar de peso del contenedor, o para proporcionar un contenedor que sea capaz de ser llenado a temperaturas más elevadas de llenado en caliente.

Mientras que se ha descrito en detalle un procedimiento, una pre-forma y un contenedor preferidos, se pueden realizar modificaciones, alteraciones y cambios sin apartarse del alcance de la presente invención según se define en las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Un procedimiento de fabricación de un contenedor multicapa de plástico (10, 110) moldeado por soplado, que tiene un acabado (20, 120) de boca ancha, que comprende las etapas de:

obtener una pre-forma tubular (32) que tiene una porción (54) de formación de cuerpo de contenedor que incluye un extremo (46) inferior cerrado de dicha pre-forma (32), una porción (52) de formación de desperdicio que incluye un extremo (48) superior abierto de dicha pre-forma (32), y una porción (56) de formación de acabado por soplado situada entre la citada porción (54) de formación de cuerpo de contenedor y la citada porción (52) de formación de desperdicio, temiendo la citada porción (54) de formación de cuerpo de dicha pre-forma (32) una estructura multicapa que incluye al menos una capa (22) de un material secundario situada entre las capas interna y externa (24, 26) de un material de contenedor primario, y teniendo dicha porción (52) de formación de desperdicio de la citada pre-forma (32) una estructura monocapa que consiste esencialmente en el citado material de contenedor primario;

pre-calentar dicha pre-forma (32);

disponer dicha pre-forma (32) pre-calentada en una cavidad de molde (34) que tiene una superficie (60) con una región (62) de formación de cuerpo de contenedor, una región (64) de formación de acabado por soplado súper-adyacente a la citada región (62) de formación de cuerpo, y una región (66) de formación de desperdicio súper-adyacente a la citada región (64) de formación de acabado por soplado;

extender dicha pre-forma (32) pre-calentada contra la citada superficie (60) de dicha cavidad de molde (34), para formar un artículo (36) de contenedor intermedio que incluye un contenedor (10) de plástico multicapa moldeado por soplado que tiene un acabado de soplado (20) de boca ancha y un desperdicio (38) que se extiende hacia arriba desde el citado acabado (20) de soplado, y

cortar el citado desperdicio (38) de dicho artículo (36) de contenedor intermedio en una posición que proporciona un desperdicio cortado (38) que consiste esencialmente en el citado material de contenedor primario,

que se caracteriza porque:

dicho acabado de soplado (20) se ha conformado con roscados externos para su utilización en la fijación de un cierre separado, liberable, sobre el mismo;

dicho contenedor de plástico (10) multicapa moldeado por soplado, ha sido formado con al menos un panel flexible de vacío que permite que el contenedor se adapte a la contracción volumétrica inducida por vacío, de modo que el contenedor pueda ser utilizado en el procesamiento de llenado en caliente, y

dicho material secundario en el citado contenedor (10) termina por debajo de dicho acabado (20) de boca ancha de modo que este acabado (20) de boca ancha es monocapa y consiste esencialmente en el citado material de contenedor primario.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho material secundario es un material de barrera de gas.

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho material secundario es material reciclado.

4. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho material secundario es PEN.

5. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha estructura multicapa consiste en una construcción de tres capas, y en el que dicho material de contenedor primario es PET.

6. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha etapa de obtención incluye el moldeo por inyección de dicha pre-forma (32).

7. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende además la etapa de reciclar dicho desperdicio (38) después de que dicho desperdicio (38) ha sido cortado del citado artículo (36) de contenedor intermedio, y utilizar el citado desperdicio reciclado (38) en la fabricación de otras pre-formas (32) citadas.

8. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además llenar dicho contenedor (10, 110) con un producto alimenticio viscoso, y sellar el citado contenedor (10, 110) con un cierre.

9. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicho producto alimenticio viscoso se llena en caliente en el citado contenedor (10, 110), y en el que dicho contenedor (10, 110) tiene una configuración similar a un recipiente de boca ancha.

10. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha estructura multicapa consiste en una construcción de tres capas, con una capa (26) más externa de PET, una capa central (22) de material secundario, y una capa más interior (24) de PET; y en el que dicha capa central (22) se elige en el grupo consistente en EVOH, nilón, PCR y PEN.