JPH07290480A - 中空発泡成形品の製造方法 - Google Patents
中空発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH07290480A JPH07290480A JP6092070A JP9207094A JPH07290480A JP H07290480 A JPH07290480 A JP H07290480A JP 6092070 A JP6092070 A JP 6092070A JP 9207094 A JP9207094 A JP 9207094A JP H07290480 A JPH07290480 A JP H07290480A
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- Japan
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- film
- foam
- core
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観やソフト感などの品質に優れた中空発泡
成形品を１工程で効率よく生産することができる中空発
泡成形品の製造方法を提供すること。 【構成】 左右一対の金型で形成されるキャビティ内に
中空部成形用の中子を挿入した状態で発泡合成樹脂ビー
ズ材料を充填し、次いで加熱発泡する中空発泡成形品の
製造方法において、前記中子にエア噴出機構を設けたも
のとしその外表面にフィルムを被せておき、発泡合成樹
脂ビーズ材料の充填後で加熱発泡前にフィルムをエアで
所定形状に膨張させて加熱発泡と発泡成形体の中空内面
に対するフィルムの内張を同時に行うを行うようにす
る。
成形品を１工程で効率よく生産することができる中空発
泡成形品の製造方法を提供すること。 【構成】 左右一対の金型で形成されるキャビティ内に
中空部成形用の中子を挿入した状態で発泡合成樹脂ビー
ズ材料を充填し、次いで加熱発泡する中空発泡成形品の
製造方法において、前記中子にエア噴出機構を設けたも
のとしその外表面にフィルムを被せておき、発泡合成樹
脂ビーズ材料の充填後で加熱発泡前にフィルムをエアで
所定形状に膨張させて加熱発泡と発泡成形体の中空内面
に対するフィルムの内張を同時に行うを行うようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外観やソフト感など品
質に優れた中空発泡成形品を１工程で効率よく生産する
ことができる中空発泡成形品の製造方法に関するもので
ある。
質に優れた中空発泡成形品を１工程で効率よく生産する
ことができる中空発泡成形品の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】最近では、ヘッドレストのような自動車
用部品に軽量化およびソフト化を目的として内部を中空
にした発泡成形品を利用することが検討されており、例
えば２部材からなる発泡成形品を後工程で貼り合わせて
一体化したものや、樹脂製の中空ブロー成形品を芯材と
して利用しその表面に発泡成形品を一体成形したもの等
が提案されている。ところが、前者の場合は後工程で貼
り合わせる必要があり生産コストが高くなるうえに貼り
合わせ部分に段差などが生じやすく外観上の品質が劣る
という問題点があり、一方、後者の場合には中空部形成
用の芯材としてブロー成形品を用いるために硬くなりソ
フト感に劣るという問題点があった。
用部品に軽量化およびソフト化を目的として内部を中空
にした発泡成形品を利用することが検討されており、例
えば２部材からなる発泡成形品を後工程で貼り合わせて
一体化したものや、樹脂製の中空ブロー成形品を芯材と
して利用しその表面に発泡成形品を一体成形したもの等
が提案されている。ところが、前者の場合は後工程で貼
り合わせる必要があり生産コストが高くなるうえに貼り
合わせ部分に段差などが生じやすく外観上の品質が劣る
という問題点があり、一方、後者の場合には中空部形成
用の芯材としてブロー成形品を用いるために硬くなりソ
フト感に劣るという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、段差等のない平滑な外表面を
有し外観上優れた品質を有するとともに十分なソフト感
もあって高品質な中空発泡成形品を生産することがで
き、しかも、そのような中空発泡成形品を１工程で効率
よくかつ低コストで生産することができる中空発泡成形
品の製造方法を提供することを目的として完成されたも
のである。
従来の問題点を解決して、段差等のない平滑な外表面を
有し外観上優れた品質を有するとともに十分なソフト感
もあって高品質な中空発泡成形品を生産することがで
き、しかも、そのような中空発泡成形品を１工程で効率
よくかつ低コストで生産することができる中空発泡成形
品の製造方法を提供することを目的として完成されたも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の中空発泡成形品の製造方法は、左
右一対の金型で形成されるキャビティ内に中空部成形用
の中子を挿入した状態で発泡合成樹脂ビーズ材料を充填
し、次いで加熱発泡する中空発泡成形品の製造方法にお
いて、前記中子にエア噴出機構を設けたものとしその外
表面にフィルムを被せておき、発泡合成樹脂ビーズ材料
の充填後で加熱発泡前にフィルムをエアで所定形状に膨
張させて加熱発泡と発泡成形体の中空内面に対するフィ
ルムの内張を行うことを特徴とするものである。
めになされた本発明の中空発泡成形品の製造方法は、左
右一対の金型で形成されるキャビティ内に中空部成形用
の中子を挿入した状態で発泡合成樹脂ビーズ材料を充填
し、次いで加熱発泡する中空発泡成形品の製造方法にお
いて、前記中子にエア噴出機構を設けたものとしその外
表面にフィルムを被せておき、発泡合成樹脂ビーズ材料
の充填後で加熱発泡前にフィルムをエアで所定形状に膨
張させて加熱発泡と発泡成形体の中空内面に対するフィ
ルムの内張を行うことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明を図示の自動車用ヘッドレスト
部品を生産する実施例について詳細に説明する。図にお
いて１、１は発泡成形用の左右一対の金型、２は金型
１、１で形成されるキャビティ内に下方より挿脱自在と
する中空部成形用の中子であり、該中子２の一面にはエ
ア供給源に連通するエア噴出孔３が形成されている。ま
た、このエア噴出孔３に対向する一方の金型１にはエア
噴出孔３に向け自在に摺動するスライド型４が設けられ
ており、該スライド型４は通常はキャビティ内に突出し
た状態で後方側へ力を加えられた時に金型内表面と同一
位置まで後退するよう構成されている。
部品を生産する実施例について詳細に説明する。図にお
いて１、１は発泡成形用の左右一対の金型、２は金型
１、１で形成されるキャビティ内に下方より挿脱自在と
する中空部成形用の中子であり、該中子２の一面にはエ
ア供給源に連通するエア噴出孔３が形成されている。ま
た、このエア噴出孔３に対向する一方の金型１にはエア
噴出孔３に向け自在に摺動するスライド型４が設けられ
ており、該スライド型４は通常はキャビティ内に突出し
た状態で後方側へ力を加えられた時に金型内表面と同一
位置まで後退するよう構成されている。
【０００６】このような成形型を用いて中空発泡成形品
を生産するには、先ず左右一対の金型１、１で形成され
るキャビティ内に中空部成形用の中子を挿入した状態で
発泡合成樹脂ビーズ材料１０を充填し、次いで、加熱発
泡することにより中空発泡成形品を生産するものである
が、本発明においては図１に示されるように、発泡合成
樹脂ビーズ材料の充填時においては前記中子２の外表面
に加熱発泡工程で融けないような高融点のフィルム５が
ほぼ密着状態で被せられており、一方、キャビティ内に
はスライド型４が所定長さ分だけ突出した状態となって
おり、この状態でキャビティ空間部内に発泡合成樹脂ビ
ーズ材料１０の充填が行われる。
を生産するには、先ず左右一対の金型１、１で形成され
るキャビティ内に中空部成形用の中子を挿入した状態で
発泡合成樹脂ビーズ材料１０を充填し、次いで、加熱発
泡することにより中空発泡成形品を生産するものである
が、本発明においては図１に示されるように、発泡合成
樹脂ビーズ材料の充填時においては前記中子２の外表面
に加熱発泡工程で融けないような高融点のフィルム５が
ほぼ密着状態で被せられており、一方、キャビティ内に
はスライド型４が所定長さ分だけ突出した状態となって
おり、この状態でキャビティ空間部内に発泡合成樹脂ビ
ーズ材料１０の充填が行われる。
【０００７】次に、図２に示されるように中子２のエア
噴出孔３から圧縮エアを噴出させることにより高融点の
フィルム５を膨張させて所定形状の中空部を形成する。
そして、これと同時に発泡合成樹脂ビーズ材料１０が高
融点のフィルム５に押されて金型１の内表面側へ移動さ
せられ、この結果キャビティ内に突出したスライド型４
が自動的に金型内表面と同一位置まで後退させられるこ
ととなり、この状態で常法に従い加熱発泡を行うと高融
点のフィルム５が中空内面に内張りされた状態で所定形
状の中空部を有する発泡合成樹脂ビーズ材料１０よりな
る発泡成形体１１が成形される。この場合、前記高融点
のフィルム５は加熱発泡工程の温度では融けないもので
あるので、中空部は所定形状がしっかりと保持されて製
品強度を高めることとなり、また、フィルム自体は薄い
ものであるので何ら発泡成形体１１の弾力性を損なうこ
とせない。
噴出孔３から圧縮エアを噴出させることにより高融点の
フィルム５を膨張させて所定形状の中空部を形成する。
そして、これと同時に発泡合成樹脂ビーズ材料１０が高
融点のフィルム５に押されて金型１の内表面側へ移動さ
せられ、この結果キャビティ内に突出したスライド型４
が自動的に金型内表面と同一位置まで後退させられるこ
ととなり、この状態で常法に従い加熱発泡を行うと高融
点のフィルム５が中空内面に内張りされた状態で所定形
状の中空部を有する発泡合成樹脂ビーズ材料１０よりな
る発泡成形体１１が成形される。この場合、前記高融点
のフィルム５は加熱発泡工程の温度では融けないもので
あるので、中空部は所定形状がしっかりと保持されて製
品強度を高めることとなり、また、フィルム自体は薄い
ものであるので何ら発泡成形体１１の弾力性を損なうこ
とせない。
【０００８】次いで、図３に示されるように金型１、１
を左右に開くと同時に中子２を下方向へ下降させ、金型
より発泡合成樹脂ビーズ材料１０よりなる発泡成形体１
１を取り出し、その後は同様の手順を繰り返すことによ
り中空発泡成形品を連続的に生産する。
を左右に開くと同時に中子２を下方向へ下降させ、金型
より発泡合成樹脂ビーズ材料１０よりなる発泡成形体１
１を取り出し、その後は同様の手順を繰り返すことによ
り中空発泡成形品を連続的に生産する。
【０００９】なお、前記実施例では左右一対の金型１、
１の所要部にキャビティ内に出没自在なスライド型４を
設けて該スライド型４がキャビティ内に突出した状態で
発泡合成樹脂ビーズ材料の充填を行い、フィルム５の膨
張に伴いその膨張力で金型１の内面と同一位置まで後退
するようにすることにより発泡成形体１１の各部の発泡
密度が均一となるようにしているが、発泡成形体１１の
形状によってはスライド型４は必ずしも必要ではない。
１の所要部にキャビティ内に出没自在なスライド型４を
設けて該スライド型４がキャビティ内に突出した状態で
発泡合成樹脂ビーズ材料の充填を行い、フィルム５の膨
張に伴いその膨張力で金型１の内面と同一位置まで後退
するようにすることにより発泡成形体１１の各部の発泡
密度が均一となるようにしているが、発泡成形体１１の
形状によってはスライド型４は必ずしも必要ではない。
【００１０】また、実施例のように前記の中子に被せる
フィルム５を低融点層と高融点層の２層からなるものと
して該低融点層を加熱発泡に伴い発泡合成樹脂ビーズ材
料よりなる発泡成形体１１に融着一体化させるようにす
れば、高融点層のフィルムによって中空部の形状が所定
の形にしっかりと保持されたものとなることは勿論のこ
と、しかも、低融点層のフィルムによって発泡合成樹脂
ビーズ材料に対して強固に融着一体化して、例えば外力
が加えられた場合などにも中空部内面にクラック等の発
生を的確に防止することができることとなり特に好まし
い。
フィルム５を低融点層と高融点層の２層からなるものと
して該低融点層を加熱発泡に伴い発泡合成樹脂ビーズ材
料よりなる発泡成形体１１に融着一体化させるようにす
れば、高融点層のフィルムによって中空部の形状が所定
の形にしっかりと保持されたものとなることは勿論のこ
と、しかも、低融点層のフィルムによって発泡合成樹脂
ビーズ材料に対して強固に融着一体化して、例えば外力
が加えられた場合などにも中空部内面にクラック等の発
生を的確に防止することができることとなり特に好まし
い。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は段差等のない平滑な外表面を有し外観上優れた品質
を有するとともに十分なソフト感もあって高品質なフイ
ルムで中空内面が内張された中空発泡成形品を生産する
ことができ、しかも、そのような中空発泡成形品を１工
程で効率よくかつ低コストで生産することができるもの
である。よって本発明は従来の問題点を一掃した中空発
泡成形品の製造方法として、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
明は段差等のない平滑な外表面を有し外観上優れた品質
を有するとともに十分なソフト感もあって高品質なフイ
ルムで中空内面が内張された中空発泡成形品を生産する
ことができ、しかも、そのような中空発泡成形品を１工
程で効率よくかつ低コストで生産することができるもの
である。よって本発明は従来の問題点を一掃した中空発
泡成形品の製造方法として、産業の発展に寄与するとこ
ろは極めて大である。
【図１】本発明の実施例の発泡合成樹脂ビーズ材料の充
填工程を示す正面断面図である。
填工程を示す正面断面図である。
【図２】本発明の実施例のその他の成形工程を示す正面
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例のその他の成形工程を示す正面
断面図である。
断面図である。
１ 金型 ２ 中子 ３ エア噴出孔 ４ スライド型 ５ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 金秀 愛知県知多郡東浦町大字森岡字下今池１番 地56 (72)発明者 白星 潔 愛知県名古屋市緑区桃山３丁目607番地
Claims (3)
- 【請求項１】 左右一対の金型で形成されるキャビティ
内に中空部成形用の中子を挿入した状態で発泡合成樹脂
ビーズ材料を充填し、次いで加熱発泡する中空発泡成形
品の製造方法において、前記中子にエア噴出機構を設け
たものとしその外表面にフィルムを被せておき、発泡合
成樹脂ビーズ材料の充填後で加熱発泡前にフィルムをエ
アで所定形状に膨張させて加熱発泡と発泡成形体の中空
内面に対するフィルムの内張を行うことを特徴とする中
空発泡成形品の製造方法。 - 【請求項２】 左右一対の金型の所要部にキャビティ内
に出没自在なスライド型を設けて該スライド型がキャビ
ティ内に突出した状態で発泡合成樹脂ビーズ材料の充填
を行い、フィルムの膨張に伴い金型内面と同一位置まで
後退させるようにした請求項１に記載の中空発泡成形品
の製造方法。 - 【請求項３】 中子に被せるフィルムを低融点層と高融
点層の２層からなるものとして低融点層側を成形体の中
空内面に融着一体化させる請求項１に記載の中空発泡成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092070A JPH07290480A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 中空発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092070A JPH07290480A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 中空発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290480A true JPH07290480A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14044208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6092070A Withdrawn JPH07290480A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 中空発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025046A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Toyo Quality One Corp | 車両用クッション体の製造方法 |
| JP7014923B1 (ja) * | 2021-08-16 | 2022-02-01 | 俊宏 伴 | 発泡ビーズ成型体製造方法及び発泡ビーズ成型体製造装置 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6092070A patent/JPH07290480A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012025046A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Toyo Quality One Corp | 車両用クッション体の製造方法 |
| JP7014923B1 (ja) * | 2021-08-16 | 2022-02-01 | 俊宏 伴 | 発泡ビーズ成型体製造方法及び発泡ビーズ成型体製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |