JPH06166112A - 皮付き発泡体の成形方法 - Google Patents
皮付き発泡体の成形方法Info
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- JPH06166112A JPH06166112A JP4209761A JP20976192A JPH06166112A JP H06166112 A JPH06166112 A JP H06166112A JP 4209761 A JP4209761 A JP 4209761A JP 20976192 A JP20976192 A JP 20976192A JP H06166112 A JPH06166112 A JP H06166112A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ビ−ズによる皮付き発泡体の成形方法に
おいて、発泡ビ−ズの充填を効率よくし、発泡ビ−ズを
密にする。 【構成】 パリソン２を降下させてブロ−成形用金型５
内に入れ、ブロ−成形して中空成形体２ａを作る。次い
で、この中空成形体２ａが冷却固化する前に、予備発泡
した発泡ビ−ズ３を充填し、この発泡ビ−ズ３を加熱水
蒸気によって加熱・融着して皮付き発泡体を成形するに
当り、発泡ビ−ズ３を充填する際に中空成形体２ａの中
の圧力を大気に解放するので、発泡ビ−ズ３の充填が効
率よく行われ、発泡ビ−ズ３が密に充填する。
おいて、発泡ビ−ズの充填を効率よくし、発泡ビ−ズを
密にする。 【構成】 パリソン２を降下させてブロ−成形用金型５
内に入れ、ブロ−成形して中空成形体２ａを作る。次い
で、この中空成形体２ａが冷却固化する前に、予備発泡
した発泡ビ−ズ３を充填し、この発泡ビ−ズ３を加熱水
蒸気によって加熱・融着して皮付き発泡体を成形するに
当り、発泡ビ−ズ３を充填する際に中空成形体２ａの中
の圧力を大気に解放するので、発泡ビ−ズ３の充填が効
率よく行われ、発泡ビ−ズ３が密に充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皮付き発泡体の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
ック（単に発泡体ともいう）は断熱材、吸音材、浮き等
の広い範囲の用途に使用されているが、この発泡プラス
チックの一つの成形法に「型物発泡成形法」が知られて
いる。この型物発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型
に入れ、これに加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる
方法である（例えば、特公平３−５６９０５号公報参
照）。
【０００３】一方、熱可塑性樹脂発泡体の表面を密にし
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を注入して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
た皮付き発泡体が知られている（例えば、特公昭４２−
１０７５２号公報参照）。これは、例えば中空状非発泡
体の中に予備発泡樹脂粒子を注入して発泡させたもの
で、この皮付き発泡体の出現により、発泡プラスチック
は更に用途を拡大している。
【０００４】かかる皮付き発泡体の成形法を述べる。表
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロ−金型内でブロ
−成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロ−
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビ−ズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱して、さ
らに発泡させ、各ビ−ズが互に融着する前に噴射パイプ
を抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法が知
られている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、
特公昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３
号公報等参照）。
皮を構成する非発泡性パリソンを、ブロ−金型内でブロ
−成形した後、冷却固化して中空体にし、これをブロ−
金型から取出し、この中空体に予備発泡樹脂粒子（以
下、単に発泡ビ−ズということがある）を入れ、更に、
これに加熱水蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイ
プより加熱水蒸気を吹込んで発泡ビ−ズを加熱して、さ
らに発泡させ、各ビ−ズが互に融着する前に噴射パイプ
を抜取ることにより、皮付き発泡体を製造する方法が知
られている（例えば、特公昭６２−１９２３９号公報、
特公昭５８−１０２１７号公報、実公昭６２−９０７３
号公報等参照）。
【０００５】しかしながら、かかる皮付き発泡体の成形
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビ−ズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビ−ズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
法では、１）中空体と、この中空体の中の発泡体とを別
工程で成形するので、金型等の設備も別々に必要とな
り、工程が複雑となる。殊に、中空体の冷却固化時間
と、発泡ビ−ズの加熱・融着及び冷却固化時間とを別々
に必要とするので、生産性が悪くなる、２）冷却されて
いる中空体に発泡ビ−ズを入れて成形するので、中空体
と発泡体との融着が完全に行なわれない、という問題が
あった。
【０００６】そこで、かかる問題を解決するため中空体
を構成するパリソンをブロ−金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロ−金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１３号公報参照）。
を構成するパリソンをブロ−金型に密閉したまま、その
パリソン内にウレタン等反応系発泡液体を注入して、パ
リソンをブロ−金型の内面に沿わせた後、その型締めの
状態でパリソンを冷却固化させると共に、発泡材を反応
固化させて皮付き発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特公昭５８−１０２１７号公報、特開平３−
２９３１１３号公報参照）。
【０００７】ところが、かかる提案の発泡体成形法で
は、パリソンをブロ−成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロ−圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
は、パリソンをブロ−成形して金型の内面に沿わすの
に、発泡材の発泡圧で行なっているので、パリソンのブ
ロ−圧力が不足がちとなって、特に複雑な内面形状に対
してはパリソンを充分に沿わすことができず、また、パ
リソンの展開倍率も不均一となる、という問題があっ
た。
【０００８】そこで本発明者らは、通常のブロ−成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形して中空体とし、成形され
た中空体に発泡ビ−ズを入れて加熱・融着することによ
って、その成形サイクルを可及的に短縮する方法（特願
平３−２５２１１１号）を見出した。
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形して中空体とし、成形され
た中空体に発泡ビ−ズを入れて加熱・融着することによ
って、その成形サイクルを可及的に短縮する方法（特願
平３−２５２１１１号）を見出した。
【０００９】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
もので、特に、密閉され、かつ、充分冷却固化されてい
ない中空体に、エア・インジェクタ−等によりエア圧送
して発泡ビ−ズを効率よく充填する点についてなされた
ものである。
もので、特に、密閉され、かつ、充分冷却固化されてい
ない中空体に、エア・インジェクタ−等によりエア圧送
して発泡ビ−ズを効率よく充填する点についてなされた
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、１）ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下させ
たパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引続い
て、該中空成形体が冷却固化する前に、該中空成形体内
に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加熱・
融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡体の成形方
法であって、上記発泡樹脂粒子の充填の際に上記中空成
形体内が大気に開放さていることを特徴とする皮付き発
泡体の成形方法にあって、さらには、より成形サイクル
を早めるために、２）中空成形体内の発泡樹脂粒子の充
填を加圧空気によって行うことを特徴とする請求項１記
載の皮付き発泡体の成形方法にある。
ろは、１）ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下させ
たパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引続い
て、該中空成形体が冷却固化する前に、該中空成形体内
に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加熱・
融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡体の成形方
法であって、上記発泡樹脂粒子の充填の際に上記中空成
形体内が大気に開放さていることを特徴とする皮付き発
泡体の成形方法にあって、さらには、より成形サイクル
を早めるために、２）中空成形体内の発泡樹脂粒子の充
填を加圧空気によって行うことを特徴とする請求項１記
載の皮付き発泡体の成形方法にある。
【００１１】
【実施例】本発明で使用できる成形装置の一例について
図を参照しながら以下に例示する。
図を参照しながら以下に例示する。
【００１２】図１〜図４において、５はブロ−成形用金
型（一対の割型からなるブロ−成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロ−
成形用金型５のパ−ティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロ−成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロ−
成形用金型５に供給できるようになっている。
型（一対の割型からなるブロ−成形用金型の他方を取り
除いた状態で示した一方の割型）であり、各図はブロ−
成形用金型５のパ−ティングラインに沿った断面図で示
されている。また、４はブロ−成形用金型５の上方に設
置されたパリソン押出機である。パリソン押出機４は、
所望の樹脂を加熱、溶融させてパリソン２としてブロ−
成形用金型５に供給できるようになっている。
【００１３】また、ブロ−成形用金型５の下方には、パ
イプ８，９と充填フィ−ダ７が、ブロ−成形用金型５の
パ−ティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロ−成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィ−ダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィ−ダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィ−ダ７
をブロ−成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサ−ボモ
−タ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
イプ８，９と充填フィ−ダ７が、ブロ−成形用金型５の
パ−ティングライン上に設けたガイド溝８ａ，９ａ，及
び７ａをそれぞれ摺動してそれらの先端がブロ−成形用
金型５内に出入し得るように設置されている。これらの
パイプ８，９及び充填フィ−ダ７の他端は、昇降可能な
取付台６に充填フィ−ダ７を中央にして固定されてい
る。この取付台６は、その脚部１０に昇降装置１１等を
設けて昇降可能とし、パイプ８，９及び充填フィ−ダ７
をブロ−成形用金型５内へ出入可能な構造にしている。
この昇降装置１１にはラックピニオン機構及びサ−ボモ
−タ機構やエアまたは油圧シリンダ昇降機構等が用いら
れる。
【００１４】そして、取付台６を前進させた時は、パイ
プ８，９がブロ−成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィ−ダ７
がブロ−成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィ−ダ７の長さとに差を設けている。
プ８，９がブロ−成形用金型５内全体に均一にエア等を
吹き込めるようにある程度深く進入し、充填フィ−ダ７
がブロ−成形用金型５内壁面に接するか、近接するか、
或いはやや突出した状態になるように、パイプ８，９の
長さと充填フィ−ダ７の長さとに差を設けている。
【００１５】なお、図ではパイプを二本設けた例を示し
たが、一本でもよく、また大型製品を成形する場合には
さらに多数本としてもよい。
たが、一本でもよく、また大型製品を成形する場合には
さらに多数本としてもよい。
【００１６】パイプ８，９には、発泡ビ−ズ３の径より
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
小さい径を持つ先端を開放したパイプや、それらの側壁
に同程度の大きさの細孔またはスリット８”，９”を複
数穿設したパイプやその先端を閉塞８’，９’したパイ
プ等が用いられ、さらに、それらのパイプを伸縮自在に
構成して、その細孔またはスリット８”，９”の上下位
置を制御するようにしてもよい。
【００１７】これらのパイプ８，９は、ブロ−成形用エ
アの吹込み、発泡ビ−ズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキュ−ム、発泡ビ−ズ３の加熱水蒸気
の供給及び、後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バキ
ュ−ム及び冷却時のバキュ−ムの働きを兼ねるものであ
り、減圧弁２３とブロ−用エアパイプ１９を通してエア
源１８、加熱水蒸気源２０、バキュ−ム装置２１、及び
ドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
アの吹込み、発泡ビ−ズ３の充填前及び／又は充填中の
中空成形体内のバキュ−ム、発泡ビ−ズ３の加熱水蒸気
の供給及び、後述する加熱水蒸気の供給中の排気、バキ
ュ−ム及び冷却時のバキュ−ムの働きを兼ねるものであ
り、減圧弁２３とブロ−用エアパイプ１９を通してエア
源１８、加熱水蒸気源２０、バキュ−ム装置２１、及び
ドレンパイプ２５が、それぞれバルブ２２，２２，２
２，………を介して連通しているが、勿論それぞれの用
途に応じてパイプを別々に設けてもよい。
【００１８】充填フィ−ダ７には、発泡ビ−ズ３を導入
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビ−
ズ３をブロ−成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクタ−口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクタ−口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビ−ズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビ−ズ収納ボックス１５には、
発泡ビ−ズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
する導入口１２と、エア源１８に連通し、この発泡ビ−
ズ３をブロ−成形用金型５内にエア圧送によって充填す
るエア・インジェクタ−口１３と、これらの導入口１２
とエア・インジェクタ−口１３を開閉するピストン式バ
ルブ１４とが設けられている。そして、この導入口１２
にはビ−ズ収納ボックス１５が可撓性パイプ１６を介し
て連通されている。このビ−ズ収納ボックス１５には、
発泡ビ−ズ３の充填を効果的に行うための加圧装置１７
が設けられている。
【００１９】２４はブロ−成形用金型５の上方コ−ナ−
部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔をもつ針状
ピンである。
部に設けた、発泡ビ−ズ３の径より小さい孔をもつ針状
ピンである。
【００２０】上記のごとき装置を使用して本発明の皮付
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
き発泡体の成形を行う方法を、図１〜図４を参照しなが
ら以下に説明する。
【００２１】ブロ−成形用金型５の上方に配置した押出
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃）を、開放された金型５に押出し
供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されてい
る（図２参照）。
機４から加熱溶融したパリソン２（例えば、ポリプロピ
レン系樹脂では１８０〜２２０℃、ポリエチレン系樹脂
では１６０〜２００℃）を、開放された金型５に押出し
供給する。この時金型５は４０〜８０℃に設定されてい
る（図２参照）。
【００２２】この金型５へのパリソン２の供給後、また
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィ−ダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロ−用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７kg／cm2 （ゲ−ジ圧）のエアを、パイプ８，９か
ら１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリソン
２をブロ−して中空成形体２ａを成形する。
は供給前に取付台６を上昇させて、パリソン２内に充填
フィ−ダ７及びパイプ８，９を挿入する。パリソン２の
供給が終わった時点で金型５を閉じ、パリソン２を密閉
する。次いで、ブロ−用エアパイプ１９，１９の各バル
ブ２２を開き、エア源１８から減圧弁２３を介して圧力
２〜７kg／cm2 （ゲ−ジ圧）のエアを、パイプ８，９か
ら１０〜２０秒間パリソン２内へ吹き込んで、パリソン
２をブロ−して中空成形体２ａを成形する。
【００２３】その後、ブロ−用エアパイプ１９，１９の
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクタ−口１３に供給し、発泡ビ−ズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
各バルブ２２を閉じ、中空成形体２ａの冷却途中で、ピ
ストン式バルブ１４を開き、エア源１８よりエアをエア
・インジェクタ−口１３に供給し、発泡ビ−ズ３をエア
圧送して導入口１２を通して、中空成形体２ａ内に充填
する（図３参照）。
【００２４】この発泡ビ−ズ３の充填の際に、充填効率
を向上させるために、ビ−ズ収納ボックス１５に取付け
た加圧装置１７を用いて、発泡ビ−ズ３に大きな変形を
与えない程度の圧力、０．５〜３kg／cm2 、好ましくは
０．８〜１．２kg／cm2 （ゲ−ジ圧）に加圧して充填し
てもよい。
を向上させるために、ビ−ズ収納ボックス１５に取付け
た加圧装置１７を用いて、発泡ビ−ズ３に大きな変形を
与えない程度の圧力、０．５〜３kg／cm2 、好ましくは
０．８〜１．２kg／cm2 （ゲ−ジ圧）に加圧して充填し
てもよい。
【００２５】この発泡ビ−ズ３の充填を行う際に、発泡
ビ−ズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び途中に、
ドレンパイプ２５，２５の各バルブ２２を開き、及び／
又は針状ピン２４，２４で成形された中空成形体２ａに
穴を開けて、中空成形体２ａ内を大気に開放する。この
針状ピン２４は、上記のブロ−成形用金型５の上方コ−
ナ−部の他、適宜の場所に設けることができ、特に充填
フィ−ダ７の充填方向に対向する位置に設けると効果的
である。
ビ−ズ３の中空成形体２ａ内への充填の前及び途中に、
ドレンパイプ２５，２５の各バルブ２２を開き、及び／
又は針状ピン２４，２４で成形された中空成形体２ａに
穴を開けて、中空成形体２ａ内を大気に開放する。この
針状ピン２４は、上記のブロ−成形用金型５の上方コ−
ナ−部の他、適宜の場所に設けることができ、特に充填
フィ−ダ７の充填方向に対向する位置に設けると効果的
である。
【００２６】次いで、各バルブを閉じ、加熱水蒸気源２
０，２０の各バルブ２２を開き、パイプ８，９を用い
て、充填された発泡ビ−ズ３中に０．１〜１．２kg／cm
2 、好ましくは０．８〜１．０kg／cm2 （ゲ−ジ圧）、
即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２〜２０秒間吹き
込む。その結果、予備発泡されている発泡ビ−ズ３は、
さらに発泡して互に融着し発泡成形体が成形される。こ
の時、二本のパイプ８，９のうち片方から加熱水蒸気を
流し、もう一方のパイプは大気に開放するかまたはバキ
ュ−ムすることにより、充填された発泡ビ−ズ３中での
加熱水蒸気の流れを円滑にしてもよい。さらには、成形
する皮付き発泡体の形状によっては、パイプ８，９をバ
キュ−ム装置２１と加熱水蒸気源２０に、一定時間毎に
交替して連通してもよい。
０，２０の各バルブ２２を開き、パイプ８，９を用い
て、充填された発泡ビ−ズ３中に０．１〜１．２kg／cm
2 、好ましくは０．８〜１．０kg／cm2 （ゲ−ジ圧）、
即ち１１５〜１２０℃の加熱水蒸気を２〜２０秒間吹き
込む。その結果、予備発泡されている発泡ビ−ズ３は、
さらに発泡して互に融着し発泡成形体が成形される。こ
の時、二本のパイプ８，９のうち片方から加熱水蒸気を
流し、もう一方のパイプは大気に開放するかまたはバキ
ュ−ムすることにより、充填された発泡ビ−ズ３中での
加熱水蒸気の流れを円滑にしてもよい。さらには、成形
する皮付き発泡体の形状によっては、パイプ８，９をバ
キュ−ム装置２１と加熱水蒸気源２０に、一定時間毎に
交替して連通してもよい。
【００２７】その後、成形された皮付き発泡体を冷却す
る。その冷却方法としては、従来の金型からの冷却を用
いるが、それに加えて、パイプ８，９からバキュ−ム装
置２１，２１を通してバキュ−ムして凝縮水を吸出して
もよい。
る。その冷却方法としては、従来の金型からの冷却を用
いるが、それに加えて、パイプ８，９からバキュ−ム装
置２１，２１を通してバキュ−ムして凝縮水を吸出して
もよい。
【００２８】最後に、取付台６を降下させ、充填フィ−
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロ−成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
ダ７、パイプ８，９を抜き取り、ブロ−成形用金型５を
開いて、製品である皮付き発泡体１を取り出す（図４参
照）。
【００２９】本実施例による皮付き発泡体１は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａと、直径１mm〜３mm程度のポリ
スチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子３を
加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとなる。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等
からなる中空成形体２ａと、直径１mm〜３mm程度のポリ
スチレン系、ポリエチレン系等の予備発泡樹脂粒子３を
加熱・融着させた発泡成形体とよりなることとなる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、次の列挙した効果を奏
する。 １）ブロ−成形用金型と型物発泡成形用金型を一つの金
型にしたため成形工程が一工程となり、成形装置が簡単
化すると共に、設備費が安くなり、ひいては皮付き発泡
体の生産コストを下げることができる。 ２）金型を閉じたままの袋状の中空成形体に発泡ビ−ズ
を充填する際に、中空成形体内を大気に開放しながら充
填したので、全体の成形サイクルを、きわめて短縮しな
がら、発泡ビ−ズを密に充填することができる。 ３）発泡ビ−ズを加圧状態で中空成形体内へ充填すれ
ば、より発泡ビ−ズを密に充填することができる。
する。 １）ブロ−成形用金型と型物発泡成形用金型を一つの金
型にしたため成形工程が一工程となり、成形装置が簡単
化すると共に、設備費が安くなり、ひいては皮付き発泡
体の生産コストを下げることができる。 ２）金型を閉じたままの袋状の中空成形体に発泡ビ−ズ
を充填する際に、中空成形体内を大気に開放しながら充
填したので、全体の成形サイクルを、きわめて短縮しな
がら、発泡ビ−ズを密に充填することができる。 ３）発泡ビ−ズを加圧状態で中空成形体内へ充填すれ
ば、より発泡ビ−ズを密に充填することができる。
【図１】本発明に用いる装置の一実施例における金型の
パ−ティングラインに沿った断面図である。
パ−ティングラインに沿った断面図である。
【図２】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の皮付き発泡体の製造工程を示す断面図
である。
である。
１…皮付き発泡体、２…パリソン、２ａ…中空成形体、
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロ−成形用金
型、７…充填フィ−ダ、８，９…パイプ、２２…バル
ブ、２４…針状ピン、２５…ドレンパイプ
３…熱可塑性予備発泡樹脂粒子、５…ブロ−成形用金
型、７…充填フィ−ダ、８，９…パイプ、２２…バル
ブ、２４…針状ピン、２５…ドレンパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油化 バ−デ ィッシェ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 アロ ン化成株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロ−成形用金型内で、該金型内に垂下
させたパリソンをブロ−成形して中空成形体となし、引
続いて、該中空成形体が冷却固化する前に、該中空成形
体内に熱可塑性予備発泡樹脂粒子を充填し、該粒子を加
熱・融着させて発泡成形体を成形する皮付き発泡体の成
形方法であって、上記発泡樹脂粒子の充填の際に上記中
空成形体内が大気に開放さていることを特徴とする皮付
き発泡体の成形方法。 - 【請求項２】 中空成形体内の発泡樹脂粒子の充填を加
圧空気によって行うことを特徴とする請求項１記載の皮
付き発泡体の成形方法。
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