JP2770121B2 - 皮つき発泡成形体の成形法 - Google Patents
皮つき発泡成形体の成形法Info
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- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、皮つき発泡成形体の成
形法に関するものである。
形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡成形体ともいう）は現在、主として発泡
樹脂粒子（例えば、発泡ポリスチレン）を用いる成形法
と、液状発泡材（例えば、発泡ポリウレタン）を用いる
成形法との２系統によって成形が行われている。前者の
成形法は「型物発泡成形法」と呼ばれており、この型物
発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型に充填し、これ
に加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる方法である
（例えば、特公平３−５６９０５号公報参照）。ところ
で、かかるいずれの発泡成形体でも、その表面を密にし
た皮つき発泡成形体が知られている（例えば、特公昭４
２−１０７５２号公報参照）。
ック（単に発泡成形体ともいう）は現在、主として発泡
樹脂粒子（例えば、発泡ポリスチレン）を用いる成形法
と、液状発泡材（例えば、発泡ポリウレタン）を用いる
成形法との２系統によって成形が行われている。前者の
成形法は「型物発泡成形法」と呼ばれており、この型物
発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型に充填し、これ
に加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる方法である
（例えば、特公平３−５６９０５号公報参照）。ところ
で、かかるいずれの発泡成形体でも、その表面を密にし
た皮つき発泡成形体が知られている（例えば、特公昭４
２−１０７５２号公報参照）。
【０００３】かかる皮つき発泡成形体を成形するには、
大別して次の３つの方法が用いられる。
大別して次の３つの方法が用いられる。
【０００４】第１の方法；表皮を構成する非発泡性パリ
ソンを、ブロ−成形用金型内でブロ−成形した後、冷却
固化して中空成形体にし、これをブロ−成形用金型から
取出し、この中空成形体に予備発泡樹脂粒子（以下、本
明細書では、これと、予備発泡前の樹脂粒子とを合せて
単に発泡ビ−ズという。）を充填し、更に、これにスチ
−ムピンを挿入して、このスチ−ムピンより加熱水蒸気
を吹込んで発泡ビ−ズを加熱してさらに発泡させ、各ビ
−ズが互に融着する前にスチ−ムピンを抜取ることによ
り、皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特公昭
６２−１９２３９号公報、特公昭５８−１０２１７号公
報、実公昭６２−９０７３号公報等参照）。
ソンを、ブロ−成形用金型内でブロ−成形した後、冷却
固化して中空成形体にし、これをブロ−成形用金型から
取出し、この中空成形体に予備発泡樹脂粒子（以下、本
明細書では、これと、予備発泡前の樹脂粒子とを合せて
単に発泡ビ−ズという。）を充填し、更に、これにスチ
−ムピンを挿入して、このスチ−ムピンより加熱水蒸気
を吹込んで発泡ビ−ズを加熱してさらに発泡させ、各ビ
−ズが互に融着する前にスチ−ムピンを抜取ることによ
り、皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特公昭
６２−１９２３９号公報、特公昭５８−１０２１７号公
報、実公昭６２−９０７３号公報等参照）。
【０００５】第２の方法；中空成形体を構成するパリソ
ンをブロ−成形用金型に密閉したまま、前述の発泡ポリ
ウレタン成形法の系統に準じて、そのパリソン内にウレ
タン等反応系発泡液体を加圧注入して、パリソンをブロ
−成形用金型の内面に沿わせた後、その型締めの状態で
パリソンを冷却固化させると共に、前記発泡液体を発泡
成形して皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特
開昭５８−１１６１３５号公報、特開平３−２９３１１
３号公報等参照）。
ンをブロ−成形用金型に密閉したまま、前述の発泡ポリ
ウレタン成形法の系統に準じて、そのパリソン内にウレ
タン等反応系発泡液体を加圧注入して、パリソンをブロ
−成形用金型の内面に沿わせた後、その型締めの状態で
パリソンを冷却固化させると共に、前記発泡液体を発泡
成形して皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特
開昭５８−１１６１３５号公報、特開平３−２９３１１
３号公報等参照）。
【０００６】第３の方法；本発明者らが既に提案した皮
つき発泡成形体の成形法であるが、通常のブロ−成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形し、成形された中空成形体
に発泡ビ−ズを充填して加熱・融着することにより、皮
つき発泡成形体を成形する方法（特開平５−１３８７２
２号公報参照）。
つき発泡成形体の成形法であるが、通常のブロ−成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロ−成形し、成形された中空成形体
に発泡ビ−ズを充填して加熱・融着することにより、皮
つき発泡成形体を成形する方法（特開平５−１３８７２
２号公報参照）。
【０００７】ところで、前述の第１の方法においては、
加熱水蒸気の吹込みを良好にするため、中空成形体へ加
熱水蒸気を吹込むスチ−ムピンの挿入口を、ビ−ズ充填
口と兼用することにより、そのピン径より大径にし、加
熱水蒸気吹込み時に、中空成形体内の空気や低温の蒸気
を排出することが行われている（例えば、特開昭５０−
９２９６８号公報参照）。
加熱水蒸気の吹込みを良好にするため、中空成形体へ加
熱水蒸気を吹込むスチ−ムピンの挿入口を、ビ−ズ充填
口と兼用することにより、そのピン径より大径にし、加
熱水蒸気吹込み時に、中空成形体内の空気や低温の蒸気
を排出することが行われている（例えば、特開昭５０−
９２９６８号公報参照）。
【０００８】また、第２の方法においては、発泡液体の
加圧注入を良好にするため、中空成形体にエア抜きピン
を打込んで、中空成形体内の空気を排出しながら発泡液
体を加圧注入することが行われている。
加圧注入を良好にするため、中空成形体にエア抜きピン
を打込んで、中空成形体内の空気を排出しながら発泡液
体を加圧注入することが行われている。
【０００９】そこで、前述の第３の方法においても、発
泡ビ−ズの充填や加熱水蒸気の吹込みを良好にするた
め、第２の方法で採用されているようなエア抜きピンを
打込むことが考えられるが、エア抜きピンやスチ−ムピ
ンを多く設ければ、それだけ、皮つき発泡成形品の外観
を損なう、という問題があり、その代りに、これらのピ
ンを少なくすれば、中空成形体内の空気の排出不足や発
泡ビ−ズ充填不良を生じ、更には、蒸気排出不足のた
め、加熱水蒸気の流れを阻害して発泡ビ−ズの融着不良
を生じる、という問題があった。
泡ビ−ズの充填や加熱水蒸気の吹込みを良好にするた
め、第２の方法で採用されているようなエア抜きピンを
打込むことが考えられるが、エア抜きピンやスチ−ムピ
ンを多く設ければ、それだけ、皮つき発泡成形品の外観
を損なう、という問題があり、その代りに、これらのピ
ンを少なくすれば、中空成形体内の空気の排出不足や発
泡ビ−ズ充填不良を生じ、更には、蒸気排出不足のた
め、加熱水蒸気の流れを阻害して発泡ビ−ズの融着不良
を生じる、という問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前述の
第３の方法において加熱水蒸気の吹込み等を良好にし、
かつ、成形品にピン孔を少なくすることを目的とするも
ので、その目的達成の手段は、ブロ−成形用金型内で、
ブロ−ピンにより空気を吹込んでパリソンをブロ−成形
して中空成形体となし、該中空成形体に発泡ビ−ズを充
填した後、スチ−ムピンにより加熱水蒸気を吹込んで発
泡成形させる皮つき発泡成形体の成形法において、前記
中空成形体における、ブロ−またはスチ−ムピンに沿う
部位に、蒸気逃がし孔を開口して加熱水蒸気を吹込むこ
とを特徴とする皮つき発泡成形体の成形法にある。
第３の方法において加熱水蒸気の吹込み等を良好にし、
かつ、成形品にピン孔を少なくすることを目的とするも
ので、その目的達成の手段は、ブロ−成形用金型内で、
ブロ−ピンにより空気を吹込んでパリソンをブロ−成形
して中空成形体となし、該中空成形体に発泡ビ−ズを充
填した後、スチ−ムピンにより加熱水蒸気を吹込んで発
泡成形させる皮つき発泡成形体の成形法において、前記
中空成形体における、ブロ−またはスチ−ムピンに沿う
部位に、蒸気逃がし孔を開口して加熱水蒸気を吹込むこ
とを特徴とする皮つき発泡成形体の成形法にある。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を添付図１に示す工程図によ
り詳細に述べる。本発明の実施例によって製造される皮
つき発泡成形体は、例えば２５cm×４３cm角、厚さ３cm
の大きさの扁平板体であって、その外皮はポリエチレン
樹脂、発泡ビ−ズは発泡ポリスチレン樹脂を用いている
が、外皮にポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂
等を用いてもよいし、発泡ビ−ズにポリエチレン系、ス
チレン改質ポリオレフィン系等を用いてもよい。
り詳細に述べる。本発明の実施例によって製造される皮
つき発泡成形体は、例えば２５cm×４３cm角、厚さ３cm
の大きさの扁平板体であって、その外皮はポリエチレン
樹脂、発泡ビ−ズは発泡ポリスチレン樹脂を用いている
が、外皮にポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、
ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂
等を用いてもよいし、発泡ビ−ズにポリエチレン系、ス
チレン改質ポリオレフィン系等を用いてもよい。
【００１２】図１において、（Ａ）図のように２つ割り
ブロ−成形用金型１，１は開かれており、これらの金型
１に上方から、中空成形体となるパリソン２が降下す
る。この金型１には、後述するスペ−ス形成治具５に合
う大きさの１個のピン挿入口３が設けられており、この
ピン挿入口３に、ブロ−兼スチ−ムピン４がセットされ
る。
ブロ−成形用金型１，１は開かれており、これらの金型
１に上方から、中空成形体となるパリソン２が降下す
る。この金型１には、後述するスペ−ス形成治具５に合
う大きさの１個のピン挿入口３が設けられており、この
ピン挿入口３に、ブロ−兼スチ−ムピン４がセットされ
る。
【００１３】このブロ−兼スチ−ムピン４には、その外
周に、このピン４を中空成形体２ａ内へ挿入した時に、
この中空成形体２ａとこのピン４との間の中空成形体２
ａに、スペ−スを形成するためのスペ−ス形成治具５が
ピン４に同心状で摺動自在に設けられている。このスペ
−ス形成治具５は尖鋭状先端をもつリング体で構成さ
れ、前記ピン挿入口３の内径より若干小になっている。
そして、これらのブロ−兼スチ−ムピン４やスペ−ス形
成治具５は、別々のエアシリンダ−６，７により金型１
に対し進退する。なお、前記パリソン２は形状が複雑な
場合には、金型１に降下・装填するときに、プリブロ−
されて低い内圧をもつようにしてもよい。
周に、このピン４を中空成形体２ａ内へ挿入した時に、
この中空成形体２ａとこのピン４との間の中空成形体２
ａに、スペ−スを形成するためのスペ−ス形成治具５が
ピン４に同心状で摺動自在に設けられている。このスペ
−ス形成治具５は尖鋭状先端をもつリング体で構成さ
れ、前記ピン挿入口３の内径より若干小になっている。
そして、これらのブロ−兼スチ−ムピン４やスペ−ス形
成治具５は、別々のエアシリンダ−６，７により金型１
に対し進退する。なお、前記パリソン２は形状が複雑な
場合には、金型１に降下・装填するときに、プリブロ−
されて低い内圧をもつようにしてもよい。
【００１４】次いで、（Ｂ）図のように２つ割りブロ−
成形用金型１，１が閉じると共に、ブロ−兼スチ−ムピ
ン４とスペ−ス形成治具５とを共に前進させて、ピン４
はパリソン２に突き刺さるように、また、スペ−ス形成
治具５は中空成形体部分を形成させないように、金型１
のキャビティ面より若干突出してピン挿入口３に位置さ
せる。そこで、ブロ−兼スチ−ムピン４から空気を吹込
んで、パリソン２をブロ−成形して、中空成形体２ａと
する。このブロ−成形による中空成形体２ａに、このス
ペ−ス形成治具５の後退によって、このピン４と中空成
形体２ａとの間のスペ−ス、すなわち、空気または蒸気
逃がし孔３ａが形成される。
成形用金型１，１が閉じると共に、ブロ−兼スチ−ムピ
ン４とスペ−ス形成治具５とを共に前進させて、ピン４
はパリソン２に突き刺さるように、また、スペ−ス形成
治具５は中空成形体部分を形成させないように、金型１
のキャビティ面より若干突出してピン挿入口３に位置さ
せる。そこで、ブロ−兼スチ−ムピン４から空気を吹込
んで、パリソン２をブロ−成形して、中空成形体２ａと
する。このブロ−成形による中空成形体２ａに、このス
ペ−ス形成治具５の後退によって、このピン４と中空成
形体２ａとの間のスペ−ス、すなわち、空気または蒸気
逃がし孔３ａが形成される。
【００１５】次いで、（Ｃ）図のように、スペ−ス形成
治具５のみを後退させて蒸気逃がし孔３ａを開口させた
後、この中空成形体２ａの冷却途中で、通常の発泡ビ−
ズ充填ガン（不図示）により、約５０倍に予備発泡され
た発泡ビ−ズ８を充填する。
治具５のみを後退させて蒸気逃がし孔３ａを開口させた
後、この中空成形体２ａの冷却途中で、通常の発泡ビ−
ズ充填ガン（不図示）により、約５０倍に予備発泡され
た発泡ビ−ズ８を充填する。
【００１６】なお、本実施例においては、発泡ビ−ズ充
填前にスペ−ス形成治具５を 後退させて蒸気逃がし孔
３ａを開口し、充填エア−の排出を行い充填効率を高め
るようにしたが、蒸気逃がし孔３ａを開口しなくてもビ
−ズ充填が充分に行われる場合や、中空成形体内を吸引
する等の手段で充填エア−を排出する場合には、スペ−
ス形成治具５の後退による開口は、発泡ビ−ズ８の充填
前でなくても加熱発泡を始める前であればいつでもよ
く、要は加熱水蒸気吹込み時に開口されていればよい。
填前にスペ−ス形成治具５を 後退させて蒸気逃がし孔
３ａを開口し、充填エア−の排出を行い充填効率を高め
るようにしたが、蒸気逃がし孔３ａを開口しなくてもビ
−ズ充填が充分に行われる場合や、中空成形体内を吸引
する等の手段で充填エア−を排出する場合には、スペ−
ス形成治具５の後退による開口は、発泡ビ−ズ８の充填
前でなくても加熱発泡を始める前であればいつでもよ
く、要は加熱水蒸気吹込み時に開口されていればよい。
【００１７】なお、スペ−ス形成治具５としては、パリ
ソン２をブロ−成形する際には、金型１に設けたピン挿
入口３を塞いでいて、ビ−ズ充填時またはこの発泡ビ−
ズ８の発泡成形時には、ピン４と中空成形体２ａとの間
にスペ−スを形成させ得るものであればよく、例えば図
２に示すように、ピン４の外周を部分的に大径４ａとし
たものでもよく、また、ピン軸にラセン溝やスリット溝
を設けて蒸気を排出できるものでもよい。
ソン２をブロ−成形する際には、金型１に設けたピン挿
入口３を塞いでいて、ビ−ズ充填時またはこの発泡ビ−
ズ８の発泡成形時には、ピン４と中空成形体２ａとの間
にスペ−スを形成させ得るものであればよく、例えば図
２に示すように、ピン４の外周を部分的に大径４ａとし
たものでもよく、また、ピン軸にラセン溝やスリット溝
を設けて蒸気を排出できるものでもよい。
【００１８】そして、ブロ−兼スチ−ム吹込みピン４
を、不図示の加熱水蒸気源に連通して、充填された発泡
ビ−ズ８に加熱水蒸気を吹込む。この加熱水蒸気の吹込
み時には、中空成形体２ａ内の空気や先に吹込まれて低
温の蒸気またはドレンを蒸気逃がし孔３ａから排出す
る。したがって、加熱水蒸気は発泡ビ−ズ８の間をスム
−ズに流れ発泡成形を良好にする。
を、不図示の加熱水蒸気源に連通して、充填された発泡
ビ−ズ８に加熱水蒸気を吹込む。この加熱水蒸気の吹込
み時には、中空成形体２ａ内の空気や先に吹込まれて低
温の蒸気またはドレンを蒸気逃がし孔３ａから排出す
る。したがって、加熱水蒸気は発泡ビ−ズ８の間をスム
−ズに流れ発泡成形を良好にする。
【００１９】なお、本実施例ではブロ−ピンとスチ−ム
ピンを兼用し、中空成形体成形と同時に空気または蒸気
逃がし孔３ａを穿孔した例について説明したが、ブロ−
ピンとスチ−ムピンとを別々に設けてスチ−ムピン挿入
時にスペ−ス形成治具を進入させて、中空成形体２ａに
蒸気逃がし孔３ａを穿孔するようにしてもよい。
ピンを兼用し、中空成形体成形と同時に空気または蒸気
逃がし孔３ａを穿孔した例について説明したが、ブロ−
ピンとスチ−ムピンとを別々に設けてスチ−ムピン挿入
時にスペ−ス形成治具を進入させて、中空成形体２ａに
蒸気逃がし孔３ａを穿孔するようにしてもよい。
【００２０】また、ブロ−ピンにのみにスペ−ス形成治
具５を設けて中空成形体成形と同時に空気または蒸気逃
がし孔３ａを形成し、ブロ−成形後に、このスペ−ス形
成治具５のみを後退させて開口した孔を空気や低温のド
レン、蒸気逃がし孔として使用して、このブロ−ピンは
バキュ−ムや排気に用いるようにしてもよい。更に付言
すれば、中空成形体にピンの跡を少なくするためには、
ブロ−ピンとピンを兼用するのが好ましいが、両ピンを
別々に設けるときは、スチ−ムピンの方にスペ−ス形成
治具を設けるのが好ましい。
具５を設けて中空成形体成形と同時に空気または蒸気逃
がし孔３ａを形成し、ブロ−成形後に、このスペ−ス形
成治具５のみを後退させて開口した孔を空気や低温のド
レン、蒸気逃がし孔として使用して、このブロ−ピンは
バキュ−ムや排気に用いるようにしてもよい。更に付言
すれば、中空成形体にピンの跡を少なくするためには、
ブロ−ピンとピンを兼用するのが好ましいが、両ピンを
別々に設けるときは、スチ−ムピンの方にスペ−ス形成
治具を設けるのが好ましい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ブロ−成形用金型と型
物発泡成形用金型とを一つにして皮つき発泡成形体を成
形するので、設備および成形工程を節約することがで
き、しかも、ブロ−またはスチ−ムピンに沿う中空成形
体の部位に蒸気逃がし孔を開口したので、発泡成形時に
中空成形体内の空気や低温のドレンを排出することがで
き、加熱水蒸気の流れをスム−ズにして、発泡成形を良
好にすることができるのは勿論、ピンに沿って開口した
ので、ピン孔を少なくしながら蒸気逃がし孔が容易に形
成できて、前記成形工程の節約に資することができる。
なお、空気または蒸気逃がし孔をビ−ズ充填時に開口さ
せてスペ−スを設ければ、ビ−ズ充填を効率よく行うこ
ともできる。
物発泡成形用金型とを一つにして皮つき発泡成形体を成
形するので、設備および成形工程を節約することがで
き、しかも、ブロ−またはスチ−ムピンに沿う中空成形
体の部位に蒸気逃がし孔を開口したので、発泡成形時に
中空成形体内の空気や低温のドレンを排出することがで
き、加熱水蒸気の流れをスム−ズにして、発泡成形を良
好にすることができるのは勿論、ピンに沿って開口した
ので、ピン孔を少なくしながら蒸気逃がし孔が容易に形
成できて、前記成形工程の節約に資することができる。
なお、空気または蒸気逃がし孔をビ−ズ充填時に開口さ
せてスペ−スを設ければ、ビ−ズ充填を効率よく行うこ
ともできる。
【図１】本発明の実施例の工程図である。
【図２】本発明に用いる他の実施例のピンである。
１…金型、２…パリソン、２ａ…中空成形体、３ａ…蒸
気逃がし孔、４…ブロ−兼スチ−ムピン、５…スペ−ス
形成治具
気逃がし孔、４…ブロ−兼スチ−ムピン、５…スペ−ス
形成治具
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/62 Ｂ２９Ｃ 69/02 69/02 Ｂ２９Ｃ 67/22 // Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油 化バ−デ イツシエ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 67/20 B29C 67/22
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロ−成形用金型内で、ブロ−ピンによ
り空気を吹込んでパリソンをブロ−成形して中空成形体
となし、該中空成形体に発泡ビ−ズを充填した後、スチ
−ムピンにより加熱水蒸気を吹込んで発泡成形させる皮
つき発泡成形体の成形法において、 前記中空成形体における、ブロ−またはスチ−ムピンに
沿う部位に、蒸気逃がし孔を開口して加熱水蒸気を吹込
むことを特徴とする皮つき発泡成形体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349796A JP2770121B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 皮つき発泡成形体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349796A JP2770121B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 皮つき発泡成形体の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195536A JPH07195536A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2770121B2 true JP2770121B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18406178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5349796A Expired - Lifetime JP2770121B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 皮つき発泡成形体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770121B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150174812A1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-06-25 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article |
| US20150231811A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article |
| US10279558B2 (en) | 2012-01-11 | 2019-05-07 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and apparatus for producing thereof |
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| DE19930903A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-18 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zumindest teilweise mit Schaumstoff gefüllten Hohlkörpern aus Kunststoff |
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| US9346237B2 (en) * | 2010-10-27 | 2016-05-24 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US9272484B2 (en) | 2012-01-25 | 2016-03-01 | Richard W. Roberts, JR. | Structural plastic articles, method of use, and methods of manufacture |
| US9073462B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-07-07 | Richard W. Roberts | In-situ foam core vehicle seating system and method of manufacture |
| US8840819B2 (en) | 2012-03-28 | 2014-09-23 | Richard W. Roberts, JR. | In-situ foam core structural energy management system and method of manufacture |
| US9102086B2 (en) | 2012-03-28 | 2015-08-11 | Richard W. Roberts | In-situ foam core structural articles and methods of manufacture of profiles |
| WO2013148977A1 (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | Roberts Richard W | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US10207606B2 (en) | 2012-03-28 | 2019-02-19 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
| US10328662B2 (en) | 2012-11-01 | 2019-06-25 | Richard W. Roberts | In-situ foam core stress mitigation component and method of manufacture |
| US9271610B2 (en) | 2013-04-12 | 2016-03-01 | Richard W. Roberts, JR. | Bathtub/shower tray support |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5349796A patent/JP2770121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10279558B2 (en) | 2012-01-11 | 2019-05-07 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article and apparatus for producing thereof |
| US20150174812A1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-06-25 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article |
| US20150231811A1 (en) * | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Jsp Corporation | Method for producing skin-covered foamed molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195536A (ja) | 1995-08-01 |
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