JP2864091B2 - 充填フィーダおよびそれを用いた皮つき発泡成形体の成形法 - Google Patents
充填フィーダおよびそれを用いた皮つき発泡成形体の成形法Info
- Publication number
- JP2864091B2 JP2864091B2 JP5349794A JP34979493A JP2864091B2 JP 2864091 B2 JP2864091 B2 JP 2864091B2 JP 5349794 A JP5349794 A JP 5349794A JP 34979493 A JP34979493 A JP 34979493A JP 2864091 B2 JP2864091 B2 JP 2864091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- filling
- cutter
- filling feeder
- beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填フィーダおよびそ
れを用いた皮つき発泡成形体の成形法に関するものであ
る。
れを用いた皮つき発泡成形体の成形法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】周知のごとく、発泡プラスチ
ック（単に発泡成形体ともいう）は現在、主として発泡
樹脂粒子を用いる成形法（例えば、発泡ポリスチレン）
と、液状発泡材を用いる成形法（例えば、発泡ポリウレ
タン）との２系統によって成形が行われている。前者の
成形法は「型物発泡成形法」と呼ばれており、この型物
発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型に充填し、これ
に加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる方法である
（例えば、特公平３−５６９０５号公報参照）。
ック（単に発泡成形体ともいう）は現在、主として発泡
樹脂粒子を用いる成形法（例えば、発泡ポリスチレン）
と、液状発泡材を用いる成形法（例えば、発泡ポリウレ
タン）との２系統によって成形が行われている。前者の
成形法は「型物発泡成形法」と呼ばれており、この型物
発泡成形法は、予備発泡樹脂粒子を金型に充填し、これ
に加熱水蒸気を吹込んで加熱・融着させる方法である
（例えば、特公平３−５６９０５号公報参照）。
【０００３】ところで、かかる発泡成形体の表面を密に
した皮つき発泡成形体が知られている（例えば、特公昭
４２−１０７５２号公報参照）。かかる皮つき発泡成形
体を成形するには、大別して次の３つの方法が用いられ
る。
した皮つき発泡成形体が知られている（例えば、特公昭
４２−１０７５２号公報参照）。かかる皮つき発泡成形
体を成形するには、大別して次の３つの方法が用いられ
る。
【０００４】第１の方法；表皮を構成する非発泡性パリ
ソンを、ブロー成形用金型内でブロー成形した後、冷却
固化して中空成形体にし、これをブロー成形用金型から
取出し、この中空成形体に予備発泡樹脂粒子（以下、本
明細書では、これと、予備発泡前の樹脂粒子とを合せて
単に発泡ビーズという）を充填し、更に、これに加熱水
蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイプより加熱水
蒸気を吹込んで発泡ビーズを加熱してさらに発泡させ、
各ビーズが互に融着する前に噴射パイプを抜取ることに
より、皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特公
昭６２−１９２３９号公報、特公昭５８−１０２１７号
公報、実公昭６２−９０７３号公報等参照）。
ソンを、ブロー成形用金型内でブロー成形した後、冷却
固化して中空成形体にし、これをブロー成形用金型から
取出し、この中空成形体に予備発泡樹脂粒子（以下、本
明細書では、これと、予備発泡前の樹脂粒子とを合せて
単に発泡ビーズという）を充填し、更に、これに加熱水
蒸気噴射パイプを挿入して、この噴射パイプより加熱水
蒸気を吹込んで発泡ビーズを加熱してさらに発泡させ、
各ビーズが互に融着する前に噴射パイプを抜取ることに
より、皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特公
昭６２−１９２３９号公報、特公昭５８−１０２１７号
公報、実公昭６２−９０７３号公報等参照）。
【０００５】第２の方法；中空成形体を構成するパリソ
ンをブロー成形用金型に密閉したまま、前述の発泡ポリ
ウレタン成形法の系統に準じて、そのパリソン内にウレ
タン等反応系発泡液体を注入して、パリソンをブロー成
形用金型の内面に沿わせた後、その型締めの状態でパリ
ソンを冷却固化させると共に、該発泡液体を発泡成形し
て皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特開昭５
８−１１６１３５号公報、特開平３−２９３１１３号公
報等参照）。
ンをブロー成形用金型に密閉したまま、前述の発泡ポリ
ウレタン成形法の系統に準じて、そのパリソン内にウレ
タン等反応系発泡液体を注入して、パリソンをブロー成
形用金型の内面に沿わせた後、その型締めの状態でパリ
ソンを冷却固化させると共に、該発泡液体を発泡成形し
て皮つき発泡成形体を成形する方法（例えば、特開昭５
８−１１６１３５号公報、特開平３−２９３１１３号公
報等参照）。
【０００６】第３の方法；本発明者らが既に提案した皮
つき発泡成形体の成形法であるが、通常のブロー成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロー成形し、成形された中空成形体
に発泡ビーズを充填して加熱・融着して皮つき発泡成形
体を成形する方法（特開平５−１３８７２２号公報参
照）。
つき発泡成形体の成形法であるが、通常のブロー成形を
行う金型と、型物発泡成形を行う金型とを一つにして、
パリソンを通常のブロー成形し、成形された中空成形体
に発泡ビーズを充填して加熱・融着して皮つき発泡成形
体を成形する方法（特開平５−１３８７２２号公報参
照）。
【０００７】以上、第１および第３のいずれの皮つき発
泡成形体の成形法におていも、中空外皮（中空成形体）
に、発泡ビーズを充填するには充填フィーダが用いられ
ている。この充填フィーダの代表例（例えば、特公昭５
６−１１７６３０号公報参照）について述べる。
泡成形体の成形法におていも、中空外皮（中空成形体）
に、発泡ビーズを充填するには充填フィーダが用いられ
ている。この充填フィーダの代表例（例えば、特公昭５
６−１１７６３０号公報参照）について述べる。
【０００８】図４において、１は充填フィーダ本体であ
って、一方にプランジャー用シリンダー３を、他方にピ
ストン用シリンダー５を形成している。これらのプラン
ジャー２とピストン４とはロッド６により連結されてい
る。このピストン用シリンダー５は往復型シリンダーに
構成されていて、２つのエア供給口７，７が設けられて
いる。前記プランジャー用シリンダー３には、ビーズ供
給口８とビーズ圧送用エア供給口９とが対向して設けら
れている。なお、図中、１０は金型を示す。かかる充填
フィーダによれば、ピストン４の往復動により、プラン
ジャー２が往復動してビーズ供給口８とビーズ圧送用エ
ア供給口９とを開閉し、これらの供給口８，９が開口す
ると、エジェクター作用により発泡ビーズが金型１０内
に充填される。
って、一方にプランジャー用シリンダー３を、他方にピ
ストン用シリンダー５を形成している。これらのプラン
ジャー２とピストン４とはロッド６により連結されてい
る。このピストン用シリンダー５は往復型シリンダーに
構成されていて、２つのエア供給口７，７が設けられて
いる。前記プランジャー用シリンダー３には、ビーズ供
給口８とビーズ圧送用エア供給口９とが対向して設けら
れている。なお、図中、１０は金型を示す。かかる充填
フィーダによれば、ピストン４の往復動により、プラン
ジャー２が往復動してビーズ供給口８とビーズ圧送用エ
ア供給口９とを開閉し、これらの供給口８，９が開口す
ると、エジェクター作用により発泡ビーズが金型１０内
に充填される。
【０００９】しかしながら、かかる充填フィーダでは、
中空外皮にビーズ充填口が予め開口されている場合には
使用可能となるものの、中空外皮にビーズ充填口が開口
されていない場合には使用できない、という問題があっ
た。
中空外皮にビーズ充填口が予め開口されている場合には
使用可能となるものの、中空外皮にビーズ充填口が開口
されていない場合には使用できない、という問題があっ
た。
【００１０】そこで、かかる問題を解決するため、本発
明者らはプランジャー用シリンダーの前面に回転カッタ
ーを設け、プランジャー用シリンダーに回転を与えなが
ら前進させて、ビーズ充填口を開口してから発泡ビーズ
を充填することを提案した（特願平４−３０５０２４
号）。
明者らはプランジャー用シリンダーの前面に回転カッタ
ーを設け、プランジャー用シリンダーに回転を与えなが
ら前進させて、ビーズ充填口を開口してから発泡ビーズ
を充填することを提案した（特願平４−３０５０２４
号）。
【００１１】しかしながら、かかるカッター付充填フィ
ーダによる皮つき発泡成形体の成形法では、 充填フィーダのビーズ充填口は、通常２０ｍｍφ以上
であり、出来上がりの製品にその穴が開いてしまうた
め、製品の外皮整形に手間がかかる、 カッターにより中空外皮にビーズ充填口を切開する
と、その切断片が中空外皮内に混入し、発泡ビーズの充
填不良を起こしやすい、 充填口径より薄肉の製品を製造しようとした時、薄肉
部には充填フィーダが設置できず、また、面積の広い部
分に設けると充填フィーダの跡が目立ったしまう等、製
造が困難となる。という問題があった。
ーダによる皮つき発泡成形体の成形法では、 充填フィーダのビーズ充填口は、通常２０ｍｍφ以上
であり、出来上がりの製品にその穴が開いてしまうた
め、製品の外皮整形に手間がかかる、 カッターにより中空外皮にビーズ充填口を切開する
と、その切断片が中空外皮内に混入し、発泡ビーズの充
填不良を起こしやすい、 充填口径より薄肉の製品を製造しようとした時、薄肉
部には充填フィーダが設置できず、また、面積の広い部
分に設けると充填フィーダの跡が目立ったしまう等、製
造が困難となる。という問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる問題を
解決したものであって、その要旨とするところは、１）
ビーズ供給口とビーズ圧送用エア供給口とを有するシリ
ンダーと、該シリンダー内で往復動することにより、前
記ビーズ供給口およびエア供給口を開閉し、その前面に
カッターを設けると共に、該カッターに囲まれた部分に
樹脂喰い込み部を設けたプランジャーと、該プランジャ
ーを往復動させるピストンを有する作動シリンダーと、
からなることを特徴とする充填フィーダにあり、また、
２）請求項１記載の充填フィーダの先端部が金型内面に
開口するように設けられたブロー成形兼用型物発泡成形
金型を用いて、パリソンをブロー成形した後、前記プラ
ンジャーを前進させて、前記カッターによりブロー成形
された中空外皮にビーズ充填口を切開した後、該切断片
を前記樹脂喰い込み部で掴んだまま、前進させて発泡ビ
ーズを充填し、次いで、切断片を掴んだままの該プラン
ジャーを後退させた後、加熱して発泡成形することを特
徴とする皮つき発泡成形体の成形法にあり、また、３）
中空外皮が、充填フィーダのプランジャーの径より大径
の充填フィーダ設置部と、プランジャーの端面積より小
で成形体に連通する連通口部とからなる膨出部を有する
ものであり、かつ、前記充填フィーダ設置部から前記連
通口部を通して発泡ビーズを充填することを特徴とする
請求項２記載の皮つき発泡成形体の成形法にある。
解決したものであって、その要旨とするところは、１）
ビーズ供給口とビーズ圧送用エア供給口とを有するシリ
ンダーと、該シリンダー内で往復動することにより、前
記ビーズ供給口およびエア供給口を開閉し、その前面に
カッターを設けると共に、該カッターに囲まれた部分に
樹脂喰い込み部を設けたプランジャーと、該プランジャ
ーを往復動させるピストンを有する作動シリンダーと、
からなることを特徴とする充填フィーダにあり、また、
２）請求項１記載の充填フィーダの先端部が金型内面に
開口するように設けられたブロー成形兼用型物発泡成形
金型を用いて、パリソンをブロー成形した後、前記プラ
ンジャーを前進させて、前記カッターによりブロー成形
された中空外皮にビーズ充填口を切開した後、該切断片
を前記樹脂喰い込み部で掴んだまま、前進させて発泡ビ
ーズを充填し、次いで、切断片を掴んだままの該プラン
ジャーを後退させた後、加熱して発泡成形することを特
徴とする皮つき発泡成形体の成形法にあり、また、３）
中空外皮が、充填フィーダのプランジャーの径より大径
の充填フィーダ設置部と、プランジャーの端面積より小
で成形体に連通する連通口部とからなる膨出部を有する
ものであり、かつ、前記充填フィーダ設置部から前記連
通口部を通して発泡ビーズを充填することを特徴とする
請求項２記載の皮つき発泡成形体の成形法にある。
【００１３】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図１は第１の発明に係る充填フィーダの実施例
を示す断面図、図２は第２の発明に係る皮つき発泡成形
体の成形法の実施例の工程図、図３は第３の発明に係る
発泡成形体の成形法における充填フィーダの要部作動説
明図であって、充填フィーダの従来例を示す図４と同一
部分は同一符号を付してある。
述べる。図１は第１の発明に係る充填フィーダの実施例
を示す断面図、図２は第２の発明に係る皮つき発泡成形
体の成形法の実施例の工程図、図３は第３の発明に係る
発泡成形体の成形法における充填フィーダの要部作動説
明図であって、充填フィーダの従来例を示す図４と同一
部分は同一符号を付してある。
【００１４】先ず、第１の本発明の充填フィーダ１につ
いて述べる。この充填フィーダ１は、ビーズ供給口８と
ビーズ圧送用エア供給口９をその本体に有し、かつ、こ
れらの供給口８，９を往復動により開閉するプランジャ
ー１１を有するプランジャー用シリンダー３と、前記プ
ランジャー１１を往復動させるピストン４を有するピス
トン用シリンダー５と、からなっている。
いて述べる。この充填フィーダ１は、ビーズ供給口８と
ビーズ圧送用エア供給口９をその本体に有し、かつ、こ
れらの供給口８，９を往復動により開閉するプランジャ
ー１１を有するプランジャー用シリンダー３と、前記プ
ランジャー１１を往復動させるピストン４を有するピス
トン用シリンダー５と、からなっている。
【００１５】このプランジャー１１は例えば約１０〜２
０ｍｍφのコップ状に形成され、その開口縁（前面）に
エッジ状カッター１７が形成され、そのカッター１７に
囲まれた部分にブロー成形時に樹脂が押込められるよう
なアンダーカット状の樹脂喰い込み部１８が設けられて
いる。また、その底部には角軸ロッド１２が設けられて
いる。なお、この樹脂喰い込み部１８は、アンダーカッ
ト状のものだけでなく、プランジャー１１の中心に、そ
の外周に螺旋を形成した尖端ピンを突設させて設けても
よい。
０ｍｍφのコップ状に形成され、その開口縁（前面）に
エッジ状カッター１７が形成され、そのカッター１７に
囲まれた部分にブロー成形時に樹脂が押込められるよう
なアンダーカット状の樹脂喰い込み部１８が設けられて
いる。また、その底部には角軸ロッド１２が設けられて
いる。なお、この樹脂喰い込み部１８は、アンダーカッ
ト状のものだけでなく、プランジャー１１の中心に、そ
の外周に螺旋を形成した尖端ピンを突設させて設けても
よい。
【００１６】これらのカッター付プランジャー１１とピ
ストン４とは角軸ロッド１２によって連結されている。
この角軸ロッド１２は充填フィーダ本体１に設けた回転
シール部材１３によって支持されている。この回転シー
ル部材１３は、角軸ロッド１２の往復摺動を可能とし、
しかも、角軸ロッド１２が回転すると、それに係止して
充填フィーダ本体１に対して回転するようになってい
る。そして、この回転シール部材１３は、ピストン用シ
リンダー５に対してエアシールをしている。
ストン４とは角軸ロッド１２によって連結されている。
この角軸ロッド１２は充填フィーダ本体１に設けた回転
シール部材１３によって支持されている。この回転シー
ル部材１３は、角軸ロッド１２の往復摺動を可能とし、
しかも、角軸ロッド１２が回転すると、それに係止して
充填フィーダ本体１に対して回転するようになってい
る。そして、この回転シール部材１３は、ピストン用シ
リンダー５に対してエアシールをしている。
【００１７】この角軸ロッド１２には、ピニオン１４が
回転係止、かつ、摺動許容自在に設けられている。この
ピニオン１４はラック１５と噛合っており、このラック
１５は、エアシリンダー１６により、角軸ロッド１２の
往復方向に直交して押し引きされる。
回転係止、かつ、摺動許容自在に設けられている。この
ピニオン１４はラック１５と噛合っており、このラック
１５は、エアシリンダー１６により、角軸ロッド１２の
往復方向に直交して押し引きされる。
【００１８】一方、前記プランジャー用シリンダー３に
は、カッター付プランジャー１１が摺動かつ回転自在に
設けられていて、このカッター付プランジャー１１は、
ビーズ供給口８とビーズ圧送用エア供給口９とを開閉す
ると共に、プランジャー用シリンダー３から突出して、
中空外皮１９（図２，３参照）にビーズ充填口２３を切
開するようになっている。
は、カッター付プランジャー１１が摺動かつ回転自在に
設けられていて、このカッター付プランジャー１１は、
ビーズ供給口８とビーズ圧送用エア供給口９とを開閉す
ると共に、プランジャー用シリンダー３から突出して、
中空外皮１９（図２，３参照）にビーズ充填口２３を切
開するようになっている。
【００１９】次に、前記充填フィーダ１を用いた皮つき
発泡成形体の成形法について述べる。図２（Ａ）におい
て、金型１０には、プランジャー用シリンダー３がセッ
トされている。つまり、充填フィーダ１の先端部が金型
に臨ませてセットされている。このプランジャー用シリ
ンダー３には、カッター付プランジャー１１が摺動かつ
回転自在に設けられていて、このカッター付プランジャ
ー１１の前面は金型１０の内面より若干後退した位置に
セットされている。そこで、中空外皮１９を構成するポ
リエチレン樹脂のパリソンをこの金型１０内でブロー成
形すれば、パリソンはブロー圧によりカッター付プラン
ジャー１１の樹脂喰い込み部１８にも押込められる。
発泡成形体の成形法について述べる。図２（Ａ）におい
て、金型１０には、プランジャー用シリンダー３がセッ
トされている。つまり、充填フィーダ１の先端部が金型
に臨ませてセットされている。このプランジャー用シリ
ンダー３には、カッター付プランジャー１１が摺動かつ
回転自在に設けられていて、このカッター付プランジャ
ー１１の前面は金型１０の内面より若干後退した位置に
セットされている。そこで、中空外皮１９を構成するポ
リエチレン樹脂のパリソンをこの金型１０内でブロー成
形すれば、パリソンはブロー圧によりカッター付プラン
ジャー１１の樹脂喰い込み部１８にも押込められる。
【００２０】次いで、エアシリンダー１６を作動させる
と、ラック１５→ピニオン１４→角軸ロッド１２によっ
てカッター付プランジャー１１が回転するので、回転さ
せながらピストン４を前進させると、エッジ状カッター
１７でビーズ充填口２３が切開されて、図２中（Ａ）の
状態から同図（Ｂ）の状態となる。そのとき、切断片２
６は樹脂喰い込み部１８に嵌合されているので、カッタ
ー付プランジャー１１に掴まれたままとなる。その後、
カッター付プランジャー１１を前進させて予備発泡され
たポリエチレン系の発泡ビーズ２７を充填する。
と、ラック１５→ピニオン１４→角軸ロッド１２によっ
てカッター付プランジャー１１が回転するので、回転さ
せながらピストン４を前進させると、エッジ状カッター
１７でビーズ充填口２３が切開されて、図２中（Ａ）の
状態から同図（Ｂ）の状態となる。そのとき、切断片２
６は樹脂喰い込み部１８に嵌合されているので、カッタ
ー付プランジャー１１に掴まれたままとなる。その後、
カッター付プランジャー１１を前進させて予備発泡され
たポリエチレン系の発泡ビーズ２７を充填する。
【００２１】続いて、同図（Ｃ）において、カッター付
ブランジャー１１を初期セット位置に迄戻し、その後、
加熱水蒸気を吹込んで発泡ビーズ２７を加熱・融着させ
て発泡体２８に成形する。
ブランジャー１１を初期セット位置に迄戻し、その後、
加熱水蒸気を吹込んで発泡ビーズ２７を加熱・融着させ
て発泡体２８に成形する。
【００２２】続いて、同図（Ｄ）において、発泡ビーズ
２７の加熱・融着により切断片２６は発泡体２８に接着
して一体化しているので、型開き時には、切断片２６は
製品に付着して取出される。なお、前記カッター付プラ
ンジャー１１を後退させて供給口（８，９）を開くよう
な機構にしてもよい。
２７の加熱・融着により切断片２６は発泡体２８に接着
して一体化しているので、型開き時には、切断片２６は
製品に付着して取出される。なお、前記カッター付プラ
ンジャー１１を後退させて供給口（８，９）を開くよう
な機構にしてもよい。
【００２３】次に、前記充填フィーダ１のプランジャー
１１の径より薄い薄肉部（例えば蓋体製品等に用いる偏
平体）に、この充填フィーダ１を設置して成形する場合
について述べる。
１１の径より薄い薄肉部（例えば蓋体製品等に用いる偏
平体）に、この充填フィーダ１を設置して成形する場合
について述べる。
【００２４】図３において、中空外皮１９を、充填フィ
ーダ１のカッター付プランジャー１１の径より大径の充
填フィーダ設置部２４と、カッター付プランジャー１１
の径より小径で成形体に連通する連通口部２５とからな
る膨出部２１を有する形状に成形できる金型を用いる。
勿論、この連通口部２５の形状は円形に限らない。そし
て、前記カッター１７と樹脂喰い込み部１８を前面に有
するカッター付プランジャー１１を有する充填フィーダ
１を、充填フィーダ設置部２４にあたる金型に設置し、
パリソンをブロー成形する。パリソンはブロー圧により
カッター付プランジャー１１の樹脂喰い込み部１８に押
込められる。次いで、カッター付プランジャー１１を回
転させながら前進させて、ビーズ充填口２３を切開す
る。そのとき、カッター付プランジャー１１は充填フィ
ーダ設置部２４の切断片２６を保持しているので、連通
口部２５を閉塞することはない。そして、ビーズ充填口
２３が開口された後、カッター付プランジャー１１を
（Ｂ）のように前進させ、発泡ビーズ２７をエジェクタ
ー作用によりカッター付プランジャー１１の外周を通っ
て連通口部２５から中空外皮１９へ充填する。続いて、
カッター付プランジャー１１を後退させて初期セット位
置に戻し、その後、加熱水蒸気を吹込んで発泡ビーズ２
７を加熱・融着させて発泡体２８に成形し、しかる後、
膨出部２１を切除して所望の皮つき発泡成形体を得る。
ーダ１のカッター付プランジャー１１の径より大径の充
填フィーダ設置部２４と、カッター付プランジャー１１
の径より小径で成形体に連通する連通口部２５とからな
る膨出部２１を有する形状に成形できる金型を用いる。
勿論、この連通口部２５の形状は円形に限らない。そし
て、前記カッター１７と樹脂喰い込み部１８を前面に有
するカッター付プランジャー１１を有する充填フィーダ
１を、充填フィーダ設置部２４にあたる金型に設置し、
パリソンをブロー成形する。パリソンはブロー圧により
カッター付プランジャー１１の樹脂喰い込み部１８に押
込められる。次いで、カッター付プランジャー１１を回
転させながら前進させて、ビーズ充填口２３を切開す
る。そのとき、カッター付プランジャー１１は充填フィ
ーダ設置部２４の切断片２６を保持しているので、連通
口部２５を閉塞することはない。そして、ビーズ充填口
２３が開口された後、カッター付プランジャー１１を
（Ｂ）のように前進させ、発泡ビーズ２７をエジェクタ
ー作用によりカッター付プランジャー１１の外周を通っ
て連通口部２５から中空外皮１９へ充填する。続いて、
カッター付プランジャー１１を後退させて初期セット位
置に戻し、その後、加熱水蒸気を吹込んで発泡ビーズ２
７を加熱・融着させて発泡体２８に成形し、しかる後、
膨出部２１を切除して所望の皮つき発泡成形体を得る。
【００２５】なお、前記中空外皮１９にはポリエチレン
樹脂、発泡ビーズ２７には発泡ポリエチレン樹脂の同材
質のものを用いて、型開き時に前記切断片２６を製品側
に付着させるようにしているが、中空外皮に、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いてもよい
し、発泡ビーズにポリエチレン系、スチレン改質ポリオ
レフィン系等適宜選定して用いてもよい。
樹脂、発泡ビーズ２７には発泡ポリエチレン樹脂の同材
質のものを用いて、型開き時に前記切断片２６を製品側
に付着させるようにしているが、中空外皮に、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いてもよい
し、発泡ビーズにポリエチレン系、スチレン改質ポリオ
レフィン系等適宜選定して用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】往復動するプランジャーの前面に、ビー
ズ充填口を切開するカッターおよび樹脂喰い込み部を設
けた本発明の充填フィーダを用いて皮つき発泡成形体を
成形すると、ビーズ充填口の切開と、発泡ビーズの充填
とが同一工程となり、生産性を向上すると共に、製品に
おけるビーズ充填口の整形に手間がかからず、また、中
空外皮内への発泡ビーズの充填を良好にする。
ズ充填口を切開するカッターおよび樹脂喰い込み部を設
けた本発明の充填フィーダを用いて皮つき発泡成形体を
成形すると、ビーズ充填口の切開と、発泡ビーズの充填
とが同一工程となり、生産性を向上すると共に、製品に
おけるビーズ充填口の整形に手間がかからず、また、中
空外皮内への発泡ビーズの充填を良好にする。
【００２７】また、カッターによる切断片が中空外皮内
に混入することもなく、発泡ビーズの充填が円滑にでき
る。また、中空外皮を、充填フィーダのプランジャーの
径より大径の充填フィーダ設置部と、プランジャーの端
面積より小で成形体に連通する連通口部とからなる膨出
部を有するものとすることにより、充填フィーダのプラ
ンジャー径より薄肉の部分に充填フィーダを設置して成
形するこもと可能となる。
に混入することもなく、発泡ビーズの充填が円滑にでき
る。また、中空外皮を、充填フィーダのプランジャーの
径より大径の充填フィーダ設置部と、プランジャーの端
面積より小で成形体に連通する連通口部とからなる膨出
部を有するものとすることにより、充填フィーダのプラ
ンジャー径より薄肉の部分に充填フィーダを設置して成
形するこもと可能となる。
【図１】本発明の充填フィーダの実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の皮つき発泡成形体の成形法の実施例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図３】本発明の皮つき発泡成形体の成形法における充
填フィーダの要部作動説明図である。
填フィーダの要部作動説明図である。
【図４】従来例の充填フィーダの断面図である。
１…充填フィーダ、３…シリンダー、４…ピストン、５
…シリンダー、８…ビーズ供給口、９…ビーズ圧送用エ
ア供給口、１０…金型、１１…カッター付プランジャ
ー、１２…角軸ロッド、１７…カッター、１８…樹脂喰
い込み部、１９…中空外皮、２１…膨出部、２３…ビー
ズ充填口、２４…充填フィーダ設置部、２５…連通口
部、２６…切断片、２７…発泡ビーズ、２８…発泡体
…シリンダー、８…ビーズ供給口、９…ビーズ圧送用エ
ア供給口、１０…金型、１１…カッター付プランジャ
ー、１２…角軸ロッド、１７…カッター、１８…樹脂喰
い込み部、１９…中空外皮、２１…膨出部、２３…ビー
ズ充填口、２４…充填フィーダ設置部、２５…連通口
部、２６…切断片、２７…発泡ビーズ、２８…発泡体
フロントページの続き (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油 化バ−デ イツシエ株式会社内 (72)発明者 畠山 芳和 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 志田 祥幸 新潟県三条市南四日町四丁目８番６−１ 号 三光総業 株式会社内 (72)発明者 田村 敦 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 北岡 内匠 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (72)発明者 小浜 隆 東京都品川区東五反田１丁目14番地 ア ロン化成株 式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 67/20,44/00 - 44/60 B29C 49/00 - 49/80
Claims (3)
- 【請求項１】 ビーズ供給口とビーズ圧送用エア供給口
とを有するシリンダーと、 該シリンダー内で往復動することにより、前記ビーズ供
給口およびエア供給口を開閉し、 その前面にカッターを
設けると共に、該カッターに囲まれた部分に樹脂喰い込
み部を設けたプランジャーと、 該プランジャーを往復動させるピストンを有する作動シ
リンダーと、 からなることを特徴とする充填フィーダ。 - 【請求項２】 請求項１記載の充填フィーダの先端部が
金型内面に開口するように設けられたブロー成形兼用型
物発泡成形金型を用いて、 パリソンをブロー成形した後、前記プランジャーを前進
させて、前記カッターによりブロー成形された中空外皮
にビーズ充填口を切開した後、該切断片を前記樹脂喰い
込み部で掴んだまま、前進させて発泡ビーズを充填し、
次いで、切断片を掴んだままの該プランジャーを後退さ
せた後、加熱して発泡成形することを特徴とする皮つき
発泡成形体の成形法。 - 【請求項３】 中空外皮が、充填フィーダのプランジャ
ーの径より大径の充填フィーダ設置部と、プランジャー
の端面積より小で成形体に連通する連通口部とからなる
膨出部を有するものであり、かつ、前記充填フィーダ設
置部から前記連通口部を通して発泡ビーズを充填するこ
とを特徴とする請求項２記載の皮つき発泡成形体の成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349794A JP2864091B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 充填フィーダおよびそれを用いた皮つき発泡成形体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5349794A JP2864091B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 充填フィーダおよびそれを用いた皮つき発泡成形体の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195401A JPH07195401A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2864091B2 true JP2864091B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18406163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5349794A Expired - Lifetime JP2864091B2 (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 充填フィーダおよびそれを用いた皮つき発泡成形体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864091B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5057524B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2012-10-24 | 株式会社Ｆｔｓ | ブロー成形品の開口部形成方法 |
| JP6093588B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-03-08 | 株式会社ジェイエスピー | 表皮付き発泡成形体の製造方法及びその製造装置 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP5349794A patent/JP2864091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07195401A (ja) | 1995-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5665285A (en) | Method for producing a molded foam article with an integral skin | |
| US3966372A (en) | Injection molding apparatus for forming a composite, foam-skin, article | |
| US4546899A (en) | Apparatus and method for producing molded hollow article with filling of foamed plastic thermal insulation, and article produced thereby | |
| CA2267926C (en) | Method of injection moulding a foamed article | |
| JP2770121B2 (ja) | 皮つき発泡成形体の成形法 | |
| US3127636A (en) | Method and apparatus for producing hollow plastic articles | |
| JP2860007B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| US3558751A (en) | Method of making a foamed container having an integral neck portion | |
| JP2864091B2 (ja) | 充填フィーダおよびそれを用いた皮つき発泡成形体の成形法 | |
| CA1074970A (en) | Method of blow molding | |
| US9289940B2 (en) | Method and apparatus for in-mold finishing of blow molded parts | |
| JP2802859B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形装置およびその成形法 | |
| JP2777686B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形法 | |
| US7229578B2 (en) | Light weight plastic trim parts and methods of making same | |
| JP2002036377A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂膨張成形体の製造方法 | |
| JP2000094468A (ja) | 軽量成形品、被覆軽量成形品およびその製造方法 | |
| JP2002079569A (ja) | 薄肉ブロー成形品およびその製造方法 | |
| JP2681730B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JPS5814725A (ja) | 発泡射出成形方法および装置 | |
| JP2770120B2 (ja) | 皮つき発泡成形体の製造法 | |
| JPH06328550A (ja) | 複合成形体及びその製造方法 | |
| JP2747681B2 (ja) | 皮付き発泡体の成形方法 | |
| JPH0139328B2 (ja) | ||
| JPS5855896B2 (ja) | 異種原料による同時成形方法および装置 | |
| JPS589744B2 (ja) | 異種原料による同時成形方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101218 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141218 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141218 Year of fee payment: 16 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141218 Year of fee payment: 16 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141218 Year of fee payment: 16 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |