JPS5837618Y2 - 発泡成形体の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は発泡性熱可塑性樹脂粒子から発泡成形体を成
形する装置に関する。

発泡性熱可塑性樹脂粒子から発泡成形体を成形するには
、分割し得る一対の相対向した成形用型により形成され
た型窩内に発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒
子を蒸気等の加熱媒体により加熱して膨張させると共に
互に融着させて型窩内に相応した形状の成形体を得るも
のであるが、従来の方法によって突起や凹陥部等を有し
た発泡成形体を成形するには、突起や凹陥部を一対の成
形用型の型締め、型開き方向、即ち型の移動方向に一致
させて設けるようにすれば無理なく型開きして成形面を
取り出すことかで゛きるか゛、しかしながら型の移動方
向に対して直角方向或は斜め方向に突起や凹陥部を形成
しようとすれば、当然のことながら成形用型を開いて型
窩から形成された成形面を取出すことは側底不可能なこ
とである。

従ってこのように型の移動方向に対して直角方向或は斜
め方向にも突起や凹陥部等を形成しようとするときには
、予め型窩内にその突起や凹陥部に対応した充填物を装
着しておき、発泡成形して得られた成形体を型窩から取
り出した後に、かかる充填物を成形体からいちいち取り
外すことが一般に行なわれていた。

また突起や凹陥部を有した成形体を得る別の方法として
は、出来上った発泡成形体に切削加工を施して突起や凹
陥部を形成することも行なわれていたが、かかる従来の
方法は、両者共に極めて作業性が悪く、多大の手数を要
するという欠点があった。

そこでこの考案は簡単な構成により、発泡成形体の成形
用型の開閉方向と異なる三次元の面に突起や凹陥部等の
変形部を発泡成形と同時に形成することができ、しかも
得られた発泡成形体の離型も容易な発泡成形装置を提供
するものである。

以下にその実施態様を図によりながら説明する。

先ず第１図および第２図に示す態様は、分割し得る一対
の相対向した成形用型１および２により形成された型窩
内に発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒子を蒸
気等の加熱媒体により加熱して膨張させると共に互に融
着させて発泡成形体３を得る装置において、上記一方の
成形用型２が主型２ａと補助型２ｂとに分室可能な割型
に形成され、且つ補助型２ｂには発泡成形体３に変形部
３０として突起を形成できる凹形の変形型部２０が成形
用型１，２の移動方向と異なる（移動方向に面していな
い）壁面に設けられたものである。

図中４，５は連結ピンで、その一端を上記補助型２ｂに
、他端を押出板６に固定することにより補助型２ｂと押
出板６とを連結しており、この押出板６には補助型２ｂ
が移行するに連れて発泡成形体３を離型可能な位置へ移
行できる押出ピン７を主型２ａ部分を貫通して備えてい
る。

さらに上記押出板６には型締時に先端が成形用型１に当
る押戻ピン８を備え、この押戻ピン８は主型２ａのセッ
ト時に押出板６を復帰させて押出ピン７および補助型２
ｂを適正位置へ戻し得るようにしている。

９は押戻ピン８により補助型２ｂが所定位置へ戻るため
のガイド機能を果すロッキングであり、発泡成形圧力に
対しては補助型２ｂの移動を防止する働きもある。

さらに１０，２０ ａ 、２０ ｂは型窩面における細
孔を示しており、この細孔は空気または水等の流体を自
由に通過させるが、軟化した樹脂を通過させない程度の
大きさを有し、蒸気（圧力０．８〜１．１ｋｇ／ｃｍ’
１ｆｆｉ度）を吹込み、樹脂粒子を加熱できるようにし
ている。

ここにいう樹脂粒子とは未発泡粒子と、既に一部が発泡
した粒子の何れもが該当する。

また図では樹脂粒子の投入口、蒸気の給排部および水冷
用配管類等配管類は省略している。

しかして上記実施態様に示した成形装置を使用して成形
するには、一方の成形用型１に対し、主型２ａと補助型
２ｂとからなる他方の成形用型２を適正位置にセットし
た型締め状態で、型窩内に充填された発泡性熱可塑性樹
脂粒子を蒸気等の加熱媒体により加熱して膨張させると
共に互に樹脂粒子を融着させて発泡成形体３を得るが、
成形用型２の補助型２ｂには成形用型１，２の移動方向
と異なる壁面に凹形の変形型部２０を設けているので、
発泡成形体３には変形部３０として突起が形成される（
第１図参照）。

そして冷却後の離型に際しては、成形用型２である主型
２ａおよび補助型２ｂが発泡成形体３と共に成形用型１
から離型し、所定位置まで来ると、押出板６は成形機枠
（図示せず）の一部に当り、主型２ａのみの移動によっ
て押出板６が主型２ａより離れた状態となり、成形用型
２は補助型２ｂと主型２ａとに置型される（第２図参照
）。

そのためこの状態で発泡成形体３は離型可能な位置に来
ており、矢印Ａの方向へ移行してやれば補助型２ｂの変
形型部２０から突起による変形部３０を抜脱することに
よって発泡成形体３を完全に離型除去し得る。

そして発泡成形体の除去後、型締めすべく主型２ａが補
助型２ｂと合わさり共に移動すると、押戻ピン８がパー
ティング面Ｐ−Ｐのところで成形用型１に接触して押出
板６を降下させ、押出ピン７および補助型２ｂは成形時
の適正位置に復帰させられる。

また上記実施は上下に移動式の竪型の金型であるが、左
右移動式の横型による金型を使用して実施することもで
きる。

さらに上記した実施態様のほか、成形用型１，２は第３
図および第４図に例示するような形状の場合もあり、こ
の場合変形部３０が凹陥部の場合で、補助型２ｂには成
形用型１，２の移動方向と異なる壁面に凸形の変形型部
２０を設けて実施する。

このほか補助型２ｂの変形型部２０は凸形および凹形に
よる複数を設けて実施することもできる。

なお、これらの場合にも図示してないが、前記した連結
ピン４，５、押出板６、押出ピン７および押戻ピン８を
備えて、変形部付の発泡成形体３の離型を簡単にすると
共に型締めを正確に行なわせることは言う迄もない。

以上のようにこの考案によれば分割し得る一対の相対向
した成形型１および２のうち一方の成形用型２が主型２
ａと補助型２ｂに分室可能な割型に形成され、且つ補助
型２ｂには発泡成形体３に突起、凹陥部等の変形部３０
を形成できる変形型部２０が型の移動方向と異なる壁面
に設けられているので、成形用型１，２の移動方向と直
角方向や斜め方向に突起や凹陥部を発泡成形と同時に形
成することができ、しかもこのような突起や凹陥部等の
変形部を有する発泡成形体の離型および発泡成形体を成
形するための型締めについても、前記した連結ピン４，
５、押出板６、押出ピン７および押戻ピン８を具有した
ことにより複雑な構造による面倒な作用を要することな
く上記したごとく非常に容易且つ確実に行なえることに
なり、従来のごとき型窩内に充填物を装着したり、成形
後に切削加工を要するもののに比べ作業性良好ではるか
に製造が行ない易くなり、低コストで提供できる。

従って、この考案による簡単な構成にて、従来において
発泡成形上困難とされていた成形即ち型移動方向と異な
る方向に発泡成形と同時に突起や凹陥部等形状変化に富
む成形を行なうことが可能となり、発泡成形の普及にき
わめて貢献できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１図は成形
時の断面図、第２図は離型時の断面図、第３図および第
４図は相対向した成形用型のみを示す変更実施例の断面
図である。 １．２・・・・・・成形用型、２ａ・・・・・・成形用
型一方のうちの主型、２ｂ・・・・・・成形用型一方の
補助型、２０・・・・・・変形型部、３・・・・・・発
泡成形体、３０・・・・・・変形部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 分割し得る一対の相対向した成形用型１および２により
   形成された型窩内に発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、
   該樹脂粒子を加熱して膨張させると共に互に融着させて
   発泡成形体３を得る装置において、上記一方の成形用型
   ２が主型２ａと補助型２ｂとに置型可能な割型に形成さ
   れ、且つ補助型２ｂには発泡成形体３に突起、凹陥部等
   の変形部３０を形成できる変形型部２０が型の移動方向
   と異なる壁面に設けられ、連結ピン４，５の一端を上記
   補助型２ｂに、他端を押出板６に固定することにより補
   助型２ｂと押出板６とを連結しており、この押出板６に
   は補助型２ｂが移行するに連れ発泡成形体３を離型可能
   な位置へ移行できる押出てピン７を主型２ａ部分を貫通
   して備え、さらに上記押出板６には型締時に先端が成形
   用型１に当る押戻ピン８を備え、この押戻ピン８にて主
   型２ａのセット時に押出板６を復帰させて押出ピン７お
   よび補助型２ｂを適正位置へ戻し得るようにしたことを
   特徴とする発泡成形体の成形装置。